施工组织方案(除磷加药间药剂制备和投加系统)

施工组织方案

技术方案

1.药剂制备和投加系统概况

本工程除磷加药药剂制备和投加系统主要设备包括两大部分： 一是配制装置，主要包括开关阀、溶解箱、液位计、搅拌机等设备。 二是计量投加系统，主要包括液压隔膜计量泵、流量计、过滤器、脉动阻尼器、安全阀、背压阀、压力表和电磁阀、手动阀、管路、阀门、支架以及变频自动控制系统等。根据要求，由两套溶解装置和二用一备计量泵加药系统共同组成加药间药剂制备和投加系统，完全能够满足污水处理厂除磷加药装置的工艺要求。 2.技术说明

本污水厂加药间由溶液制备与投加系统组成一体化全自动连续配制系统,

工作时将药剂倒入溶解箱,在溶解箱里的药剂经过搅拌机搅拌,与水充分混合溶解,形成溶解液后,打开电磁阀溶解液由溶解箱流入溶液箱，通过溶液箱内分布的进水管与进水充分混合，最后通过计量泵投加到加药点,来实现投加药剂的工艺要求.在泵进口前面加截止阀、过滤器和电磁阀，截止阀安装在溶液箱底部的出口处，这样有利于系统的维修和配件的拆装，储罐至计量泵之间装有Y形过滤器，材质为透明PVC。用于过滤药液杂质，保护计量泵，使计量泵的投加更为精确，透明材质便于及时监测入口处堵塞的情况，确保计量泵可靠运行，减小维护量。计量泵采用美国米顿罗液压隔膜泵，在泵运行和停止的状态下，均可手动调节冲程长度，另外计量泵全部采用变频控制和电动冲程控制，在投加点污水管道上安装电磁流量计，这样可根据污水的流量输出4-20毫安信号传送到变频控制器和冲程控制器，变频控制器和冲程控制器根据此信号的大小按比例控制计量泵电机的转速，来实现自动加药，这样完全能够满足加药的工艺要求。美国米顿罗公司

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是世界上第一台计量泵的发明者，它的液压隔膜计量泵世界上独一无二的承诺保修三年。

计量泵出口处都分别装有脉动阻尼器，隔膜压力表，安全阀，背压阀。在出口管路中脉动阻尼器与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，可有效的消除管路脉动。出口管路的脉动阻尼器最大的优点是限制计量泵的流量和压力变化特性，改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价。

隔膜压力表，其膜片材质为PTFE，表体隔膜腔材质为PVDF，耐酸碱腐蚀，用于测量计量泵输出压力，监测计量泵运行状态及便于泄压阀的压力设置，压力指示范围为计量泵出口实际工作压力的2倍。

安全阀内部膜片由弹簧压紧顶住阀座，当投加管路内压力超过设定压力时，膜片被顶起，药剂流出并回流至储罐；背压阀安装在投加点附近，接液材质为PVDF/PTFE，弹簧加载型背压为0.03~0.3Mpa（可调），用于保证计量泵精度及防止虹吸产生。在系统管路中泵的吸入口和出液口两端都应安装截止阀以便维护保养设备和附件。 3.分项设备技术说明 3.1溶液配置系统

3.1.1搅拌机

采用立式安装，电机与减速器直联的形式。驱动装置采用西门子（FLENDER）品牌，4叶倾斜涡轮浆叶的搅拌容量应根据溶解池的容积考虑，不锈钢316的悬臂轴，轴径与长度之比不小于1/50，外加透明环氧防腐涂层，干膜厚度为120μm。搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上，振动烈度不大于0.28mm/s。 3.2加药系统 3.2.1 加药计量泵

为液压隔膜计量泵，调节比10:1，稳态精度应达到±1%以上。

加药计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电机、变频器、电动冲程控制器及远程控制器组成。流量调节通过变频调速和冲程控制器双调速装置自动完成。除此之外，泵体本身还需要配备自动过压保护装置，使计量泵能实现自我保护，以保证计量泵的安全运行。此内置安全机构应具备以下功能：

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当系统中排出管路意外堵塞或阀门意外关闭所引起的系统过压时，该内置安全阀将能自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保证隔膜及各零部件不至意外损坏。

在该内置安全机构中还应设有特殊保护装置，以避免计量泵在空运行吸排量不足运行时造成损伤。

在该内置安全阀中还应配备有特殊排气装置，使隔膜内的空气及时排出，保证泵的运行精度。

加药计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。并配

有隔膜自动检漏报警装置。单向止回球阀采用PVC的阀体、阀座，聚四氟密封件和垫片，阀球为陶瓷制，加工精度高，强固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。

