装修工程施工方案及技术
措施
目 录
第一节 施工准备..................................................... 1
一、技术准备 .................................................... 1 二、物资准备 .................................................... 1 三、施工人员安排 ................................................ 2 四、半成品及成品加工准备 ........................................ 2 第二节 室内装饰工程施工程序......................................... 3
一、施工流向 .................................................... 3 二、工种施工实施方案 ............................................ 4 第三节 施工过程中项目管理目标的控制................................. 5
一、施工项目目标控制的任务 ...................................... 5 二、施工项目目标的控制措施 ...................................... 6 三、总工艺流程 .................................................. 7 四、工程施工阶段划分 ............................................ 8 第四节 施工方案及技术措施........................................... 8
一、吊顶工程 .................................................... 8 二、墙砖地砖铺设工程 ........................................... 16 三、石材铺设和石材干挂工程 ..................................... 21 四、涂料涂饰乳胶漆工程施工 ..................................... 24 五、厕浴间工程 ................................................. 31 六、护栏和扶手制作与安装工程 ................................... 32 七、门套、木门、木包工程 ....................................... 33 八、墙纸粘贴工程 ............................................... 34 九、给、排水及卫生洁具安装工程 ................................. 35 十、安装工程（电气）工程 ....................................... 37
第一节 施工准备
施工准备的基本任务是为工程建立一切必要的施工条件，确保整个施工生产连续顺利地进行。经验证明，施工准备工作越充分，施工的计划性及科学性越高，工程施工的进展便越顺利。施工准备工作的主要内容。 一、技术准备
1、熟悉、审查图纸及有关的资料，做好图纸会审工作，掌握设计内容，技术条件和重点、难点。
2、进行必要的技术经济调查。项目建设地区的自然环境、社会及技术经济条件、施工现场的情况。
3、各项技术文件和管理制度的准备。
⑴、国家颁发的有关技术法规、质量标准、规范、规程和技术管理制度。 ⑵、技术文件主要包括产品标准、工艺文件、设备操、保养规程、技术图纸、施工方法等。
⑶、质量体系文件主要包括质量手册、程序文件、质量计划等。 ⑷、检验文件主要包括检验和试验规程、检验计划等。 4、编制施工图预算和施工预算。
5、编制施工组织设计，主要内容为施工准备计划，总体施工安排措施方法，分项工程施工技术措施方法，施工统筹图及安全措施要点。
6、设计技术交底，施工前由设计者对所要施工的项目进行图纸、资料的说明和解释，重点讨论施工方案和工艺要求，以确保工程达到设计要求和各项基本性能。
7、编制冬季施工技术组织措施计划（本项目工程期可能在冬季期内）。 二、物资准备
1、材料、半成品、构配件加工准备：在编制施工组织设计时，应尽快做好分部分项工程的材料需用计划、构配件的加工计划，明确提出供货日期。对于甲供材料也须尽早向甲方递交采购及进场日期的计划。
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2、提出施工机械、周转用料、手工工具等需用计划：加强同物资供应部门联系，落实进场时间；要着重抓移动电箱的标准化设置及投入施工的机具设施的维护保养和调试，确保使用前的完好状态；要对测量、检验设备状态进行校验，以提高现场施工测量的效率和精确度。现场物资准备工作应做到：进场的材料、机具、构件应核对、检查、验收，确保材料的质量、规格、数量符合施工要求。材料、机具、构配件要配套供应。 三、施工人员安排
本标段项目工程具有工程量大、质量要求高和预定工期紧的特点。因此，如何充分发挥人的因素，进行科学合理的劳动力组合，是顺利完成施工任务的有效保证。
1、建立和完善项目经理为首的现场管理机构和项目技术、质量、安全、文明施工组织体系。
2、精选历年来创造优质工程的作业队伍，组成精干专业班组，签订专业合同，对特殊工程进行技术培训，并组织劳务进场。
3、向全体施工人员进行施工指导思想、质量、工期、安全文明意识、施工组织纪律和施工管理制度的教育。
4、开工前，工程项目部与施工作业队签订安全施工责任协议书，明确双方在项目施工中的法律和经济责任。
5、为了确保工期，在整个工期的安排中，实行前紧后松的方法。国定节日期间将组织好施工人员安排，不予放假。 四、半成品及成品加工准备
部分成品、半成品、装饰构件(如花岗岩、门框、门扇、踢脚板、扶手、压线等)在场外委托信誉高、产品质量高的专业厂家制作，实行产品工厂化，现场组装化施工，从而保证工程质量和装饰效果。
1、施工机具准备
编制施工机具需用量计划，计划组织进场，并配备专人对机械进行保养。提高施工机具使用率。
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2、现场准备
⑴、根据施工组织设计要求，进行全场性准备工作：
⑵、畅通场内外运输道路，能使各种物资直接运到现场堆放地点，尽量减少二次转运。
⑶、接通施工用水、用电，临时用电设备布置见附图。
⑷、安排或搭设好现场生产、生活临时设施，要尽可能利用永久性建筑，具体现场临时设施布置见附图。
⑸、安排好材料、构配件、机具等的运输、储存和就位。 ⑹、按照施工设计图纸进行施工测量，为各项放线定位做准备。 3、施工场外协调
⑴、积极向建管部门及质、安检、定额站等咨询有关现场管理等方面的要求。
⑵、与市容、市政、卫生防疫、公安、交通、环保等执法部门联系，咨询各方面的管理规定，获得他们对我们施工工作的支持和帮助。
第二节 室内装饰工程施工程序
本工程具有工作面充足，工种相对较多，交叉作业量大的特点，根据这一主要特点，我们采取以下施工程序
根据先上后下，先内后外，先湿后干，先基层后面层，先安装后装饰的总体施工顺序组织施工。总体施工顺序是相互交叉、相互推动的，有时是相互矛盾的，但项目部可以根据施工进程科学处理，合理安排，在不得不打破总体顺序时，要采取必要的措施。 一、施工流向
1、根据先隐蔽、后表面，从上到下、由里至外的基本原理并结合本标段施工项目的具体情况特制定期施工流向。
施工准备→施工面工程→砌筑工程→隐蔽工程（线管布置）→装饰基、面
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层→成品保护→安装工程（电器、灯具等）→清洁、自检、调试→竣工验收
2、制定施工流向的同时，还充分考虑了办公大楼施工工种多、工程量大、交叉作业的特点和空调、消防、安全监控、网线布置、闭路电视、电话通信、地板等工程施工的配合时间和接口工艺时间等。 二、工种施工实施方案
1、本工程业主要求工期为90日历天，我们要优化组合、科学分析，以及我们同类工程施工经验，确定施工工期在合同约定的日期内完成，我们采取精心组织、全面开工、切块包干的战术，采用网络计划与流水作业等先进管理施工方法，进行全方位、立体交叉施工，具体部署如下：
2、以木工和瓦工为龙头，组织两个大的专业施工队。木工队主要进行经钢龙骨石膏板吊板、矿棉板吊顶及部分金属吊顶。将整个吊顶工程由一个专业队施工，有利于工程质量与工期的保证。瓦工队主要进行地面铺装及墙面石材的挂贴。这一施工队要尽快施工，为后续施工提供具体的施工尺寸和工作面，以便后续工作尽快施工，对于适合于工厂化生产的装饰构件，委托具有较强的实力的厂家进行加工，然后进行现场组装，如成品木门、铝合金玻璃隔断等。
