施工组织设计
第一章 编制说明
为确保“溪流域下游河道治理工程一期A标段”工程施工的顺利进行，做到优质、文明、安全、按期完成施工任务，特编制本施工组织设计，用以竞标和中标后指导实施性施工组织设计编制，并指导施工过程管理。
本施工组织设计是根据由工程招标文件、施工图、现场勘察等结合本公司的管理水平、技术水平、施工队伍、机械设备及物质供应等综合能力具体情况编制而成。 一、编制依据
1. 东溪流域下游河道治理工程一期A标段招标文件。 2. 东溪流域下游河道治理工程一期A标段施工图设计文件。 3. 东溪流域下游河道治理工程一期A标段施工招标评标定标方法。 4. 东溪流域下游河道治理工程一期A标段工程量清单。
5. 我司现有人力、物力、财力资源及历年来我司承建过的同类型同规格的工
程施工经验与管理水平。
6. 国家、水利部、建设部、福建省、厦门市现行的有效的标准、规范。 (1)《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008） (2) 《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89） (3) 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） (4) 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (5) 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） (6) 《堤防工程施工规范》（SL260-1998）
(7) 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162-2002） (8) 《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
(9) 《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99） (10) 《堤防工程设计规范》(GB 50286-98) (11) 《土工试验规程》（SL237-1999）
(12) 《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001） (13) 《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93） (14) 《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2004） (15) 设计文件明确的规范及图集， (16) 其它相应规范。 二、编制原则
1、遵守招标文件条款的原则。在编制施工组织设计文字、说明图表时，严格按招标文件规定编制。
2、遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目的施工方法编写按设计要求，并执行现行规范和验收标准，合理组织施工，确保工程质量达到业主的要求。
3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，充分理解设计意图，了解本合同工程重点、难点，结合我司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保期、保安全地完成施工任务。
4、加强施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，密切配合，严格管理。
5、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。 三、编制范围
本施工组织设计编制范围为东溪流域下游河道治理工程一期A标段范围内的建筑工程(河道治理工程，桥梁工程、水力翻板闸工程、跌水工程，排涝闸、涵管工程)、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程等。
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
第二章 工程概述
一. 工程概况
厦门东溪流域下游河道治理工程为新建防洪堤长16.905km，其中：高挡墙防洪堤0.831km，矮挡墙防洪堤1.234km，斜坡式防洪堤14.840km；新建分洪桥涵长485m；新建跌水工程2座；结合酒鹅桥翻板闸建跌水1座；维修布塘桥下游跌水1座；排涝闸7座及排水涵管约16座，新建桥梁3座等。本次招标的“东溪流域下游河道治理工程一期A标段”工程范围为酒鹅水闸至五显二桥段，主要建设内容为：新建防洪堤，建设酒鹅翻板闸、跌水，排涝闸、排水涵管及交通桥等。投资额约：4612万元人民币。 （一）、工程等别和标准 1、工程等别：III等工程。
2、建筑物级别：主要建筑物3级；次要建筑物4级；临时建筑物5级。 3、设计防洪标准：50年一遇。
4、排涝标准：工业区5年一遇，涝水不漫溢；农田10年一遇24小时暴雨24小时排完。 （二）、主要工程项目
本标段工程工程项目为：酒鹅水闸至五显二桥段，河道长7.415km，主要工程项目为：
1、新建扶壁式挡墙长7.415km； 2、新建防洪堤长14.42km； 3、新建翻板闸1座；
4、新建跌水工程2座，结合酒鹅桥翻板闸建跌水1座，维修布塘桥下游跌水1座。
5、新建排涝闸7座，排水涵管14座。 6、新建堤顶交通桥及跨河交通便桥3座。
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
（四）、工程目标
1、本工程工期目标为：510日历天 2、本工程质量目标为：合格 二.工程特点
本工程工期短、工程量大，施工工序要合理安排，确保按期完工。本标段线路较长，前后跨度7.415公里，不便于管理。但工程项目单一，无难点工程，可开工作面多，便于全面展开施工，点多线长、水下施工方案（包括施工导流、围堰设置及排水方案）、水下部分施工在枯水期完成的合理安排、现场天然砂卵石、部分旧构筑物的条块石的利用以及编制河道施工渡汛方案等为本标段特点。
（一） 水文、气象
同安区属于南亚热带海洋性气候，全年温湿多雨，四季温和； 多年平均降雨量在1290mm～2300mm之间，全年有两个主要雨季，5～6月为梅雨季，此段雨量占全年的39%，7～10月为台风暴雨季，降雨量占全年的50%。降雨的地理分布不均，由西北部山区向东南沿海递减，相差近一倍。
每年7月～9月为台风季，台风（含热带风暴、强热带风暴，以下简称台风）影响频繁，年平均影响3～4次。暴雨频繁发生，类型为锋面雨和台风暴雨，特大暴雨主要还是台风暴雨；特别台风正面影响同安时，常常带来二至三天的暴雨，其强度大，范围广；汀溪汪前站1956年9月19日观测到的最大一日降雨量达407.1mm。由于河流短，河床浅窄、坡度大、山洪进入河口地区，又常遇到海水涨潮顶托，极易造成严重的破坏性灾害。
（二）施工条件
工程所需的水电可就近解决，施工时用电可自备发电机设备发电。工程施工范围紧临县乡道路，施工用材料运输较为方便，具备施工条件。
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
三.组织机构
本工程实行项目经理负责制。项目部由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员、材料员、试验员等组成。
本工程的施工组织机构如框图所示。
项目组织机构框图
项目经理部 项目经理 安全生产 文明 施工组 技术质量管理组 劳资结算管理组 项目技术负责人 设备机械管理组 试验检测组 测量放样组 材料计划组 各专业施工队伍
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
第三章 总体施工方案及主要施工方法
一、施工前与施工期准备工作 （一）施工坐标控制网点布置方案
由于施工范围大，建筑轴线及外形复杂，故应先建立整个场地的施工控制网。根据设计提供的测量数据资料，布设施工测量坐标控制点，不能因为建筑物的修建而影响控制点的通视。
所有坐标控制网点应安置在通视情况较好的地方，且不易破坏，坐标控制点必须按下图进行埋设。 200不锈钢标板300×300砼200300砼保护桩1500预制钢筋砼桩2000500 （二）水准基点的布置 本工程水准基点采用III等水准测量的方法建立。将高程从测绘部门提供的水准点引至施工现场，将±0.000标高埋置于平面控制网点旁，组成高程控制网，做好标志并保护好，以便施工高程传递的使用。标桩的埋设如下图所示：
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段 保护盖400防护井圈钢筋回填土2000混凝土150 水准基点的高程传递工作应在水准点埋设两周后进行。观测应在呈像清400晰、稳定时进行，作业中应遵守以下原则： （1） 水准视线长度以50m左右为宜； （2） 测站前后视距离之差不大于5m； （3） 两水准点前后视累计差不大于10m；
（4） 视线距地面的高度不应小于0.3m。
施工放样和工地安排妥当后，将测量结果及劳力、机具、材料的进场情况，连同实施性施工组织设计和阶段性的有关计划，以书面报告形式报监理工程师审核，申请开工。所有报告、报表做到符合招标文件的规定，并使业主及监理工程师满意，等到批复后，方可开工。
在合同执行期间，我们对所有的水准基点、工作点、后视基点进行固定性保护，直至工程竣工验收后，完整地移交给业主单位。
（二）临时施工道路施工
本项目工程位于东溪河道内，为便于工程施工，需修筑施工便道，具体位置结合现场实际情况与建设单位协商确定。施工便道计划做法如下：
1、 平整场地，铺150mm厚砂石简易路面，长500m，宽6m。 2、 破坏的原有路面在工程完工后按原样修复。
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100块石混凝土东溪流域下游河道治理工程一期A标段
二、主要施工方案
(一)、总体施工方案
根据本合同段工程情况，所有施工队由项目经理部统一指挥，集中调度，各施工队独立组织，分工协作，互相配合，全部工程实行机械化、专业化施工。
总体布置方针按照“分阶段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工，统筹计划安排，狠抓工程质量，确保优质工程，合理利用时间和空间，安全、优质、高效的完成施工任务。
施工时根据资水河床水位及时调整施工工作面，主汛期只进行洪水位以上部位的施工，洪水位以下工程施工安排在枯水期进行。如工程施工时确需要进行专门的施工排水和渡汛工程时则报告业主和监理批准。施工期当遇到超标准洪水时则根据业主和监理指示积极防洪渡汛。 (二)、水下施工方案
1、施工导流、施工围堰设置
本工程主体工程计划施工时间为2010年11月至2012年3月，主体工程施工期基坑、两座滚水坝的修复必须在围堰保护下施工。
计划围堰挡水时段为2010年11月至2012年3月，根据工程特性并结合现场实际情况，围堰高度2米，堰顶高程高出洪水位50cm，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内外坡坡度均为 1:1.，堰顶宽5m。为保证河道内行洪顺畅，在堰底（或常水位）埋设D800钢筋砼排水管导流河道内的水流。围堰填筑用料利用大堤开挖料，不足部分在指定的土料场取土。围堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床高程，弃于指定的位置。
2、排水方案
本工程场内排水主要是围堰内河水及渗水，同时工程区域大，因此先将围堰内原河水排掉后，在沿围堰四周开挖降排水沟，在围堰上设抽水站，配
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
备2台250JQC140×2潜水泵（流量140m3/h，扬程30m，功率17kw）和4台8B18离心泵（流量285m3/h，扬程18m，功率40kw），将水排至河道，该抽水站利用高压电。为确保开挖作业区内无水，随时在开挖施工表面开沟排水，将开挖面的流水和积水统一汇集到集水井用抽水机抽出，对含有砂层渗水量较大的施工地段，为保证边坡稳定和干场作业，采取开挖集水井的办法，集水井深度比基础开挖面标高低0.8m，如遇有可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等及时采取相应措施，并向工程师报告，在开挖施工时将每层开挖表面呈排水坡面，坡面低处设置坑槽，将表面雨水和地面积水排走或抽走，对平、凹场区进行开挖作业时，在开挖区周围边设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水，机械作业有地下水时应保证每层开挖面的降低水位至少在0.5m以下，无论何时、何地、何原因、何情况保证作业区域为干场。
(三)、河床土方施工方案
本工程的河床土方开挖276088.96m3，土方回填259225.92m3，主要施工内容为设计河床高程线以上土方的开挖及回填。
河堤面开挖（或刷坡）：采用挖掘机挖除，少部分直接由人工进行刷坡，人工清理挖掘机挖除的余土用于填筑复堤。按机械的合理运距，水平运距80 m以内的由推土机和胶轮车进行运输，超过80m的采用5T自卸汽车进行运输，在施工过程中，根据不同工程的施工资料和试验数据的分析结果，对机械配置方案和施工参数进行优化，组成机组形成装、运、平、压、检一条龙机械化作业。 1.1施工准备
1.1.1认真阅读设计图纸及有关设计文件，领会设计意图，确定切实可行的
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施工措施。
1.1.2测量、补桩、划线、复测导线和水准控制点，并在施工范围内全面恢复中线。逐段实施放样，并用石灰标定边界范围。 1.1.3修筑临时便道，组织人员、机械上场。 1.2基底处理
清表： 施工前，先将河堤征迁范围内的树木砍伐清理，并将原地面表层的附着物、草皮和树根等杂物全部除掉，再进行复堤填筑。 1.3河堤填筑
施工过程中，河堤填土按施工图和作业区段分层分段施工的方式，进行横断面全宽、纵向分层填筑。水平分层填筑，先低后高，先两侧后中央。为保证河堤全断面压实一致，边坡两侧各超填0.3m，竣工时刷坡。 1.4摊铺整平
填筑区段完成一层卸土后，采用推土机和平地机摊铺整平，摊铺厚度采用水平仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀。 1.5洒水和晾晒
填土时应随时检测填料含水量，碾压前应控制在最佳含水量的＋2%～－2%以内。若含水量过低，则可在河堤上洒水拌合或提前在取土坑内闷湿。若含水量过高，则可将土在河堤上摊开晾晒和取土坑内翻松晾晒，并适当减少填层厚度，确保填料含水量在施工允许范围内。 1.6碾压夯实
根据分层作业图，选择合适吨位的压路机进行碾压，确保压实度到设计图和规范要求。 1.7预留沉降加高量
河堤预留沉降加高量，以利于河堤面沉落后符合设计要求。 1.8质量检测
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本标段河堤施工每层填筑前，应对下一层填土质量状况进行检测。按《碾压土石坝施工技术规范》SD213—83规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。
1.9整修
河道土方基本施工完毕，对河堤面进行测量，确定中心线、堤面宽度、标高及河堤边坡，然后对河道进行移交前的整型。河道整型严格按规范要求和设计尺寸进行，整型后的河堤应平整、边坡顺适，各项指标都达到规范要求。
(四)、防洪堤施工方案 1、 堤身填筑 1.1 施工准备
在土方填筑工程开工前，将土方填筑施工措施计划、地形测量资料及现场生产性试验计划报送监理审批，审批后方可开工。其中土方填筑施工措施包括施工布置图、土方填筑程序和方法，土料加工的要求和料物供应、土方平衡计划，施工设备和设施的配置，质量与安全保证措施，施工进度计划。 1.2 基底处理
⑴先铲除堤身及内、外平台原地表面耕植土（15cm）和淤土。运到甲方指定地堆放整齐。堤身（包括内外平台）填筑时，在加培侧沿原堤开挖高为0.3m的台阶。
⑵堤身与刚性建筑物（涵、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时，用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物。在开始填筑时，将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土和夯实。泥浆浓度为1:2.5～1:3.0（土/水重量比），涂层厚度宜为3～5mm。 1.3 分层填筑：
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⑴基底处理检验合格并做好施工地质记录，报请监理审批后，便开始土方填筑。填筑区间每段200—300m，每区间宜采用水平填筑方法即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如果原地面填不平，应由最低处分层填起。填筑过程中每层松铺厚度可按试验路段结果进行，但最大铺料厚度不得超过30cm。
⑵现场派专人指挥车辆定点卸土，做到卸土分层均匀。
⑶堤身及外平台填筑土料选用粘土、粉质粘土,内平台填筑土料选用粉质壤土、砂壤土，透水性不小于堤身表层土。
⑷堤身分段施工及堤身与其它土坡相接时，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接，坡比一般为1:3—1:5。接合坡削坡合格后，根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实。 1.4 推铺碾压
用推土机沿线路纵向大致推平，并使层面形成一向路堤两侧的自然排水坡，防止路堤在下雨时积水，然后用平地机精细整平，达到规范要求的平整度。
1.5 洒水晾晒
在填筑过程中，每层检测填土的含水量，使填土的含水量控制在最佳含水量±3%范围内。含水量过高应进行晾晒或换填，含水量过低或土层表面已风干应洒水湿润处理。 1.6 压实
⑴根据不同的土质选用轻型机械或重型压路机分层压实。压实后相邻两个工作面的压迹的搭界宽度，平行堤轴线方向应不小于0.5m，垂直轴线方向宜为3—5m。
