硅酸盐水泥

硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。

这类水泥包括不掺或掺有混合材料的各种硅酸盐水泥，中国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类。

1.纯熟料硅酸盐水泥

2.普通硅酸盐水泥

3.矿渣硅酸盐水泥

4.火山灰质硅酸盐水泥

5.粉煤灰硅酸盐水泥

行业标准 《通用硅酸盐水泥》标准，于2007年11月9日，由国家质检总局、国家标准化委员会联合发布。

该标准在大量试验和多次征求意见的基础上完成的，主要将以前GB175-1999、

GB1344-1999、GB12958-1999三项国家标准合而为一，在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面做了较大的变动，特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P.O32.5、增加水泥出厂合格证内容等方面做了详细规定。

通用硅酸盐水泥

Common Portland Cement

以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

硅酸盐水泥熟料

由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

简称P.O水泥

强度等级

硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。

普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

凝结时间

硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。

安定性

沸煮法合格。

细度

（选择性指标）

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

标志 水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用

黑色或蓝色。

散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

适用性

硅酸盐水泥不宜用于下列工程：

1.大体积混凝土

2.海水堤坝混凝土

3.抗硫酸盐、耐高温的混凝土

分类 纯熟料硅酸盐水泥

在硅酸盐水泥熟料中加入适量石膏，磨细而成的水泥，分425、525、625、725四个标号。其早期强度比其他几种硅酸盐水泥高5～10％,抗冻性和耐磨性较好，适用于配制高标号混凝土，用于较为重要的土木建筑工程。

普通硅酸盐水泥

简称普通水泥。由硅酸盐水泥熟料掺加少量混合材料和适量石膏磨细而成。混合材料的加入量根据其具有的活性大小而定。按中国标准规定:普通水泥中如掺加活性混合材料

（如粒化高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等）,其掺加量按重量计不得超过15％,允许用不超过 5％的窑灰（用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时,随气流从窑尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末）或不超过10％的非活性混合材料代替；掺加非活性混合材料不得超过10％。普通水泥分为275、325、425、525、625和 725六个标号,广泛用于制做各种砂浆和混凝土。

矿渣硅酸盐水泥

简称矿渣水泥。由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏磨细而成。中国标准规定：水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计为20～70％；允许用不超过混合材料总掺量 1/3的火山灰质混合材料（包括粉煤灰）、石灰石、窑灰来代替部分粒化高炉矿渣,这些材料的代替数量分别不得超过15％、10％、8％；允许用火山灰质混合材料与石灰石，或与窑灰共同来代替矿渣，但代替的总量不得超过15％，其中石灰石不得超过10％、窑灰不得超过8％;替代后水泥中的粒化高炉矿渣不得少于20％。

矿渣水泥是中国目前产量最大的水泥品种,分为275、325、425、525和625五个标号。与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期。矿渣水泥可用于地面、地下、水中各种混凝土工程，也可用于高温车间的建筑，但不宜用于需要早期强度高和受冻融循环、干湿交替的工程。

火山灰质硅酸盐水泥

简称火山灰水泥。由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料（如火山灰、凝灰岩、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、烧粘土、烧页岩、煤矸石等），加入适量石膏，磨细而成。中国标

准规定：水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量计为20～50％；允许掺加不超过混合材料总掺量1/3的粒化高炉矿渣,代替部分火山灰质混合材料，代替后水泥中的火山灰质混合材料不得少于20％。火山灰水泥分为275、325、425、525和625五个标号。火山灰水泥与普通水泥相比,其比重小，水化热低，耐蚀性好，需水性（使水泥浆体达到一定流动度时所需要的水量）和干缩性较大，抗冻性较差，早期强度低，但后期强度发展较快，环境条件对火山灰水泥的水化和强度发展影响显著，潮湿环境有利于水泥强度发展。火山灰水泥一般适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程，不宜用于干燥环境、受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。

粉煤灰硅酸盐水泥

简称粉煤灰水泥。由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加入适量石膏磨细而成。是火山灰质硅酸盐水泥的主要品种。中国标准规定：水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20～40％；允许掺加不超过混合材料总掺量 1/3的粒化高炉矿渣，此时混合材料总掺量可达50％，但粉煤灰掺量仍不得少于20％或大于40％。粉煤灰水泥分为 275、325、425、525和625五个标号。它除具有火山灰质硅酸盐水泥的特性(如早期强度虽低,但后期强度增进率较大，水化热较低等)外,还具有需水性及干缩性较小，和易性、抗裂性和抗硫酸盐侵蚀性好等性能。适用于大体积水工建筑，也可用于一般工业和民用建筑。20世纪60年代以来，法、日、苏、中、美、联邦德国等都先后生产粉煤灰水泥，产量日趋增多。中国于50年代初就开始研究粉煤灰作水泥混合材料，并于1977年制定了粉煤灰硅酸盐水泥标准。

粉煤灰硅酸盐水泥与硅酸盐水泥相比有何显著特点

普硅水泥早期强度高，耐冻性好，但水化热高，耐热性和耐腐蚀性差，不适于大体积混凝土工程和受化学及海水侵蚀的工程。

粉煤灰硅酸盐水泥早强较低但后期强度增进较快，水化热低，对硫酸盐类侵蚀和抗水性较好，干缩小，但耐热性、抗冻性和抗碳化能力较差。不适于有早强和抗冻以及抗碳化能力要求的混凝土工程。

杏花村专利技术发明人——当代发明家 吴发辉在破解当前水泥生产技术误区的基础上，对近200年的传统水泥生产工艺和技术理论进行了革命性突破，创新了《三粉合一》式复合水泥新生产方式。

因为传统水泥生产中忽视了水泥整体矿物的化学平衡（主要是混合材这各环节根本做不到化学平衡）、整体矿物颗粒级配合理性以及比重级配的合理性。所以当前的水泥，无论是何品种，都会有各种不适应性的存在。

而杏花村专利技术创新的《三粉合一》方式生产的水泥——熟料、粉煤灰和活化废渣复合粉，三分天下各占其一。

活化废渣复合粉——是就地利用各地不同品种、品质的各种工、矿废渣，科学匹配，活化预处理。在生产水泥时，活化废渣复合粉在磨前掺入，间接活化了在磨尾直接掺加的粉煤灰（即粉煤灰不需过磨机粉磨），既降低了熟料用量，降低了水泥生产成本，又提高了水泥的各种质量性能。这是因为各种废渣（包括粉煤灰）的参与，调节了水泥的矿物化学平衡、颗粒级配和比重级配的合理性和平衡。所以就能够生产适用于各种工程要求的、性能优良的复合水泥。

生产混凝土和免烧砖时，掺入活化废渣复合粉，可降低水泥用量，同样也就降低了混凝土和免烧砖的生产成本，并全面提高产品的质量性能。