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3、油漆工程有两大部分，一部分为墙、天棚饰面乳胶漆，一部分为木材饰面刷油漆。根据这一特点，油漆工程亦分为两个专业队，一队进行乳胶漆的施工，包括乳胶漆、真石漆、基层批腻子和面层施涂。一队进行所有木作饰面的油漆施工。油漆工程在施工的前期、中期要根据木作造成的工作面，见缝插针，一旦有作业面就抓紧基层施工(批腻子、刷底漆、点漆片等)后期施工采用流水法施工。
4、其他工程如扶手、玻璃安装、五金安装等，根据工程进程由专业厂家穿插施工，保质、保量完成。
5、在施工过程中，尤其是天棚与墙面的施工，要与电气、管道、通风、弱电系统、消防喷淋、烟感自动报警等安装工程密切协调，进行穿插和交叉作业，项目配备具有各种安装工程的专业技术管理人才，以便更好地配合协调，做到相互创造施工条件，相互提供施工方便，相互保护施工成品，绝不能为了赶工期而只顾自己，不顾全局，盲目施工，造成违背施工顺序的现象发生。
6、以上各专业工种在作业时要严格遵守技术间歇和组织间歇的原则下，紧密配合，实行多工作面阶梯式推进，做到进度及时调整，工序繁杂有序，
第三节 施工过程中项目管理目标的控制
一、施工项目目标控制的任务 控制目标 主要控制任务 质量控制 进度控制 材料控制 安全控制 文明施工控制
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使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。 使施工顺序合理，衔接关系恰当，有节奏的施工，实现计划施工，完成合同项目。 按设计材料选材，使装饰效果体现材料实施材料报审与准用，符合质量保证资料核查的规定要求。 实现施工组织设计安全技术组织措施，控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源。 科学组织施工，使场容场貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护符合规定要求。
二、施工项目目标的控制措施
1、合同措施
承包合同的主体，对合同中已确定的条款，如工程质量标准、进度工期、材料要求、设计变更工程洽商及时行使权利履行义务。
2、组织措施
组织是项目管理的载体，使目标控制的依托，是控制力的源泉，组织措施在制定目标，协调目标的实现，目标检查，环节都应发挥十分活跃的能动作用。
3、经济资源措施
经济资源措施是施工项目管理的保障，是目标控制的基础，是生产要素控制管理的根本。严格控制资源的配置和动态管理。
4、技术措施
施工项目目标控制中采用的技术措施有两类：一类是硬技术，即工艺（作业）技术；一类是软技术即管理技术，应保证两类技术措施的综合，保证施工项目目标的实现。主要技术管理制度：
⑴、图纸学习和会审制度
目的是领会设计意图，明确技术要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修改与洽商意见，避免技术事故或产生经济与质量问题。
⑵、施工组织设计管理制度 ①、编制与审批 ②、贯彻与执行 ③、检查与修订 ⑶、技术交底制度
①、技术交底分为两部分，一部分是设计交底，一部分是技术交底。设计交底说明设计意图、依据、方案及注意事项。技术交底应说明工程概况及特点、施工方案、工艺做法、质量要求等。技术交底应满足施工规程、规范、有关质量标准的要求。
②、技术交底要层层交底，以保障技术责任制的落实，技术管理体系正常运行，技术工作按标准和要求执行。
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⑷、施工项目材料、设备检验制度
材料、设备的检验制度是为保证工程项目所用的材料、设备、符合规定要求，以保证工程顺利进行和保证工程质量必须严格按照执行的技术管理制度。
⑸、工程质量检查及检验制度
加强工程施工质量的控制，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程项目管理积累技术资料和档案。
①、自检、互检、交接检、“三检” ②、预检、隐检和专检制度
③、竣工验收和建筑装饰工程质量检验评定 ④、工程保修制度（工程回访、工程保修） ⑹、技术组织措施计划制度
目的是克服工作中的薄弱环节，提高生产效率。 ①、落实技术责任制 ②、加强计划性和预测性
③、保证质量措施，安全生产措施、控制进度措施、文明施工措施、资源供应措施。
⑺、工程技术资料管理制度
①、贯彻国家和地区有关技术标准，规定和规程以及企业的有关技术资料管理规定。
②、工程技术资料是在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字、音像、电子等技术文件资料的总称。这些在施工过程中严格按标准、规范、设计文件精心施工、收集、积累的各种文件、技术数据、试验资料并整编成质量保证资料，分部分项评定（观感质量评定）资料，施工技术资料和施工管理资料，竣工图五类资料的总称。
③、加强对工程技术资料统一管理，提高工程质量管理水平。 三、总工艺流程
测量放线→电气工程→室内装饰工程→清洁收尾→竣工验收
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施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本。 四、工程施工阶段划分
分三个施工阶段。
第一施工阶段：施工准备、隔墙施工、各类管线施工、吊顶龙骨施工。 第二施工阶段：天棚面板、细木制作、墙地砖、油漆涂料等施工。 第三施工阶段：各类电气灯具及面板安装、洁具安装、竣工清理。
第四节 施工方案及技术措施
一、吊顶工程
1、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 ⑴、材料要求
轻钢龙骨及吊挂件必须根据国家标准（GB11981-89）按设计要求的产品名称、代号、断面形状和标准号选用，在运输过程中，不允许扔、摔、碰撞，龙骨要平放，以防变形，产品要存放在无腐蚀性危害的场所并注意防潮。堆放高度不得超过1.8米。
龙骨外观要求 项 目 龙骨外形 各平面平面度（㎜） 各平面轴线度（㎜） 过渡角裂口和毛刺 镀锌表面黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落 镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落 指 标 光滑平直 每 ㎜允许偏差2 每㎜允许偏差3 不许有 不许有 不许有 纸面石膏板应按设计要求的品牌规格，外观不应有气泡、起皮、皱纹、缺角、污垢、扭曲变形等缺陷，表面应平整，色泽应一致。安装龙骨用的紧固件及
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螺钉等应用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。
⑵、施工准备
检查施工情况：吊顶施工前，应检查结构尺寸，校核空间尺寸，解决结构需要处理的质量问题。
检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管道安装情况，如有交叉，应进行妥善安排。
⑶、施工工艺流程
基层处理→在墙上弹出标高线→固定吊→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→安装罩面板。
⑷、施工工艺和操作要点
安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业统一协商，解决有关标高、预留孔洞等问题。
①、基层处理
在安装吊顶前应检查楼板有无蜂窝麻面、裂纹及强度不够的地方，若有问题，应及时处理。
②、弹线定位
主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。标高线一般弹至墙面或柱面，龙骨及吊杆的位置则弹到板上，同时也要把大中型灯位线弹出。
标高线的做法是原地面加上饰面铺贴层作为地坪基准线，并画在墙边上。从地坪基准线为起点，在墙面上量出天花吊灯的高度，在该点画出高度线。用水平仪或水柱法测出各墙面上水平线。
③、确定吊点位置
平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置。要求吊点在天花上均分布置。有叠级造型的天花吊顶应在叠级交界处布置吊点，两吊点间距0.8～1.2m ，较大的灯具也应该安排吊点来吊挂。
④、吊件的固定
通常采用与龙骨配套的标准配件，吊点应在楼板下均匀分布，吊顶间距为
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1000～1200㎜，在吊点的位置用冲击钻打膨胀螺栓，然后同吊杆连接。吊杆同龙骨用吊挂件连接。
⑤、主龙骨的安装
用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直，临时固定，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平，调平时一般可按照3/1000起拱。
⑥、次龙骨安装