⑵分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段应错开。
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⑶如填土出现“弹簧”，层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。 1.7 检验签证
堤身及内外平台压实后及时进行检验，每一层段压实完后取3—4组土样进行试验，不足200m2时，至少取1组土样检验，必要时可根据需要增加检验点，检验的标准：粘性土压实度≧0.90，砂卵石相对密度不小于0.6。 1.8 堤身整修
填层检查合格后对层面及坡面进行整修，清除边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使路基边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。 2、 堤身砌筑 2.1 施工准备
⑴砌石材料备料。 ①
砌石石料：砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表
面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石料，应色泽均匀。材料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
②
砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，
细度模数为2.5～3.0,浆砌块石用中粗砂，其最大粒径不大于5mm。
③水泥和水：配置砂浆所需的水泥品种，应符合本技术规范指定的国家和行业的现行标准。
拌合用水所含物质，不应影响砂浆和易性和强度的增长，适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
④碎石：
垫层用碎石粒径5—30mm，碎石应质地坚硬，清洁，级配良好。 ⑵测量放线：按设计图纸将开挖线按宽度深度标出。
⑶在砌体开工前7天，将包括施工平面布置图、砌体施工方法和程序、
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施工设备的配置、场地排水措施、质量和安全保证措施、施工进度计划及各种石料的试验成果报送监理人批准。 2.2 石砌体砌筑
⑴基坑开挖
基础采用挖掘机开挖，人工修整至设计尺寸、标高。开挖时应保持良好地排水，挖至基底承载力达不到规范要求时，应及时处理。
(2)块石砌筑
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于2～3min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。
沉降缝、泄水孔按设计要求设置，并作到缝直、通顺。砌筑完成后及时覆盖、洒水养护，养护期14天。 3、 土工织物铺设
3.1使用的土工织物，供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。
3.2土工织物在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。
3.3铺设土工织物前，必须清除基槽中的顽石等杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。
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3.4土工织物铺设顺序是由下游向上游。要有一定宽松度，以适应基体的变形。 3.5土工膜必须先作复试检验，经检验其各项强度指标符合设计后方可使用;土工膜采用热焊接，采用横向搭接，搭接宽度不小于15cm，搭接方向为上游覆盖下游，焊接前将其摊开后用强光照射，检查是否有针眼、裂纹破坏等，发现破损应及时修补，满足设计后方可使用;土工膜铺设时，沿一定方向铺设，要有一定的宽松度，以适应基体的变形，故下料时要考虑这种因素，以免材料长度不足。 4、 碎石垫层施工
4.1铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。
4.2 已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。 5、 抛石回填、表面理砌施工
5.1抛石的石料干容重应大于2.5t/m，粒径小于300mm的块石含量不大于10%，300mm~700mm块石含量80%以上，700mm以上的块石不大于10%，抛填块石大小搭配，表面用大块石理砌。
5.2块石砌体自边坡底部向上应成行铺砌，并砌成大致水平层次，块石砌筑应按一丁一顺或二丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm，帮衬石及角石的竖缝应相互错开，平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm，块石应放置稳固，相邻块石之间缝隙用小石块塞满，用锤将小石块砸实，确保块石之间紧密相接。
5.3护坡外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。
5.4砌体所有的明缝均用小片石料填塞紧密，以使得沿石块的全长有坚实
的支撑。
（五）联锁式水工砌块护坡施工
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本工程联锁式水工砌块护坡施工流程为：施工准备 →混凝土联锁水工砌块预制→平整坡面→浆砌块石护脚→铺设土工布→ 挂线 →联锁砌块铺装→ 干砂灌缝→养护→20mm厚结构缝内填闭孔泡沫板。
1、施工准备
(1)、确定混凝土供应商
本工程混凝土采用商品混凝土，开工前将混凝土供应商资质报监理工程师审核，经审核通过后方可供应本工程。
(2)、材料准备及性能检验
根据施工进度计划，在施工前分批备好所需的各种材料（包括水泥、砂、石料以及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整。②对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量等。
水泥采用普通硅酸盐水泥，应查验其出厂质量报告单，逐批抽验凝结时间、安定性及3d、28d的强度等。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后才可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。
(3)、混合料配合比检验与调整
混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 ①、和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。
②、强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度或推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比或改善集料级配等措施。
③、除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配置混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施
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工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。 2、平整坡面
平整坡面采用人工清理的方法进行整修，清除土堤边坡浮土，拍实表面，清理边坡线，使边坡平顺稳定，曲线圆滑，边线顺直，排水顺畅。 3、C20混凝土联锁块预制 (1) 模板制做、安装
模板施工应遵照水利电力部《SKJ207-82》规范的规定执行，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工。砼预制块模板要严格按图纸尺寸加工，安装牢固 (2) 砼浇筑施工
①、混凝土拌和
搅拌站合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，提高拌和机生产率。同时，施工工地配有备用的搅拌机和发电机组。
拌制混凝土的供料系统采用配有电子秤的自动计量设备，在拌和前，按混凝土施工配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。每一工班至少应检查两次混合料的坍落度。
搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，一般不少于90秒。
②、混凝土运输
为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水，以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等，因此缩短运输距离。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。
施工气温（℃） 5～1 10～20 ③、混凝土浇筑
混凝土浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板内浇水使模板湿润。振动器捣实板砼时，每一振点的振捣延续时间，以将砼捣到表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣时，插点间距不大于振动棒作器半径的1.5倍，表面式振捣时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑应保证砼块边线直顺、尺寸合格、砼面光洁平整。
预制板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
为能经常保持砼表面湿润，用麻袋或草袋将砼表面进行覆盖。砼养护时间一般为28天。 4、反滤土工布铺设
4.1反滤土工布规格：350 g/m2。供货厂家必须通过检测报告的形式提供下列技术数据：断裂强度、断裂伸长率、撕破强力、抗渗压力、渗透系数、使用温度范围、抗冻性等。
4.2反滤土工布在运输、存放、铺设过程中采取保护措施，要防火、防晒、防潮并防止机械损伤，不能刺破、撕裂。
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允许最长时间（h） 2 1.5 施工气温（℃） 20～30 30～35 允许最长时间（h） 1 0.75 东溪流域下游河道治理工程一期A标段
4.3铺设反滤土工布前，必须清除坡面的顽石等尖角杂物，保证结合面平整，经验收合格后方可铺设。施工时采取有效措施，严格保护膜料不受损坏，一旦损坏必须加以补救。
4.4铺设反滤土工布应在干燥和暖天气进行，由坡顶向坡脚徐徐铺设，铺放时不应过紧，应留足够余幅（大约1.5%），以适应基体的变形；施工人员应穿胶底鞋，应密切注意防火，不得抽烟；坡面弯曲处特别注意反滤土工布剪裁尺寸；反滤土工布拼接采用热焙焊法拼接时，焊缝搭接宽为15cm，拼接前应进行试拼，拼接完后应进行接缝检测，采用胶粘法时，胶粘宽为10cm，采用专用胶水；反滤土工布局部修补采用胶粘法，所用胶料应在蓄水后不溶解。 4.5反滤土工布接缝检测采用目测法，现场检漏法和抽样测试法相结合；现场检漏法采用真空法或充气法；抽样测试法，约1000m取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。 5、 碎石垫层施工
(1)、铺设碎石垫层自堤身上部往下修整边坡至设计尺寸，使边坡顺直,曲线园滑，将碎石均匀铺设在边坡上，边砌石边铺碎石，防止在块石运输过程中将垫层破坏。
(2) 、已铺设碎石垫层的工段及时铺筑上层堤料，同时严禁人车通行。
6、砼联锁块运输及安装
砼预制联锁块度达到规定要求后，适时运到现场安装。砼预制块运输过程中要轻拿轻放，避免碰撞。对于缺角、开裂等已损坏的砼块要进行更换，不得使用。
砼预制联锁块铺设于反滤土工布上。铺设按测量放点位置及标高、事先布设好方格网线、铺设时按照布设好的方格网线控制其平整度，铺砌时轻拿轻放，用木锤（或橡胶锤）轻轻敲打，铺砌平整稳定，图案清晰并符合设计
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
要求，砼预制块与其它构筑物接顺、不积水，铺砌后，不得有空鼓现象。砼预制块铺设前应充分浇润。铺砌后应及时养护，并保证养护时间符合要求。
砼预制联锁块铺砌好后检查平整度和稳定情况并修整，用干砂填充联锁块之间的缝隙，这样在外力作用下，砂的摩擦可使联锁块连成整体。 （六）排水涵管施工
本标段工程共有排水涵管14座。要求在枯水期内完成。 管涵的基坑开挖采用先机械开挖后人工配合的方式，由于本合同段地势较平坦易积水，基础施工应避开雨天。开挖时基坑尺寸比设计基础尺寸大50cm~100cm，以便于基底排水，机械开挖到距基底标高20cm时停止施工。验证土质符合设计、并经监理工程师认可签证后，用人工快速挖至基底标高，清理后进行圆管涵基础施工，中节基底填筑砂砾石或碎石与少量亚粘土的混合物，端节基底为片石砼或浆砌片石底座。
基础施工完毕后，进行圆管涵C15砼垫层施工。安装圆管时在涵洞两端放出中心桩，并沿涵洞纵向拉一直线，以便使圆管顺直；管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡围裹两道，以防漏水。处理完毕后即时回填，以免涵洞地基受到处界气候的影响而降底承载能力。涵身施工完毕经验收合格后砌筑管涵两边的进出水池，待砌体达到一定强度，满足回填条件时再选用粘土循序渐进的分层对称回填，并用小型打夯机或人工将填土夯实。回填用粘土要用规范允许的材料，两侧分层对称回填，分层厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，对特别夯实区加强夯实。 （七）翻板闸、排涝闸施工
本标段工程共有新建翻板闸1座、新建排涝闸7座。要求在枯水期内完成。
1、排涝闸主体砼及钢筋砼施工
(1)模板制安
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
模板施工应遵照水利电力部《SKJ207-82》规范的规定执行，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，另外表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
模板的制作一般在工地木工厂完成，经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工。模板支架必须具有足够的强度和刚度，一般采用10cm×10cm 方木，结构特别复杂的部位可使用10cm×12cm方木条，固定模板的拉筋采用Φ14钢筋，间距0.75m×1.2m，特殊部位适当加密，模板安装前必须涂上脱模剂、拆模后清理干净。
模板的安拆采用人工进行，对承重部位的模板如出水流道涵管、顶模等均应搭设具有足够强度和刚度的支撑架，拆模时间应满足招标文件规定及施工规范要求，承重部位模板拆除需待砼达到一定的强度报监理人批准后方可进行。
本工程建筑物结构型式简单，均可直接使用组合钢模板，组合钢模板采用30×1500、20×1500、10×1500等型号，以便人工装拆。
模板制作的允许偏差
项次 1 2 3 4
偏 差 名 称 一、木模 小型模板：长和宽 大型模板（长、宽大于3米）：长和宽 模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差 局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙 ２１
允许偏差（mm） ±3 ±5 1 5、2 东溪流域下游河道治理工程一期A标段
5 6 7 二、钢模 长和宽 模板面局部不平整度（2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 ±2 2 ±1
现浇结构模板安装的允许偏差
项次 项目 1 2 3 4 5 6 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2 m长度上） (2) 钢筋制安
本工程钢筋规格型号较单一，制安强度较小，其制作可以在钢筋厂内完成，然后分批分编号运至施工现场进行绑扎、安装、焊接。
钢筋制安应符合水利电力部颁发的《SDJ207-82》规范要求，按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋，钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎。施工时我们将特别注意以下几点：
① 钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；
基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差 5 ±5 ±10 +5，-5 6 8 2 5 ２２
东溪流域下游河道治理工程一期A标段
② 钢筋进库后，对每批钢筋作拉力和冷弯试验；
③ 根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送监理人批准； ④ 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。
⑤ 钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊，钢筋接头错开1.0m，同一截面接头数量不超过规范要求。焊接质量应符合规范要求。
⑥ 钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽量减少在其上面进行其他作业，心免影响钢筋的绑扎质量。
⑦ 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。
⑧ 钢筋代换需经设计和监旦人同意，除非特殊情况，钢筋一般不作代换。
钢筋加工允许偏差
