熙城·沁园桩基施工管理办法
为了严格执行图纸和规范规程，针对过程中可能出现的问题，
特制定管理办法如下：
（一） 静压管桩施工工艺流程：
1、桩基施工单位必须提供专项施工方案（试桩方案和工程桩方案），并经有甲方、监理单位审查批准后，方可实施。
2、现场操作人员须持证上岗，机械设备必须处于良好状态，并定期对设备校核。
3、监理单位必须对坐标点及轴线定位、桩位进行核验，并及时办理验收手续（总监负责）；甲方工程部抽查不少于10%，验收结果必须书面记录，三方签字确认并存档。监理单位必须对桩基图纸图中的定位坐标进行100%复核。复核结果必须书面记录，三方签字确认并存档。
4、验收内容：（1）桩机规格型号；（2）预制桩进场材料；（3）桩位（点位）及标高；（4）预制桩接桩、收桩等。监理工程师须对以上内容进行验收，并对每根桩的桩位（轴线）、标高、接桩、收桩重点检查，使用微信工作群及时拍照、上传并作为结算参考。每根桩每漏验一个检查项，扣罚旁站人员20元。每漏验一根桩，扣罚旁站人员200元。对监理工程师的验收情况，甲方工程部每天检查不少于两次，工程部经理每天检查不少于一次，总工办每周抽查不
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。
少于两次。
5、桩基施工操作流程，施工时请严格执行：
1) 根据施工的桩位编号，在桩位图上找到相应点在现场进行定位。
2) 根据桩基图及桩位测量报验单，弄清楚桩的基本参数 （桩型，桩长，设计标高，坐标）并填入施工记录表。
3) 施工单位移机到拟打桩位点后，施工单位测量员复核桩位坐标，并相应测出该处原土标高，原土标高及理论送桩长度填入施工记录。
4) 吊桩并对准桩位（控制桩机调平，桩身垂直度）。 5) 压桩：观察压桩过程平稳性及异常现象，记录始压时间。 6) 接桩：控制第二节桩吊入对正的偏差和垂直度，对正偏差不大于2mm。
7) 焊接：记录焊接时间，检查焊接饱满度，控制焊接后续压间隙时间必须大于8min。
8) 送桩：控制送桩器垂直度和对中度，记录终压时间，终压值，实际送桩长度和实际桩顶标高，送桩的速度既不能过快也不宜太慢。
9) 在桩位小图上标记已完成桩位及走向。
10） 详细填写值班记录，对每根桩的施工情况都进行痕迹化管
理，并且对值班记录进行随机抽查，不让桩基工程管理有任何死角。
6、第一根桩（试桩）收桩时工程部须提前通知设计、勘察、施工
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。
单位、总工办、监理项目部共同确认收桩标准。
7、管桩施工过程中，监理工程师必须全程旁站，并现场做好旁站记录。
8、施工过程中，必须对接桩质量及接桩垂直度进行检查验收，并根据土质情况及桩型控制接桩时间；同时需送桩施工的必须使用送桩器。收桩时，监理工程师必须对静压桩终压值、入土深度、稳压时间进行验收。
9、管桩施工过程中，若遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，监理应暂停施工，及时通知甲方、设计到场处理。并且监理工程师在原始施工记录上写明事件原因。 （二） 桩材及桩机进场验收：
1、对进场的预制管桩应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》标准进行验收，核对管材质量保证资料，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并责令退场。自检合格后，及时整理资料报现场监理工程师审核验收。管桩外观质量验收标准如下表：
管桩外观质量检验标准
项目 允许偏差（mm） 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 ±5 -可编辑修改-
备注 外观 直观 桩径 用钢尺量 。
壁厚 桩端平整度 桩身弯曲度 ±5 10 ＜1/1000L 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，L为桩长 2、检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100%，否则不得使用。
3、管桩堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。管桩底层应设置楔塞木以防滚动。
4、甲方工程部或监理项目部必须按合同对进场桩机的规格、型号进行核查，对不符合合同要求的桩机，由工程部书面通知施工单位限期更换。
6、预制桩进场时，由一名监理工程师和两名甲方工程部人员共同验收，必须检查桩的质量证明书、规格、数量、长度、桩身完整性、预制桩堆放等，并现场在台帐上签字确认。进场台帐须注明桩的规格、数量、长度及编号，必须有送货人、验收人及施工单位签字。所有预制桩退场须按照进场程序办理。 （三） 施工作业顺序：
本工程布置五台桩机施工，考虑桩机施工行走路线、送桩深度以及作业时对桩位可能产生的影响，科学合理地进行安排。采用向后退打方式作为本工程施工顺序。 （四） 吊桩定位：
本工程管桩起吊时，钢丝绳应绑在距桩端0.293L（L为单节桩长）处，待桩吊直后，扶正就位，然后用两台经纬仪架设成90°相
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交校正其垂直度。以确保其垂直导向作用。 （五） 压桩作业
压桩开始时速度不宜过快，垂直度偏差不大于0.5 %,当桩沉入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度，观测桩身，桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩，并严密注意压桩力的变化（通过压力表）。
施工中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。压桩作业时各工种应密切配合，保证施工连续性，尤其在进入硬土层时，更不允许中间停顿，以免造成滞桩。同一根桩间歇时间不得超过半小时，当桩送至设计标高后，应准确记录桩进入持力层后至终止压桩前的压桩力值（以米为单位分别记录）。并认真填写原始施工记录。 （六） 送桩：
1、送桩器的外型尺寸应与本工程管桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与钢度，上下端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时送桩器的轴线应与桩身线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。桩顶标高用水准仪控制。标高偏差控制在±50mm。
2、本工程以桩长和压桩力双指标控制。当桩送至接近设计标高时，不可过早停压，避免发生滞桩而难以送达标高等问题。
3、根据现场地质报告，结合公司在附近地区施工的类似工程，本次单桩竖向承载力极限标准值为900KN、1800KN、2000KN、3500KN。
4、持力层为（2）层-8层粉砂夹砂质粉土，桩端进入持力层不小于2.0m、1.5m；持力层为（2）层-9层细粉砂，桩端进入持力层不小于6m、
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5、施工完成后应对工程桩进行竖向承载力检测，数量为总桩数的1%且不少于3根；且应进行完整性检测:低应变法，抽检总数不应少于总桩数的20%且不少于10根。 （七） 异常情况的处理：
应密切观察施工过程，如遇有下列问题，应立即停止作业，并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。
1、压桩力剧变。
2、桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。 3、桩顶或桩身出现严重破碎、裂缝。
4、桩端标高达到而压桩力未达到相对指标；或压桩力已达到而桩端标高未达到。
5、监测点的挤土效应达到报警值。
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