一、真空馈电开关安全操作规程 ………………………………………2 二、真空电磁启动器安全操作规程 ……………………………………4 三、真空可逆磁力启动器操作规程 ……………………………………8 四、切割机操作规程 ……………………………………………………10 五、焊机安全操作规程 …………………………………………………12 六、牛头刨床的安全操作规程 …………………………………………14 七、立式升降机铣床安全操作规程 ……………………………………15 八、摇臂钻床安全操作维护规程……………………………………… 16 九、普通车床安全操作规程…………………………………………… 18 十、带锯床安全操作规范 ………………………………………………20 十一、空气锤安全操作规程 ……………………………………………21 十二、电动单梁起重机操作规程……………………………………… 22 十三、卷板机安全操作规程 ……………………………………………24 十四、立式砂轮机操作规程 ……………………………………………26 十五、手提式电钻安全操作规程……………………………………… 28 十六、角向磨光机安全操作规程 ………………………………………29 十七、行车安全操作规程 ………………………………………………30
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一、真空馈电开关安全操作规程
1、合闸操作
合闸准备条件：电源开关转向接通位置，如显示屏出现某种故障，则应按动分闸兼复位按钮将故障复位掉；
时间继电器SJ动作时间定在0.1S的刻度位置。
合闸：按动合闸按钮HZ，合闸电磁体的线圈HQ有电合闸，合闸完成其断路器的常闭点断开，自动切断HQ的供电回路；按动HZ时SJ有电，延时打开其常闭点，防止在合闸过程中开关产生跳跃。
当保护器动作时BJ的接点打开，继电器J失电释放，其常闭点接通分励脱扣器，将开关跳闸，此外还通过J的常开点断开合闸回路使合闸无法进行。
2、分闸操作
开关分闸方式有四种： 2.1电源开关手柄转至分闸位置； 2.2手动按分闸按钮FZ接通分励脱扣器； 2.3保护器动作分闸； 2.4远方分闸。 3、漏电保护
作为总开关使用时通过菜单设置为（总开关），则开关执行漏电闭锁和漏电保护，其动作值如下表：
主电路额定工作电压（伏） 漏点动作电阻整定值（兆欧） 漏电闭锁电阻整定值（兆欧） 动作时间（秒）
660 11 22 0、0.1、0.2、0.3、0.4注OS:1兆欧接地动作时＜30ms 1140 20 40
作为分开关使用时：通过菜单设置为（分开关），则开关执行漏
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电闭锁和功率方向型选择性漏电保护。
漏电和漏电闭锁保护：采用的是附加直流电源的检测方式，按动漏电试验按钮，其回路：保护器的12脚，即BJ：12→R4→EL2→EL1→SK→LJ→R1→di→BJ:13
功率方向选择性漏电保护：零序电压UO接BJ：6和BJ：14 零序电流IO接BJ：6和BJ：15 选择性漏电保护其分开的动作时间30ms，则总开关的动作时间应大于分开关的动作时间（如200ms），以实现所谓纵向选择性漏电保护。
注意：在作漏电及选漏电试验时，开关的外壳必须接地可靠，避免造成人身触电事故的发生。
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二、真空电磁启动器安全操作规程
1、合闸准备
1.1选择两台（590KW以下）双速电动机启动、停止和变速控制方式。或四台（295KW）以下电动机起动、停止控制方式。 1.2对电动机及其控制按钮（LAB1－2压扣）、联锁、闭锁回路进行正确的电气连接。双速运行调试过程中，远方接二组LAB1－2压扣，正常运行时接一组LAB1－2压扣，四回路运行时，远方接四组LAB1－2压扣。
1.3C３主机板上的三组预置开关K1、K2、K3，每组每次只能选择一种运行方式。
1.4双速运行的刮板运输机，在安装调试过程中C３主机板的三组预置开关，K3置于近控或远控、K2置于机头或机尾、K1置于手动位置（一般不用集控方式）。
1.5双速运行的刮板运输机，在正常运行过程中，C３主机板的三组预置开关，K3置于近控或远控，K2置于双机、K1置于自动位置。
1.6采用四回路控制时，C３主机的三组预置开关，K3置于近控或远控，K1置于四回路位置。
1.7右手姆指依次按下SB11、SB12急停按钮，左手拉出隔离换向器Q１或Q2的辅助手柄，向上或向下扳至合闸位置，1140V主回路有电，合闸完毕，将辅助手柄复位。
1.8右手握住控制电源开关Q3手柄，顺时针方向至合闸位置，控制回路接通，微机系统自检，液晶屏显示正常信息，相对应的电源指示灯亮。真空断路接触器KM1-4具备合闸条件。
2、合闸操作
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2.1通过声光信号或扬声通讯装置，发出开车信号，确认得到正确的回复后，可进行如下操作。
2.2用手动单机近控或远控方式，依次对真空断路器KM1－4所控制的电动机高低速转向进行确认，是否符合运输机正常运转时的要求。
2.3机头、机尾电动机高低速转向相反时，可将Q１或Q2换向器进行反向操作。或改变电动机任意两相接线。改变电动机接线时，要严格执行停送措施。
2.4手动单机低速运行：将C3主机板预置开关Ｋ3置于近控（或远控），K2置于机头或机尾，K１置于手动位置。按下SB１近控钮（或远方低速成起动按钮）真空断路器KM1或KM3吸合，机头或机尾电动机低速运行，显示正常信息。
2.5手动单机高速运行：将C3主机板预置开关Ｋ3置于近控（或远控），K3置于机头或机尾，K1置于手动位置。按下SB3近控按钮（或远方高速起动按钮），真空断路器KM2或KM4吸合，机头或机尾电动机高速运行，显示正常信息。
2.6手动单机低速转高速运行：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K2置于机头或机尾，K1置于手动位置。按下SB1近控按钮（或远方低速起动按钮），KM1或KM3真空断路器吸合，机头或机尾电动机低速运行。再按下SB3近控按钮，（或远方高速起动按钮）KM2或KM4真空断路器吸合，机头或机尾电动机低速转高速运行。分别显示正常信息。
2.7手动双机低速转高速运行：C3主机板预置K3置于近控（或远控）、K2置于双机，K1置于手动位置。按下SB1近控起动按钮（或远方低速起动按钮）KM1和KM3真空断路器吸合，机头、机尾电动机低速运行。再按下SB3近控起动按钮（或远方高速起动按钮）KM2
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和KM4真空接触器同时吸合，机头、机尾电动机自动由低速转入高速运行。分别是显示正常信息。
2.8自动双速单机控制：C3主机板预置Ｋ3置于近控（或远控），K2置于机头或尾，K1置于自动位置，按下SB1近控起动（或远方低速起动按钮），KM1和KM2或KM3和KM4真空断路器吸合，机头或机尾电机低速自动转高速运行。显示正常信息。
2.9自动双速双机控制：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K2置于双机，K1置于自动位置。按下SB1和近控起动按钮（或远方低速起动按钮），KM1和KM3真空断路器吸合，机头、机尾电动机低速运行，当机头、机尾电动机电流都降到额定电流的1.1倍时，真空断路器K2和KM4吸合，机头、机尾电动机自动由低速切换高速运行。显示正常信息。
