有机废弃物好氧堆肥工艺[发明专利]

[12]发明专利申请公开说明书

[21]申请号98117604.6

[51]Int.CI6

C05F 17/00

[43]公开日1999年3月3日[22]申请日98.8.20

[21]申请号98117604.6

[11]公开号CN 1209426A

[74]专利代理机构北京思创专利事务所

代理人范桂荣

[71]申请人机械工业部机械科学研究院环境保

护技术与装备研究所

地址100044北京市首体南路2号[72]发明人刘长风 王璠 齐国峰 裴恕 李洛基 杨

植钦 田秀敏

权利要求书 1 页 说明书 3 页

[54]发明名称

有机废弃物好氧堆肥工艺

[57]摘要

本发明提供了一种有机废弃物好氧堆肥工艺,其特点是采用了包括粉煤灰在内的好氧发酵促进剂,通过好氧性微生物的生物代谢作用,使有机废弃物中的有机物转化为有机肥料,使有机废弃物得到了充分的利用,净化了环境;同时由于添加了粉煤灰,克服了现有技术中物料发粘、通气性差的缺点,整个堆肥过程物料松散,通气性良好,堆肥周期短,并且使工业废物粉煤灰得到了有效的利用。

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权 利 要 求 书

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1．一种有机废弃物好氧堆肥工艺，其特征在于：在有机废弃物中加入粉煤灰，再加入回填物，经充分混合后，进入敞口的发酵仓进行曝气好氧发酵，发酵温度达到55-70℃，维持2-5天，物料含水率降至30-40％时，即可出仓，将其干燥后，得到有机肥。

2．根据权利要求1所述的有机废弃物好氧堆肥工艺，其特征在于：所述的有机废弃物与粉煤灰的重量比为100∶5-40。

3．根据权利要求1所述的有机废弃物好氧堆肥工艺，其特征在于：所述的有机废弃物与粉煤灰的重量比为100∶30-37。

4．根据权利要求1所述的有机废弃物好氧堆肥工艺，其特征在于：所述的回填物为已发酵后的返送物料，在初始发酵时采用麦杆或草籽作为回填物。 5．根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的有机废弃物与回填物的重量比为100∶50-95。

6．根据权利要求1所述的有机废弃物好氧堆肥工艺，其特征在于：在好氧发酵前加入除臭消毒剂生石灰，加入量为有机废弃物的5-15wt％。 7．根据权利要求1所述的有机废弃物好氧堆肥工艺，其特征在于，可将发酵得到的有机堆肥干燥，根据当地农田的需要加入一定量的增效无机化肥，再经充分混合后制成颗粒肥，加入量为有机肥的25～35wt％。

8．根据权利要求7所述的有机废弃物好氧堆肥工艺，其特征在于，所述的无机化肥可采用硫酸铵、磷酸铵、氯化钾、过磷酸钙中的一种或几种的混合物。

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说 明 书

有机废弃物好氧堆肥工艺

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本发明涉及一种有机废弃物好氧堆肥工艺，更具体地说，涉及一种添加粉煤灰促进有机废弃物高温好氧的堆肥工艺。

近几年来，随着我国城市污水处理事业和畜牧产业的迅猛发展，产生了大量的有机废弃物，这些有机废弃物包括市政废水、污泥、生活垃圾、人畜的粪便、酒厂产生的酒糟、食品行业加工废物等，它们的堆放占用了大量土地资源，并造成了比较严重的环境污染。国内有些农民采用未处理的有机废弃物直接还田，造成了病虫害等二次污染。如何合理地利用这些有机废弃物，使它们变废为宝，成为一个亟待解决的问题。

目前，世界上比较先进的处理有机废弃物的方法是利用其发酵制肥。例如：英国的城市污水污泥有58％经发酵处理后用作肥料，美国污泥年产量的24％利用发酵来制备有机肥料。因为有机废弃物中富含有机质和微量元素，农田施用由其制成的有机肥后，可形成良性的生态循环，弥补施用无机肥造成的土壤肥力下降，有机物和微量元素缺乏等缺点，同时还可大大地减少城市的环境污染，既节约了资源和能源，又保护了环境。

有机废弃物的堆肥工艺分为好氧发酵和厌氧发酵两种工艺。好氧堆肥过程是通过好氧性微生物的生物代谢作用，使有机废弃物中的有机物转化为富含植物营养物的腐殖质，通过微生物的降解作用使有机物稳定化，同时产生大量的热量使物料温度维持持续高温，一般在60℃以上持续几天降低堆肥含水率，杀死病原体和寄生虫卵，使最后的物料达到无害化卫生标准。目前，国内普遍采用的一种有机废弃物的好氧堆肥工艺为：将有机废弃物与垃圾、破碎的麦杆混合，在曝气过程中最高温度可达70℃，整个堆肥过程要用10天以上，但其堆肥过程中物料升温较慢，堆肥周期较长，而且物料容易发粘，通气性差，影响堆肥效果。