项次 1 2 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 小体积 3 钢筋弯起点位置的偏差 大体积
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允许偏差值（mm或度） ±10 ±5 ±20 ±30 东溪流域下游河道治理工程一期A标段
4 钢筋转角的偏差
3
钢筋安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 偏 差 名 称 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部误差柱及梁中；板及墙中 同一排中分布钢筋间距的误差 双排钢筋其排与排间距的局部误差 梁与柱中钢箍间距的误差 保护层厚度的局部误差 (3) 砼浇筑施工
本工程砼均采用预拌商品砼，施工前将商品砼供应商资质报监理人批准后方可使用。
本工程砼的浇筑采用输送泵送砼直接入仓，根据仓面大小，分层分块浇筑。侧墙浇筑采取薄层均匀上升，铺料厚度为30cm。出水流道涵管和盖板采用斜层浇筑，侧墙采取薄层均匀上升浇筑，见后附图。
砼浇筑作业时，应按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。砼应均匀上升。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
允 许 偏 差 ±1/2净保护层厚 ±0.5d；±0.1间距 ±0.1间距 ±0.1间距 0.1箍筋间距 ±1/4净保护层厚 ２４
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不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中止超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时消除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
砼的平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，需人工均匀地将其分布于砂浆较多处， 不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在钢筋密集区和靠近模板位置需辅以人工胶轮车分料，人工打铲平仓，其他部位如侧墙等则可直接采用振捣器平仓。大体积砼振捣采用高频率插入式电动振捣器，其振捣次序按梅花形或方格布置，每一部位的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。在捣固各层砼时，应将振捣器插入下层50mm左右，以加强上、下层的结合。第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑。
(4) 砼养护及温度控制
本工程砼正常情况下，在每次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润，用麻袋或草袋将砼表面进行覆盖。砼养护时间一般为28天。
(5) 伸缩缝及止水片安装
本工程伸缩缝主要采用橡皮止水，施工时选用合格的橡胶止水片贴在安
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，橡胶止水片就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑橡胶止水片的另一侧砼，这样橡胶止水片就很好的嵌在伸缩缝内。
止水片的安装主要利用模板来固定，安装时应注意使止水片均匀颁在施工缝两侧，且不能用铁钉在止水片上钉眼，止水片应尽量减少拾接个数，塑料止水带接头用胶凝材料粘接，紫铜止水片采用氧焊焊接。
伸缩缝及止水片的施工必须遵照水电部《SDJ-207-82》规范及国家标准《GB1040-70》规定执行。
（6）浆砌石施工
浆砌石砌筑采用0.2m3砂浆搅拌机拌制砂浆，机动翻斗车配合胶轮车运送块石和砂浆，施工时应遵照国家标准砌体工程施工及验收规范规定执行，砌筑采用铺浆法施工，砌筑时，石块分层卧砌，上下错位，内外搭砌，必要时设置拉结石，在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，利用拆除块石则一律清洗干净后方可使用。浆砌石灰缝厚度一般为20-35mm，较大空隙采用碎石填塞，砌体基础的第一皮石块应将大面向下，砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处均选用较大的平整毛石，砌完在其表面勾平缝，砌筑所用砂浆按设计要求选择合理的配合比。浆砌石养护时间按设计要求进行。
（八）跌水工程施工（要求在枯水期内完成） 本标段工程新建跌水工程2座，结合酒鹅桥翻板闸建跌水1座，维修布塘桥下游跌水1座。 1、围堰施工方案
本标段工程两座跌水采用围堰施工，工程施工时利用现有河床明渠导流
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为满足行洪要求，导流河宽度拟定为35~40米。围堰堰顶高程高出洪水位50cm，围堰结构形式为粘土均质围堰（外侧袋装土），内坡为1:0.3，外坡为1:1.75，堰顶宽3m。为保证河道内行洪顺畅，在堰底（或常水位）埋设D800钢筋砼排水管导流河道内的水流。围堰填筑用料利用大堤开挖料，不足部分在指定的土料场取土。围堰在完成任务后，应拆除至围堰施工前的河床高程，弃于指定的位置。 2、基础开挖
2.1本工程采用机械开挖。本工程基坑深为1.6m，采用反铲挖掘机在停
机面一次开挖，土方全部用汽车运走并堆放在施工现场范围内。
2.2为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边
坡边时，应预留30～50cm厚土层，用人工开挖和修坡。
2.3基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整，好挖坑时有小部分超挖，应
采用经设计单位同意的补填方法去填补。
2.4土方开挖完成后，经施工技术人员复核无误后，请施工、勘察、设计、
监理、建设单位、质监站等有关人员进行验收，并办理好签证手续方可进行下一道工序的施工。
3、土工布施工
采取人工作业的方法施工。使用经国家或部门认可的土工布， 并在运输、施工、存放过程中防止日光曝晒，一面强度受损。其土工布的选择应采用400g/m无纺布， 纵横向平均抗拉强度应大于550N/5cm，延伸率纵向小于90%.施工工艺为：铺设→裁剪→对正、搭齐→压膜定型→檫拭尘土→搭接→检测修补→复检→验收。 铺设时不能过紧，保持一定的松紧度， 局部地方采用匀折皱，并处理好接缝折叠缝合，以增加接缝的牢固程度。铺设土工布时,应拉直平铺,使铺设后的土工布平整无褶，搭接时，纵向搭接长度不应小于0.3m,
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
并使高端压在低端上。铺设符合要求后，及时铺设碎石覆盖，且夯拍密实，并注意碎石底面不应含有尖锐杂物，以免刺穿土工布。 4、M10浆砌条石砌体施工
跌水为M10浆砌条石结构。砌石砌筑采用砂浆搅拌机拌制砂浆，机动翻斗车配合胶轮车运送块石和砂浆，施工时应遵照国家标准砌体工程施工及验收规范规定执行。
⑴砌体基础准备与垫层
所有砌体基面应平整，表层的腐植土、草皮、树皮、杂物、垃圾等均应清除，并按设计图示要求进行压实或夯实。得到工程师验收后进行垫层或砌体施工。
垫层按设计图纸要求的厚度、范围、材料分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。
排水管下的垫层应严格按设计图示要求分层铺筑。 ⑵砌筑
①砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌条石体采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，块石分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌高差不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置尽量设在伸缩缝处。
②在铺砌前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
③砌体基础的第一层石块应将大面朝下。砌体的第一层及其转角、交叉与同穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。
④所有条石均放在新拌的砂浆上，砂浆缝饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
⑤砌缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，条石形态突出，表面平整。砌
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
体外露面溅染的砂浆要清除干净。
⑥砌体的结构尺寸和位置，符合设计图纸规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
⑦砌体外露面宜在铺筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。
5、 M7.5浆砌块石护面、护坡施工
块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm,砂浆按实验室确定的施工配合比计量施工，采用机械拌合，不小于2～3min,一般不应采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三道，再湿拌至色泽均匀方可使用，砌体分层卧砌，上下层错缝，内外搭砌，不得采用外面侧石块，中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填满砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应相互接触。
6、消力池止水条安装
消力池止水条安装施工时选用合格的橡胶止水条贴在安装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，橡胶止水条就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑橡胶止水条的另一侧砼，这样橡胶止水条就很好的嵌在伸缩缝内。 止水条的安装主要利用模板来固定，安装时应注意使止水条均匀颁在施工缝两侧，且不能用铁钉在止水片上钉眼，止水片应尽量减少拾接个数，塑料止水条接头用胶凝材料粘接，紫铜止水条采用氧焊焊接。
伸缩缝及止水条的施工必须遵照水电部《SDJ-207-82》规范及国家标准《GB1040-70》规定执行。 （九）金属结构设备及安装工程
本工程金属结构设备及安装工程主要为涵管拍门Φ1000、Φ1500(含预埋
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
环形钢板）。为减少临时工程费用，本投标书拟定所有金属结构设备均在工厂内进行制作，然后陆路运至施工现场拼装和安装。
本工程金结制安采用的有关标准和规范如下： GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》；
GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB3323-87《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》；
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》； 本工程所有埋件待建筑物砼完成后，采用独脚扒杆吊进行吊装就位，涵管拍门安装时间选择在出涵管完成后，防洪堤土方回填到适当高程时进行，利用吊车吊装。 （十）交通桥工程施工
本工程新建堤顶交通桥及跨河交通便桥3座。主要施工方法如下：
1、总体施工方案
总体施工方案的制定原则为：“桩基先行，保证重点，突出难点，网络计划控制，关键线路工序优先，科学均衡地按期完成任务”。提前前安排钻孔灌注桩的施工；重点保障控制合同工期的主桥现浇梁的施工。
根据项目实际情况，钻孔灌注桩采用冲击钻施工，根据本项目特点，拟投入冲击钻10台，根据现场实际情况及地质情况调配使用。
墩台、承台施工采用钢模板，商品混凝土泵送施工，现浇箱梁采用钢立柱贝雷梁支架法施工。
桥梁工程的施工顺序为：桩基→梁片预制→系梁、承台→墩、台身（桥台背墙除外）→桥台背墙浇筑→桥台搭板浇筑→梁片吊装→桥台锥坡施工→桥面系施工→施工其他附属设施。
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
2、钻孔桩基础施工
本工程钻孔灌注桩直径均为1.0米，总桩长274米；钻孔灌注桩采用摩擦桩设计。根据上述特点拟采用6台冲击钻机错开施工。但如果确实实际地质情况需要，也可采用正循环及反循环回转法施工，钢筋笼在现场分节绑扎，汽车吊配合吊装，导管法灌注砼。桩基严禁采用爆破施工，25mm以上竖向钢筋机械连接。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。
为确保桩基质量，桩基按对角线跳跃法钻进或灌注，防止扰动邻桩孔壁造成窜孔或断桩。
1)、施工流程
钻孔桩施工流程为：施工准备→护筒埋设、桩位复测→桩机就位、桩位复测→桩基成孔→终孔、清孔→监理工程师验收→安装钢筋笼→二次清孔→安装导管→灌注水下砼→桩基检测。
钻孔桩拟主要采用冲孔桩及旋挖钻施工，但如果确实实际地质情况需要，也可采用正循环及反循环回转法施工，钢筋笼在现场分节绑扎，汽车吊配合吊装，导管法灌注砼。桩基严禁采用爆破施工，25mm以上竖向钢筋机械连接。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。
为确保桩基质量，桩基按对角线跳跃法钻进或灌注，防止扰动邻桩孔壁造成窜孔或断桩。 2）施工准备
(1) 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。
(2) 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；主要材料均已到场并通过检验。
(3) 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
(4) 泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。 (5) 按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
(6) 钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。 (7) 与商品混凝土供应商达成协议，可随时供砼。
(8) 沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。 3）钻孔灌注桩的施工
(1) 本标段钻孔桩主要都在围堰上，可采用常规方法施工。
(2) 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩，护筒埋设后核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
(3) 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；护筒顶部设置护筒盖，护筒盖用不小于5cm厚的木板制做。
(4) 当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水的护筒内径必须比桩径大40cm。
(5) 护筒顶端高度
本标段桩基均在陆地，护筒高出地面1.0m以上；孔内有承压水时，护筒顶端高度按规范执行。
(6) 护筒的埋置深度
a、旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0～1.5m，对于砂类土将护筒周
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
围0.5～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；
b、灌注桩完成后，根据设计文件规定，护筒不拔出。 (7) 泥浆
a、泥浆的比重根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。
b、泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，进行水质检查。 c、在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。 4）钻孔灌注桩的施工工艺（下页）
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
施工准备 上报方案批准 护 筒 制 作 测量放线定位 工程师验收 埋设钢护筒 质量检查验收 钻孔机械准备 钻机就位、对中 桩 位 复 测 制备泥浆 钻进、换浆、加尺 到达设计标高 第一次清孔 利用钻机本身 钢筋原材料试验 灌注桩成孔 成 孔 检 查 钢筋骨架加工、制作 安装钢筋笼 导管制作、试验 安装灌注导管 利用导管二次清孔 制作混凝土试块 试块试压合格 灌注水下混凝土 拆除护筒 桩基检测 ３４ 凿除桩头 东溪流域下游河道治理工程一期A标段
(1) 泥浆的循环和净化处理
旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场。
(2) 钻孔：
①开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
②开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后及时补水。