2.10四回路控制：C3主机板预置开关K3置于近控（或远控），K1置于四回路，按下近控SB1、SB3、SB5、SB7起动按钮（或按下远控压扣1#、2#、3#、4#的起动按钮），真空接触器，KM1－4分别吸合被控电动机运转，显示正常信息。
3、分闸操作
3.1按下近控停止按钮，SB2、SB 4、SB 6、SB 8（或按下远方压扣1#、2#、3#、停止按钮），接触器KM1－4分别断电，电动机停止运转，C2板对四回路进行漏电检测。
3.2按下采煤机上的前部运输机闭锁控制按钮，真空接触器KM分别断电，电动停止运转。
3.3总馈电开关急停车继电器（KJ2－1000/1140V）K3动作，或（8SK8555）K601动作，真空接触器KM1－4分别断电，电动机停止运行。
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3.4按上急停按钮SB11或SB12切断220V控制电源，真空接触KM1－4分别断电，电动机停止运行。
3.5将控制电源开关Q3置于“0”位，真空接触器KM1－4分别断电，电动机停止运行。
3.6将Q1和Q2隔离换向开关分别置于“0”位，完成全部分闸操作。
4、复位操作
4.1人工复位：合上Q3电源控制开关，控制系统上电后，微机对系统自检，若出现故障，显示板显示故障信息，并闭锁控制回路。按下SB9复位按钮，微机系统信息自动刷新，重新自检，无故障显示后准予正常操作。
4.2真空接触器KM1－4在合闸过程中，不准按SB9复位按钮，否则会造成停机事故。
5、主腔隔爆门开启与关闭的操作 5.1将Q1和Q2换向器手柄置于“0”位。 5.2和改锥将门闭锁螺栓解除闭锁。
5.3用专用套管套入门前腔体销轴上，顺时针旋转，齿轮带动齿轨将主腔前门开启。
5.4关闭主腔前门反向操作即可
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三、真空可逆磁力启动器操作规程
1、概述
BQD19—80N矿用隔爆型真空可逆磁力启动器，用于远距离直接启动、停止，电压380—660V三相鼠笼异步电动机，由本体（机芯）和隔爆外壳两部分组成，可用于具有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中。磁力启动器在巷道内放置位置顶板不得淋水现象，并应存放在空气流通、温度不高于+40℃不低于-5℃对湿度不大于95％及无腐蚀性气体的环境中。磁力启动器必须放置在无强烈颠簸振动以及垂直倾斜不超过15度的地方。
型号参数：
B：隔爆 Q：启动器 D：真空 19：设计序号 80：额定容量 N; 可逆
2、一般规定：
2.1操作人员必须是专业电工经过专业培训合格后，持证上岗。 2.2操作人员操作开关停送电时必须挂设“停送电”指示牌并将两防锁锁牢。
2.3操作人员必须熟悉开关的性能、原理。 3、准备工作：
3.1磁力启动器操作前，作业人员要检查开关附近巷道的支护情况，确保支护完好。
3.2磁力启动器通电前，先检查开关的两防锁及机械闭锁是否打开（闭锁杆是否退出）电源线、负荷线线的接法是否正确。
4、设备操作：
4.1操作时，电工把开关手柄打到“合”闸位置，按下启动按钮后
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作业人员开始操作双按进行操作设备。
4.2若在开关本体上操作时，要事先将本体内的近控按钮打在近控的位置，作业可直接在开关上操作开、停设备；若需远控时，作业人员则将本体内的按钮打在远控位置上，作业人员通过双按或三按进行远方操作设备。
4.3停止设备运转时，要先将手柄打在停止位置，使闭锁杆卡紧手柄，并将两防锁上好。
5、操作注意事项：
5.1严禁带电检修和搬迁设备。
5.2检修开关时必须停电闭锁上级开关和本级开关并悬挂停电指示牌。
5.3检修开关时，必须停电闭锁开关，在瓦斯浓度不超过1%时用符合电压等级的验电笔验电后，确认无误进行放电后方可检修开关。
5.4非专职电气人员严禁擅自操作电气设备。 5.5每天对设备进行一次漏电试验。 6、使用与维修：
6.1专业电工负责磁力启动器的维护、保养工作，防潮剂变色的要及时更换。
6.2检修人员定期检查开关内的接触器、各触点及变压器、接线柱的完好情况，不完好的药及时更换。
6.3开关不使用时要及时升井检修。
6.4磁力启动器下井前要派专人在地面检查试验合格后方可下井。 6.5磁力启动器使用时应安装可靠接地。
6.6应根据实际工作电流由专职人员对保护器进行电流整定。
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四、切割机操作规程
1、切割前准备
1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 1.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
1.3 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
1.4操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
2、切割注意事项
2.1切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
2.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
2.3穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2.4加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 2.5严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 2.6切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
2.8装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
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2.9锯片或砂轮片崩裂发生意外。
2.10必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
2.11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 2.12为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
2.13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
2.14不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
2.15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
2.16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
2.17出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
2.18使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
2.19兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.20加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
