钢管现场安装施工方案

期：钢管安装施工方案

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编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程编制人：日

目录

1、工程概况 ................................................................................................................. - 1 -

2、材料检验 ................................................................................................................. - 1 -

3、 施工方法 .............................................................................................................. - 1 - 4、管道就位安装施工顺序 ..................................................................................... - 1 - 5、现场拼接 ................................................................................................................. - 1 - 6、防腐 .......................................................................................................................... - 3 -

钢管安装施工方案

1、工程概况

本工程的取水管道采用 DN800 的直钢管；钢管由专业加工厂进行加工。加

工成型为单根 12.0m 成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。

主要工程量

项目名称

DN800 钢管，壁厚 14mm DN800 钢管，壁厚 12mm

单位 m m

工程量 3112 1104

备注

2 、材料检验

所有构成工程的钢材、 焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂，

主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

3、施工方法

钢管由专业加工厂进行加工。加工方法如下：

4、 管道就位安装施工顺序 加工厂钢管加工

陆运至现场

现场拼装焊接

无损检测

焊缝处理及内外表面防腐

逐口油渗试验 水压试验

管道沉放

管道安装

管道就位安装 防腐再修补

管道稳固

测量

沟槽开挖 基底处理

5、现场拼装焊接

（1）在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填

0.3m 砂石做为基础

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垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。

（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约

3 吨，采用 360

并按照设计

式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上， 图纸排列拼接。

（ 3）坡口加工（整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工如下：）

1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于 25mm，故均采用 V 型

坡口（ 25°～30°）。

2） 管道坡口采用氧气 -乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无

法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头

质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。

（3）钢管焊接

1）管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、

钝边、间隙，应符合设计要求。

2）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满

足焊接工艺和材料的要求 ,其上的计量仪表必须经校验合格。

3）焊接材料：采用 E50 型焊条，建立和严格执行焊接材料管

理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不

得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。

4）焊接坡口：坡口角度应均匀， 组装间隙为 2～3mm，且均匀

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一致，最大不超过 2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它

有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之

后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和表面

层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接

厚度一致。

5）与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。

6、 防腐

（ 1）管道拼接完毕后必须进行管道防腐。

（ 2）焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，

钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

严格按照图纸及设计规范要求施工。

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