纤维加固施工工艺

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纤维加固施工组织大纲

目 录

一、 纤维加固工艺简介 二、

施工组织

2．1、人员组织架构 2．2、设备、器械组织 三、

纤维加固施工工艺

3．1、施工准备

3．2、基层表面处理及修复 3．3、粘贴纤维板施工 3．3．1、材料下料

3．3．2、胶粘剂的选择及搅拌 3．3．3、纤维板粘贴及固化养护 3．4、粘贴纤维布施工 3．4．1、材料下料

3．4．2、浸渍树脂选择及搅拌 3．4．3、纤维布粘贴及固化养护 3．5、非常规温度下施工补充措施 3．6、施工完成后的检查 3．7、现场成品保护措施 四、

质量保证体系

4．1、施工人员资质保证 4．2、施工图交底

4．3、施工过程中的自检互检 4．4、材料质量保证 4．5、责任负责保证 五、 文明化标准施工及安全措施

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一、 纤维加固工艺简介

当对现存的混凝土结构进行加固或翻新来抵抗更高的设计荷载，纠正损坏或提高韧性时，传统上会使用常规的材料和构造技术。外部粘贴钢板、外套钢或混凝土以及外部的后张是一些传统的技术。 现在，用聚合树脂纤维做成的先进的合成材料，也称为纤维增强聚合物，作为传统材料和技术的另一种选择出现了。纤维增强聚合物质轻、耐腐蚀、抗拉强度高，因此，尽管纤维增强聚合物相对于传统的材料要昂贵，但安装的劳动和设备费用以及日后维修的费用却要低，比传统的加固技术生命周期的花费更低。

纤维增强聚合物系统能用于改造或恢复强度削弱了的结构构件，翻新加固一个由于结构用途改变而要承受更多荷载的结构件，以及纠正设计或构造错误。

纤维增强聚合物加固技术分粘贴纤维板施工和粘贴纤维布施工，其中粘贴纤维布施工分干作法和湿作法两种。干作法施工亦称预固化系统施工，是将预先用树脂固化的纤维增强聚合物薄片以配套胶粘剂粘贴于混凝土表面。湿作法施工是在现场将饱和树脂浇注于加固纤维布上，通过树脂将纤维固化产生加固效果。粘贴纤维板和粘贴纤维布均可单层或多层加固。

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二、 施工组织 2．1、人员组织架构 项目总负责 袁普政 技术支持 谷国强 现场施工管理 蒋建红

施工班组负责人 向磊 2．2、设备、器械组织

施工人员进场施工时应具备齐全的施工器械及设备，满足在不同条件下的施工需要，从而确保施工过程优质的进行。具体设备见下表： 设 备 名 称 数 量 备 注 必备，且应抗树脂和溶剂 测试值应做记录 手套、口罩、护眼罩 人手一套 砼含水率测试器 1台 砼表面打毛机及钢按工程量大小定 除去浮尘，露出坚实骨料 刷 电动砂轮机 按工程量大小定 梁柱棱角磨成R<20㎜的圆角 树脂或胶粘剂搅拌1台 机 胶粘剂涂刷槽 1台 模口截面中间高3㎜，两边高2㎜ 树脂刷 泥刀及泥工器具 滚筒 加热装置

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转速小于每分钟500转 按工程量大小定 按工程量大小定 按工程量大小定 按温度状况配置 三、 纤维加固施工工艺 3．1、施工设备

施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。在自检合格后报总包及监理验收。

在加固区域进行砼含水率测试，每项10米随机抽取3处以上，要求所测得含水率应小于4%，若达不到要求，应进行局部加热处理。操作步骤应记录，自检合格后报总包及监理验收。

施工前应对需加固处砼做缺陷标识及记录，内容包括：裂缝长度、宽度、深度，蜂窝麻面的面积大小，钢筋裸露情况。记录汇总成表，备总包、监理抽检。 3．2基层表面处理及修复

据不同情况对缺陷处进行修复和处理：裂缝宽度>0.3㎜时，采用压力灌注、封闭处理；将松动的混凝土表面浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用与原混凝土强度相近的特种砂浆修补。

表面平整要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面2—3㎜厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5㎜以上的“毛刺“。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求≤5㎜/m。

梁和方柱粘贴碳纤维片需要包裹时，纤维布遇阳角，应打磨成半径为20㎜以上的圆弧角。自检合格后报总包及监理验收。 3．3、干作法施工工艺（粘贴纤维板） 3．3．1、材料下料

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现场根据图纸下料，对加固纤维板的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意板两边有无劈裂。

材料尺寸应在自检基础上，由总包和监理进行抽查，并记录。 3．3．2、胶粘剂的选择及搅拌

在进行涂胶施工前，应检查所用胶粘剂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期。

胶粘剂的搅拌应按产品说明书，严格控制： A、

B组分混和比例

搅拌速度

搅拌均匀程度（搅拌时间）

使用时间（搅拌一次数量，用完的时间不得大于产品说明书规定的使用时间）

胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入其中，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防止措施避免灰尘落入。