③在淤泥层和粘土层冲击时，钻头采用中冲程（1.0～2.0m）冲击，在砂层冲击时，添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0～4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
④冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。
⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在
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钢丝绳上作长度标志。
⑥深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
⑦冲孔入岩后，每钻进200mm取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。 (3) 成孔与终孔
a、钻孔过程用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
b、钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。
c、成孔后要求孔径不小于设计桩径，群桩基础在承台底面处的桩群重心偏差不得大于5cm，桩身垂直度允许最大偏差不得大于1/100，独桩中心不得大于5cm，桩身垂直度允许最大偏差不得大于1/200。
d、冲孔桩要求嵌入弱风化基岩大于3m，嵌入微风化基岩大于2m，各桩终孔前应在基底取样，取样深度不小于2m，并经现场地质工程师、监理工程师和设计单位确认认可。
e、各钻孔终孔前应由现场地质工程师和监理工程师确认，施工过程中如果地质情况和钻孔资料不一致时，应及时通知业主、监理和设计单位。
(4) 清孔
清孔采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。对于嵌岩桩，还检查嵌岩深度和孔底岩石是否发生变化，承包人将施工记录和收集的地质样品
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提交监理工程师检验。嵌岩桩必须满足图纸要求的嵌岩深度，桩底岩层强度不低于图纸规定强度。特别注意地质条件与设计是否有变化，若有变化，及时反馈。
冲孔桩清孔后的孔底沉渣厚度，嵌岩桩不得大于30mm。在清孔过程完成后，应采取措施对护筒内壁附着的泥浆等进行清理，清理完成后迅速浇筑桩身混凝土，一次完成不得间断。
(5) 钢筋笼加工
a、钢筋笼在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。
b、钢筋笼每隔1～2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（φ22或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。
c、每节骨架均有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。 d、第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
e、钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
f、机械连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则调整重来，确保钢筋连接质量。
g、钢筋笼下放到孔内后要做可靠固定，防止钢筋笼上浮。 (6)吊放钢筋笼
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吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，焊接钢筋笼时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注完混凝土，防止坍孔。
吊放钢筋笼图详见图7《吊放钢筋笼作业示意图》。 (7)导管插入
导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.0~2.5m，配1~2节长1~1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，灌注砼前要进行水压试验，检查接头处密封情况。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。
(8)水下灌注
浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，能把泥浆从导管中排出，并
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能把导管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，在整个浇注过程中，出料口伸入先灌注的砼内至少2m，且不得大于6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比设计桩顶标高高0.5~1.0m。护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。详见图8《隔水栓式导管法施工程序图》。
(9)质检技术
A、 钻孔灌注桩质检程序：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，只有实行严格的质检手段，才能保证其质量。按照工程监理质检流程，在灌注桩工程开工前，承包单位必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设
备进场情况和试验检测仪器等，经监理工程师签证批准后方可开工；承包单位接到开工令后，严格按照监理质检流程图进行施工。承包单位严格自检，各分项工程必须按照监理表格填报自检记录，经监理认可并在监理表格上签
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字后方可进行下一道工序的施工。
B、 成孔检验：成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。我单位拟使用日本生产的DM-68IIIII型测壁仪。该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近。从图9《测壁仪工作原理图》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据：
a、成孔轴线与设计孔轴线立面位置的偏差值。
b、孔径的实测值，即两孔壁间刻划距离值，实际桩径要求不小于设计桩径。
c、成孔深度。 d、成孔倾斜度。 e、成孔侧壁的平整度。 测壁仪检测的优点是：
a、泥浆相对密度在1.2以下时，均可直接测量；
b、从图象上可直接量取成孔质量特征值，既直观，又方便；
c、操作、测试简便，检测迅速、准确，但泥浆相对密度大于1.2时不适用，
另外，冬季施工时，必须有保温措施。
(10)基桩砼质量控制
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A、根据规范规定或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检。
B、根据规范要求孔桩必须做3%的抽芯检查，抽芯长度必须超过孔底至少50cm。
C、按规定做好每根孔桩的试件，配合监理工程师做好试验过程的旁站。 (11)
有关注意事项
在造孔时，要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
5）钻孔灌注桩在施工中注意对环境的保护
禁止随地排放泥浆，所有泥浆循环池及沉淀池均设置防护栏杆，在显著位置设置安全警示牌，防止人员落入池内。泥浆池采用钢板焊接，确保不外漏。循环池位置选择在征地线以内，且不影响施工便道；灌注混凝土时，防止泥浆流出，以防止污染环境或堵塞交通。桩基施工完毕，施工现场的泥浆运送至指定地点进行清理。 3、承台、桩基系梁施工 3.1施工准备
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(1) 设计图纸及文件经过审核，提出的问题已得到有关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。
(2) 起吊、运输等设备到位，所需的材料已进场，并通过检验，各班组人员安排就绪。
(3) 桩基检测已经完成。 (4) 商品混凝土已经准备就绪。 3.2工序
施工流程为：施工放样→开挖基坑→凿除桩头→清理基坑→安设底模→绑扎钢筋→立边模→砼浇注→养生、与墩柱接触面凿毛； 3.3施工技术与工艺
(1) 承包人按批复的施工方案进行施工。
(2) 浇筑承台前必须对钻孔进行破桩头处理，且不应损伤桩身混凝土和主筋，以保证桩基和承台的连接，注意墩身钢筋预埋。桩头凿除采用人工凿除，严禁采用炸药或膨胀剂等材料进行。
(3) 大体积砼拆模除保证强度满足外，其龄期不少于3天。
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(4) 浇筑干砼避开雨天或晴热天气，并提前做好防雨措施，采取大体积砼设冷却系统等降低砼水化热和气温对混凝土浇筑的影响，避免混凝土产生裂缝，保证外观质量。
(5)垫层混凝土浇筑中采取有效措施确保其强度、密实度、整体性和水密性，在整个承台范围内一次浇筑完成。 3.4施工质量
(1) 边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。 (2) 伸入承台的墩柱与台身钢筋准确预埋到位，并与桩主筋进行焊接，预埋筋轴线偏位不超过10mm，对柱或台身范围内的砼表面进行拉毛，其余部分顶面抹平压光。
(3) 承台的质量检验参照交通部公路工程质量检验标准执行。 4、墩、台身施工
砼 拌 运 墩、台身砼浇筑 制作试件 钢筋制作 墩、台身钢筋绑扎 承台、系梁表面砼处理 测量放样 模板制作修整 墩、台身模板安装
安装垫石模板 测量垫石标高 模板拆除
垫石砼浇筑
４３ 检查垫石中心位置、标高 东溪流域下游河道治理工程一期A标段
图4-1 墩、台身施工工艺流程
4.1施工准备
(1) 现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。 (2) 所需机械、设备等已准备就绪。 (3) 材料已全部进场，商品混凝土已确定。
(4) 桥梁的基础已检测完成，桥墩的测量放样已经完成。
(5) 设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。
(6) 分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。 4.2施工技术与工艺
(1) 墩柱模板采用定型大块钢模，墩柱模板在设计时面板厚度不小于5mm，肋板设计使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不超过1.5mm。墩柱模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷及困难。
(2) 用于墩柱的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接，采用机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
(3)注意支座钢板的预埋，保证位置准确，钢板的预埋采用与墩身固定等方式保持钢板顶面水平。
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(4) 模板与钢筋的安装工作配合进行，模板不与脚手架进行连接，避免引起模板变形。板式桥墩的模板可采用拉杆固定，也可采用无拉杆模板，拉杆直径不小于16mm，外侧套PVC管。拆模后抽出拉杆，PVC套管沿墩柱表面切除。
(5)砼灌注完成后，立即进行表面覆盖，终凝后洒水养生，拆模后对结构物立即进行养生，达到既保湿又防止污染的目的。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增缩短；当气温小于5℃时，采取蓄热养生。
(6) 模板及支架的拆除遵循先支后拆的顺序进行，严禁随地乱仍，及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等堆放整齐、堆码有序。
(7) 墩柱搭设的脚手架采用扣碗脚手架或φ40钢管脚手架，脚手架下部地基密实，设有方木垫板，脚手架搭设考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不超过45度。脚手架的搭设随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及护栏。下铺不小于5cm厚的木板。
(8) 每座桥梁墩柱开工前，先做试验墩，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，获得批准后方可进行全面施工。 4.3施工质量
(1)模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：
模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。 (2) 砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在5～7cm之间，泵送砼可保持在12～14cm之间。
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(3) 砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。
(4) 使用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。
(5) 砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。
(6) 墩柱砼原则上不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料确保色泽与结构一致。
(7) 墩柱砼浇注的质量检验项目按照评定标准（交通部JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准的简称，下同）执行。
(8) 施工墩身之前必须凿毛承台接触面，并清洗干净，分段施工应注意新老混凝土的结合牢靠，并控制水灰比、骨料温度、拆模时间、加强养生，防止混凝土表面产生裂缝。
(9) 所有钢筋要求定位准确，确保钢筋的净保护层满足设计要求，钢筋接长及预埋钢筋外露长度满足搭接长度要求，同一断面内接头数量满足规范要求。
(10) 混凝土浇筑过程加强振捣，尤其是墩顶位置钢筋密布，要确保混凝土振捣密实，同时应采取可靠措施，降低水化热及气温对混凝土浇筑的影响，混凝土表面确保无蜂窝、麻面、收缩裂缝，混凝土颜色保持一致性，表面应光洁无油污。
(11) 浇筑墩顶混凝土时确保预埋支座地脚螺栓，保证支座垫石位置和高
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程准确，垫石表面必须保持平整，在支座垫石施工前实测墩顶标高并根据实测标高调整垫石高度，支座垫石在支座安装前再安排浇筑完成。
(12) 施工过程中，墩身各部位不埋设任何用于施工的受力构件。 (13) 墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置与设计位置偏差不得大于10mm。
5、先张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装
后张法预应力砼空心板梁的预制、架设安装是全桥施工的一个控制工序，必须引志高度重视，作为重中之重来抓。为保证质量，拟将所有预应力砼空心板梁集中在预制场预制。 1、场地准备
经踏勘，结合现场实际情况，拟在K0+100左侧开辟一块近1000m2的空地作为梁片预制厂和存梁场及砼搅拌站。两条施工通道从预制场和存梁厂的侧边通过。场地的硬化标准硬化标准是：清除草皮，分层回填砂包土比现有通道高0.5 m，并经重型振动式压路机碾压密实，然后在其表层铺设30cm厚手摆片石，用碎石填缝，铺设石屑后并经重型振动式压路机振动碾压密实。再灌注10cm厚C20砼。砼搅拌站设置在预制厂南端，场地硬化标准同存梁场。
2、张拉台座的设置
后张梁台座采用25#砼作为承力结构，每道生产线80m，总宽10m。施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力，各方面安全系数均按不小于1.5考虑。先张台座钢梁、预应力梁采用钢筋砼现场整体浇注，横梁采用装配式型钢组合梁。浇注底座前首先对地基进行处理，压实整平地基后铺设砾石层，浇注砼底板，底板标高要严格控制，要求底板平整、光滑。底板面层要用C40砼灌注，以保证其强度与耐久性。
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3、模板制作
先张法预应力板梁施工，模板的制作除做到满足一般要求外，还有如下要求：①端模预应力筋孔的位置准确，安装后与定位板上对应的预应力筋孔要求均在一条中心线上。②芯模为充气橡胶圈，立模时要固定好充气橡胶圈的位置，确保灌注混凝土时芯模的正确位置。 4、预应力钢绞线制作
预应力钢绞线下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力钢绞线，减少预应力钢绞线工作长度。
穿钢绞线时将下好料的钢绞线运到台座的一端，采用从一端向另一端前推的方法穿束。
钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具就是一根钢管，前头做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 5、预应力筋张拉程序与操作
①张拉前的准备工作
张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。
②张拉工艺：
