1.1.1. 300x600mm白色玻化砖、600x600mm白色防滑地砖、水泥 、砂子、108建筑胶、
10x10mm镀锌钢丝网；
1.2. 施工机具：水平运输手推车、水准仪及放线工具、水桶、铁锹、扫帚、大铲、橡
皮锤、手工錾刀、电动磨石子机、靠尺、钢尺、白线等。 1.3. 作业条件：
1.3.1. 现场二次结构在卫生间及厨房地面、墙面防水已完成，试水试验验收合格，防水保护层已完成；墙面底层水泥砂浆已抹完，贴砖前墙面及地面已完成毛化处理。 1.3.2. 施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。
1.3.3. 铺贴面砖前要对面砖放入清水中进行浸泡，浸泡时间到面砖不冒泡为止，且不得小于2h，之后取出阴干备用，阴干的时间按温度而定，一般为半天左右，以砖表面无水膜又有潮湿感为准。 2. 操作工艺
2.1. 施工部位：室内卫生间、室内厨房。 2.2. 贴墙面砖工艺流程：
现场放线→做定位标志快→铺贴墙面砖→墙面砖擦缝→养护→验收 2.2.1. 现场放线
在清理干净的找平层上，依据室内50标高控制线，找出标高，按贴砖面积，贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出玻化砖的水平控制线。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。 2.2.2. 做定位标准块
可以用若干废砖块，上下用托线板画线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志快，用靠尺校正平整度。在门洞或阳角处如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，则双面挂直。 2.2.3. 铺贴墙面砖
按地面水平线嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，作为第一行玻化砖水平方向的依据。镶贴时，玻化砖的下口坐在直靠尺上，这样可防止玻化砖向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条的位置留出后，方可放置直靠尺。
镶填玻化砖从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴用1:2水泥砂浆，为了改善砂
浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用铲刀在玻化砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的玻化砖要用力挤压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使其平齐；若低于标志快时，应取下玻化砖，重新抹满刀灰再铺贴，铺贴时要保持与相邻玻化砖的平整。如因玻化砖的规格尺寸或几何形状不等时，要求上口成一直线。上口如没有压条，要用一面圆的玻化砖，阴角的大面一侧也用一面圆的玻化砖，这一面的最上面一块要用二面圆的玻化砖。铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，要按脸盆下水管部分中，往两边排砖。
制作非整块砖时，可先用所需尺寸并进行划痕，用合金錾手工切割，折断后在水磨石上磨边。如墙面有预留孔洞，要将玻化砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将玻化砖用切砖刀裁切或用胡桃钳，钳去局部；亦可将玻化砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。 2.2.4. 墙面砖擦缝
墙面砖铺贴完成后进行质量检查，用清水将玻化砖表面擦拭干净，接缝处用于玻化砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将玻化砖表面擦拭干净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或稀盐酸刷洗，并立即用清水冲洗。 2.3. 贴地面砖施工工艺
现场放线→做定位标志快→铺贴地面砖→地砖擦缝→养护→验收 2.3.1. 施工放线
为保证地砖铺贴质量，避免成品保护中的二次污染、破坏，本工程要在卫生间顶棚及墙面砖全部安装、镶贴成活验收合格后进行。铺贴前同镶贴墙面砖，先进行防水找平层面层的清理，再进行施工放线，根据卫生间、厨房尺寸及墙面砖立缝排砖块，放出水平、垂直控制线。 2.3.2. 定位标志块
根据50控制线，定出地面砖标高控制线，根据设计要求，室内卫生间及厨房比室内地面低20mm，并从门口向地漏找2%的坡，以此放出标高控制线。并间隔1.5m定出标志块，根据现在标间卫生间大小，在卫生间中间定为一道标志块即可。 2.3.3. 铺贴地面砖
根据地砖水平控制线、标高控制线铺贴防滑地面砖。同镶贴墙面砖，铺贴用1:2水泥砂浆，用铲刀在防滑地砖背面刮满刀灰，厚度5～6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于地面的防滑地砖要用力挤压，并用橡皮锤轻轻敲击，
使其平齐；若低于标志快时，应取下防滑地砖，重新抹满刀灰再铺贴，铺贴时要保持与相邻防滑地砖的平整，并保证整体的排水坡度。 2.3.4. 地面砖擦缝
地面砖铺贴完成后进行质量检查，用清水将防滑地砖表面擦拭干净，接缝处用于防滑地砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将玻化砖表面擦拭干净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或稀盐酸刷洗，并立即用清水冲洗。 3. 质量标准 3.1. 主控项目：
3.1.1. 钢筋植筋深度不小于10d；箍筋弯钩保证10d且平行，平齐，135°弯钩准确。 3.1.2. 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。
3.1.3. 漏浆：模板与墙柱混凝土表面的接缝贴海绵条，采用硬拼缝。梁头模板均采用
企口，在接缝处贴海棉条。
3.1.4. 普通混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合
设计要求和施工有关标准的规定，检查出场合格证、试验报告，开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站料场、料库进行核对。
3.1.5. 普通混凝土抗压强度必须符合设计要求，检查混凝土抗压实验报告。 3.2. 一般项目
3.2.1. 模板接缝宽度不得大于1mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 3.2.2. 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。检查方法：观察和尺量检查。 3.2.3. 混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。 3.2.4. 允许偏差
项次 项 目 绑扎骨架 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ≯1扣 +10，-5 ±5 检 验 方 法 尺 量 尺 量 尺 量 尺量连续5个间距 尺 量 尺 量 目 测 尺 量 尺 量 1 2 3 4 5 6 7 宽、高 长 间距 受力钢筋 排距 箍筋 间距 柱、梁 保护层厚度 板、墙 直螺纹接头外露丝扣 入支座、结点搭接 受力钢筋 搭接锚固长度 入支座、结点锚固 项目 梁轴线位移 梁板截面尺寸 模板标高偏差 表面平整度
4. 应注意事项：
4.1. 质量通病及预防措施：
允许偏差（mm） 3 ±3 ±3 2 检查方法 尺量检查 尺量检查 水准仪检查 2m靠尺、塞尺 4.1.1. 墙体预留洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋
位置调整，
4.1.2. 4.1.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、
墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
4.1.3. 标高不准：用水准仪控制模板上皮标高，确保模板上下口标高。 4.1.4. 严格控制标高，操作前放置标高控制线，操作中及时拉线，找平； 4.1.5. 4.1.2 振捣不实：振捣时严格按操作工艺，不得漏振；
4.1.6. 4.1.3养护不好或抹压时机过晚，破坏了水泥硬化，过早拆模，破坏了表面混
凝土强度，施工中严格掌握抹压时间，及时养护，要结合现场情况合理控制拆模时间。 4.2. 成品保护
4.2.1. 对已放好的线要做到不使其偏离原有尺寸。
4.2.2. 在窗口上混凝土达到拆模强度后，方可拆模并及时进行养护。 4.3. 安全与环境保护措施：
4.3.1. 操作过程中涉及脚手架作业必须符合安全技术要求，必须经培训合格，持证上
岗。架子必须经相关安全部门检验合格。
4.3.2. 施工时必须按要求正确佩带安全帽、安全带，且防护用品必须合格。 4.3.3. 施工垃圾要集中堆放，分类分拣，严禁将垃圾随意堆放或抛洒。
4.3.4. 清理现场时，严禁将垃圾杂物等随意堆砌在施工现场，以防造成粉尘污染。 4.3.5. 施工现场严禁随地大小便。
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