技 术 交 底 记 录
年 月 日 工程名称 东锅德阳职工安居房 分部工程 给排水安装工程 分项工程名称：室内给水管道安装 交底内容： 一、施工准备： 1、管材、管件及附件，与管材相适应的配件，各类闸门等。材质，规格，型号按实际要求选用质量符合要求，有出厂合格证。 2、主要施工机具有：手电钻、电焊机、切割机、錾子、套丝机、水平尺、线坠、试压泵、压力表等。 二、施工工艺 1) 给水管道施工工艺流程 预留预埋→预制加工→支架制作、安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。 （1）预留预埋 ①给排水管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。所有管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，套管的坐标、标高位置应按设计要求及规范规定。管道穿屋面预埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm，正负零以下管道穿混凝土外墙时预埋刚性防水套管。卫生间给水管道穿楼板时设钢套管，套管下面与楼板齐，上面比楼板地面砖高50mm.套管管径比穿过管道直径大2号。 ②预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20mm（卫生间50mm），底部应与楼板底面相平，套管与管道间隙应均匀。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用防火材料和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。 ③钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护措施。浇筑混凝土时应有专人看管，以防套管移动。 （2）管道预制 ① 管道丝扣连接 施工准备 a.施工用料，按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应； b.主要施工机具有电动套丝机、砂轮切割机、弯管机、手握砂轮机、扳手、管钳、11
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锉刀、锯床等。 施工工艺 a.镀锌钢管切割采用手工锯、砂轮切割机。内衬塑镀锌钢管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时其转速不得大于800r/min，当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 b.套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 管道公称直径 序号 公制（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 15 20 25 32 40 50 65 80 英制（in） 1/2 3/4 1 短螺连接阀门的纹长度螺纹长度（mm） （mm） 14 16 18 20 22 24 27 30 8 9 8 9 10 11 12 13 丝扣数 11 22 12 23 c.丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 d.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 ②管道沟槽连接 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。现将具体施工方法介绍如22
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下。 施工准备 a.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 b.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头等。 开孔，安装机械三通、四通 a.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 b.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 c.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 d.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 e.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 f.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 (3)管道支架安装 ①设计图纸要求，核对并确定管道支、吊架的结构型式、制作材质、下料尺寸、精度及焊接等要求。 ②支、吊架制作，一般应提前批量进行。制作合格的支、吊架，必须进行分类存放待用。 ③支吊架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以～为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，一般管道支吊架的最大间距如设计无要求，应符合下表的规定： 一般管道支吊架的最大间距： 公称直径（mm） 15 支架保温的最管 2 20 25 32 40 3 50 3 70 4 80 4 100 125 150 6 7 33
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大间不保距（m） 温管 3 4 5 6 6 7 8 沟槽式连接管道的沟槽及支吊架间距： 公称直径沟槽深度 （mmm） 65～100 125～150 200 225～250 300 （mm） 允许偏差 (mm) 0～＋ 0～＋ 0～＋ 0～＋ 0～＋ 支吊架的间距端面垂直度允（mm） 许偏差（mm） 注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深应作为废品，不得使用。 2支吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支吊架。 ④管道支吊架在梁上安装时，有预埋件的地方直接焊在预埋件上，采用膨胀螺栓或化学螺栓的，其位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.保温管道与支吊架之间应垫经防腐处理的木垫块，垫块厚度应与绝热厚度相同。 ⑤活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件；管托不得脱落；固定支架应牢固可靠； 可调支架的位置应调整合适。 ⑥垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。 ⑦管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应正确、安装应牢固、管子与支承面接触应良好。固定支架按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。 ⑧导向、滑动支架的滑移面应洁净平整，不得歪斜、卡涩,绝热层不得妨碍其位移。 ⑨支、吊架的焊接应同管道一样，必须由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与托架焊接处，特别是固定支架，应仔细检查，焊肉应饱满，管子不得有咬边、烧穿等现象。 ⑩热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装，其吊点应设在偏位移的相反方向的1/2（位移值）处，两热位移方向不同、位移大小不同的管道，不得使用同一吊杆，在热44
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负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
（4）管道安装 衬塑钢管安装
按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 ①将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
②将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
③在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
④在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。 （4）PPR管道安装
①管道检查：管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②截断及焊接管道
a.截断管道时必须使用专门的截断机； b.断管时，断面应同管轴成直角；
c.熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物； d.用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度。
e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
③管道的敷设
a.室内横支管敷设于地面找平层内,室内竖直管敷设于预留的管槽内（抹灰层内）。安装前应首先复核预留的管槽的位置是否正确。
b.管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用钢套管；穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
c.管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板不得强制校正。
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d.在PP-R管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。 (5)阀门安装
①普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
②阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
③安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
(7)管道保温
①绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合设计要求。 ②玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实际施工的需要。
③保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。
④施工时，直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头直管段处顺序进行。
⑤保温层用金属丝或难腐织带进行捆扎，其捆扎间距为300～350mm，且每节至少捆扎两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
⑥绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层应完整，且封闭良好，搭接缝应顺水。绝热保温管的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
⑦缠绕玻璃丝布时，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行，开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点应用胶黏剂或镀锌钢丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
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⑧塑钢薄板保护层施工时，立管应自下而上，水平管则应从低处向高处顺序进行，其纵缝搭口应朝下，薄板的搭接长度一般为30～40mm。应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强。户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护与外墙或屋顶的交界处应加设泛水。 (8)水压试验和系统冲洗 ①管道试压 a. 上水、消防管道系统试压采用分区试压和系统试压相结合的方法. b.试验压力如下表： 系统或管道类型 给水管（1-5层） 给水管（6-21层） 给水管（22-27层） 系统或管道最高 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） c.试压压力值以系统最低处为准（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力）。 d.水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压，给水、热水、热媒管道系统的试压要求:在试验压力下稳压10分钟,压力降应小于； ②管道冲洗 系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，管道冲洗前首先关闭各水泵的出口阀门，并断开或关闭与其他设备的连接，用临时快速给水分别对水管进行注水，在注水的同时需打开最高点的排气阀，待水注满后用排水阀把管路的水排完，打开除污器，清理杂质，需进行两次。此项工作做完后，使管道重新注水，注满后，打开水泵的出口阀门，用系统自身的水泵各两台，进行泵系统循环运转。第一次起动水泵时间不要超过20分钟，停泵后，排空水，拆开除污器，清理杂质；再进行第二次开泵，第二次冲洗时做到每台泵都运转一段时间，停泵后排完水，拆开除污器，清理完杂质。应该做到出口处的水质透明度与入口处的水质目测基本一致为合格。 三、成品保护： 77
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1、成捆堆放的管子应妥善保护，防止管材，管件损坏。 2、给水管子安装后不得在绑扎和用来固定其他物件。 3、安装时，临时间断处，应即使做好封赌，防止砂浆及杂物落入。 4、安装完毕后，应制定防护措施，以防装修时污染和损坏。 四、质量标准： 1、对隐蔽管道的水压试验，应达到设计要求和规范规定。 2、给水系统安装完毕后，要进行水压试验，应达到设计要求和规范规定，并作好记录。 3、管子接口，涂漆防腐质量应达到相应工艺质量要求。 4、卡子应平整牢固，立管垂直度，每米允许偏差3mm，当各层立管全长超过5m时，不大于15mm，水平管道纵横方向弯曲每1m允许偏差。 接受人： 技负 责 人
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