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五、焊机安全操作规程
1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。 2、电焊机电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
4、电焊机应设有单独开关箱。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。 6、更换焊条应戴手套。
7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
9、更换场地，移动把线时，应切断电源。 10、严禁手持把线爬梯登高。
11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。 12、雷雨时，应停止露天焊接作业。 13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，
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并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。
19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
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六、牛头刨床的安全操作规程
1、穿戴好防护用品，工作时不准穿凉鞋。
2、检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车1—2分钟。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。
4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后，随时将手柄取下。
6机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。
7清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
9不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车并切断电源。
10发生事故要保持现场，并报告有关部门。
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七、立式升降机铣床安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6、铣床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。 10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
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八、摇臂钻床安全操作维护规程
1、目的
为安全正确地操作使用、维护保养好摇臂钻床设备。 2、范围
适应于摇臂钻床设备的安全操作和维护保养。 3、职责
3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。禁止带手套操作设备，其它穿戴用品规范。
4. 2设备开机前应检查以下内容：
4. 2.1 按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活，可靠，电器装置及接地是否良好，并签字确认交班记录。如设备状态与记录不符，应与交班人核实，或报告部门领导。
4.2.2检查油标、油位、油质情况是否正常，油路是否畅通，润滑是否良好, 并按润滑规定加注润滑油。
4.3 设备开机后：
4.3.1先低速空运转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
4.3.2操作钻床时，要求衣袖扎紧，戴好帽子，严禁戴手套、围巾。 4.3.3严禁用手拿着工件操作钻孔，工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上林板。机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
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4.3.4装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸进要用专用工具，严禁随意敲打。
4.3.5 装卸工件、钻头、钻卡、变换车速必须停车。严禁用手指加油。
4.3.6钻头上严禁绕长铁屑，应经常停车清除，铁屑不准用嘴吹、手拿。旋转钻头严禁用手摸。
4.3.7钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未紧情意下工作。钻孔过程中，钻头未退出不准停机。
4.3.8进行变速和变进给量时，应先停机。 4. 4 工作完毕后：
4.4.1摇臂降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源。
4.4.2清扫机床，并打油保养，保持设备整洁、完好及工作区整齐、清洁。
4.4.3做好交接班记录。
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九、普通车床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床一般结构、性能，严禁超性能使用。 2、工作前要认真作好记录，并检查各操作手柄是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，是否符合安全规定。
3、按机床润滑图规定加油，检查油标油量，检查油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。
4、车床开动前要正确穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 5、装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时，应在机床导轨面上垫好木板。
6、装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖或床身导轨上校正工件，禁止锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。
7、不得用正反车电闸作刹车和校正工件。
8、加工铸件时，必须将铸件清静干净，并将机床导轨擦净。 9、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 10、使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
11、粗车工件时，不能吃刀停车。需停车时，应将车刀退回。 12、加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动转二三转，确认无碍后方可开车。
13、加工长轴类工件时要使用中心架，伸出床头的棒料长度不得超过床头立柱之外，否则应装上托架，并应加明显标志。