张拉工艺拟采用单向单根张拉方法。一端固定，一端张拉。可在预应力钢绞线的固定端选用单孔工具锚固定，另一端千斤顶张拉，对称张拉。
③张拉程序：
本标段的预应筋均为Фj12.70(7ф4)钢绞线，先张法预应力筋张拉程序一般为0→初应力→103%σcon→αk（锚固），每阶段持荷2分钟。
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根据设计文件，每根张拉力为132.17KN，应力由0→103%σcon(持荷2分钟，σcon为预应力钢绞线的张拉控制应力)，超张拉目的是弥补某些未考虑因素所造成的预应力损失。
张拉时，钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过钢丝总数的1%否则要处理更换。当温度低于10℃时，钢材延伸量计算须考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素。
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力钢绞线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差不超过±6%范围内，如不符合规定，则必须找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线，千斤顶回油至零。
6、预应力混凝土配料：
砼采用商品砼，强度等级C50。
预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合如下要求。 ①配制高强度等级的混凝土要选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料；含砂率不超过0.4；水泥用量一般不超过500kg/m3,最大不超过550 kg/m3；水灰比不超过0.45;一般可采用低塑性混凝土，坍落度3~5cm，以减少因徐变和收缩后引起的预应力损失。
②在拌和料中可掺入适量的减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，其掺入量可由试验确定，也可参考经验值。
③水、水泥、减水剂用量要准确到±2%。
④预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。 6）预应力混凝土浇筑
砼浇筑前除按操作规定检查模板的尺寸、刚度、强度，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。主要注意事项如下：
①尽量采用侧模振捣工艺；
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②先张构件使用振捣棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及冲气胶管。
③浇筑混凝土时防止冲气胶管上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况； 7、砼的养生
砼在浇注后1.5h内用湿草帘覆盖，每隔一定时间适当洒水，砼初凝后至7天内采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态。
8、预应力筋放张
当混凝土强度达到90%且龄期满9天后，可在台座上放松受拉预应力钢绞线，对预制梁施加预应力。预应力筋放松的速度不可太快。采用砂箱法放张。采用砂箱法在固定端放张，放张时打开出砂口，使砂逐渐流出，达到逐渐放张的目的，具体见下图。预应力筋放松的速度不宜太快，每根预应力筋严禁一次放完。
活 塞
套 箱
进砂口
套箱底板
砂
出砂口 砂箱法放张示意图
9、预应力砼空心板梁的起吊、运输及堆放
预应力砼空心板梁的起吊、运输必须在砼强度达到设计强度以后方可进行；运输时需采取严格措施，防止压力区产生负弯矩使板顶产生拉应力而导致砼开裂。堆放时应在空心板端部两点搁支，并不得使上、下面倒置。 10、预应力砼空心板梁的架设安装
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根据该桥的实际情况，决定采用2辆大吨位（35T）汽车吊吊装架设该桥的梁片，并按以下步骤进行：
1)、梁片运送的道路及汽车吊停放场地须预先准备好； 2)、备架的台帽、盖梁顶必须清扫干净； 3)、将支座的准备位置用墨线弹在支承垫石上；
4)、检查支承垫石标高及平整度，如有误差可用薄钢板调整；
5)、支座安装就位后方可落梁；本桥使用球冠圆板式橡胶支座其成品的力学性能、物理性能应符合、满足规范要求；
6)、梁片就位后及时焊接有关连接件，防止发生梁片位移。 6、桥面系及附属施工 6.1施工准备
(1) 人员：建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，合理配置施工班组及劳动力。
(2) 材料：根据工程进度需要，制定合理的材料需要量计划，并组织材料采购，按规定地点和指定方式进场储存堆放。作好进场材料的试验工作。
(3) 机械：各种设备提前进场，并在施工前做好安装调试工作。
(4) 实行作业交底制度，对桥面铺装的各个工序，各种工班进行详细交底。
6.2桥面铺装施工
本桥桥面铺装层采用C40防水砼，厚度80~95mm。 1、桥面铺装施工工序
清除桥面浮渣、清洗桥面→精确放样→清扫→混凝土铺装。 2、桥面铺装施工工艺
(1) 桥面湿接缝施工前后，均对梁面进行纵、横向联测并提交梁顶实测
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标高，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，采取措施调整，并经监理工程师批准后方可施工，以确保桥面铺装的厚度。凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净，且保持湿润，没有积水。
(2) 采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性。在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程。
(3)混凝土铺装与接线道路路面一起施工。 6.3、桥面铺装施工质量
(1) 桥面泄水孔的进水口略低于桥面面层，其数量不得少于设计要求。 (2) 铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。 (3) 除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。 (4) 施工接缝密贴、平整、无错台。 4、桥面铺装施工安全文明
(1) 建立健全安全保证体系，对现场工作人员进行安全文明教育，强化安全意识。
(2) 在桥梁边缘设置安全网，桥头设安全责任、警示标识牌，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带。
(3) 针对桥面钢筋多且面广的特点，设专职电工每天对用电设备、线路进行全面检查。
(4) 桥头设栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内。 7、伸缩缝施工
7.1、施工准备
(1) 建立有效的组织管理机构，配备精干的管理人员，由厂家或专业队
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伍到现场负责安装施工。
(2) 根据工程进度需要，制定合理的材料进场计划，材料固定平放防变形。伸缩缝产品必须有合格证，经验收后才能用于安装。
(3) 检查和整改预留槽宽度，预埋钢筋定位准确，经验收合格。 7.2、施工工序
采用反开槽施工：预留槽口放样→切割伸缩缝预留槽→调整伸缩缝预埋钢筋→清除槽口杂物→安放伸缩缝→标高检查→锁定、绑扎钢筋→支模→检查、浇注砼。
7.3、施工工艺
(1)先安装一条工艺试验性伸缩缝，待检验合格后方可大面积施工。 (2)伸缩缝安装技术与工艺：
①伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的伸缩值，用专用卡具将其固定。
②用水平尺检查伸缩缝顶面高度与桥面沥青铺装高差是否满足要求，一般伸缩缝比桥面沥青铺装低约2mm（行车道处）。伸缩缝砼模板安装严格安装，确保不漏浆。
③伸缩缝平面位置及标高调整好后，用两台电焊机由中间向两端将伸缩缝的一侧与纵向预埋筋点焊定位；如果位置、标高有变化，要采取边调边焊，且每个焊点焊长不小于5cm，点焊完毕再加焊，点焊间距控制在小于1m；焊完一侧后，用气割解除锁定，调整伸缩缝在某温度下的上口宽度，上口宽度调整正确后，焊接所有连接钢筋。
④浇筑砼前将间隙填塞，防止浇筑砼把间隙堵死，影响伸缩。采取措施，
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防止砼渗入模数式装置位移控制箱内或密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，立即清除，然后进行正常养护。
(3) 开槽及浇筑砼
①每一条伸缩缝砼必须做一组砼试块。
②伸缩缝开槽必须顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实。 ③砼避免高温下施工，浇筑砼时，要振捣密实，不得有空洞。砼现场坍落度宜控制在8～10cm较合适。待砼接近初凝时，要及时进行第二次压浆抹面，使砼表面平整，二次抹面后用土工布覆盖养生。
7.4、施工安全文明
(1) 建立安全文明施工体系，对现场工作人员进行安全教育，强化安全意识。
(2) 在桥面伸缩缝施工时，封闭并分左、右幅施工，做好安全警示标，注意来往施工和过往车辆的安全。所有伸缩缝材料放置在封闭区内，平放防晒，加设防撞措施。
(3) 施工人员进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入工地。
(4) 为防止施工污染桥面，从伸缩缝槽口两端沿桥纵向铺上足够长度的彩条布。伸缩缝完成后，对污染、损坏的桥面系、盖梁、台帽、桥下进行彻底清理、修理。
(5) 对已施工完毕的伸缩缝要进行专人看护，在伸缩缝装置两侧砼强度满足设计要求后，且不少于7天，方可开放交通。若因条件限制，则必须在缝上设临时行车的钢制桥。 8、桥梁道栏杆施工
本桥栏杆横栅采用不锈钢，栏杆立柱采用普通结构钢。桥栏构件在工厂
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制做，根据工程进度适时现场安装。
（十一）、机电设备安装工程的施工方法
设备安装贯穿整个施工过程，板内所有的预埋管道、铁件及预留孔洞应在浇筑砼前检查无漏无误后方能浇筑砼，要与土建密切配合，服从土建安排。
本次施工将主要依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及相关设计规范和厦门市地方标准施工。 A、设备安装工程 1、预留预埋及管路敷设
预留预埋是建筑安装工程重要而关键的一环，要依赖于土建进度－从基础到主体封顶砌体结束，其预埋不仅直接眼影响安装工程的质量和进度及有关安装方案的顺利进行。而且也关系到土建工程的工程质量和进度。因此强调预埋管路附设走向、位置、标高必须正确，系统完整，规格符合设计要求，不得漏埋、错埋，更不任意破坏结构强度。
现浇筑中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋绑扎之前进行暗配管路为敷设的原则，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少，以便于穿线。暗配管路的施工程序是：管材选择→管路施工→线路敷设→封口 管路敷设注意事项：
1）、必须保证电线、电缆导管符合规范要求。并进场报验、防腐清楚经检查确认，才能进行配管。
2）、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前敷设且经检查确认，才能绑扎上层钢筋。
3）、现浇混凝土墙内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放样清楚且经检查确认、才能在墙体内配管。
4）、被隐蔽的导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。
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5）、钢导管管路敷设主要施工工艺：
(1)、金属的导管必须接地或接零可靠，镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间为截面不小于4平方毫米的铜芯线。
(2)、非镀锌的钢导管连接处的两端焊接跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固牢跨接接地线。
(3)、金属导管严禁对口焊接，以防止焊渣流入管内造成后期穿线时划伤损坏电线、电缆绝缘层。镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝扣连接。薄壁钢管接地跨接线可采用专用接地卡跨接。当采用丝扣连接时管端套丝长度不应小于接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。非镀锌钢导管采用套管连接时，套管长度应为管径的1.5-3倍。连接管的对口处应处于套管中心，焊口为防止漏浆堵塞，应将套管满焊，管口连接时应除去管口毛边，倒刺以防划伤导线绝缘层。
(4)、明、暗敷于干燥场所的金属导管可采用壁厚不小于1.5㎜的电线管，钢导管与盒（箱）或设备连接应符合以下规定：
① 暗配的钢导管与盒箱连接右采用焊接连接，焊缝应累计不少于管周长的1/3，管口宜伸入盒（箱）3-5㎜，不能斜插进入。明配或暗配的镀锌导管与盒（箱）应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母时，外露丝扣为2-3扣。进出灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过四根。
② 室外导管的管口应设在盒、箱内，在落地式配电箱（柜）内而箱（柜）无底板时管口设置应高出地面50-80㎜。所有管口在穿线完成后应进行封堵。室内导管进出落地式箱（柜）时敢应高出地面50-80㎜。 ③管道的弯曲半径、电线导管的弯曲半径将不小于10D。电缆导管的弯曲半径将不小于10D。
④ 配管经过伸缩缝时应作补偿装置。 6）、绝缘PVC管施工主要工艺：
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(1)、管口应干燥、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂、接口应牢固密封、总工应符合下列要求：
a) 管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度应为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应处于套管中心。
b) 管与器具（件）连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。 c) 采用套管连接、应用专用粘接剂、粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插入、保持15秒不动，使之粘接牢固。
(2)、PVC管在砖墙上剔槽敷高时，采用强度不小于C10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不少15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。 2、配电箱安装
配电箱安装前应熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构，安装尺寸，安装方法，考虑支进出线方式及检修，操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。
安装前必须对到货配电箱进行下列检查：
1） 产品须有合格证、型号、规格及电压等级符合设计要求。 2） 漆面应完整，无损伤，尺寸正确无变形，颜色均匀无杂色。
3) 母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门、柜门应有软铜线与接地装置相接作保护作用。
本工程配电箱安装多为嵌入式安装且均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔整理好进出线，管路要求所安装的配电箱面板四周边缘，应紧贴墙面，接地可靠，高度统一，配电箱水平、垂直度偏差应符合规范要求。 3、线路敷设
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本工程配线主要有采用电缆和铜芯塑料线在桥架、管内及沿墙敷设。电缆敷设前应进行下列检查：
1）、桥架施工结束，明敷支架应齐全，油漆完整，进户线保护管敷设结束。 2）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 3）、电缆绝缘无机械损伤。
4）、电缆头做法要求一致，安装固定可靠，相序正确清楚。 5）、塑料电力电缆和聚氯乙烯电缆最小允许弯曲半径≥10D。
电缆敷设应从电缆盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设置标志牌。
导线敷设分管内敷设与桥架敷设，施工时应注意： 1）、应检查导线的型号，规格是否符合设计要求。
2）、管内穿线应先将管中的积水及杂物清除干净，套好护口，穿线应由两边操作，不许硬拉，以防拉断。
3) 、管内不得有接头和扭结，管内导线总截面积不大于负截面40%。 导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意：
1）、单股铜线芯与电器端子可直接连接，截面积超过2.5MM2多股铜芯线应采用焊接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与电器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。