加药计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的用力是通过液压油均匀作用在隔膜上，隔膜应不设前限制板，从而使物料通过性大大提高，阻力减少。使液力端部分的维修工作量大大降低，更换隔膜和拆卸其它部件简便容易，且无须任何特殊工具。

隔膜材料应选用聚四氟乙烯PTFE，在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命应至少20，000小时；

加药计量泵都配有双隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关，能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传导远程报警信号至加药间控制室。 3.2.2 Y型过滤器

可去除液体中固体杂质，滤网上的杂质易于清除，可在线维护 3.2.3 安全阀

当误操作或管路系统堵塞从而造成出口管路压力升高时，如果超过安全阀预设压力，则安全阀会自动开启，使系统泄压，从而避免随坏计量泵及系统 压力设定范围：0.5-10bar 连接方式：双油令承口粘接 3.2.4 背压阀

可有效防止虹吸，并能消除系统压力的变化对计量泵流量产生的影响，从而

保证计量泵的投加精度 3.2.5 脉动阻尼器

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是一个有压容器，内中有一弹性气胆或隔膜将容器分割或上室装有惰型气

体，下室通过被处理物料。从计量泵出来的脉动流体进入阻尼器后，因气体的可压缩性，瞬时将脉冲吸收，即可获得稳定的液流和压力 3.2.6 压力表

为充油式隔膜压力表，壳体PP，隔膜PTFE 3.2.7流量计

显示瞬时流量、及累计加药量

施工管理组织结构及管理人员职责

1、现场施工管理体制

施工现场体制：本工地采用项目经理责任制，公司直接主管质量，安全，进度计划和竣工验收，以确保工程的质量和安装进度。 2、主要管理人员职责及分工 A、项目经理

项目经理的基本任务是向企业法人代表承包施工项目，通过强有力的施工项目管理，实现目标，具体任务：

⑴与企业法人代表签定施工项目的承包合同，确定承包质量，进度、成本、利润和安全和文明施工目标；

⑵组建项目的管理机构，聘任项目的管理工作人员，明确各管理部门或人员的职责，制定各项规章制度，组织项目管理班子，开展各项工作；

⑶负责审批工地工程费用支出；

⑷制定项目管理总体控制计划，并按目标和计划实施控制。及时适当地作出项目管理决策，包括施工规划决策，重大技术措施决策。资源优化配置调配决策，合同决策。进度决策，分配和索赔决策，以及意外事务决策等；

⑸综合协调与业主、政府部门及分包等与本项目有关部门之间的关系。在企业法人代表受权范围内进行有关签证；

⑹执行国家、地方、企业有关工程项目的施工法规和制度；

⑺组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的

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实现，维护和提高企业的信营；

⑻对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议；

⑼合理组织、配置、落实人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益；

⑽抓好工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工；

⑾认真贯彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产方针、政策、法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入日常的议事日程上，不违章指挥；

⑿对本工程项目的安全生产负全面责任，定期召开工地安全生产工作会议，及时通报安全生产情况；

⒀带领本工地有关人员进行月度一次质安全产人检查，及时制止违章作业，发现不全的因素和隐患，要定时、定人、定位限期进行整改，防患于未然；

⒁对本工程全体职工进厅经常性安全技术和遵章守纪教育；以增强全员安全意识和自我防护的能力；

⒂发生工伤事故时，要按规定程序立即上报，及时抢救伤员，保护好现场。并亲自主持参加事故调查分析和处理，坚持“三不放过”的原则，分析原因，提出改进的防范措施；

⒃做好单位工程交工验收的各项具体布置工作。 B、项目技术负责人主要职责

①在本公司工程部的领导下和在所属项目项目经理的具体指导下，全面负责本单位工程的技术工作；组织现场施工人员熟习图纸，参加图纸会审；参加编制施工组织设计（或施工方案），并督促落实；

②参与工程开工前施工预算的编制、审定和竣工后的工程结算工作； ③提供设计变更、材料代用等经济技术签证，实际工料消耗量和竣工结算资料；

④负责单位工程图纸审查和技术交底；

⑤负责贯彻执行施工验收规范、技术标准和质量检验评定标准； ⑥负责组织整理全部原始技术资料、施工技术小结和绘制竣工图；

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⑦参加技术会议，领导技术学习； ⑨ 参加质量检查活动和竣工验收工作。 C、现场施工员主要职责