将次龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U形腿用钳子卧入主龙骨内，次龙骨的间距因饰面板的缝隙安装要求而异。次龙骨中距应计算准确，并要翻样而定。次龙骨安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端，如果有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。
⑦、横撑龙骨安装
应用次龙骨截取，安装时将截取的次龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面要求一平。
⑧、安装罩面石膏板
安装前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施，安装石膏板可使用镀锌自攻螺丝与U型中、小龙骨固定，螺钉与板边距离不小于15㎜，板四周钉距150～200㎜，钉头嵌入石膏板内0.5～1㎜，钉帽应刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平。
⑨、纸面石膏板安装
长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，使板的端边准确地落在次龙骨的中央部位，并用自攻螺丝固定，注意先从石膏板的中部开始固定，向两侧展开，板接缝处螺钉200㎜间距对钉。
⑸、质量要求及验收方法 ①、保证项目
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1）、轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格、颜色以及基层构造、固定方法，应符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检查，检验产品证明书。
2）、轻钢骨架的龙骨安装位置正确，吊杆通直，连接牢固，无松动。 检验方法：观察手动与尺量检查。 ②、基本项目
1）、罩面板的固定方法应符合设计与拼装图册要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。罩面板排列应在事前设计，朝向一致不透接缝，均匀、美观，钉眼用颜色相同的腻子封眼补平。
2）、轻钢骨架龙骨平直无弯曲、变形，吊拉杆及连接件符合产品组织要求。 ③、允许偏差项目 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 接缝平直 压条平直 接 缝 压条间距 允许（㎜） 2 2 1 1 2 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 用直尺和楔形塞尺检查 用尺检查 2、轻钢龙骨铝扣板吊顶 ⑴、材料要求
轻钢LT型龙骨及吊挂件必须根据国家标准（GB11981-89）按设计要求的产品名称、代号、断面形状和标准号选用，在运输过程中，不允许扔摔、碰撞，龙骨要平放，以防变形，产品要存放在无腐蚀性危害的场所并注意防潮。
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龙骨外观要求 项 目 龙骨外形 各平面平面度（㎜） 各平面轴线度（㎜） 过渡角裂口和毛刺 镀锌表面黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落 镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落 光滑平直 每 ㎜允许偏差2 每㎜允许偏差3 不许有 不许有 不许有 指 标 铝扣板的品种、材质、颜色、规格、平整、防潮性能应符合设计要求，外观不应有缺角、污垢、扭曲变形等缺陷。搬运或贮存期间应轻拿轻放。
安装龙骨用的紧固件及螺钉等应用镀锌制品，预埋件应按规格要求做防腐处理。
⑵、施工准备
①、检查施工情况：吊顶施工前，应检查结构尺寸，校核空间尺寸，解决结构需要处理的质量问题。
②、检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管理安装情况，如有交叉施工，应进行妥善安排。
⑶、施工工艺和操作要点
基层处理→弹线定位→固定吊件→安装龙骨→安装面板。
①、基层处理 在未安装前，应对楼面进行检查，若施工质量不符合要求，应及时采取补救措施。
②、弹线定位 弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。吊顶标高线确定：标高线可用水柱法或水准仪标出吊顶平面位置，然后按位置弹出标高线。沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置间隔为400～600㎜。
龙骨分格定位：需根据饰面板的尺寸和龙骨分格布置。为了安装方便，两龙骨中心线的间距尺寸一般大于饰面板尺寸2㎜左右。安装时控制龙骨的间隔需
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要用模规，模规可用刨光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，而尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。
龙骨分格布置：龙骨分格布置，尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶面积一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等的分格，也称收边分格。
收边分格的处理：收边分格方法有两种，一是把标准分格设置在吊顶中部，而分格收边在吊顶四周；二是将标准分格布置在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。
分格：先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊顶龙骨进行分格安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。
③、固定吊杆 铝合金龙骨吊顶的吊件，目前使用最多的是使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。镀锌铁丝不能太细，如使用双股，可用18﹟铁丝，如果用单股，使用不宜用小于14﹟铁丝。
悬吊也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，用得较为普通的是8﹟铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连结起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪刀，将吊杆固定。
④、安装龙骨
安装顺序：铝合金龙骨一般有主龙骨与次（中）龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，如果吊顶面积较大，可分成几个部分吊装。然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨截取应使用模规来测量长度。安装时应用模规来测量龙骨间距。
安装方法：在主龙骨上部开半槽，在次龙骨的下部开出半槽，并在主龙骨半槽两侧各打出一个φ3㎜的圆孔。安装时将主、次龙骨半槽上接起来，然后用22﹟细铁丝穿过主龙骨上的小孔，把次龙骨扎紧在主龙骨上。注意龙骨上的开槽间隔尺寸必须与龙骨架分格尺寸一致。
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⑤、安装饰面板：将饰面板平放在龙骨的肢上，用龙骨的四条肢支承住饰面板。
⑷、质量要求及检验方法 ①、保证项目
1）、轻钢骨架和铝扣板的品种、颜色、材质、规格、平整度、防潮性能应符合设计要求。
检验方法：观察，尺量检查，检验产品合格证书。
2）、轻钢骨架的龙骨安装位置正确、平整，与罩面板连接牢固、无松动。 检验方法：观察与尺量检查。
3）、罩面板表面平整，无损伤、缺楞掉角，无污染。 检验方法：观察检查 ②、基本项目
1）、铝扣板的固定方法、固定钉距及图案应符合设计要求。异形板块裁板时尺寸准确，不缺、不损，钉帽应嵌入板内1～2㎜，表面用腻子刮平，砂纸磨光。
2）、罩面板接缝合理，纵横要错缝、接缝必须在龙骨上或横撑龙骨上。当设计留缝时，线条清晰，缝宽一致。设计不留缝时，接缝应平直光滑无裂纹，顶棚周边应固定在靠墙龙骨上。
3）、罩面板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污，仰看无漏、透、翘角和裂缝。
检验方法：观察检查。
ⅰ、按板块分格调整设备口和灯具的位置，设备口及灯具应在板块的中心位置。
检验方法：观察、尺量拉线检查。
ⅱ、在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板。
检验方法：观察、手动、尺量检查。
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③、允许偏差项目 项次 1 2 项目 表面平整 接缝平直 允许偏差（㎜） 2 2 2 2 3 2 检验方法 用2 m靠尺和楔形塞尺检查 接5m线，不足5m拉通线检查 3、烤漆龙骨矿棉板、硅钙板板吊顶施工工艺 ⑴、施工程序
弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装矿棉板、铝方板。 ⑵、施工工艺及施工要点
①、弹线：先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；
②、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。连接件施工，主要是保证牢固。膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉抜实验，看是否符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。
③、固定骨架：骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
④、安装矿棉板、铝方板：先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。
4、吊顶施工与其它工种的协调配合
吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。
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电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。
5、吊顶工程质量检验方法及验收标准
根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。
⑴、按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
⑵、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。
⑶、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。
⑷、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
⑸、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：
允许偏差（㎜） 项 次 石膏板 项目 石膏板 纸面石膏板 3 3 3 1 2 无机纤维板 矿棉装饰板 铝方板 2 3 3 1 2 木 质 板 胶合板 2 3 3 0.5 2 金属纤维板 板 检验方法 1 2 3 4 5 表面平整 接缝平直 压条平直 接缝高低 压条间距 二、墙砖地砖铺设工程
1、地面地砖铺贴
3 3 用２Ｍ靠尺2 和楔形塞尺检查 1.5 拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ3 拉涌线 用直尺和楔1 形塞尺检查 2 用尺检查 ⑴、准备工作及操作工艺
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在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。
①、地砖尺寸的允许偏差 项目 长度、宽度 厚度 -3 ㎜ 边直度 直角度 中心弯曲 翘曲度 ±1 ㎜ ±0.2% ㎜ ±2 ㎜ ±2 ㎜ ②、地砖的表面质量 缺陷名称 分层、开裂 裂纹 斑点、起泡、熔洞、落脏、磕碰、距离板面3 m处目测，缺陷不明显 坯粉、麻面、疵点 色差 漏磨 抛光板 漏抛 磨痕、磨划 ③、施工一般规定
1）、地砖装饰工程施工准备包括下列工作：
2）、会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计； 3）、材料按戒进度进场，并按有关规定送检合格。
4）、进施工现场的材料应符合设计要求，其产品质量应符合规定。
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允许偏差值（㎜） -1.5 ㎜ +1 ㎜ 检查方法 用钢尺 用最小读数为0.02 ㎜游标卡尺 按GB11948检查 按GB11948检查 按GB11948检查 按GB11948检查 表面质量要求 不允许 不超过对应边上的6% 距离板面3 m处目测，色差不明显 板边漏抛允许长度≯1/3边长，宽限3 ㎜ 稍有 磨痕、磨划
5）、地砖堆放、吊运应符合下列规定： ⅰ、按板材的不同品种、规格分类堆放；
ⅱ、板材宜堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采取有交措施防雨防潮。 ⅲ、当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过15度；当板材无包装时，应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15度；
ⅳ、吊运时要采用专用运输架。
ⅴ、吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。 ⅵ、地面的基土、垫层、填充层、隔离层、找平层等构造层的施工应符合设计要求，并应符合现行国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209的有关规定。
⑵、施工工艺流程
基层清理→弹线→试排→试样→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护→打蜡→成品保护
⑶、施工工艺及操作要点 ①、结合层施工应符合下列规定
1）、采用水泥砂浆结合层时，水泥砂的体积比宜取1：4～1：6，并应洒水干拌均匀。结合层厚度宜取20～30㎜；
2）、采用水泥砂浆结合层时，水泥砂浆的体积比宜取1：2，强度等级不得低于M15，稠度宜取25～35㎜，结合厚度宜取10～15㎜。
②、结合层与地砖应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥砂浆或干铺水泥洒水作粘结。
③、铺砌的地砖应平整，线种顺直，镶嵌正确；地砖间、地砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。
④、地砖面层的表面应洁净、平整、坚实；地砖间拼缝宽度应符合设计要求，当设计未作规定时，拼缝宽度不宜大于1㎜。
⑤、地砖面层铺设后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到
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要求后，方可打蜡达到光滑结亮。
⑷、质量要求及检验方法 ①、保证项目
1）、面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色和图案以及其它的产品质量应符合设计要求。
2）、面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）。 检验主法：用小锤轻击和观察检查。 ②、基本项目
1）、板块面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。 检验方法：观察检查。
2）、地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察和泼水检查。
3）、踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固。
检验方法：用小锤轻击和尺量、观察检查。
4）、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
检验方法：观察或尺量检查。 ③、允许偏差项目 项次 项目 1 2 3 4 5 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差（㎜） 2 1 0.5 3 ≤1 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 1）、基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空
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鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
2）、地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1：3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14㎜。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
④、质量要求：
同一面表面平整度允许偏差≤2㎜，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5㎜.