2）、导线连接时必须注意零线地线应严格分开，不允许随意混接。 3）、绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。
4) 、导线在箱内应有适当余量，不必要断开的导线不准断开。
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5）、穿线后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表），绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
4、防雷与接地的安装：
1）、本工程低压配电系统采用TN-C-S接地方式，并采用专用接地线作为设备点的保护，接地电阻应小于1欧姆，如实测达不到要求时，应采取增打室外接地极降低接地电阻。
2）、本工程防雷接地、保护接地、弱电接地采用一个接地极，施工中要紧密配合土建严格按照图纸将所有接地体牢固地焊为一体。
3）、强电设备采用镀锌扁钢-40*4作为设备保护接地，弱电设备采用电线BV-2*25穿保护管PVC32从接地体引至各设备作为保护接地。
4）、为保证质量，焊接应由焊工操作电工配合。焊接长度为圆钢与圆钢时为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢时为扁钢宽度的两倍，且焊接不少于三个棱边；圆钢与扁钢时为圆钢直径的6倍。焊接必须饱满，无虚焊、漏焊、夹渣气孔等现象。 5、完工调试
设备安装完成后应进行通电试验运行：
① 照明系统通电：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。地下二层至三层公用部分照明通电连续运行时间应为24小时。四层至三十层民用住宅通电连续运行时间为8小时。
② 电气设备通电试运行：成套配电（控制）柜通用试运行时，电流应正常，各种仪表指示正常；电动机通电运行应检查转向和机械转动是否正常。轴承遇升和机体温升是否符合要求。
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第四章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场时间
（一）物资情况描述
物资进场把握的主要原则为：以工程施工总体计划为基础，按需提前备料；备料充分满足工程需要，以不造成严重的浪费；材料进场都经过检验合格后才能使用。
施工过程中材料进场安排根据工程施工总体进度要求，以及施工现场实际施工进度要求，根据施工图纸及各项指标，计算出各构筑物和各部位所需物资情况，而后编制各种物资的需用量以及进场时间。
材料进场使用前的检验，材料进场都需厂家提供的合格证，并由试验室对其抽检。对于一般地材，试验室要进行抽样检验，合格后才能使用。
材料的运输、堆放。按各种材料不同的使用功能和其自身性能的要求分类集中堆放。水泥在运输和贮存时不受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥分别贮存、运输，贮存水泥库房注意防潮防漏；钢筋尽量堆放在料棚内，钢筋堆放时，下面垫上垫木，离地不小于20cm，堆放地周围无积水；其余材料堆放均按其特性要求堆放。
1、施工范围内河道中的砂卵石及拆除旧构筑物后的条块石，经检验合格后可直接利用。
2、砼采用商品砼，直接根据施工计划须要由商品砼搅拌公司供应。 3、我司现有的可供安装的模板数量，能保证混凝土施工连续作业的需要。 4、其余成品、半成品，购买材料经抽样检验合格才能交付工程使用，材料均由汽车运到现场。材料根据工程的进度要求，分批分项进场。
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工程投入的主要物资（材料）进场计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 材料名称 水泥 砂 碎石 钢筋 钢筋 钢筋砼排水管 块石 乱毛石 联锁式水工砌块 200mm砼预制板 C15商品混凝土 C20商品混凝土 C25商品混凝土 C30商品混凝土 交通桥栏杆 土工布 土工格栅 橡胶止水圈 沥青 遇水膨胀止水条 编织袋 橡胶支座 钢绞线 C20商品混凝土 规格 32.5 中粗砂 碎石 φ20以内 φ10以内 (外 ) 200mm厚 (350g/m2 ) ZPJ-4 (50X90cm) 单位 T M³ M³ T T M m3 m3 m2 m2 m3 m3 m3 m3 m 数量 1867.88 7128.42 31254 33.6 12.07 328 43968.06 1970.8 86598.47 14341.16 637.49 12869.65 3021.29 6155.31 58.14 进场时间 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 m2 137466.71 m2 根 t m 条 dm3 t m3 22564.83 77 39.04 516 3140 47 7.0 59 ６１
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25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 C50非泵送商品混凝土 C35非泵送商品混凝土 C35泵送商品混凝土 C40泵送商品混凝土 C30泵送水下商品砼 钢绞线群锚 平面滑动式排捞闸闸门 手动两用螺杆启闭机 翻板闸 翻板闸配电箱 涵管拍门φ100 涵管拍门φ150 低压电力电缆 排涝闸配电箱 m3 m3 m3 m3 m3 套 t 台 m2 台 个 个 m 台 174 8 12 60 258 223 45 7 72 1 10 6 303 6 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 根据工程进度 （4孔） 150KN
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第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
计划投入的主要施工机械设备主要由在厦门境内施工，且已完工的工点调入。目前，这些项目的施工已经完成，机械设备处于修整和闲置状态，我公司可以确保在3天内将临建机械设备调集入场。上场的机械设备见机械设备见附表。
（一）工程投入主要机械设备情况描述
根据设计图纸及工程施工部署，合理、科学选择施工机械，充分发挥机械化施工的优势。主要施工机械如挖掘机、运输车辆等的需要量，根据施工进度计划，主要构筑物施工方案和工程量，参照各类机械产量定额,计算并编制施工机具需要量计划。
选择主要施工机械着重考虑以下几个方面
1、选择施工机械时，首先根据工程特点选择适宜的主导工程的施工机械。如根据本工程特点主要选择装载机、挖掘机、自卸车设备等。
2、各种辅助机械或运输工具与主导机械的生产能力协调配套，以充分发挥主导机械的效率。如土方工程中采用汽车运输时，汽车的载重量为挖掘机容量的整数倍，汽车的数量保证挖掘机连续工作。
3、结合本工程特点选择机械设备用于现场，并在必要时相互调节。机械选择还可充分发挥我司现用机械的能力。
拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 机械名称 挖掘机 规格型号 小松200-6型
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数量 8 产地 日本 额定功率（KW） 98 生产 能力 0.6M³ 设备 来 源 自有 进场时间 开工前 东溪流域下游河道治理工程一期A标段
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 装载机 推土机 克虏伯破碎锤 汽车起重机 压路机 自卸汽车 振动压路机 ZL50 TY220 KL120 QY25 BM202AD-2 4 3 2 4 1 30 2 2 2 6 6 2 2 2 8 16 1 4 8 1 11 4 2 2 1 5 3 20 4 1 厦门 日本 徐州 德国-2 瑞典三明 154 162 80 25t 228 85 2．2 3．3 1．7 7．5 4 120 17kw 40kw 15 3 3 45 44KW 1．5 2″ 3M³ 16T 30T 0.3M³ 0.2M³ 120KW 3/140mh 3/285mh 250T 0.07M³ 30A GTS332 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 开工前 开工前 开工后5天 开工后50天 开工前 开工前 开工后5天 开工前 开工后10天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工前 开工前 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后50天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工前 开工前 开工前 PII3HL CD50 HCD70 HZ2-5/3.3kw HZX-60/1.7kw JS350/7.5kw UJZ-200 STC-120 250JQC1 8B18 ZXE315 GJ46-1 HJ320 JSD-600 洒水车 电动打夯机 平板振捣器 插入式振捣器 350L搅拌机 砂浆搅拌机 发电机 潜水泵 离心泵 电焊机 钢筋切断机 钢筋电焊机 电渣压力机 电动冲击钻机 预应力张拉设备 合肥 湖南 福州 福州 福州 厦门 福州 江苏 江苏 上海 山东 山东 厦门 河北 柳州 江苏 上海 福州 厦门 南平 自制 苏一 日本 ZZ50 YCW250 HYB50/50-1 44KW MJ239 3.0t 自制 DSZ2 TOPCON 液压注浆泵 机动艇 木工电锯 桅杆式起重机 电动葫芦 双轮手推车 自动安平水准仪 全站仪 ６４
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第六章 劳动力安排情况描述
（一）劳动力安排情况描述
项目管理人员依据施工总进度计划表和各分项工程进度计划表，施工图，计算出各分项工程的工程项目的数量，结合定额和我司实际施工人员的操作水平来安排。
劳动力安排要充分发挥劳动力资源的优势，科学、合理、统筹安排，各工种按需、按流程进场、退场。现场劳动力人员按工种分班组管理，任务的下达及人员的调配统一由工程管理人员组织，以达到指挥统一，合理优化调配。
工程施工中注意各工种之间的协调。对于各工种进场前的施工布置、施工进度要求施工图纸交底要做到充分，工程技术人员在主要部位、细节部位施工过程中要跟踪监督，检测人员随时检测各技术参数是否达到设计及施工规范要求。
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劳动力计划表
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
职务、工种 项目经理 施工负责人 技术负责人 安全员 取样员 质检员 测量员 施工员 试验员 预算员 合同管理员 材料员 电工 挖掘机工 装载机工 起重机驾驶员 桩机操作员 压路机工 搅拌机工 驾驶员 钢筋工 泥水工 管道工 数量 （人） 1 1 1 2 1 1 4 3 2 1 1 1 1 8 4 2 20 5 2 30 20 30 20 30 60 90 120 150 180 人员进场时间安排 210 240 300 330 360 390 420 450 480 510 ６６
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24 25 普工 合计 75 236 第七章 确保工程质量的技术组织措施
本工程质量目标为：合格工程。工程项目经理部负责工程施工的全面管理工作，成立以项目经理为首，技术负责人、质检员、取样员、施工员为辅的质量管理小组，指导工程的技术质量管理工作。认真执行设计文件、规范的各项规定和要求，以图纸为施工依据，严格按施工规程办事，把施工质量管理贯穿工程施工的全过程，保证质量目标的实现。
（一）质量管理、监察体系
质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。
1、质量管理体系
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项目经理 质检工程师 施工作业队质量管理员 土方班组桥梁班组河道班组土建班组砌体班组 各工班QC小组 东溪流域下游河道治理工程一期A标段
2、质量监察体系
各施工班组质检员 各施工班组测量组 安全质量监察工程师 项目部工程技术组 项目经理 项目技术负责人 （二）施工准备过程的质量技术组织措施
1、项目经理要对项目领导班子成员进行质量意识教育，通过提高全员的质量意识以提高工作质量，达到保证工程质量，实现工程质量目标。
2、项目经理组织制定一整套系统的施工技术管理措施，将“质量第一”的思想贯彻到工程施工每个工序施工和全过程中去。
3、项目经理组织工程技术人员编写实施性的施工组织设计，就本工程施工作全面、系统、详尽的施工规划，尤其对可能遇到的技术难题，做出详细的安排。
4、项目经理在工程开工前组织项目管理人员认真学习施工图纸的技术文件及合同条款，保证每个项目管理人员都能正确理解设计意图及监理工程师的要求。
5、项目经理部组织系统的技术交底，以便各级管理人员乃至操作人员能正确理解并掌握相应的施工技术参数和施工技术措施，使工程质量目标得以
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层层落实。
6、项目经理对项目班子成员进行分工，明确责任，强调计划与协调，使工程施工有效、有序地进行。
7、在关键的钢筋、模板、支撑、砼浇筑等工序中推行全过程质量管理，分别建立分项工程质量目标实施小组，指定专人任组长。
8、认真做好坐标点、水准点的交桩复测记录，确保结构的平面、立面位置及高程的准确性。现场的坐标点、水准点认真加以保护，确保准确无误。
9、合理选择施工机械，搞好设备维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态，防止因设备问题而影响施工质量。
10、建立健全质量管理制度，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质量实行奖优罚劣。
（三）施工过程中的质量技术组织措施
1、进场材料除要求有出厂合格证外，还要求有试验室出具的复检合格证明文件。
2、采取措施防止材料在运输、装卸过程中的损伤，保证材料从出厂到材料的最终使用的每一个环节都处于受控状态。
3、贯彻落实“自检、互检、交接检”的三检制度，未经建设单位、监理单位检查认可的项目，不进行下道工序施工。
4、隐藏工程作好隐、预检记录。质检员及时通知监理工程师和有关人员验收。
5、砼试块取样要求如下：
5.1标准养护试块：每工作台班或每拌制100m³混凝土取样次数不少于一组，每组三块。
5.2同条件养护试块：根据工程结构特点，必要时增做一组或几组与结构同条件养护的试块，以判断拆模时间。
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6、质量管理小组在每月月底召开质量分析会议，主要研究课题为钢筋、模板、砼浇筑及管道安装等特殊过程和关键点的施工技术和质量管理。活动过程按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。
7、对主要的分项工程（管道、混凝土、预埋件等）加强质量预控。 8、严格按照测量规程认真做好施工放样工作，保证管道的轴线位置、道路高程符合设计要求。在施工的全过程，测量人员要随时认真做好检查复核，以免差错，现场的测量仪器要经常做好校正，确保仪器的精度。
9、全面提高工程的外观质量，确保砼路面外观平整、接缝平顺。 10、计量管理
10.1各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用。特别是经纬仪、水准仪等经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。
10.2施工中严格执行计量工作的有关规定。 （四）主要分项工程质量控制措施 1、施工测量
1.1测量组要有完整的交桩记录，交桩记录以原件为准复印件无效。 1.2测量组要做好完整的复测记录，测量过程及加密坐标点、水准点要绘制草图。
1.3复测记录报送监理工程师审核，经批准后方能进行施工测量放样。 1.4测量组要加密对各构筑物工序的复测监控，做好各工序验收相关的测量验收记录。
1.5认真做好测量仪器的检验工作，确保仪器的精度，避免由于仪器误差过大造成施工错误。
2、试验与检验
2.1工地试验室充分发挥指导、监控、验证施工质量的职能，及时准确地
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提供检测数据，保证工程的顺利进展。
2.2项目经理部要精心策划，做好土的击实试验、砂相对密度、水泥稳定碎石、砂浆、沥青混合料委托试配工作并提供相关的试配材料。做好原材料、半成品的复检工作。 （五）施工过程资料管理
1、施工过程中每道工序验收完成后才进行下一道工序的施工，质检员及时填制并收集好工序验收相关资料。
2、施工过程拍摄相关的照片收集，便于追溯施工过程的实况。
3、施工过程的洽商、变更要有依据，所形成的文件资料由资料员妥善保存。
4、项目经理部技术负责人随施工进度情况检查并完善好相关的施工内业资料。
5、该工程项目经理部将内、外业两手抓，从开工到竣工核验，速战速决不拖尾巴，争创良好的社会、经济效益。
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第八章 确保安全生产的技术组织措施
（一） 建立安全生产管理体系
专职安全员职责：
根据有关规范规定逐项落实，定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种机械设备的安全生产管理。
1、制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。