现场施工员包括主管施工员（总工长）和施工员，主管施工员在项目经理及项目技术负责人的直接领导下对现场施工的质安工期管理全面负责，并安排、检查、督促各施工员分管的施工任务、质量、安全和进度，协调各施工员分管的施工工作。施工员在项目经理领导下和子管施工员指挥下，对所分管的施工工程质量、安全、进度负责，并尽职尽责努力完成安排的施工任务。具体负责的施工技术工作如下：

①做好施工队的准备工作，熟习图纸、参加图纸会审、编制单项工程施工组织设计（或施工方案）；

②根据图纸规范、措施、方案、程序和操作规程组织施工，负责放线、抄平、放大样、操作工艺、技能；

③向施工班组，生产人员进行技术交底（包括安全生产措施的技术交底），亲临现场指挥施工操作，领导班组认真进行自检、互检和交接检查。协同项目经理。质安员、班组长等工作，组织好隐蔽工程验收以及现场设备、设施、安全防护装置等验收工作；

④填写施工日记和详细的原始记录，积累、提供本单位工程的技术档案原始资料；

⑤及时处理日常一般性质量问题，发生事故及时上报详细情况并提出处理方案。

D、质安员主要职责：

①严格按照国家技术规范、质量评定标准和上级有关规定，通过看、摸、敲、照、靠、量、套等方法对工程质量进行检查验收，严格把好质量关；

②在质量检查工作中，做到‘“事先预防”、“事中检查”、“事后把关”，帮助班组加强质量管理，提高操作质量，积极协助班组开展自检、互检和交接检查活动。发现生产人员不合符设计要求和操作规程施工的应及的制止、纠正，对因此造成不合格项目者，应责令其返工，甚至停工，并有权拒绝签证；

③对工程出现的质量管理状态应及时进行分析，提出建议，供项目经理参

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考，当好项目经理的参谋和助手。并积极参与工程重大质量事故的调查分析和处理；

④认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司的安全生产制度；

⑤负责处理安全生产的日常工作，深入施工现场进行安全作业检查，发现安全隐患能及时协助工地解决，对违章作业行为有权制止，当遇有特别紧急不安全情况时，有权指令先停止生产作业，后作处理；

⑥根据专业工种特点有针对的组织工人学习安全技术操作规程和安全制度，

配合和项目经理和施工员组织工人进行经常性的安全学习和对新工人进场的安全教育；

⑦协助项目经理组织对重大安全事故的调查处理和工地安全生产大检查； ⑧ 总结推广安全生产先进经验。 E、资料员主要职责：

①资料员主要负责工程技术资料的收集、汇局和整理和分发工作并将此工作从施工准备开始，直至工程交工验收为止，贯穿于施工的全过程中；

②对待工程技术资料工作必需采取认真负责和一丝不苟的工作态度，凡工程技术资料必须如实反映情况，并在项目经理和施工员的配合下及时收集、汇总和整理，不得擅自修改，伪造及事后补做；

③对工程技术资料必需严加管理，妥善保存，不得遗失、损坏，工作调动时要办好交接手续，交接的工程技术资料工作要完整无缺；

④将工程技术资料收集、汇总和整理妥当后，应送公司质安科校核、审查，当确认资料无误后，可订装成册归档，并报送工程质监部门。 F、材料员主要职责：

①材料员主要负责工程材料采购，汇集与整理材料市场的价格，做到货真价实；

②对进库的材料进行登记，要有计划按工程进度要求发放材料，做到进出库数目清楚；

③对进库材料要分类合理堆放，便于材料出库。

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④对进库的材料要认真验收，及时向货言索要质保书及发其它文件，确保材料质量符合 施工与设计要求。 3.施工管理

1）施工计划管理：

强化施工计划管理，以施工进度总控制计划为依据，认真编制每月各旬的施工作业计划，并相应编制完成当月和各旬施工作业计划的具体措施。各配合安装单位根据总控制计划，自行编制详细作业计划，对穿插施工的项目，应明确交接日期，争取工序提前插入，缩短作业时间。 2) 工程质量管理： 2.1) 质量管理体系：

①质量化管理，严格控制各道工序的施工质量，按时完成各分项工程，

并保护产品，减少因质量问题返工，延误工期。本工程质量目标：达到优良等级；

②公司质安部负责工程质量计划的制定和管理，向项目现场派驻专职

质量控查员，质量检查员实厅跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作、规程、施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。使工程从施工准备、施工过程到竣工全过程质量都处于受控状态。而质安科将定期和不定期对现场质量和技术资料进行检查；

