基础工程施工方法和技术措施

基础工程施工方法和技术措施

（一）

各工序的施工顺序：开挖基础做砼垫层、基础支模，扎钢筋、浇砼、养护拆模，最后回填土，各工序间要互相搭接，但必须满足砼养护所需要的技术间歇时间。拆模后应立即回填土，以防止基础浸水，并为预制构件创造条件。

1、降水工程

根据地质资料，地下水在基低标高以下，地表水、雨水采用集水明排，由于冲压厂房施工期正值雨季，在所挖基坑（槽）外1.5－2m处修好排水沟，以防雨水浸入。

2、土方工程

土方开挖采取机械及人工开挖相配合的方案进行。采用1台W1－100型履带式反铲挖掘机进行开挖，同时配合6台自卸汽车运土。开挖时按规范要求采用1：0.5放坡，条基基坑周围留50cm工作面。机挖深度距设计标高相差30cm，后用人工清基底，符合设计要求后，会同业主及设计单位共同验槽：

①挖土顺序：

（1）挖土顺序：从F轴开始挖向M轴→T轴→A轴→Y轴。土方外运1/2，余方备回填。地沟土方待A段结构吊装完后即开始施工。

（2）采用机械大开挖，土方留设30cm厚，人工清基底。条基、基坑放坡1：0.5。①基坑周围留50cm工作面，外挖50cm宽50cm深的排水沟，按0.6％坡度坡向集水坑，基槽也设置集水坑，在坑内分别设Ф100潜水泵以便排除地表水。

②回填（采用业主认可的土种回填）

回填土用土由下而上分层夯填，每层虚铺厚度为25cm,采用蛙式打夯机依次一夯压半夯，夯打4—5遍。接槎处要做成1：1斜坡，回填土的含水率控制在最优含水率的-4—+2%范围内，干容重应大于1.56g/cm3.。

3、砼垫层

砼垫层：砼垫层施工采用流水作业，因施工阶段正值雨季，为缩短基础施工时间，防止基坑积水坍方，即每挖出一段基槽后就及时逐一验槽，由施工设计，建设单位共同签字认可后，即随后浇砼垫层，按规定进行养护，留砼试块。

①模板：采用定型组合钢模板拼制，局部采用4cm厚木模制作、木模表面刨光找平，外设2Ф48钢管作为横向竖向钢楞，间距＠1800mm,斜支撑采用Ф48钢管间距＠1000mm。条基、基础内侧支撑系统同外侧设置。

②钢筋：在垫层上弹线无误后绑扎底网筋，上层网片筋设Ф14＠1000mm钢筋支架，上下点焊以保证上层钢筋位置准确。钢筋连接采用闪光对焊。

③砼：基础混凝土采用现场搅拌配合人工及机械入模，所有原材料的检验由试验室负责，水泥采用大厂水泥，杯基浇筑要求一次连续完成。不留置施工缝，同时加强振捣，保

证砼密实。浇筑时应从四周向中间进行，以防将杯口挤压移位。每层浇筑厚度不得超过振动棒作用范围的2／3。砼表面采用塑料薄膜覆盖，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿状态下养护，避免早期裂缝。

本工程基础砼量大，模板采用钢木组合，钢管扣件和木支撑加固的办法。（见下图）杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情况，一般在初

凝前后用倒链将杯芯模板稍加松动后拨出。C20砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。浇注振捣密实，浇注顺序F轴→M轴→T轴→P－T轴独杯基→A轴→Y轴→剩余独杯基。

4、地沟工程

①钢筋：垫层弹线绑扎底板底网筋，上层筋设置Ф14＠1500mm钢筋支架，上下点焊以保证上层筋位置准确性，地沟壁墙插筋位置要正确，采用纵横拉通线并用电焊把拉筋焊在壁墙筋上、墙插筋相对位置要固定牢固。

②模板：采用定型组合钢模，局部辅以木模。内、外模板设2Ф48钢管作为横、竖向钢楞、间距＠800mm，设穿墙对拉螺栓固定，间距纵横＠1000mm。外模加钢管外支撑固定，间距纵横＠1500mm。内模加强固定，采用钢管满堂架搭设固定内模。

③砼：C30、S8砼现场集中搅拌，沿沟边辅设坚实的道路，用机动小翻斗车运输砼。浇注振捣密实，确保墙插筋位置正确。浇注顺序：分为三次浇注，第一次垫层、第二次地沟底板、第三次墙体从地沟入口任一边开始浇注。

④施工缝设置：水平施工缝设置在底板墙体往上200mm处，在墙体纵向中线通长预埋4mm厚300mm宽钢板防水。

5、地面工程

概况：冲压车间材料存放区、模具存放区、工作区、毛坯存放区地面为钢筋砼地面；冲压车间为砼地面；卫生间为陶瓷砖地面。

（1）钢筋砼地面：

1）素土夯实，在素土上加铺300mm厚毛石为垫层，采用8t压路机碾压，压至不松动为止。在毛石垫层上浇注C20砼、灌缝找平。

2）垫层放线无误后，在其上绑扎Ф14双向＠2000mm钢筋网，钢筋连接采用闪光对

焊，钢筋保护层厚度为50mm。

3）砼浇筑、分格：

①砼：C20、250mm厚，工程量约 2600m3。砼现场集中搅拌，机动小翻斗车运输砼，采用平板振捣。要求振捣密实，原浆压光，三遍成活，浇筑的砼初凝后，应及时养护，养护不小于14d。

②分格：砼面积大，采用伸缩缝分格（6×6m）可减少砼收缩裂缝现象。

③砼地面：砼地面作法，同钢筋（取消钢筋）砼作法相同