⑤、成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。
⑥、地砖铺贴质量检查标准： 序号 1 2 项 目 高低偏差 行列接缝，直线度 2、卫生间墙面砖镶贴 ⑴、工艺流程
基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝。
⑵、工艺简述
①、抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
②、墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
③、抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6㎜
允许偏差(㎜) 0.5 1 检 验 方 法 2㎜靠尺和楔型塞尺 钢板短尺和楔型塞尺 备 注 20
厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。
④、弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。
⑤、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。
⑥、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑦、镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。
⑶、镶贴面砖工程质量通病控制要点
①、抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。
②、面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸泡2 h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。
③、面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。
⑷、墙面砖质量检查标准 序号 1 2 3 4 项 目 表面平整度 阴阳角方正度 接缝平直 立面垂直 允许偏差(㎜) 2 2 2 2 检 验 方 法 2㎜靠尺和楔型塞尺 用内外直角尺检查 备 注 拉5㎜线检查，不足5㎜拉通线检查 2㎜靠尺和楔型塞尺 三、石材铺设和石材干挂工程
1、墙面花岗石干挂施工
花岗石干挂法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角钢与墙柱面连接牢固，然
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后用不锈钢安插件，把按设计要求打好孔的板材支撑在不锈钢角钢上，挂满墙柱面。具体施工工序如下：
施工工艺及操作要点
⑴、编制作业设计：根据墙柱面结构基体尺寸，结合花岗石厂家的常用尺寸，绘制板材排列图以及连接件大样图，提出板的有关规格尺寸、数量及质量要求向厂家订货。
⑵、钻孔：开槽及连接构造。相邻板均采用不锈钢扣件和不锈钢销栓相互连接，即把销栓插入相连板的一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接处开槽）。其孔径5㎜，深15㎜,长60㎜左右。不锈钢扣件用不锈钢扁钢在现场根据实物尺寸进行切割加工，或购成品直接采用。
⑶、板背涂防水剂：用于外墙时，为增强面层防水性能，在背面提前涂刷一层外墙防水涂料——191丙烯酸外墙涂料。
⑷、墙面修整及防水层处理：结构基体面修整凿平时，可适当采用水泥砂浆抹面做防水层。
⑸、弹线格作标志块：安装前，认真找直、找平、找标、找平整、找方正，作出相应的标志块。标志块外表面接线吊垂直，其表面即为花岗石外表面。板安装到哪里即铲除该处标志块。标志块设置与墙上弹线格结合进行，弹线格按事先编制的作业设计所规定的排列图和结构基体实际尺寸确定。
⑹、安装固定：根据板钻孔开槽及扣件上螺孔位置情况，在结构基体上钻孔锚固好金属膨胀栓（长度不小于100㎜，直径Φ8～Φ10）。膨胀螺栓锚固后，必须作抗拔试验。且符合下表要求。施工过程中进行抗拔检查，即将弹簧拉钩用铁丝绑在锚固后的膨胀螺帽上，用手拉，读数即可。 规格 M6 M8 M10 M12 规定 钻孔直径（㎜） Φ10.5 钻孔深度（㎜） 允许拉力（KN） 允许剪力（KN） 40 2.4 1.8 Φ12.5 50 4.4 3.3 Φ14.5 60 7 5.2 Φ19 75 10.3 7.4 M16 Φ23 100 19.4 14.4 备 注 左列数据为基体砼等级强度不低于C15的技术参数。 22
⑺、利用标志块将全部扣件找水平：将所有销栓孔位竖直，找平整，对正板孔槽的位置，调准无误后，将膨胀螺栓帽拧紧至牢固为止。
先沿某一大阳角或墙中线处从上至下逐层往下安装。安装好第一层第一块后，安装同层邻板只需往预先已钻孔和所开槽内灌入适当胶粘剂，对正板栓，插入调平、调正、调匀缝隙即可。
⑻、板缝处理及板面清理：板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底，塞至背面边，然后用嵌缝枪将防水密封胶填满缝隙。再用专用工具进行表面处理，使其平顺光滑，边角平整，最后用湿毛巾将板面粘胶以及污染物及时清理掉，保证干净整洁。而后涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。
⑼、质量控制：
①、花岗石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求，并进行挑选、预排、拼花、编号，使施工时对号入座。
②、编制作业计划设计，关键问题阐述清楚，能正确指导施工。 ③、现场技术负责人做好技术交底，督促现场按作业设计操作。 ④、检查成品的保护措施，清除污物砂浆及时擦洗干净。 ⑽、质量通病防治：
①、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不协调：
对进场材料组织认真的检查验收，不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座，扣件固定牢固，灌浆时应小心捣固，不得使石板移位，发生时及时处理。
②、板脱落：干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验，确保牢固，其露出锚固面的部位做防锈处理，所有连接件应经计算留有保险安全系数（76），销栓深入板孔内不得小于10㎜，如销栓孔和槽壁破损，应采用环氧树脂修补完整。
③、棱角破损，表面污染：施工过程中落实保护措施，随时检查。若板材局部棱角破损、断裂，应该拾起其碎块，并保管好，注明板材号，然后用环氧树脂进行粘接，待其硬化养护3天后，用油石磨平、磨光后使用。
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四、涂料涂饰乳胶漆工程施工
1、墙面乳胶漆工程涂饰 ⑴、工艺流程图 基层处理 施工准备 石膏板板缝处理 基层验收 验收 ⑵、操作要点
①、对原抹灰墙面的基层，预先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上的污染物，残留砂子等予以清除。对石膏板墙、吊顶先进行处理，需清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴 一层加筋布，然后再用石膏腻子刮平石膏板表面。
两道双飞腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工,大角须掉垂线用角尺进行检查.