③项目经理部负责工程质量计划的制定和实施，严格执行上下工序交

接验收制度，确保本工序质量不合格不交出，上工序不符合要求，下工序不继续施工，安排操作人员施工时，切实做好工程任务、技术要求、质量要求、安全注意事项等交底工作，并有书面记录。同时，为质安员质量监督提供依据；

④据公司管理制度，保证产品符合工程使用要求，以保证施工质量。由

公司工程部对客户提供产品管理。项目经理部设有专职资料员，进行工程资料收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照业主要求编制竣工资料，作档存查；

⑤对已交付使用的产品提供按合同规定期限内的保修。涉及客户的投

诉，要妥善处理，每一项都要有解释、答复和结果，并在保修期间对客户进行工程回访，使服务满足规定要求。

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2.2) 质量管理具体措施：

①在工程施工前严格认真挑选施工班组及分包商，严格考察其技术能力，

考察其过往工程质量及人员配备。在工程施工中将经常组织各种形式的质量检查，进行动态质量分析，对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。在工程中认真执行奖惩制度，奖励表彰先进。质量意识较差的班组停产整顿，如不改正则取消其施工资格，消除对质量的潜在威胁；

② 好原材料，成品，半成品质量关，并按所采购材料必须有出厂合格证，

规定抽样检验，合格后方能使用。管材采购正厂管材，禁止使用小厂出产的管材。

③ 及时做好验收记录，施工隐蔽记录，施工日记，质量评定等技术资料，

并认真收集、整理；认真执行每道主要工序验收制度；

④ 安装与装修应密切配合，协调共进，避免因配合原因出观的返工。 2.3）协调管理：

①定期召开每周工作例会，加强与各单位的协调，及时解决施工中存在

的有关问题，采取相应措施，调整进度计划；

②做好书面向班组下达施工任务，同时提出完成任务的具体时间和质量

要求，并组织其人员认真讨论发挥集体智慧确保按期或提前完成各项施工任务；

③施工现场管理人员和班组长，建立每天碰头会制度，检查施工进度，

落实速度，随时调整人力物力，及时采取对策；使施工进度计划确实能指导生产，并真正付诸实施；

4）材料管理：

确保各项原材料、半成品及时供应，按照施工进度计划，及时编制好原材料、半成品供应计划，做好订货，采购。加工、运输各个环节，落实责任，确保供应。

5）机械设备管理：

加强机械设备的管理和维修保养，确保机械设备能正常运转，配合完成施工任务。使用先进机具，加快施工进度。

6）保障工作：

及时编制专题施工方案，组织协调各专业施工队伍穿插施工，加强土建与设备安装队伍的互相配合和互相支持，调动各自的积极性，确保工程质量和施工进度。合理安排好施工，充分利用工作面，必要时做到有工作面就有人施工，工作安排

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提倡一个“早”字，必须及时可采取措施采用立体交叉作业。

安装方案

1.方案特点

此方案充分考虑现场状况，科学合理的安排安装顺序，并结合以往的现场经验制定相关的质量安全、季节施工以及现场应对等措施。 2.安装前的准备

2.1临时设施准备：根据现有的临时设施，选择好堆放材料的仓库和场地。按

照现场用电的要求，接好临时机械的用电。

2.2劳动力准备：根据施工进度要求，合理安排人员进场施工。 2.3技术准备：

①．认真学习、熟习设备的技术性能，了解业主运行的工艺流程和要求，制定合理的初步设计图纸、最终设计图纸和安装运行图纸，搞好图纸的会审。 ②．编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施。对关键工序有专门的单项施工方案。

③．进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底，施工组织设计交底，设计变更和洽商交底，以明确施工意图，克服质量通病，确保工程优良。 ④．对施工人员岗前进行安全教育与安全交底。

⑤．针对加药的工艺流程和设备性能，以及运行人员的素质制定合理可行的培训方案。 3.设备安装

3.1管线材料选择

硫酸铝/聚合氯化铝药剂投加系统所使用的管道采用工业级PVC-U塑料管道安装，承插粘接式接头。 3.2主要施工顺序

安装准备→机械设备安装-计量泵安装→管道安装→电气安装-单机试验→系统调试

3.3设备、泵类安装 A.安装准备

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①土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。

②施工用的照明、水源及电源已备齐。 ③安装用的起重运输设备具备使用条件。

④机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。 ⑤应检查设备和泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 ⑥核对设备和泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

