车间工作总结
一车间是生产部一号车间,锂电池隔膜。在过去的一年中,生产部一车间在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下,圆满地从一个新车间转变成为一个精英车间。在此,我对一车间一年来的工作给予总结,同时祝愿我们公司明年更上一层楼。下面我从以下几个方面对一车间2012年的工作进行总结。 一、2012年的工作 1、产量方面
一车间2012年全年生产产品13272397㎡,而且前几个月产量较低,在100万㎡/月左右,5月份之后产量比较稳定,基本上在125万㎡/月左右(12月份年度检修,除外)。说明了前几个月生产不是特别稳定,在这几个月的不断摸索下,生产基本趋于稳定,5、6月份的产量都在120万㎡以上。7月份为了响应公司的质量月活动,一车间积极配合技术等部门,摸索各种参数以达到最好的质量。为此,生产线速度由原来的20m/min降为17m/min,但是仅仅7月份当月的产量受到影响,以后的几个月的产量不但没有因为生产线速度降低,反而稳步提高。(如图)
2、质量方面
全年生产的产品质量是逐月提高。通过对车间环境持续不断的改善,保证了最基础的生产环境,结合辅料车间对
原料的改进,瑕疵数量明显减少,第一季度为2000个/1000米,第二季度为1200个/1000米,第三季度为500个/1000米,第四季度为200个/1000米,数量减少了10倍,大大提高了产品的质量。通过对工艺参数的摸索,调节温度、速度、速比等参数,定期清理模头以及对停开机时的温度控制,减少了产品的薄厚带和纵道,厚度的均一性得到了明显的改进。年初时生产的产品,厚度偏差在0.6左右,导致分切成品率较低,8月份的厚度偏差在0.35左右,大大的降低了厚度对最终产品质量的影响。3、生产稳定性
2012年对生产线的速度、温度、压力等参数进行优化,使生产线的速度、温度、压了等参数波动范围大大降低,保证了生产的稳定性。上半年车间破膜次数为238次/月,下半年破膜次数为110次/月,尤其是第四季度,破膜次数仅仅为63次/月,减少了因破膜产生的短膜,也减少了破膜浪费的时间,提高了生产效率。通过对精过滤包网方式进行了更换,以及对原料的改进,换精过滤的周期也大幅度增长,由原来的15天一换延长到现在的45天一换,换精过滤的时间也由原来的1.5h减少为现在的0.5h,从而减少了因换精过滤浪费的时间,大大地提高了生产效率。 4、人员管理方面
新的企业,车间也是新的车间,老员工也仅仅是在调试时期参与进来的,总共接触生产操作不到两个月,大部分
还是新员工,怎么让员工熟悉操作是一大难点。
①我们车间实行“传、帮、带”的培养人员模式,实行民主选举班长的方法,将优秀人才提升为班长,突出班组长的作用。同时通过对班组长的集中培训,让班组长利用班前班后会把自己所学到的东西传授给各自的组员,并在实际的操作中给予指点,通过“我做你看、我和你一起做、你做我看”的三步走方式,让每个员工在最短的时间内掌握本职岗位的操作技能。
②为了给二期培养熟练操作工,我们车间在员工熟悉本职岗位工作时,对其进行调岗,让他们熟悉每个岗位,并在调岗的过程中,发现每个员工的优缺点,看更适合哪个岗位,以便物尽其用、人尽其才。
③实行岗位责任制,让每个员工都了解岗位工作的责任和重要性,让其对自己的工作负责。
④在班组内部设定副班长,副班长辅助班组长管理、监督工作,副班长由班组长任命,由平时表现积极的员工担任,其薪资不变,既加强了班组长的管理工作,有不增加成本,最重要的是让班组内部形成了标杆,增加了大家的争上游的比拼心里,从而实现车间人员的良性竞争。
⑤对不同岗位不同等级员工的产量奖设置系数,使其差异化,充分调动员工相互竞争的积极性。
⑥优化岗位,部门重组。6月份通过与品保部IPQC的合并,让生产人员参与测试工作,从而减少4员工。12月份又经过优
化,把测试的工作完全转给主线生产人员,又减少4名员工。合并物料员和文员岗位,又减少一名员工。为车间后续的成本控制打下了良好的基础。
⑦提出专门的人员对生产部内部3个车间的6S进行推广。从而在生产部内部建立起监督、反馈、改进机制,从而保持良好的车间环境,提高人员素质。 5、现场管理
以6S为现场管理的基础,对车间的各个区域进行划分,标识,并配合公司的6S检查和生产部内部的6S专员的监督,推行看板管理、目视管理等一些管理手段把车间的现场整理的有条不紊。
①实行看板管理。在车间增加看板、宣传标语等。让大家时刻都能感受到车间的工作氛围,从而约束自己,提高工作效率。 ②推行目视管理。通过看板来通知事情,让大家在最短的时间内就知道通知的内容或者奖惩情况,便于信息传递的时效性和管理的透明化。
③标准化作业。通过制定作业标准,来约束员工操作的随意性,从而增加操作的精度和规范性。
④划分卫生区域,把区域卫生责任落实到岗位人员。 ⑤制定检查标准,每天由6S专员和当班班长一块检查当班的纪律卫生情况,并随着时间的推移,检查的力度越来越大,尺度越来越严。
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