14、工作结束后，关闭电源，填写交接班记录，清扫铁屑，擦拭机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。
15、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，
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保持完好。
16、机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除，或通知维修人员处理。
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十、带锯床安全操作规范
1、开机前的检查
1.1检查液压油位，低于油标时补加L-HL46号液压油； 1.2检查冷却液位，不够时添加冷却液；
1.3 检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 1.4检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 1.5检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 2、安全注意事项
2.1禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、最大承重等）使用机床。
2.2锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。
2.3机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。
2.4在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 2.5工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。
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十一、空气锤安全操作规程
1、作业前
1．1检查受振部分无松动，锤头无裂绞，润滑良好，油泵供油正常，电机、电器及液压装置应符合各有关规定。
1．2应先试运转1一2分钟，冬季应先用手转动，然后启动。较长时间停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积小。
1．3冬季车间温度较低时，应先将锤头、砧子、锻模预热到60°C以上。
2、作业中
2.1单钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸部。
2.2锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清出。
2.3可锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、停机械。
2.4锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不合乎要求时，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
2.5作业中，应经常检查站锤头、砧子，如不正常，应立即停机检查，检查前必须让锤头固定牢靠。
2.6提升锤头号的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤，不得冷锤或锤打过烧的工件。
2.7切断工件时，切口正面严禁站人。 3、作业后
3.1作业后，应将锤头提起，并将木板放在砧子上再将锤头落有木板上。
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十二、电动单梁起重机操作规程
1、工作前
1.1带驾驶室的单梁桥式起重机，司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
1.2地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
1.3操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2、工作中
2.1每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
2.2严格执行“十不吊”的制度： 2.2.1指挥信号不明或乱指挥不吊； 2.2.2超过额定起重量时不吊；
2.2.3吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 2.2.4吊物上有人或有其它浮放物品不吊； 2.2.5抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； 2.2.6行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 2.2.7歪拉斜挂不吊； 2.2.8具有爆炸性物件不吊； 2.2.9埋在地下物件不拔吊；
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2.2.10带棱角块口物件、未垫好不吊；
2.3发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。 3、工作后
3.1将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。
3.2进行日常维护保养。 3.3做好交接班工作。
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十三、卷板机安全操作规程
1、 起动前准备
1.1检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠。
1.2严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
1.3 工作前请阅读使用说明和本操作规程，熟练掌握卷板机的工作原理。
2、运转中注意事项
2.1必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2.2手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
2.3卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
2.4作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 2.7工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 3、 停机注意事项
3.1如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 3.2断开开关，切断电源。
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3.3停机后将工件放置指定地点，对电源控制箱做好防雨措施。
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十四、立式砂轮机操作规程
1、上岗条件
1.1身体健康适合本岗位要求。 1.2必须经过培训并考试合格持证上岗。 1.3必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。 2、安全规定