⑦按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。

⑧核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 B.泵的找平与找正

①以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为5毫米/米；横向为5毫米/米。

②安装时，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。 ③配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。 C.泵的试运转

①试运转前应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；各润滑部位应加入技术文件规定的润滑剂。

②计量泵启动时应先开启进、出口阀门。

③在有水工况下带负荷运行1小时，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

④计量泵运转应平稳，无异常声响，泵及管道等无较大振动；泵体无渗漏。 ⑤仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确。

⑥在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体。 ⑦液压隔膜式计量泵的隔膜应密封良好。

⑧计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的

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规定进行调压试验。

⑨整正调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或１００％的调整和测量。

D.试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作： ①关闭出、入口阀门和附属系统阀门； ②放尽泵内积水；

③采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。 4.管道安裝 4.1安装准备

A.认真熟悉图纸，根据施工方案决定的方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和土建图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

B.管位确定，确定管道位置要先了解和确定管道的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。 4.2预做加工

A.管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。

B.管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。 4.3施工步骤

A.管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地上、后地下；先大

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管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。

B.截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；应去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。

①一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。UPVC、CPVC及ABS管道须分别选用其专用溶接剂，不得混用。

②表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。

③试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道尤其须注意。

④毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。

⑤涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。

⑥连接及初步固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防 止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。 ⑦中、大口径管道(管径≥90mm)。溶剂粘接时的承、插连接须特别注意选择合适的毛刷(宽度)，并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，两面同时涂刷完

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毕应立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力(如增加操作人员、使用手动葫芦等拉紧工具)，插接过程严禁使用(或借助)锤子等击打。

⑧清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。

主要技术措施

1.质量安全保证制度

⑴建立技术指导服务制度，做好技术交底，为计划的实施提供可靠的技术保证。 ⑵建立质量监督、检查制度，确保质保体系有效运行，提高一次成功率，以防止二次返工而拖延工期。

⑶建立项目安全管理、文明施工制度，确保安全生产。 2.本工程可能出现影响工期的应对措施

2.1鉴于本项目为改造工程，工作比较杂碎，为此制定必要的应对措施以保证总进度计划按时完成是非常重要的。

2.2土建单位不能按时交付安装施工的应对措施

及时与业主和施工单位沟通，调整计划，提前做好应对计划。 2.3自然环境影响工期的应对措施

⑴施工期间密切注意天气预报，降雨来临前，做好相应防护及加固措施。 ⑵现场配备相应的防雨、防潮材料和设备。

⑶安排好雨期施工项目，不宜在雨季施工的工序，油漆、焊接等，应尽量避免雨期施工，无法避开时应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。 ⑷成立应急预案小组，及时处理实施过程中出现的意外事故，保证项目不间断进行。

3.安全、消防、季节施工措施

本项目的安全管理目标：伤亡事故为零（即百万工时无重伤死亡事故） 3.1安全计划

A、管理方针及目标：

①我公司在本项目中将认真执行国家，省、市、业主、及公司的有关安全管理

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法规和标准，保证为全体员工提供安全的工作环境；

②公司在本项目施工生产中将努力做到:消除不安全因素，提高全体员工的安全意识，确立“安全生产、人人有责”的思想，创立良好的企业安全生产形象。 B、管理机构与职责： ①管理机构：

在本项目中，我公司将成立由项目经理为组长，专职安全员及兼职安检员为组员的安全管理小组。专职安全员的按1 名配置；兼职安检员按每个施工班组1 名配置。

②管理人员的主要职责 a. 项目经理： 项目经理的主要职责：

贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全。卫生工作负全面责任；满足业主的要求； 审核和批准安保规定； 发布安全主产目标；

主持召开项目安全会议，讨论研究安全工作中的重大问题； 领导和组织重大事故的调查和处理工作。 b. 安全员的主要职责是：

协助项目经理安排施工中的安全工作；

组织定期安全卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；

组织安全竞赛，奖励有关先进个人和集体；

组织对员工的安全教育和培训，以及系统人员的考核； 组织对重大伤亡事故的调查处理。 工作范围：

安全：工地及办公室安全，防火，紧急情况处理及危险工作监督； 保卫：工地保卫及车辆、人员的管理； 职业卫生：人身保护及医疗。 c.安检员的主要职责是：

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协助安全员进行安全管理工作；

协助安全员对班组员工进行安全教育和培训，以及考核；

协助安全员组织定期安全卫生检查，对重大隐患，经研究整改措施，责成有关班组限期整改；

3.2 施工安全措施

①严格按照交警部门的要求设置交通安全设施，做到行车、行人、施工三安全； ② 一切人员进入施工现场必须戴安全帽，佩戴工作证，否则禁止进入工地。禁止穿拖 鞋、高跟鞋和赤脚上班；