待基层已彻底干燥后满刷涂料或油漆,均采用“三道成活”工艺,及三道刷涂料,三道找补涂料,两道打磨工艺。对吊顶应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
石膏间缝采用石膏腻子满勾缝，其表面花纹要采用刮刀,毛笔等修成一致。 根据《建筑装饰工程施工及验收规范》验收标准如下：
刷涂料 打磨 刮第二道双飞粉腻子 打磨 刮第一道双飞粉腻子 打磨 24
项次 1 2 3 4 5 6 7 薄涂料表面的质量要求（JGJ73－91） 普 通 级 薄涂项目 中级薄涂料 料 掉粉，起皮 漏刷，透底 反碱，咬色 流坠，疙瘩 颜色，刷纹 不允许 不允许 允许少量 允许少量 颜色一致 不允许 不允许 允许轻微少量 允许轻微少量 颜色一致，允许有轻微少量 砂眼，刷纹通顺 洁净 高级薄涂料 不允许 不允许 不允许 不允许 颜色一致，无砂眼，无刷纹 偏差不大于1㎜ 洁净 装饰线，分色线平 直（5㎝拉线检查，偏差不大于3不足5㎝拉通线检㎜ 查） 门窗、灯具等 洁净 厚涂料表面的质量要求（JGJ73－91） 项次 1 2 3 4 项目 漏涂、透底、起皮 反碱，咬色 颜色，点状分布 门窗，灯具等 普通级厚涂料 不允许 允许少量 颜色一致 洁净 中级厚涂料 不允许 允许轻微少量 颜色一致,疏密均匀 洁净 高级厚涂料 不允许 不允许 颜色一致,疏密均匀 洁净 项次 1 2 3 4 5 6 复层涂料表面的质量要求（JGJ73－91） 水泥系 合成树脂乳项 目 复层涂料 液复层涂料 漏涂、透底 掉粉、起皮 反碱、咬色 喷点疏密程度 颜色 门窗、玻璃灯具等 2、板面乳胶漆涂饰 ⑴、施工工艺流程
不允许 不允许 允许轻微 疏密均匀 颜色一致 洁净 硅溶胶类 复层涂料 不允许 不允许 不允许 反应固化 型复层涂料 疏密均匀，不允许有连片现象 颜色一致 洁净 基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→
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第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆→清扫
⑵、施工工艺和操作要点
①、基层处理：清除浮尘和油污，用腻子找补表现缺陷。
②、刮腻子：用防水腻子刮平，干后砂纸打磨，清除纤维缝隙，接缝处可用胸带或胶布贴上，确保基面质量。
③、底漆：在干燥、清洁的表面上施涂，涂层必须均匀，不可漏涂。 ④、乳胶漆滚涂施工：第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光。磨光是用细砂打磨，打磨时用力要轻而匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍同。为了遮盖质量好，还需打磨后再施涂第三遍。
⑶、质量要求 项次 1 2 3 4 5 6 项目 掉粉、起皮 漏刷、透皮 反碱、咬底 流坠、疙瘩 颜色、刷纹 门窗灯具等 质量要求 不允许 不允许 不允许 不允许 颜色一致、无砂眼、无刷纹 洁净 ⑷、质量要求及检验方法 ①、保证项目
1）、涂料工程所用涂料和半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求，应附有使用说明书。
检验方法：观察并检查产品出厂日期的合格证明书。
2）、涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，并按基层、底涂料、面涂料的性能配套选用，腻子刮完后粘结牢固。
检验方法：观察、手触抚摸检查。
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3）、涂料工程要求基层含水率：石膏板面施工，水性和乳液涂料〈10%，木料制品《12%。
检验方法：仪器测定或取样测定检查。
4）、涂料工程的基层面无脱层空鼓和裂缝等缺陷。 检验方法：观察检查。 ②、基本项目
薄涂料工程质量检验项目 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 掉粉、起皮 漏刷、透皮 反碱、咬色 流坠、疙瘩 颜色、刷纹 装饰线、分色线平直 门窗、玻璃、灯具等 3、油漆涂饰工程 ⑴、一般油漆工程施工 ①、材料要求
本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。
所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。
②、工艺流程
本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护
质量标准 不允许 不允许 不允许 不允许 颜色一致、无砂眼、无刷纹 偏差不大于1㎜ 洁净 检验方法 观察及手摸检查 观察检查 观察检查 观察及手摸检查 观察检查 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 观察检查 27
③、工艺要求
1）、漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。
2）、不允许把不同种类的漆调和在一起。
3）、各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。
4）、油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。 5）、所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。
6）、上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
7）、打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。
8）、物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。 9）、头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。 10）、所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。
11）、容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。
④、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序
1）、清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。
2）、打磨:经过清扫，清理后的木材面要用140﹟的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。
3）、刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1：2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。
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并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。
4）、清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。
5）、刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。
6）、刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。
⑤、油漆工程质量检查标准 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 漏刷、脱皮、斑迹 木纹 光亮和光滑 裹棱、流坠、皱皮 颜色、刷纹 五金、玻璃等 中 级 不允许 棕眼刮平、木纹清楚 光亮足、光滑 大面积不允许，小面明显处不允许 颜色基本一致，无刷纹 洁净 高 级 不允许 棕眼刮平、木纹清楚 光亮柔和、光滑无挡手感 不允许 颜色一致，无刷纹 洁净 ⑵、木材面硝基亚光清漆漆涂饰工程 ①、施工工艺流程
清扫→起钉、除油污、磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍清漆→复补腻子→拼色→磨光→第二遍清漆→磨光→第三遍清漆→磨水砂纸→第四遍清漆→磨光→第五遍清漆→打砂蜡→打油蜡
②、施工工艺和操作要点
1）、清理、磨砂纸：清扫、起钉子、除油污、铲去脂囊、修补平整，木料表面的缝隙、毛刺、掀贫和囊脂修整后应用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2～3遍。
2）、润粉、磨砂纸：按设计规定的颜色配好油粉或水粉，用棉纱团（硬木
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用吐丝头）蘸油（水）粉，在表面上，由外至里、从左到右、从上到下分段来回多次揩擦物面，有棕眼处应擦进棕眼，物面上的颜色应均匀一致，擦好后即用竹花（刮竹时刮下的丝绒），将物面上多余的粉擦净，线角处擦不干净的野粉，用羊角刀剔清，应掌握快、洁、匀、净四个要领，待油粉干后，用0﹟木砂纸轻轻顺木纹打磨平整，磨完后将粉尘揩净，水粉不需打磨，防止颜色不均。
3）、嵌腻子、磨光：对表面嵌补较多者，可用加色石膏油腻子嵌补；嵌补较少者，可用大白粉加漆片拦成漆片腻子嵌补。腻子疤应小，干后用1﹟木砂纸磨平、磨光。
4）、漆片两遍：用排笔蘸漆片顺木纹刷两遍（排笔应先用酒精清洗，抹去多余的洒精后，将羊毛理齐、理顺）。为了达到颜色一致，加色应由浅到深逐步进行调整。刷漆片操作方法与刷油漆相同，但动作要快，沾到侧面的漆片应及时揩掉，以防漆征重叠颜色变深。
5）、找补腻子、磨平：用漆片腻子找嵌物面的细小裂缝及损坏处，干后用1﹟旧砂纸磨平。
刷第三遍漆片、补色：第三遍漆片刷好后，如物面颜色仍有深浅不一处，可用毛笔或排笔蘸色漆片补色。补色时，色漆片的颜色应逐渐加深，不得一次加深很多，以防颜色不匀而发花。如整个物面颜色不匀或颜色较淡时，可用水色补色。将用水色补色。将水色揩在物面上，再用排笔通直、理顺。
刷第4～5遍漆片、轻磨，每遍漆片刷完后，应用旧磁盘纸轻磨一遍。理漆片、轻磨用白布包棉花蘸漆片，然后用手指挤出多余的漆片，顺木纹揩擦，面积较大处可打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，一般揩擦2～3遍。木料面有棕眼处，可用棉花团蘸漆片，再蘸浮石粉揩擦，直至把棕眼全部理平整为止。理平用的漆片应逐步加稀至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。以上操作完后，用旧砂纸轻磨一遍。
刷蜡克（硝基清漆）、轻磨：将蜡克用香蕉水稀释，用刷过漆片洗净后的排笔涂刷，涂刷方法同刷漆片。应注意在一个地方只刷一个来回，一般刷4～5遍。其中第一遍腊克可较稠，以后几遍则要用2～3倍香蕉水将其稀释后再刷。每遍
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之间可用旧砂纸轻磨一遍，最后一遍刷完后应用280～320﹟水砂纸蘸水磨去面上的细不颗粒。
理腊克、轻磨 方法同理漆片。揩理遍数一般为8～10遍，应根据腊克情况而定，达到漆膜丰满、表面平整为止，在揩理过程中也可用水砂纸蘸水略加打磨。磨退、打砂腊、打油腊用轻水泡软扣的320～400﹟水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。打砂蜡，先在砂蜡内加入少量煤油调成湖状，用干净棉纱或纱布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角、棱角处不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。打油蜡时，用干净棉线蘸上光蜡满涂在物面上，就薄而匀。待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。