2.1工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面35°附近。
2.2在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。 2.3启动后转速达到额定转速时方可进行工作。
2.4不得两人同时使用一台砂轮机，不得使用砂轮侧面进行磨削。 2.5严禁戴手套或用衬布加持工件作业。 3、操作准备
工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，护罩与砂轮间是否有杂物，电气部分是否完好，否则不准使用。
4、正常操作
4.1检查正常后，按下启动按钮，检查砂轮旋向是否与标示方向一致，待砂轮旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行磨削。
4.2磨削时工件与砂轮接触不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削，不能让工件在砂轮上跳动。
4.3磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂轮机。
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4.4禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。
4.5砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换。当砂轮跳动较大时应停止使用，对砂轮进行修整或更换。
4.6要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。
4.7新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不得用锤敲打，空载运行3-5分钟砂轮不偏摆、无振动方可使用。
4.8磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。 4.9砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生。 5、收尾工作
砂轮机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。
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十五、手提式电钻安全操作规程
1、操作
1.1工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。
1.2操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。
1.3钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。
1.4用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。
1.5向上钻孔时，只许用手顶托钻把。
1.6先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。 1.7钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。
2、注意事项
2.1使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2.2发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。 2.3在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 2.4电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。 2.5电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 2.6停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
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十六、角向磨光机安全操作规程
1、作业前的检查应符合下列要求： 1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破
损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
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十七、行车安全操作规程
1、一般规定
1.1行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的检查，对产生怀疑的吊具和绳索未搞清楚前不能使用。
1.2 行车工必须专职，非行车工严禁乱开行车，行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常，行车工须经实际学习，熟悉行车性能后才可操作。
1.3行车工要坚守岗位，在操作中行车工必须集中精力，严禁在工作岗位吃东西、吸烟等分散精力的活动。
2、操作时的注意事项
2.1行车上的安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器，必须灵活有效，发现行车有问题应立即停车修理，不得凑付使用。
2.2行车在使用中如因气失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以围圈，禁止入内或在吊物下行走。
2.3吊物行走，应首先发出信号，其高度一般不得超过一米，严禁在行人头上超过。
2.4 不准用行车吊着工作物进行加工，对不正确使用行车的行为，行车工应一律拒绝。
2.5不准将重物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采取有效的保护措施。
2.6倒车：行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车，行车行至接近轨道两端时，切勿开的过猛，以免发生越轨事故，应距厂房半米停车。操作时精力要集中。
2.7小车和上下起重马达不可同时开动。
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2.8行车刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故，能确保及时安全。
2.9行车起动及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生重大事故。
2.10 吊运工作物必须平稳，不许摇摆，特别是浇铸吊运钢水、铁水过满时不得起吊，以免溅出发生事故。
2.11 行车在进行检修时，行车工要配合检修人员共同进行。检修过程中必须断开电源，行车在运行中禁止检查、加油、清擦各部机件，不准打开电阻器、控制器等。
3、遇到下列情况之一，行车工有权拒绝吊运： 3.1吊物超负荷； 3.2信号不明，乱指挥； 3.3吊物上面站人； 3.4吊运物捆绑、吊挂不牢；
3.5吊运物与其物体相连结或埋在地下； 3.6用麻绳及三角带捆绑吊物。
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