城市给水工程监理实施细则

城市给水工程 设备安装工程

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理 实 施 细 则

监理公司监理部

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目 录

1、总则

2、设备安装监理程序

3、设备安装检查验收一般工艺流程 4、主要设备安装监理细则 4.1水泵安装

4.2起重设备及电动葫芦安装 5、化学药剂加注设备系统 6、设备安装监理验收表格目录 1、总则

1.1 本细则根据以下有关规范、规定、规程制定。 1.1.1 设备安装工程施工及验收规范。 1.1.2 建筑安装工程施工技术操作规程。 1.1.3 工程质量检验评定标准。 1.1.4 自来水厂安装工程设计图纸。 1.1.5 自来水厂工程建设施工合同。

1.2 细则中各条款为工程验收时需掌握的主要条款，用以指导工程的质量控制。

1.3 对未涉及的内容及国家标准、规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准。

1.4 实施细则总的要求，承包商要做到：开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查专检、材料有质保书、产品有合格证、材料设备有试验，隐蔽工程有记录、质量有自检、交工有资料等。并要求：严格按合同条款、技术规范执行，严格按设计图纸、操作规程施工，严格按施工顺序、施工规范验收。 2 设备安装监理程序

2.1 审核承包商、分包商、设备材料供应商的资质。资质审核包括以下内容：

2.1.1 承包合同与分包合同、设备采购供商合同。 2.1.2 承包范围、性质是与资质等级相符。

2.1.3 特种作业人员岗位证（电焊工、电工、钳工等）。 2.1.4 特种设备安装许可证。 2.2 审核施工组织设计及施工方案

2.2.1 施工组织设计中，有无可靠的组织措施、技术措施、有无完整的质量保护体系，施工程序、施工方法是否切实可行。 2.2.2 根据总进度计划，安装进度及劳动力安排是否可行。 2.2.3 对重要的分项工程、重要的施工工序、技术关键部位、要求承包商制定专项施工方案。

2.2.4 对安装设备要制定单机试运转，系统调试及联动试运转方案，要分单机系统、联动分别详细编写，联动自检整个自来水厂联动控制系统。

2.3 审核单项工程开工申请，检查开工条件，由总监理工程师签署

开工令。

2.4 协助承包单位完善质量保护体系。 2.5 审核进场材料及设备验收。

2.5.1 凡主要材料进场要报验。并提交材料质量保证书，设备采购要报审，并提交产品合格证，生产许可证及试验报告。 2.5.2 验检内容：

2.5.2.1 进场的材料、设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计及标书相符，进场时间与进度计划是否相符。

2.5.2.2 设备、材料是否完好无损，如有缺陷损坏或锈蚀，分析原因作好记录，并由有关承包商或设备供应商负责解决。

2.5.2.3 设备开箱时，要按照装箱单逐一清点零件、部件、工具、附件、附属材料出厂合格证和其他技术文件是否齐全。验收合格后由设备供应商、安装承包商、监理三方在开箱验收单签字，并办理移交手续。重要的设备，特别是一些进口设备将邀请业主一道验收签字。 2.6 验收程序

承包商安装队自检—承包商质检员专检合格后—填报验收单—设备监理工程师验收，合格签字后方可进行下道工序。 如果监理一次验收不合格，一般情况下要24小时后复验。 3 设备安装的检查验收一般工艺流程

设备开箱验收—设备基础验收—设备地脚镙栓预埋验收—垫铁隐蔽验收—设备拆卸清洗验收—设备安装验收（放线、就位、找平找正）—单机试运转—联动试运转—竣工交工验收。

4、主要设备安装监理实施细则。 4.1 水泵安装：

自来水厂有潜水泵、立式、卧式离心泵是设备安装工程的关键设备，也是监理质量控制的重点。

4.1.1 水泵基础的尺寸、位置、标高要符合设计要求，严格按施工规范验收，水泵基础标高还要与进出水预埋套管进行复核。 4.1.2 设备开箱检查，主要检查水泵不应有损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 4.1.3 泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应加以加工面为基准。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。

4.1.4 泵的找正应符合下列要求：

4.1.4.1 如果选用的泵、电机与泵出厂就连接好，技术规定没有清洗要求，此类泵直接安装。

4.1.4.2 如果泵与电机是拆开，需现场安装，主动轴与从动轴用联轴节联接，轴端的间隙、联接的同轴度是监理控制的关键。一般根据资料规定的参数安装验收。如设备技术文件无规定时应符合设备安装规范中的《通用规定》验收，并签验单验收。

4.1.4.3 原电机与泵连接前，应先单独试验原电机的转向，确认无误后再连接。

4.1.4.4 主动轴与从动轴找正联接后，应盘车检查是否灵活。 4.1.4.5 泵与管道连接后，一般会造成同轴度偏差增加，应复核校

正情况，如由于与管路连接而不正常时，应及时调整管路。 4.1.4.6 管路与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进泵内和损坏泵的零件。

4.1.4.7 相互连接的法兰端面或镙纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺杆或管接头强行连接。

4.1.4.8 水泵试运行后，因为管路法兰各联接处特别是松套节处由于水泵工作吸水端没有压力，而出水端压力很大，特别是卧式泵会造成水泵产生位移，电机与泵轴度达不到要求（一般都超过规范）所以必须最终找正复验，调整位移。 4.1.5 泵的试运转

