维普资讯 http://www.cqvip.com 广东建材２００８年第５期 施工技术 浅谈梁板加固补强施工工艺 李雄波 （广东五华二建工程有限公司） 摘 要：梁板浇注完毕后出现多处裂缝，且很多裂缝都贯穿至板底，情况严重。 关键字：裂缝；加固；灌浆；粘钢；植螺杆 １工程概况 某厂房设计为六层，各层主要作为车间，屋面为上 人屋面，该厂房设计采用预应力高强混凝土管桩基础， １ 一 一广 上部采用现浇混凝土框架结构，设计楼板厚为１２０ｒａｍ， ｌ Ｌ 卜ｌ音 梁粘荦闶加崮固 上部结构构件的混凝土设计强度等级一至三层柱为 图１梁粘钢加固图 Ｃ３５，四至六层柱为Ｃ３０，二至四层梁板为Ｃ３０，五层梁板 复结构的耐久、适用性。具体方法如下： 以上为Ｃ２５，钢筋采用ＨＰＢ２３５、ＨＲＢ３３５级钢筋，粱柱构 件纵向钢筋的混凝土保护层厚度为３０ｍｍ，楼板主要受 （１）对全部二层梁板的裂缝进行封闭或者化学灌浆 的方法进行处理： 力钢筋的混凝土保护层厚度为２０ｍｍ，首层层高为 ４．７５ｍ，楼层建筑面积为１５４４．８８ｍ＝。 ①裂缝封闭的适用裂缝：不规则裂缝和梁侧竖向列 裂缝中宽度小于０．３ｍｍ的裂缝； ２裂缝的出现及成因 ②裂缝灌浆的适用裂缝：梁侧竖向列裂缝中宽度不 二层梁板浇注完２～３个小时后，发现（Ｄ一⑧×④ 小于０．３ｍｍ的裂缝和梁板交接处的梁水平沉缩裂缝； ⑨轴间出现多处裂缝，情况严重，至拆模时，发现很多 （２）为了增加楼板密实程度，防止水分进入，增加楼 裂缝都贯穿至板底。为此，建设单位委托有资质的单位 板结构安全性，在二层①一⑧×④一⑨轴间出现裂缝 进行了质量鉴定，鉴定结论是：梁、板尺寸、混凝土强度 的楼板南增加浇筑一层细石钢筋混凝土，混凝土强度 和钢筋设置均满足要求，施工过程无异常，设计安全，主 Ｃ３５，厚度为５０ｍｍ，内设单层双向钢筋网 ｌＯ＠１５０ｍｍ； 要问题出在商品混凝土的质量上。 （３）为确保梁能提供满足设计要求的承载力，防止梁 ３裂缝的加固处理方法 裂缝进一步发展，在二层①一＠×④一⑨轴采用上下 粘贴钢板的方法加固梁，在二层其他位置采用下部粘贴 根据鉴定结论，加固主要是针对构件的裂缝，以恢 钢板的方法加固梁； （５）因为在灌浆前要进行管道压力测试（真空或正压 水泥浆顺利地压过长为２００ｍ、４道起伏、最小曲率半径 力），这为管道密封提供了保证。 为１５ｍ、最大垂直高差约为７ｍ的孔道，且孔道内浆体饱 （６）作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现 满、密实，浆体试验２８ｄ强度均达５０ＭＰａ以上，由此说明 场具有高水平的素质，包括高水平的管理人员和操作队 该技术的应用是成功的。● 伍。此种方法的性质决定了它具有高水平的质量控制。 采用正确的混合料设计和合适的灌浆程序，真空压浆能 【参考文献： 提供一个均匀的。无孔隙的添浆，并消除聚积于预应力 ［１］ＪＴＯＤ６２—２００４公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 筋附近的有害水。 ［Ｓ］。 ［２］ＪＴＧＤ６０—２００４公路桥涵设计通用规范［Ｓ］。 ５结束语 ［３］邵旭东，桥梁工程［Ｍ］；武汉，武汉工业大学出版社，２００５。 综上所述，真空压浆在该大桥的应用中，能很容易 ［４］王开文，后张预应力施工中常见的两个问题［Ｊ］；山西建筑， 地达到孔道内０．１ＭＰａ的负压，能将稠度为３５￣４０ｓ的 ２００６，３２。 一７３— 维普资讯 http://www.cqvip.com 施工技术 （４）对全部二层的板底和梁侧梁底压抹聚合物砂浆 ３０ｍｍ厚，紧闭微小裂缝，防止水分进入。 广东建材２００８年第５期 （２）钻孔灌水泥浆插入（ＨＲＢ３３５）①８＠５００×５００ｍｍ，钻 孔深度８０ｍｍ，钢筋伸出楼板３０ｍｍ； （３）支模、绑扎钢筋：单层双向（ＨＰＢ２３５）①１０＠１５０ｍｍ； （４）浇筑Ｃ３５混凝土５０ｍｍ厚； ４施工方法 ４－１裂缝化学灌浆 （１）灌浆材料：对裂缝进行化学灌浆处理，灌浆材料 （５）拆模及养护。 ４．４框架梁粘钢施工工艺 为保证质量，施工必须遵循下列工序进行： 混凝土表面处理一钢板下料、开孔、加工成型一钢 采用“改性环氧树脂”灌浆液，该浆液具有渗透性强、可 灌性好、固化时问可调、无污染、不老化、固化物强度高 等优点，其固化物的抗压强度（６８．６７～１７７．２ＭＰａ）、抗拉 强度（９．８１～４９．０５ＭＰａ）粘结强度（１．４７～１．９６ＭＰａ）等物 理力学性能均超过原结构混凝土，是普遍采用的结构补 强灌浆材料。 （２）施工工艺。 裂缝化学灌浆的主要步骤如下： ①裂缝清理：将裂缝两侧表面的浮灰、粉尘及污染 物等彻底清理干净，再用清水或溶液刷洗； ②设置灌浆嘴：在板面裂缝一侧沿裂缝每隔３Ｏ～ ４０ｃｍ设置一个灌浆嘴，灌浆嘴底盘周边均匀刮抹１～ ２ｍｍ厚改性环氧树脂胶泥后按压在所选定的裂缝位置 上： ⑧封闭裂缝：在裂缝表面均匀涂抹一层改性环氧树 脂灌浆液，作为结合层，然后再刮抹一层约３ｍｍ厚５ｃｍ 宽的改性环氧树脂胶泥裂缝封闭层； ④压力灌浆：待裂缝胶泥达到一定强度后（约３ 天），可对裂缝进行压力灌浆，用压力灌浆机对裂缝上预 设的灌浆嘴灌注“改性环氧树脂”浆液，当灌到相邻的灌 浆嘴溢浆时即可封闭该灌浆嘴后换灌浆嘴，灌浆压力一 般为０．２～０．５ＭＰａ： ⑤铲除灌浆嘴：当裂缝浆液固化后（约３天），将外 露的灌浆嘴除去。 ４．２封闭裂缝处理 封闭裂缝处理的主要步骤如下： （１）铲除表面粉刷层，将裂缝两侧清理干净； （２）用钢丝刷清除表面松散的混凝土，用压力水清洗 裂缝，自然风干后再用脱脂棉蘸丙酮清洗裂缝； （３）用纯环氧基液涂刷裂缝表面； （４）配制环氧胶泥，涂刷两遍环氧胶泥进行表面封 闭； （５）胶泥经２～３天后固化，裂缝封闭处理结束。 ４．３新增楼面细石钢筋混凝土工艺 （１）结构表面处理：凿毛原楼板结构层、清除表面松 散层及残渣，用清水冲洗干净； ——７４—— 板表面处理一预埋膨胀螺丝或螺杆一涂结构胶、粘贴并 压紧钢板一批聚合物砂浆保护层 （１）混凝土表面处理：清除梁的表面层至密实的混凝 土结构新面，对有油污物的构件结合面，用洗涤剂和硬 毛刷刷除干净并用压缩空气吹除粉粒，待完全干燥后用 脱脂棉蘸丙酮擦拭干净；保证粉面的平整度和垂直度。 （２）钢板下料、开孔、加工成型：按设计要求进行下料 （梁底钢板、梁侧ｕ型箍），将下料尺寸准确的钢板在加 工台上加工成准确的Ｕ型箍，并用台钻在板面上钻孔。 （３）钢板表面处理：①用角磨机将钢板表面钻孔口突 起的钢渣磨掉并进行除锈，打磨至出现金属光泽；②用 角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方 向垂直，最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。 （４）植螺杆（或钻孔锚膨胀螺栓）：在梁的正确位置用 冲击钻钻孔，并在梁上植①ｌ２的螺杆（或锚膨胀螺栓）。 （５）涂结构胶并粘贴压紧钢板：①按比例将结构胶配 好后用抹刀涂在己处理好的混凝土表面和钢板表面上， 厚度为卜３ｎｍｌ，中间厚边缘薄；②将涂好结构胶的钢板 贴于预定位置，确保粘贴密实后将膨胀螺什或螺杆收 紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度；③结构胶的施工 温度范围在１０￣３０￣Ｃ之间，若温度低于ｌ０￣Ｃ，应采用红 外线加热。 （６）钢板保护层：钢材表面抹聚合物砂浆作为保护 层。 ４．５压抹聚合物砂浆 聚合物可采用满足要求的化学掺加剂，应达到防水 抗渗的效果，配合比可依据厂方技术规范，聚合物砂浆 厚度为３０ｍｍ。 ５处理效果 经过上述方法的处理后，很好地抑制了梁、板表面 的裂缝，并经蓄水试验后，板的防水抗渗性也达到了预 期的效果，结构安全性、耐久性符合设计要求。●