2、负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。
3、协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。 4、掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。
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项目经理 专职安全员 机械安全管理施工安全管理防洪安全管理电气安全管理 各作业班组 东溪流域下游河道治理工程一期A标段
5、负责对采用新技、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。 （二）组织措施
“坚持安全生产，杜绝事故发生”是工程安全生产的目标，为保证目标的实现，施工中采取以下措施：
1、按照“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系项目经理对该工程整个施工过程的安全生产负责，成立由项目经理负责、施工员、安全员、质检员等参加的安全生产领导小组。做到人人讲安全，人人抓安全，齐抓共管搞好安全生产。专职安全员负责对施工现场安全生产的检查、监督工作，按照安全检查评分标准和文明施工标准执行。
2、按公司制度的《安全生产责任制》的考核办法，把安全生产与经济责任联系起来。
3、实行安全检查制度，项目经理部联合进行定期与不定期检查。该项工程配备专职安全员一名负责督促，随时检查施工现场的安全生产情况，发现事故隐患，及时处理。
4、严格遵守各种安全操作技术规程、规范，不得违章作业。进入施工现场戴好安全帽，做到无“三鞋”。 （三）各工种的生产安全技术措施
1、河道挖填方、土建基槽土方开挖
1.1开挖前由项目经理、施工员、操作人员逐级进行安全技术交底，严格按设计坡比开挖。
1.2放地点要离管槽边坡2米以上，且堆高不超过1.5米，以免发生塌方。 1.3开挖后立即做好排水工作。
1.4土质较松软及开挖较深位置要派专人在坡顶观察，发现有滑坡或塌方隐患，及时通知坡下施工人员疏散，并及时处理隐患。
1.5开挖后，根据土质情况是否需要打桩撑护，若需要则及时进行，并随
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时注意观察管槽边坡土方湿滑情况（特别是雨后），发现隐患及时处理。
1.6用汽车运载土方必须等汽车停稳方可卸土。挖掘机铲斗不从汽车驾驶室上方回旋而过，其工作臂下、回旋半径内不站人。
1.7用汽车运输土方，车辆保持车容整洁，运输中不溢漏，污染市区路面，万一发生溢漏，立即组织人员清扫冲洗路面。
1.8开挖后管槽周围要用安全挂网围护，并设醒目标志，夜间挂红灯示警，以防行人跌落坑内。
2、吊装安装
2.1施工前检查管槽，边坡是否稳定，安全可靠，认定安全后方可下沟槽施工。
2.2钢筋砼管道堆放均匀分布，以方便吊管作业，不堆放在离管槽边沿太近的地方，以免影响边坡稳定。
2.3操作人员由熟练工人担任。
2.4每部吊车由专人指挥，经指挥者指挥方可以起吊或松钩。
2.5吊管前先检查钢丝绳是否牢固、是否断股，经检查确认安全后才可使用。
2.6吊装作业时施工区临时用绳子和防护栏圈围起来，并设醒目标志，派专人警戒，以防车辆闯入或作业外人员进入围观。
3、混凝土浇筑
3.1施工前检查所有的工具，安装是否牢固，对不安全工具修好再使用。施工机具运转正常，有故障要维修后方可投入使用。
3.2混凝土输送前，控制台和浇灌点人员互相联系，并确定联络信号或手势，出口前面不站人，护管人员在两侧。
3.3混凝土浇筑时要有电工值班，施工机具有接零保护，发生故障及时切断电源，并立即进行检修。
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3.4施工机具操作人员要穿戴绝缘鞋和手套。 4、施工用电
4.1施工现场临时用电、线路架设、管理使用由专职电工按部颁《施工现场临时用电安全技术规程》的要求实施。
4.2架空线采用绝缘铜线（截面积不小于10MM²）；在同一横担架设导线顺序是：面向负荷从左侧起为：L1、L2、L3、PE、N。
4.3在线路中间处和末端处做重复接地，保护零线的每一重复接地电阻值不大于10欧，线路末端电压偏移不大于额定电压5%。
4.4在施工现场专用的中性点直线接地的电力系统中采用TN-S接零保护系统。
4.5施工现场所有用电设备，除作保护接零外，设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。
4.6配电箱、开关箱装设端正、牢固、箱内的电器可靠完好，不使用破损，不合格的电器、金属箱体，能防雨、防尘。
4.7平板、插入震动器、水泵与水或混凝土接触的用电设备是施工现场触电的保护重点，因此，所使用的漏电保护器的额定漏电电流不大于30毫安，额定断电动作时间不大于0.1S。
4.8使用移动电器，操作者要穿戴绝缘鞋才手套。 4.9潜水泵抽水时，无人下水作业。 （四）防火安全
1、项目经理亲自抓防火安全，安全员负责贯彻落实检查。 2、建立健全防火岗位责任制，奖罚制度。
3、配电房、仓库、工棚、施工场地重点防火地带，警告标志明显，禁用三炉和乱接电线。建筑物的防火距离、耐火等级按《建规》要求。
4、做好消防知识宣传教育，进场工人要经安全培训，考核合格后持证上
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岗。
第九章 确保安全度汛措施 1、组织保证
建立健全防洪度汛组织体系。项目经理为防洪度汛第一责任人，组建防汛突击队及水情汛情收报组，汛期施行防汛值班制度。
做好组织思想工作和思想动员，学习防汛技术及有关政策法令。在技术上充分研究并制订经济合理的防汛措施，提前做好防汛准备。
向监理工程师和业主及时通报汛情，一有汛情，立即实施相应措施，所有设备、人员均能迅速出动，全力以赴，确保安全度汛。
遇到特大洪水，立即上报监理，并在业主及地方政府的统一指挥下进行防汛抢险。根据汛情预报，提前将材料、物资设备转移到安全地带，确保生命财产的安全。 2、物资投入 防汛物资:
编织袋 10000条 雨布 2000m2 块石 3000m3 砂 2000m3 防汛设备
挖掘机 4台 装载机 5台
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推土机 4台 自卸汽车 20台
抽水设备 6台 资金投入
项目部划出专用防汛资金，以确保汛期一切防汛费用。 3、保证措施
3.1进入工地后及时与当地水利、气象部门联系，详细调查气象、水文资料。合理安排工期,水下构筑物尽量避开汛期施工,确保汛期施工安全和施工质量。
3.2按照《中华人民共和国防汛条例》细则的规定，做好汛前防洪检查，备足防洪材料、机具，组织好抢修队伍，修筑临时排洪设施，防患于未然。 3.3成立安全防汛领导小组,把有经验的人员10～20人组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时能应急处理突发事件。绝对服从上级防汛指挥部门统一指挥，积极做好防洪抢险工作的准备，汛期密切注意防汛通报，认真落实汛期值班制度，进一步加强对各级防洪值班情况的检查，及时传递防洪信息。
3.4做好施工的抗洪防汛工作，如果在低洼地域的基础施工时，做到随开挖、随封闭、随回填，保证施工地段排水设施畅通。
3.5汛期施工,设立气象汛情站,负责每天向当地气象局等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。
3.6修渠筑坝、浆砌防护、合理布局，及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，防止汛期洪水倒灌而影响施工安全。
3.7汛期来临前,修渠筑坝,浆砌防护,合理布局,消除事故隐患.在水泥库、炸药库、生产房屋周围修建畅通的排水渠道。
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3.8本工程河道承担着汛期泄洪的任务，在汛期应密切关注，并随时准备转移施工机械及施工物质，当接到泄洪通知时应第一时间将河道施工范围内的施工机械及施工物质转移至安全地带，避免财产损失。如有必要还应拆除围堰，以保证行洪顺畅。
3.9健全通讯系统,保证施工队与项目部与外界之间的联络畅通,在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。
第十章 确保文明施工的技术组织措施
本工程项目位于同安区五显镇，毗邻学校、村庄，文明施工是工程实施过程的重要环节。文明施工是保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动，一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。 （一）文明施工的目标
文明施工目标为：严格遵守《厦门市建设工程文明施工检查评分标准》（厦建工（2003）52号文）及《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）等关于文明施工及环境保护的有关规定，争创文明施工达到优良标准。
通过在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。
一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。
二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益。 文明施工注意规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，开挖规格控制，超挖较少，减少了大量原材料的消耗。
三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增
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强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。 （二）文明施工的组织机构
在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明的直接管理由施工部负责，安全质量部负责监督检查。各作业队生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。
(三）文明施工及环境保护措施
为争创安全文明施工达到优良标准，参照《厦门市建设工程文明施工检查评分标准》（厦建工（2003）52号文）及《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）的评分标准及规范条文要求，制定如下文明施工及环境保护措施：
1、施工区域、办公区域布置：施工现场的施工区域与办公、生活区域分别独立布置。工地出入口设置标有公司名称的标志牌、工程概况牌，大门内设置一图五牌（即施工现场总平图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度牌）。
2、工地大门及进出口保洁措施：工地大门及进出口设置值班室、洗车台、污水三级沉淀池，并配备高压冲洗设施，对进出工地的车辆、机械进行冲洗确保净车上路。同时为美化现场环境，在工地大门及进出口种植常绿乔并间种部分低矮灌木。
3、工地四周设置封闭式围挡，工地围挡高度不低于1.8米，并确保牢固、完整、连贯。
4、施工道路采用级配碎石硬化，材料堆场、机械停放场地采用15cm厚水泥砼硬化，并做到坚固、平整、清洁。
5、工程临近校区侧未设密目式安全网，按规定设置防砸棚；如需占道施工先按规定办理相关手续，在取得相关手续并采取必要防护措施后方可施工。
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6、施工现场所有施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、岗位职务、身份编号，所有人员进入施工区配戴安全帽及使用安全防护用品。
7、施工现场设备停放有序，材料堆放合理、安全；现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、砖垫、防雨淋、日晒处理；施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应做防渗漏处理，废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒；建筑土头、垃圾未及时清理不整洁影响场容场貌
8、项目部设立防火领导小组及义务消防队；防火领导小组及义务消防队成员负责向参建人员传授正确使用灭火器材的方法，建立防火管理档案，定期检查灭火器材是否失效；在办公区域、宿舍、厨房、配电室、木工场、仓库等处设置防火器材；宿舍内严禁使用煤炉、电炉、油炉、液化气灶等火源。
9、制定出确实可行的实施细则粉尘、噪声、污染问题，例如：堆土及易产生粉尘的作业采取覆盖、封闭、洒水等控制扬尘措施；施工现场按照现行国家标准《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523~12524）制定降噪措施；加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，不符合国家废气排放标准的机械不进入施工区，空地采取种草植树等办法抑制扬尘，严禁在工地燃烧废弃物避免产生有毒有害气体。
10、在取得周边管网布置图了解场内外管线埋设情况并采取保护管网措施后方可进行开挖作业。
11、建立卫生管理制度，并将卫生管理责任落实到人，施工现场应设专职或保洁员，负责卫生清扫和保洁；施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场；对工地办公、生活场所植树绿化；施工现场设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网；办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药
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物。
12、在项目部设置职工文化娱乐活动场所（如乒乓球台、简易篮球场）；在办公区域设置宣传栏；设立开水房，保证供应卫生充足的饮水，在夏季供应凉茶等防暑降温饮料；建立工地医疗室，医疗室配备专职医务人员及医疗箱和必备的急救药品、设施。
13、办公室、宿舍全部采用活动房，并安装电风扇、空调；宿舍内设置可开启式窗户、安放铁架床；办公室内力争布局合理，文件资料归类存放，并保持室内清洁卫生。
14、食堂设置独立的制作间、储藏间、门扇下方应设不低于0.2m的防鼠挡板；食堂工作人员持有效健康检查证上岗，工作时间穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩；食堂投入使用前先到卫生部门办理《卫生许可证》；厨房内墙面、灶台未全部贴瓷砖，厨房内设吊顶、排烟、排气设施；食堂应设置隔油池，并应及时清理；就餐实行分餐制，食堂的炊具、餐具必须清洗消毒。
15、施工区域与生活区域分别设置卫生间、淋浴室，卫生间、淋浴室内墙面未全部贴瓷砖，淋浴室内安装热水器，卫生间的化粪池做抗渗处理，粪便排入市政污水管网；专人负责卫生工作、保持卫生间、淋浴室清洁。
16、施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2个小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。
17、开工前到城监支队签订文明施工责任承诺书；项目经理部对自检和相关单位组织的检查，若查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
18、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场地清。
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第十一章 确保工期的技术组织措施
（一）组织管理保证措施
根据本工程的特点，我公司将选调高素质、施工经验丰富的优秀技术管理人员和组织多支专业施工队伍投入本工程，组建本工程的项目经理部，全面负责本工程的施工管理和施工，并组织多台配套的施工机械设备进行施工，提供优先的人力、物资和设备保障，确保工程优质、高效、按期完成。
（二）技术管理保证措施
建立以项目经理为核心的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系和工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任，对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目经理和技术负责人及时进行监督、指导，做到：
1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；
2、按业主、监理批准的技术方案做好队伍技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。
3、对技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。
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（三）确保工期的技术组织措施
本工程投标工期为510日历天，而工程量较大，为保证在这么短的工期内，完成这些工程量，抓好现场管理工作，同时，人力、物力、财力、设备等诸多因素也能得到相应保障。
1、人力材料保证措施
1.1单位拥有广泛的，相对固定的管理，管理队伍业务素质经验丰富，技术工人队伍操作熟练，能打硬仗，且人数较多，随调随到，能满足大规模赶工需要的技术队伍。项目部配备足够管理人员，施工现场连续作业时，保证跟班作业管理到位。
1.2根据施工进度计划、提前编制材料计划、临时设施材料在开工前准备齐全。工地常备一定数量易损零件，如施工机械零件、石子、砂、水泥等现场均有一定量的库存，确保施工连续进行。