检查方法同上。 五、厕浴间工程
⑴、材料要求
罩面防火板应符合防火板材规范规定安装用的金属配件、机木螺丝、钉子等应符合设计要求和有关标准规定。
⑵、施工工艺流程
放样划线→隔断制作→钉固隔断板→五金门扇安装 ⑶、施工工艺及操作要点
①、放样划线 放样划位置和标高线。
②、隔断木骨架的上下横档和竖向挺料的放样、配料、裁料、刨料和打眼开榫均按木制品操作规范进行，骨架拼装时，连接处必须胶接钉固。拼接前木骨架涂防火漆2～3度。
③、粘贴防火板 用规定的胶粘剂将防火板粘贴在木骨架上，并压10h以上。
④、钉固隔断板 预制成的隔断板与预埋件钉接牢固。
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⑤、五金门扇安装 按设计要求安装五金件及门扇。 ⑷、质量要求及检验方法 ①、保证项目
1）、隔断板安装必须位置正确，连接牢固无松动。 2）、隔断板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。 检验方法：观察、尺量及手扳 ②、基本项目
1）、表面平整、洁净、颜色一致，无污染和锤印。
2）、接缝宽窄一致、整齐。压条宽窄一致、平直、接缝严密。 ③、允许偏差项目 项次 1 2 3 4 项目 表面平整 立面垂直 压条平直 接缝平直 允许偏差（㎜） 3 4 3 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 拉通线和尺量 拉通线和尺量 六、护栏和扶手制作与安装工程
1、材料准备
金属龙骨、安全玻璃、玻璃夹板、装饰板、玻璃包边条、地脚螺栓、连接件、五金件、橡胶密封件、硅酮密封胶等。
2、工具准备
电焊机、冲击钻、玻璃吸盘、手电钻、扳手、榔头、水平尺、钢卷尺等。 3、施工条件：
⑴、安装扶手的主体结构已完成并达到有关验收标准。 ⑵、预加工件已按要求完成并经检验合格。 ⑶、安装所需的基准点和放线已测试完毕。 ⑷、有材料存放场地和搬运条件。 4、施工要点
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⑴、立柱在安装过程中要有调整量，待立柱全部完成后统一调整，以保证其垂直及平行性。
⑵、立柱在调整完成后要充分固定，焊接固定应有防腐及装饰处理。 ⑶、玻璃必须采用钢化玻璃，玻璃周边要求有机械磨边处理或包边处理。 ⑷、夹紧式固定时须严格控制夹紧力，不得超过设计要求范围。 5、质量要求
⑴、玻璃栏板工程验收要求全面检查外观质量，包括金属框架、玻璃颜色、厚度等是否与设计要求一致。
⑵、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
⑶、验收前应将表面清理干净。 允许偏差项目 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 护栏垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 2 栏杆间距 3 用钢尺检查 3 扶手直线度 4 拉通线，用钢直尺检查 4 扶手高度 3 用钢尺检查 七、门套、木门、木包工程
1、工艺流程图：
木针防腐 木龙骨防腐 隐蔽验收 施工准备 基层处理 钉木针 安装龙骨 安装装饰面板 验 收 安装踢脚板 安装墙面饰物 安装阴阳角装饰线条
2、操作要点
⑴、基层处理：包括弹线分格，墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防
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潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。
⑵、砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作12引孔（深50㎜左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，统称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。
⑶、采用气针枪在木针上直接打装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖。。
⑷、阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用450碰角，采用气钉枪直接钉装。 八、墙纸粘贴工程
施工工艺及操作要点 1、墙面基层处理
⑴、清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接缝、裂缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正,小圆角弧度大小一致。
⑵、对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子填平并刮满胶油腻子，然后用砂纸磨平。
2、基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。
3、裁纸：注意花纹上下方向，每张上端根据印花对应在花纹循环的同一位置，并应裁面方正，长度根据墙高度定。比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的墙面上。
4、刷胶：在墙和壁纸背面同时刷胶，不应有明胶，胶不宜太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避免干得太快。
5、裱糊
⑴、根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条线，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。
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⑵、裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用手或棉丝将接缝处14㎜左右压一下相对固定。
⑶、由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间赶。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，不要有张嘴现象。阴角不对颖、阳角甩缝。
⑷、溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、清理，保持纸面洁净。
⑸、壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。
6、局部修补方法：
⑴、纸边“张嘴”：用油画笔蘸胶粘贴剂粘贴，然后压实。
⑵、纸面有气泡：用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的胶粘剂，再压平、压实。
⑶、纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘贴。 ⑷、碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补其花纹图案、缝隙吻合。 九、给、排水及卫生洁具安装工程
1、室内给水系统安装技术措施
⑴、要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。 ⑵、了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。
⑶、明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20～30㎜，横管应有2‰～5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。
⑷、暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500㎜和150㎜；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。
⑸、镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并
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应留有2～3扣螺纹。
2、排水管的安装（PVC）技术措施
⑴、排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S弯曲，同方向弯曲度≤1%。
⑵、螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5～20㎜空隙。调整平直度，拧紧螺母。
⑶、粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差≤1㎜；坡面用锉刀倒角2×45%。粘结剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2～3分钟干固后，方可移动。
⑷、管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5～1.6m。
⑸、PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。
⑹、排水管道的标准坡度和最小坡度见下表： 注: ①、成组洗脸盆至共用水封的排水管坡度为0.01。
②、生活污水管道以采用标准坡度为佳。
③、雨水埋地横管的最小坡度可用生产废水一栏数值。
⑺、暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。
3、卫生洁具的安装技术措施 ⑴、一般规定
①、卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。 ②、卫生洁具的连接管、威弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。
③、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 ④、卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。
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⑤、安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。 ⑵、卫生器具的安装
①、安装位置应正确。允许偏差：单独器具10㎜，成排器具5㎜. ②、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3㎜. ③、安装高度如无设计要求，应按表1的规定执行。
④、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合表2的规定： ⑤、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔应斜向下安装同墙面成45°角。
⑥、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。
⑦、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5㎜。 ⑧、安装电加热器，应有接地保护装置。试验时应注满冷水后再通电启动。 十、安装工程（电气）工程
1、电气施工方法
施工顺序：逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。