4.1.5.1 泵在试运转前作一次仔细检查，原动机转向应符合泵的转向，泵及电机的地脚螺栓不应松动，各部位润滑油要符合设备技术要求，安全保护装置应灵敏可靠，泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置，入口阀门全开，出口阀、离心泵全闭，其余泵全开（混流泵真空引水时出口阀全闭）。

4.1.5.2 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

4.1.5.3 泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，并应符合下列要求：

（ a）附属设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定。

（b）运转中不应有不正常的声音。 （c）各静密封部位不应泄漏。 （d）各紧固件部位不应松动。

（e）滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定。 （f）原动机的功率或电机的电流不应超过额定值。 （g）泵的安全、保护装置应灵敏可靠。

（h）振动应符合设备技术文件的规定。其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。

试运转符合要求后，监理工程师在单机试运转验收单签字验收。 4.2 起重机及电动葫芦安装。 4.2.1 起重机安装的监理程序：

熟悉图纸及设备资料—安装轨道预埋件验收—设备开箱检查验收—轨道材料及半成品验收—轨道安装验收—起重机及电动葫芦安装验收—无负荷试运行验收—静载荷试运转验收—起重机动负荷综合调试验收—参加有当地专职机构测试验收—竣工验收。

4.2.2 一般要求：要审核承包商安装资质，要复核设计选用的规格、型号、参数与设备供货商采购设备资料确定的参数是否相符，关键是跨距和起重量。 4.2.3 轨道安装。

4.2.3.1 复核土建预埋行车轨道联接的预埋套管，关键是预埋套管的跨距及套管标高的位置尺寸要符合要求，并签隐蔽验收单。

4.2.3.2 要求承包商提供起重机轨道材料质保书、产品合格证并进行检查，符合要求后才能安装。

4.2.3.3 根据要求轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。

4.2.3.4 轨距偏差不应超过5mm。

4.2.3.5 轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm，轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。

4.2.3.6 同跨两平行轨道的标高相对差：

（a）桥式起重机的轨道在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm。

（b）单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm。

4.2.3.7 两平行轨道的接头、位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。

4.2.3.8 轨道上的车档应在吊装起重机前安装，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。 4.2.4 电动单梁悬挂起重机安装。

4.2.4.1 设备进场首先进行开箱检查验收，复核性能参数，进行外观检查，符合要求后才能进行安装。

4.2.4.2 检查安装后的起重机跨距，跨距不应超过±3mm。 4.2.4.3 检查超重机前后轮跨距对差，相对差不应超过3mm。 4.2.4.4 检查对角相对差不应超过5mm。

4.2.4.5 检查起重机轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3--5mm。

4.2.5 电动葫芦安装

4.2.5.1 电动葫芦开箱检查，要设备供货商提供产品合格证，复核性能参数。

4.2.5.2 检查电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨翼缘间的间隙应为3--5mm。

4.2.5.3 进行电动葫芦额定负荷试验时，检查制动时间内的下滑距离应符合下式要求： S≤v/100

式中：S—下滑距离（米） V—起升速度 米/分 4.2.6 试运转

4.2.6.1 起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。此项工作要求专职测试机构测试，测试合格取得使用合格证才能使用。 4.2.6.2 试运转前应切断全部电源，进行联接部位紧固检查，钢丝绳绳端固定检查，电气绝缘电阻、接地是否正确检查等。 4.2.6.3 无负荷试运转。

4.2.6.3.1 操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。

4.2.6.3.2 分别开动各机构的电机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运

行。

4.2.6.3.3 吊钩下降到最低位置时卷筒上的钢丝绳不应小于5圈。 4.2.6.3.4 用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。

4.2.6.4 静负荷试运转：

4.2.6.4.1 起重机应停在厂房的柱子处，应逐渐增加作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。 4.2.6.4.2 应将小车停在桥架中间或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁和实际上拱度或翘度。

4.2.6.4.3 将小车停在桥架中部或悬臂端起升额定负荷，测量下挠度，应为L/600。（Z—跨度） 4.2.6.5 动负荷试运转：

在1.1倍额定负荷下同时起动、起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠准确。 5、化学药剂加注设备系统的安装。

5.1 自来水厂化学药剂加注设备系统有：加氯、加矾设备系统、加氯、加矾是国外进口的成套设备、安装及验收要根据技术资料要求进行检查验收。而其他加药设备主要是搅拌器、加注泵、储料斗及电控箱等组成。

5.2 加药管道进场材料质量检验、联接检查、试压检查验收、管道试压是监理控制的关键工序。

5.3 加药设备外观检查、性能复核，特别是加注泵的流量、压力必须满足设计要求。

5.4 检查加药系统计量的正确性，自动的可靠性、使用的安全性，根据技术文件逐一检查验收。

5.5 加氯、风机的控制应与漏氯检测仪联动监理工程师检查验收。 6、设备安装监理验收表格目录 6.1 开工报告 6.2 图纸会审记录 6.3 工程质量安全技术交底 6.4 设备选型报审表 6.5 设备开箱记录 6.6 设备移交清单 6.7 设备基础验收记录 6.8 设备安装垫铁隐蔽记录 6.9 设备拆洗和装配记录 6.10 设备安装记录 6.11 单机试运转记录 6.12 中间交接证书 6.13 联动试运转记录 6.14 试车合格证书

6.15 全项工程质量评定表 6.16 全部工程质量评定表 6.17 竣工报告 6.18 交工验收证书

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