第1章 电气工程 第1节
电管敷设
电管敷设的工艺流程：
a.材料准备 施工准备 b.机械工具准备 c.人员组织分工 预制加工 a.冷煨弯 b.切管 c.套丝 a.管箍丝扣连接 管路连接 b.钢管套管焊接 c.加工喇叭口 现场敷设 a.现浇砼墙配管 b.现浇砼楼板配管 c.加工喇叭口 现场敷设 a.接地跨接 线焊接连接 b.清渣堵管口 固定箱盒 a.测定位置 b.固定箱盒 c.稳固灯箱盒 具体的质量要求：
1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。
2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。 3.预埋灯盒时，一定要拉线，尺寸要准确。
4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。
5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。
6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。
7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。 8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。
9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。
10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒： 45m无弯曲时；b.30m一个弯时； 20m两个弯时；d.12m三个弯时。
11.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。
12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。
第2节
管内穿线工艺
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穿线工艺流程：
a.线帽压接 穿钢丝扫管 绑扎引线 装护口穿线 导线连接 b.搪锡连接 包扎绝缘层 检查线路绝缘测试 c.端子连接 具体的质量要求
1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。
2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。
4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。
6.应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。
第3节
防雷接地安装
1.屋面避雷必须符合设计要求，为防直接雷可采用-25×4镀锌扁钢（或Φ10镀锌圆钢）沿建筑物周边女儿墙及屋面敷设，组成小于15m×15m的避雷带，突出屋面的各种电气设备的外露可导电部分和各种金属构件，物体与避雷网可靠焊接，连接处要涂防腐漆。防雷引下线利用部分结构柱内两根主筋，通长焊接，接地体利用结构底板主筋。
2.接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：
a.钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度>6D（D为该钢筋直径）。
b.如是对焊机或现场电渣焊，则必须用Φ12~14的园钢另加跨接，焊接的焊缝长度同上。
c.如是加套管压接，则也必须另加跨接。
3.屋面采用Φ10镀锌圆钢作避雷带时，圆钢应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少两边焊，其搭接长度应不小于圆钢直径6倍，焊后镀锌层被破坏处（焊接）应清渣涂刷防锈漆。
4.安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。
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第4节
照明器具安装
1.灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整洁。
2.所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。
3.配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。
4.灯开关距门边框一般15~20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）
第5节
配电柜（盘）安装
工艺流程：
槽钢基础制作安装调整 a.框盘安装 安 装 b.母线安装 调试模拟运行 设备开箱检查 c.上下桩头接线 具体的质量要求：
所有配电柜（箱）到现场后，必须会同甲方（现场监理）开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》，参与人均要签字。
第2章 给排水工程 第1节
给水管道安装
1.本工程设计给水管道采用PP-R新型管材，PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热，使用寿命长等特点，是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品。
2.PP-R管道安装时必须采用专用热熔、熔接枪，使用前应预热15分钟，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。
3.同时加热管材和管件，熔接深度到位后，立即拨出，直接对接插入，熔接时间和熔接深度必须符合下表要求： 管材外径
熔接深热熔时间调节时间时间（s） 保利建设开发总公司 （mm） 20 25 32 40 50 度 （mm） 15 16 20 32 25 秒 （最少） 5 7 8 12 18 秒 （最大） 4 4 6 6 6 2 2 4 4 4 4.操作注意事项 （1）根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔枪，模头需接要求紧固在加热上，尽量保护模头的干净，施工中注意是否断电。
（2）熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10℃—15℃的调整。
（3）熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。
5.在整个系统安装完成后要对其进行测试，根据DIN1998标准，PP-R管道系统测试压力表为15巴，最后的熔接完成一小时以后进行整体试压。
（1）首先进行初步测试，时间为30分钟，从高处进口注满水，在整个过程中每15分钟做一次15巴的压力，压力损失在0.3巴之内为合格。
（2）然后正式测试，时间为2小时，管子内注满水，给予15巴的压力后持续2小时，压力损耗小于0.3巴为合格。
（3）每次测试做完以后必须提供测试报告，表示整个系统已经通过试验。
第2节
排水管道安装
工艺流程：
安装装备 安装装备 安装装备 安装装备 安装装备 安装装备
1.排水系统（包括雨水）管道，采用UPVC管，管材和管件应符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件》的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，严禁混用。
2.排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通加456.（一）（3）弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。
3.按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，排水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。
4、管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表现仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或涂刷过
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厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm,直径70为40mm，直径110为50mm，插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。
5.立管的固定支架每层设置两个，应上下对称设置。横管长度大于500mm应有支架固定，90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：直径50不大于600mm,直径75不大于800mm，直径110不大于1000mm。
6.UPVC管与预埋在砼内的镀锌管连接时，采用承插连接。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝嵌均匀，用水泥捻口。
7、及时扫阶段做好灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。
第3节
卫生器具安装
1.所有卫生器具安装前，必须进行检查，清洗，配件与卫生器具配套，除地漏应配合土建施工外，其余应在地坪、饰面施工完后进行。
2.洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口窝于油灰圈口，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆。
3.所有卫生洁具安装高度要符合规定，洁具固定不得采用硬接，应加橡皮垫连接。
4.所有卫生洁具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做好记录。
第4节
水压试验
1.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，不压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。
2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
6.2.5管网冲洗
1.管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
2.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
不冲洗流量 管道公150 125 100 80 65 50 40 称直径（mm） 冲洗流56 38 25 15 10 6 4 量（L/S） 3.考虑到实际施工中，往往满足不了3M/S冲洗流速的条件，故做出了较灵
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活的规定，但要求其冲洗结果必须符合规定。
4.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
5.如果系统的地下管网未经彻底冲洗，便与地上管网连通，系统一旦投入使用，就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内，结果造成管网，喷头受堵，影响系统的灭火效果。
6.冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
7.管道冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。
8.系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
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