本发明的目的在于克服上述现有技术中，堆肥过程周期较长，物料容易发粘，通气性差的缺点，提供了一种有机废弃物好氧堆肥工艺，其特点是采用了包括粉煤灰在内的好氧发酵促进剂，整个堆肥过程物料松散，通气性良好，堆肥周期短，同时使工业废物粉煤灰得到了有效的应用。

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98117604.6说 明 书 第2/3页

本发明的一种有机废弃物好氧堆肥工艺如下：

在有机废弃物中加入粉煤灰，再加入回填物，经充分混合后，进入敞口的发酵仓进行曝气好氧发酵，发酵温度达到55-70℃，维持2-5天，物料含水率降至30-40％时，即可出仓，将其干燥后，得到有机肥。

本发明堆肥工艺中所述的粉煤灰是指火力发电厂煤粉炉排放的废物，主要成分是SiO2、Al2O3、FeO、CaO，其中SiO2和Al2O3总量占80％。由于粉煤灰疏松多孔，表面积大，而且SiO2和Al2O3的吸附性强的特点，非常利于有机废弃物中水分散失。

本发明堆肥工艺中所述的有机废弃物为市政废水、污泥、生活垃圾、人畜的粪便、酒厂产生的酒糟、食品行业加工废物。

本发明堆肥工艺中所述的回填物为已发酵后的返送物料，在初始发酵时可采用麦杆、草籽等作为回填物。

上述各物料的重量比为，有机废弃物∶粉煤灰=100∶5-40，较好为100∶30-37；有机废弃物∶回填物=100∶50-95，较好为100∶60-70。 本发明堆肥工艺中还可在好氧发酵前加入除臭消毒剂，起到除臭杀菌消毒的作用同时可提高发酵温度的作用。例如可采用生石灰等，加入量为有机废弃物的5-15wt％。

为了增加肥料效果，可将本发明得到的有机堆肥干燥后，根据当地农田的需要加入一定量的增效无机化肥；再经充分混合后制成颗粒，包装后使用。其中无机化肥可采用硫酸铵、磷酸铵、氯化钾、过磷酸钙中的一种或几种的混合物。加入量为有机肥的25～35wt％。

本发明堆肥工艺对于市政污水污泥的处理较好，对含水率较高的污泥应先脱水后再进行好氧发酵。

本发明的堆肥工艺中使用了工业废物粉煤灰作为发酵促进剂，通过好氧性微生物的生物代谢作用，使有机废弃物中的有机物转化为有机肥料，使有机废弃物得到了充分的利用，减少了污染，净化了环境。同时由于添加了粉煤灰，克服了现有工艺中物料发粘、通气性差的缺点，因为粉煤灰具有表面积大、吸附性强的特点，利于有机废弃物中水分散失，尤其是利于污泥中水分的散失，因此在整个好氧发酵过程中，物料非常松散，通气性良好，提高了堆肥效果。而且在堆肥过程中物料升温较快，一般在1～2天物料即可升温到60～70℃，6～8天即可完成整个好氧发酵过程，而现有技术则需要2～4天才可达到发酵温

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度，完成整个好氧发酵过程则需10天以上的时间。因此本发明的堆肥工艺大大地缩短了好氧发酵的周期。本发明的堆肥工艺还使工业废物粉煤灰得到了有效的利用。 实施例

实例1：取市政污水厂湿污泥518公斤，其含水率为78％；加入粉煤灰48公斤，回填污泥437公斤，其中回填污泥为含水率22％的已发酵过的成品污泥，用于调节含水量，其中含有52公斤的粉煤灰；15公斤生石灰，充分混合后，送入敞口的发酵仓进行好氧发酵，8天后出仓，其含水率为30％，将其干燥，得到有机肥料。

实例2～4：其它条件不变，而只是加入的物料量有所改变，见表1。 表1单位：公斤

编号实例1实例2实例3实例4

湿污泥518528544548

添加粉煤灰4872115120

生石灰15182322

回填污泥437400342340

粉煤灰总含量9.82％14.65％20.12％20.68％

实例5：取新鲜鸡粪38公斤(含水率70％)，加入粉煤灰30公斤，回填物32公斤，其中回填物为含水率20％的已发酵过的成品，用于调节含水量，充分混合后，送入敞口的发酵仓进行好氧发酵，8天后出仓，其含水率为30％，将其干燥，得到有机肥料。然后加入无机肥硫酸铵23.5公斤、磷酸铵5.43公斤、氯化钾4.82公斤混合后造粒，得到颗粒肥料

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