2、机械设备保证措施
2.1备发电机两台120KW防临时停电。砌筑地下水池储水，并加配水泵保证施工连续性。
2.2为保证工程进度，配制足够各类建筑施工机械、配备相应零配件，设置机械维修班。
2.3根据现场实际情况，如工程需要，可随时增加所需的各种施工机械、设备。
3、现场管理措施
3.1认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。 3.2根据施工组织设计，编好日、月计划，每天抓落实工作。
3.3建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联系办公会及时解决图纸在施工中的各种问题。
3.4按照施工总进度计划表，科学组织流水施工，充分利用空间，合理穿
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插、配合。
3.5做好分项施工准备工作，技术交底、安全交底，保证质量、安全的同时，就是保证进度。
3.6抓好质量、避免返工，进行自检、互检和交接检制度。
3.7建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面、解决施工中具体问题。
3.8搞好现场施工通道的排水，准备一定数量的编织布，保证雨水施工。 3.9开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质按量完成。
4、夜间施工技术保证措施
4.1夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面整洁。
4.2施工场地及出入口等相应安装安全照明灯。 4.3现场配备手电筒若干，以备检查之用。
4.4施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。 （三）水下工程部分施工在枯水期内完成的技术组织措施
本工程施工期间枯水期较短，为防止因台风、降雨对工期的不利影响，为此安排水下工程部分施工在枯水期内完成的技术组织措施，并采取如下措施：
1、接到中标通知书后，立即组织施工队伍，召开施工人员，动员大会，就近调集施工人员及机械设备，保证施工准备资金的投入。
2、使用先进的设备，满足高效率机械化施工需求。我公司决定加大设备投入，调集土方设备、地基处理设备、运输设备等，并在现场设立机械维修、养护站，备足所需易损配件，使机械能按规定养护、及时维修，关键设备必须有备用，以确保工程按计划进行，施工中并适时调整现场内部机械设备，
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以充分发挥机械效益。保证全过程高效、优质机械化施工的实现。
3、有计划地、及时地供应材料物资是保障工期的重要条件之一，根据工程进度，编制详细的年、季、月材料计划，保证采购渠道畅通，做好进货检验试验，随时提供满足工程需要的合格物资材料。
4、充分利用工程的空间关系，在不相互干扰的前提下，同步安排多项目平行作业，临建搭建的同时，创造施工条件，进行围堰、主河床清基施工，主体施工过程中，分区交叉流水施工，加快工程进度，减缩工期的占用。
5、上场后，在进一步摸清现场情况和签定有关地材供应协议后，组织专业人员和各级管理人员，自下至上迅速编制实施性施工进度计划，确定后作为施工安排纲领，制定奖罚规定，严格实施；同时，各工序施工单位应根据总体进度计划，制定各自负责的工序进度计划，落实到人、材、机，做到总体目标明确，分解目标落实。
6、根据施工现场情况，对因水流大的地段优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工的同时，集中人力机具，采取分段突击的方式，完成一段再开一段。
7、提前备足工程材料，防止因交通及其它原因影响材料供应，影响正常施工。
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第十二章 水土保持及环境保护措施
贯彻执行公司GB/T24001-2004环境认证体系，做好施工现场环境保护工作。
一、水土资源及自然环境的保护措施
1、工程施工前，首先就弃碴场地向当地环保部门办理许可手续，在取得许可证后再开始弃碴，弃碴场周边采取防护措施，表面进行绿化。所有弃碴方案、处理措施都先经监理工程师批准后再实施。工程取土、挖方严格按厦门市人大常委会公布的《厦门市沙、石、土资源管理规定》，减少对生态环境和矿产资源的破坏。
2、合理安排施工工序，力求挖填平衡，减少取土挖方量，及时清运开采的土石方。
3、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
4、及早施作防护工程防止水土流失。
5、工程完工后，及时对现场进行彻底的清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
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6、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
7、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后，运至
监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
8、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，禁止鸣叫喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。
9、保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。
10、在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。
11、采取洒水防尘、夯实或硬化施工便道等办法，控制施工现场及道路扬尘。
12、在施工现场附近的居民敏感区内，不得进行钢梁喷漆作业，避免散发有害气体，危害作业区周围人群健康。
13、施工期各工地及时收集建筑垃圾。对施工产生的废物料，尽量进行回收利用和处理。施工生活期内产生的生活垃圾及时分类收集，回收利用或送垃圾场处理。 二、水环境保护措施
1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。 2、施工机械的废油废水采用隔油池等有效措施加以处理，集中回收。 3、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经有关环保单位检查符合标准后方准排放。
4、对既有的排灌系统加以保护，影响施工时做必要的临时改移，保证排灌系统的畅通。
三、噪音、粉尘源远离村庄并对粉尘采取棚罩防护措施
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1、根据国家和地方有关环保规定，严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》，并遵照《厦门市环境噪声管制办法》执行。
2、主要施工场地边界构筑围墙，以隔声减噪，减少施工机械作业对外界的噪声污染。
3、在设备选型时尽量选择低污染设备。
4、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
5、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
6、在有粉尘的环境中作业，除洒水外，作业人员还配备劳保防护用品。
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东溪流域下游河道治理工程一期A标段
第十三章 拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械名称 挖掘机 装载机 推土机 克虏伯破碎锤 汽车起重机 压路机 自卸汽车 振动压路机 规格型号 小松200-6型 ZL50 TY220 KL120 QY25 BM202AD-2 数量 8 4 3 2 4 1 30 2 2 2 6 6 2 2 2 8 16 1 产地 日本 厦门 日本 徐州 德国-2 瑞典三明 额定功率（KW） 98 154 162 80 25t 228 85 2．2 3．3 1．7 7．5 4 120 17kw 40kw 15 生产 能力 0.6M³ 3M³ 16T 30T 0.3M³ 0.2M³ 120KW 3/140mh 3/285mh 拥有 情况 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 进场时间 开工前 开工前 开工前 开工后5天 开工后50天 开工前 开工前 开工后5天 开工前 开工后10天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工前 开工前 开工后5天 目前所在地 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 PII3HL CD50 HCD70 HZ2-5/3.3kw HZX-60/1.7kw JS350/7.5kw UJZ-200 STC-120 250JQC1 8B18 ZXE315 洒水车 电动打夯机 平板振捣器 插入式振捣器 350L搅拌机 砂浆搅拌机 发电机 潜水泵 离心泵 电焊机 合肥 湖南 福州 福州 福州 厦门 福州 江苏 江苏 上海 ８９
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19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 钢筋切断机 钢筋电焊机 电渣压力机 电动冲击钻机 预应力张拉设备 GJ46-1 HJ320 JSD-600 4 8 1 11 4 2 2 1 5 3 20 4 1 山东 山东 厦门 河北 柳州 江苏 上海 福州 厦门 南平 自制 苏一 日本 3 3 45 44KW 1．5 2″ 250T 0.07M³ 30A GTS332 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后50天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工后5天 开工前 开工前 开工前 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 厦门 ZZ50 YCW250 HYB50/50-1 44KW MJ239 3.0t 自制 DSZ2 TOPCON 液压注浆泵 机动艇 木工电锯 桅杆式起重机 电动葫芦 双轮手推车 自动安平水准仪 全站仪
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第十四章 劳动力计划表
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 职务、工种 项目经理 施工负责人 技术负责人 安全员 取样员 质检员 测量员 施工员 试验员 预算员 合同管理员 材料员 电工 挖掘机工 装载机工 起重机驾驶员 桩机操作员 数量 （人） 1 1 1 2 1 1 4 3 2 1 1 1 1 8 4 2 20 30 60 90 120 150 180 人员进场时间安排 210 240 300 330 360 390 420 450 480 510 ９１
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18 19 20 21 22 23 24 25 压路机工 搅拌机工 驾驶员 钢筋工 泥水工 管道工 普工 合计 5 2 30 20 30 20 75 236 第十五章 施工进度计划表
本工程计划施工工期为510日历日，在工程量大，工期紧的情况下，为紧头工序衔接，均衡劳动力的调配及使用材料供应，对有条件的工作面及施工工艺级强主要工种进行交叉作业，以达到降低施工成本，保证工程质量符合确定的目标，使进度按计划得以顺利实现。
本合同段总体施工进度计划为三个阶段两大目标。 第一阶段：施工准备阶段，计划安排10天完成临建工程。
第二阶段：主体工程施工阶段。计划安排480天，主要完成主体工程。 第三阶段：工程收尾阶段，计划安排20天。
在施工中各分项工程均须密切配合。做好工序的衔接和交叉流水作业，使整个工期控制在计划工期的范围内，具体各分部分项施工时间详见《工程进度横道图》。
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第十六章 施工总平面布置图及临时用地表
一、施工布置的条件及原则
1、布设条件：根据施工图设计文件及现场条件，本工程现场拟布设一个临时用地，临时用地布设具体地点在中标后与业主根据现场情况在具体确定。临时用地计划设置于桩号KD3+710右侧空地。临时用地采用彩钢板做围挡，临时用地面积按1800平方米考虑(施工总平面布置及临时用地计划详见临时用地计划表、施工总平面布置图)。
2、布设原则：结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：
2.1、所有的临时设施均按招标文件要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，尽量避免施工对附近居民的生活、出入造成影响。
2.2、临时设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。
2.3、临时设施采用集中管理、靠近施工点的方式布置，力求做到紧凑、合理、管理集中、调度灵活，方便使用。
2.4、施工场地按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
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二、场地规划
根据招标要求，本工程采用商品砼。为满足砌筑砂浆的搅拌要求，现场布置砂浆拌和站；另外同时也设置材料仓库及钢筋、砂石等材料堆场及同预制构件加工场。
拌和站均采取平地布置的形式。现场设置露天砂石骨料堆放场，拌和用砂石骨料自行购买并运入骨料堆放场，同时另设袋装水泥库。
办公区域：现场设项目经理部办公室（含发包人及监理办公室）。 施工管理人员住房、工人宿舍就近租用民房。
三、施工道路及供水、电、排水系统布置
1、施工道路：施工便道拟充分利用已现有的路网，并根据施工需要沿路修筑临时施工便道，以满足现场施工需要。
2、施工供水：根据工程布置特点及施工需要，结合现场地形和施工特点，拟采用相对集中布置的方式供水，生活用水直接从业主提供的水源点引接, 主管选用Ф75mm镀锌管埋地铺设, 支管采用Ф50mm、Ф35mm镀锌管接引。
3、施工供电、通讯及照明 3.1、施工供电
现场施工用电从业主提供的变配电设施引接，根据各施工点的用电需要，集中统筹考虑，用电接引选用截面拟采用75mm2铜芯绝缘导线。
3.2、应急电源
应急电源容量仅考虑砼浇捣、排水及照明用电，在生产设施营地各布置一台50kw柴油发电机组，当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。
3.3、照明
现场临时设施照明采用220V照明线路，施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台1000W的碘钨灯。
3.4、施工通讯
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为确保各施工点，生产指挥系统及后勤的通讯联络，本工程主要管理人员各配备一台手提电话，工地办公室另安装固定电话一部及配备传真机，同时购置6台无线电对讲机供测量人员及调度人员使用。
四、临时用地设施布置
为保证施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助临时设施。根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，拟在生产区域分别布置各类生产临时设施，具体如下：
临时用地内设置拌和处、试验室、值班室、水泥仓库、砂石堆放场、钢筋加工场、砼预制构件加工场及仓库等临时房建。布置详见施工总布置图。
五、现场管理措施
1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，必要时进行适当调整。
2、在临时设施处设置大门门卫进行管理，生产营地四周用砌体封闭与外围隔开管理。
3、在施工工区内的分叉路口、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。
4、由项目技术质量管理组具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由项目安全管理组负责施工安全管理的落实和执行；由材料计划组负责材料保护管理措施的
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落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。
临时用地计划表 用 途 项目经理部办公室（含发包人及监理办公室） 项目经理部管理人员及民技工住宿 水泥仓库 材料仓库 综合仓库 砂石材料堆场 机械停放场 拌和场 钢筋、模板加工场 预制场 蓄水池 试验室 配电房 面积(m2) 120 300 50 30 50 200 200 100 150 500 50 20 10 位 置 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 KD3+710右侧空地 ９６
需用时间 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天 开工前5天至竣工后10天
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合 计(m2)
1800 ９７
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