第一阶段：做好电气配管、固定支架的预埋与接地的地下部分工作。 第二阶段：其他施工队伍施工时，会使线路产生损坏或严重污染。故待建筑装修工作结束后，进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。
第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。
第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。
所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全。组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，应做好工程施工记录，安排已经业主批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程进行中间验收，并及时做好签证。
2、电气配管技术要求 ⑴、材料要求
①、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
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②、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品全格证。
③、铁制的灯头盒．开关盒．接线盒等板材不小于1.2㎜，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
④、圆、扁、角、槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 ⑤、螺丝．螺栓．膨胀螺栓．螺母．垫圈等采用镀锌件。 ⑵、管路的敷设
①、所有管路按最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15㎜。
②、管口的连接采用丝扣连接，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2～3㎜，采用套管，套管长度宜为管外径1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管心，套管采用焊接时，焊接应牢固严密。采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
③、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50㎜2及以下30M，70～95 ㎜
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时20m，120～240 ㎜2时为8m。
④、管与箱盒连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管开孔，不
得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒、的管口应小于5㎜，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2～4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
⑤、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒需加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
⑥、所有管道都应彻底清除所有的灰尘．毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
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⑦、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
⑶、质量要求
①、煨弯处易出现凹扁过大或弯曲半径求够倍数的现象，故使用手扳煨乏时，移动要适试，用力不要过猛，使用油压煨器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝的正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
②、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
③、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
④、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去掉毛刺。 ⑤、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5－3倍，焊接应严密牢固。
⑥、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢。应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
3、电气配线工程 ⑴、材料要求
绝缘导线规格．型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 ⑵、施工工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
⑶、施工工艺和操作要点
1）、管子穿线前应将管中积水．杂物清除干净，管口刺打磨光滑。 2）、管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40％，ZRBV～
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1.5㎜和ZRBV2.5㎜导线穿管，管内：
1～3根导线 穿DG20（G15） 4～6根导线 穿DG25（G20） 7根以上导线 穿DG32（G25）
3）、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
4）、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
5）、导线在垂直管路内敷设，距离超过2m时，为减少导线的下垂力，就在接线盒加以固定。
6）、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
7）、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 8）、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊．线夹或压接法连接。 9）、超过2.5㎜2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
10）、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 11）、实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为绿色，N线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
⑷、质量要求及验收方法
①、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
②、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0～500MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1 MΩ。
⑸、工程施工中应注意的质量问题
1）、在施工中存在护口遗漏．脱落．破损及与管径不符等现象，因操作不
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慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
2）、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
3）、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，刷锡要均匀，刷锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
4）、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
5）、多股软钢线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6）、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 7）、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2㎜为宜。
8）、套管压接后，压摸的位置不在中心线上多为压摸不配套和深度不够。应选用合格的压模进行压接。
9）、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
10）、截面为10㎜2及以下的单股铜芯线，截面在2.5㎜2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。
4、开关．插座安装工程 ⑴、材料要求
选择的开关．插座的规格．型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 ⑵、施工工艺流程 清理→接线→安装
①、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物－并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
②、接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点
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接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时两对插座的上级接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
③、安装。将盒内甩出的导线与开关、插座板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5㎝时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
⑶、产品保护
①、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
②、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 ③、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关．插座。 ⑷、施工中应注意的质量问题
①、开关末断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
②、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
③、本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m，壁灯2.2m，床头灯1.4m。
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