注意施工时环境温度对胶粘剂固化的影响，应遵照产品说明书规定对搅拌加以调整。胶粘剂内不得添加其它溶剂。搅拌过程应做记录，由监理验收。

3．3．3、纤维板粘贴及固化养护

在涂刷胶粘剂前，应用丙酮将纤维板需要涂胶粘剂的面擦拭到用白布检查无尘粒为止。粘贴多层板时，应注意在下层的板是否两面都经过清洁处理。

涂刷胶粘剂时，将擦拭后的纤维板在涂刷槽内缓慢匀速拉动，使胶粘

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剂均匀的涂在纤维板上。

粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，必要时放线。 涂刷胶粘剂后应立即进行纤维板的粘贴。按事先的定位将纤维板放置在加固面上，用滚筒对纤维板均匀施压，直至板两侧有胶粘剂压出，确保胶内无孔洞，板面应平整。随后及时将溢出的粘剂刮除。 在粘贴板的全部过程中，必须采取严格措施不使切割纤维板产生的尘粒和其它杂物落在胶粘剂内。一旦发生此情况必须采取措施对已被污染的纤维板去除。

胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的纤维板在24小时内，严禁扰动。

整个施工过程应作施工记录。 3．4、湿作法施工工艺（粘贴纤维布） 3．4．1、材料下料

现场根据图纸下料，对加固纤维布的规格、长度、宽度、厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致。

材料尺寸应在自检基础上，由总包和监理进行抽查，并记录。 3．4．2、浸渍树脂选择及搅拌

施工前应检查所用浸渍树脂是否与提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期。

浸渍树脂的搅拌应按产品说明书，严格控制： A、B组分混和比例 搅拌速度

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搅拌均匀程度（搅拌时间）

使用时间（搅拌一次数量，用完的时间不得大于产品说明书规定时间） 树脂搅拌时，应严格防止异物落入树脂内；应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入。

注意施工时环境温度对树脂固化的影响，应遵照产品说明书规定对搅拌加以调整。树脂内不得添加其它溶剂。搅拌过程应做记录，由监理验收。

3．4．3、纤维布粘贴及固化养护

搅拌充分的树脂应均匀涂刷到混凝土基层表面。不同型号树脂其用量及使用方式要按产品说明书规定。要求：底涂为0.8至1㎜，中涂为0.4㎜，面涂为0.25㎜。

粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，必要时放线。 纤维布的贴敷应紧随树脂涂刷进行。要求纤维布贴至混凝土基质后平整，无气泡，树脂应浸满纤维布幅面。

多层粘贴时，应在下层树脂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。其所涂树脂厚度应达到中涂的树脂量要求。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。 最后，在面层应附加面涂树脂。

树脂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的纤维布在24小时内，严禁扰动。

整个施工过程应作施工记录。

粘贴纤维布干作法施工参见粘贴纤维板施工过程。

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3．5、非常规温度下施工补充措施

特殊温度指混凝土表面温度5℃以下40℃以上，此时应采取措施将基层表面温度调整至施工许可范围内。具体操作可采用暖风机或喷灯加执，同时纤维板粘贴后使用加温机加热，加速胶粘剂的固化。 3．6、现场成品保护措施

现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。

已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。 四、 质量保证体系

由于浸渍树脂和胶粘剂对施工环境及时间要求较高，同时，施工的随意性对施工质量影响较大，严格规范操作过程和加热施工人员责任心教育是保证工程质量的关键，因此，有必要建立完善的质量保证体系，确保工程质量。 4．1、施工人员资质保证

所有进场施工人员必须经过加固行的系统培训，了解整个纤维加固原理，熟悉整个加固过程和操作关键点。 4．2、施工图交底

开始施工前，工程管理人员必须首先熟悉图纸，并尽快组织施工班组进行技术交底，明确施工中的个人分工，责任落实到人。 4．3、施工过程中的自检互检

施工过程中要随时按分步分项工程验收表对关键步骤进行记录，每一

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项分步工程在自检合格后报总包及监理验收，通过后再进入下一步工程的施工。所有分步验收表格作为最终验收的依据。 4．4、材料质量保证

施工前应及时将材料质保书或合格证报送监理，禁止过期材料进场。施工前仔细核对所用材料型号是否相符，材料尺寸是否规范。 4．5、责任负责保证

施工过程中责任体系参与人员组织架构图，下一级人员应对上一级负责。

项目总负责应对项目整体的施工、质量、安全、人员及经营状况负责。 技术支持应结合现场实际，充分考虑可操作性，对施工方案进行编制，同时对现场突发问题，配合施工妥善解决。

现场施工管理人员应对整个施工过程进行严格监控，协调好与现场总包和监理的关系，联系施工所必备的水电等条件，保证施工的顺利进行，及时将现场情况向项目总负责汇报。 五、 文明化标准施工及安全措施

施工中应保持操作现场的清洁，由于树脂和胶粘剂固化后不易清除，且会对已加固的工程带来不利影响，因此在施工中应及时清除无用的树脂和胶粘剂。

由于树脂和胶粘剂会污染水源，因此不得将废料直接倒入生活排水设施中，应及时收集，妥善处理。

由于树脂和胶粘剂中有挥发性成分，直接接触对人体皮肤有伤害，碳纤维粉尘对人类无害，但会刺激皮肤，因此施工中操作人员均须佩带

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防护眼罩、口罩和抗溶剂的手套。

同时，当挥发性的气体在有限空间内大量聚集时，一旦遇到热源，如火花、静电、香烟或其它明火会引起爆炸或着火。因此，在一定施工区域内禁止吸烟，使用电器时应严格按操作规范进行，所有大型设备须有接地装置，插座和电线等电器装置应使用工程类型，插座须带空气保险装置，禁止使用花线或私自拆接电源。

碳纤维具有导电性，因此施工中要防止由于纤维材料导电产生的触电事故。

操作现场应注意空气流通，当现场通风不良时，应使用换气设备。

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