③ 各种机械操作人员均应持证上岗，专人专机，并挂设安全操作规程及岗位责任制牌；

④架设临时供电线路必须符合规定，线路必须绝缘，移动式电动工具不准用普通双绞线，要使用护套线，电动机械要做到一机一闸一防漏电装置。遇临时停电、停工或机械、电器设备维修拉闸断电。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸都应有门、有锁、有防漏雨盖板、有危险标志； ⑤各种施工机械要完好，不准带病工作，不准超负荷使用，危险部位都要有安全防护装置，并定期检修。工地所有电器设备均应有接地或接零装置，手电钻，冲击钻等电动工具应特别注意检查漏电保护装置。 3.3消防安全措施

针对施工环境及特点，采取以下措施：

①以项目经理为现场防火责任人，建立现场安全、消防领导小组，制定消防方案和检查制度，教育现场每个施工人员要认真执行各项消防安全管理制度，定期研究消防工作中所遇到的问题，现场实行义务消防员与正式消防员相结合，按在场人数不少于15%编制配备义务消防员；

②现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。严禁在仓库、工棚、发电机房、排栅平桥上和在床上吸烟 ；

③现场使用明火作业时，必须按有关规定办理审批手续，动火时设专人值班监护，使用明火和电焊作业前，必须清理附近的可燃物品，不得使明火散落，防

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止事故发生；

④油料等特殊易燃材料设专人管理，放置数量必须符合防火要求，电房制订防爆措施和严禁烟火，列入重点专人值班管理。电气设备和电线不得超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性能良好，照明灯具下方一般不准堆放物品。仓库、电房设防雷装置，以免雷击失火。 3.4雷、雨季节施工措施 （1）防雷措施：

①雷雨来临前，工人必须停下室外工作，并不得站在高耸物体下，避免雷击； ②对工人的安全技术交底必须包括防雷常识。 （2）雨季施工措施：

①雨季施工期间，劳动力应统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象； ②六级以上大风，做好防风准备。 4.文明施工措施

根据公司文明施工条例要求采取以下文明施工措施：

(一) 建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。炊事员上岗持有效的健康证和岗位培训证，洗、切、煮、卖、存等环节设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规足消毒。厕所落实专人清扫，定期喷药；不得有异味，保持清洁卫生。

(二) 施工现场管理人员和特殊工种人员一律佩戴工作胸卡，胸卡由公司统一制作,标明人员姓名、特殊工种或职务、所属单位，并附有本人照片。

(三) 施工现场一切材料必须分类堆放整齐，散料要砌地围筑。杆料要立杆设栏，块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。

(四) 在土方开挖或施工过程中，如发现文物迹象，停止施工，采取有效的封闭措施保护现场，并报告市建设行政主管部门和市文物主管部门，待妥善处理后，方恢复施工。工程竣工后，我单位在规定期内拆除现场及四周围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将现场四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。 （五）产品保护措施

1、穿带手袜安装器具防止涂污天花、墙体及器具。 2、进场的贵重物品(半成品)和专用料要设专门仓库保管。

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3、协调水、电与土建方施工的工作，减少交叉次数，以免重复凿孔或补孔。 4、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损。对人为造成成品涂损及碰坏者，作罚款处理。

5、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的装饰材料。

调试方案

1方案说明

本项目分为溶液制备和自动投加系统，公司成立专门的调试小组，配备技术娴熟的调试技术人员，根据调试的内容分为干粉投加和溶液制备，计量泵运行，电气自控以及管路阀门的调试。根据调试的步骤分为单机调试和联动系统调试。

1. 提供一份调试计划书交给建设单位，在得到建设单位的确认后开始执行。 2. 提供一份详细的调试程序，包括测试项目、测试细节和性能要求说明，该项测试程序在得到业主的确认后执行。

3. 系统在安装完毕，会同使用单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。

4. 做好调试准备工作，调试所需的水电到位，检查设备、工艺管线是否安装牢固，备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；电气部位应有防护、保护安全措施；关键、危险部位有警示标志，调试人员就位。 5. 在条件许可的条件下进行单机调试，系统联动调试必须在单机调试完成的基础上进行。严禁未进行单机测试直接进入系统调试。

6. 完善调试报告，做好书面的调试记录，为测试和验收做好准备。 7.

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