1 基坑支护施工
由于坑壁土的自稳定性相对较好，所以应该采取合适方法对基坑边坡进行处理，以保证土方和基础施工的顺利进行，保证施工人员和环境的安全。
根据地质报告提供的土质数据、基坑开挖深度及场地四周的实际情况，考虑受力和变形要求，依照安全可靠、造价经济、缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，我们考虑工程开工前进行计算后再行施工。 2土方开挖
经过综合考虑，采用机械挖土组织施工。 2.1、开挖准备 施工准备
1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、下障碍物清除和处理完毕。
建筑物的位置定位线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格并办理完预检手续，方可开挖。
2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测试，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4）在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于2%的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流大开挖基坑区域内。
5）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转、使处于良好的工作状态。 2.2、施工操作工艺
机械化开挖应根据工程规模、土质情况、施工设备条件、一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土。本工程拟采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土进行施工。 （1）反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。上下转换开挖。土方直接从后端装自
卸汽车运走。
（2）自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。
（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修理工坡以厘米作限制差误。
（4）挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作业相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
（5）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
（6）在距槽、基坑底设计标高10cm槽帮处抄出水平线，钉上水平桩，然后用人工将暂留土层挖走，基底每2m用废钢筋头或竹板打上控制桩，拉上麻线、铲平至设计标高，修底时严禁扰动下层老土，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。 2.3、质量标准 1）保证项目
基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2）允许偏差项目
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。 机械挖土方工程外型尺寸的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 项 目 标 高 长度、宽度 边坡坡度 允 许 偏 差 （㎜） 基坑、槽管沟 挖方场地平整 +0 -50 -0 -0 100 -0 -0 检 验 方 法 水准仪或拉线检查 经纬仪或拉线检查 观察或坡度尺检查 2.4、安全措施
1）机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；
2）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
3）机械施工区域禁止无关人员进入场内。挖掘机工作回转半径范围内不得站入或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2～5m与4～6m（110-220kv时）。
6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
7）雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
8）基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200-300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。 3基础回填
基础筏板及地下室砼浇筑完毕并达到一定强度、办理完隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时在沿基坑边上每隔3m钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。并应分层铺填，虚铺厚度25cm左右，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其于密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。 4钢筋的加工与绑扎
本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置： 4.1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。
4.2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
4.3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。 4.4、钢筋的加工制作
①箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型
时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
②主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。
③钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。 4.5、现场钢筋接头
1)直径d≥18mm的钢筋采用机械连接；直径d≤10mm的钢筋采用绑扎接头。直径12、14、16的钢筋采用焊接连接。
2）底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用搭接焊接接头。
3）所有钢筋接头的错位应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）。 4）一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。 4.6、基础钢筋绑扎
1）基础钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、基础梁线，集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2。 4.7、柱钢筋施工
1）工艺流程：放柱位置线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。
2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于12d。 4.8、梁、板钢筋绑扎
1）工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下筋→绑板上筋。
2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
3）为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，阶梯教室等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。 4.9、钢筋的焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经
检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋（Φ12、14、16）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接一般采用搭接焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在主体工程中施焊。 4.10、钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）锚固、搭接接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）钢筋接头质量控制。直螺纹套筒和冷挤压套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩扳手，随机抽检，定期巡检一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
5）在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
6）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
7）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
8）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。 5模板的安装、支设、拆除
本工程模板以胶合木模板为主施工，模板背楞主要采用50×100方木和Φ48钢管，方木必须过大压刨，尺寸统一。 5.1、施工流水段划分 1、结构的流水划分
考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，将整体结构部分按平面每层划分施工段。此安排应作为配模的中心考虑依据。考虑机械设备的分布运输能力及整个施工工期的要求。
考虑按主楼流水段配模，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部填补等。
2、流水段划分的特点
①充分利用结构形式的特点，节省模板用量，提高劳动效率。 ②充分利用平面面积较大的特点实行流水施工可大大提高施工速度； ③最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本； 5.2、模板的配制
本工程的模板计划主要采用胶合板，按照梁板及墙体结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，择可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用计算机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。
1、配制原则：主体结构施工时，楼顶模板按一层配制以满足施工周转。 2、模板配制数量：
本工程模板的配制数量可按次数来配制。施工时依据实际需要量再进行综合调配。 5.3、模板和支撑体系及其选型
为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用三角形钢支架。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用碗扣架快拆体系。少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配碗扣架支撑。
为便于施工，克服脚手架工作量大的不利因素，加快施工进行。
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，我公司将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。 5.4、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
a.进行中心线和位置线的放线
首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。
c.做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（Ⅰ）柱模板
单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼，模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下：
柱模板安装时，应注意以下事项：
a.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。
b.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；
方柱模板采用竹胶合板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。圆柱模板可采用整体定型钢模，也可采用活动拼接木模板。
c.梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模加度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模板连接；
d.浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差大引起砼分离，影响砼质量。
e.柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。 （Ⅱ）梁柱节点模板
梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如设有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口，具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高一顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）
支模时，梁底模板压梁柱节点模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预
留开口处），接缝贴海绵条。
（Ⅲ）框架梁、板模板
当柱体混凝土达到要求强度、方可拆模（拆模时不损坏混凝土棱角），然后进行梁、板模板支设。
A、梁模板的支设
单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先反梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起供。
B、面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100×100mm的木方，其间距不超过1000mm，木方表面刨平以保证与模板接合而平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。模板面层板间硬拼，缝隙不大于1.5mm，以防漏浆。
C、梁板模板安装时，应注意以下事项：
a.梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板 b.梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。
c.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置：当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d.单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳定后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。
e.采用扣件钢管脚手架扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；
f.由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。
g.梁、顶板支模时，起拱约2cm。起拱的具体作法为：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。
5.5、模板的安装及拆除要求 1、安装质量要求
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
（1）组装的模板必须符合施工设计要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（3）预组装的模板必须符合下表： 项 目 两块模板之间拼缝隙 相临模板面的高低差 组装模板面平整度 组装模板的长宽尺寸 组装模板面对角线长度差值 （4）安装允许偏差
a．现浇结构模板安装允许偏差见下表： 序 号 1 2 3 4 5 序 号 1 2 3 4 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 全高≥5 允许误差（㎜） 5 ±5 ±10 +4，-5 8 2 5 允许误差（㎜） 3 3 2 +10 +10 +10 允许误差（㎜） ≤2.0 ≤2.0 ≤0.4（用2M平尺检查） +4、-5 ≤7.0（≤对角线长度的1/1000） 相邻两板表面高低差 表面平整（2M长度以上） 项 目 预埋钢板中心线位置 预留管预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表： 2、模板的拆除要求
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按有关规定执行。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，操作人员应站在安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.6、模板的运输、维修和保管 1、运输
（1）运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。
（2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。 （3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。 2、维修和保管
（1）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
（2）针对板面凹凸不平的现象，将模板卧放，板面向上，用磨石机板面的砂浆和脱模机打磨干净，板面凸出部分用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平，对拉螺栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。
（3）针对模板翘曲现场，多发生模板四角部位，主要原因是施工中的碰撞，或者是由于脱模困难，用大锤砸模板造成的，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。
（4）模板存放应选择平整坚实的场地，面对面设置，调整自稳角度，防治倾斜。 6混凝土制作、输送、浇捣及养护 6.1、砼施工
1、混凝土浇筑前的检查和准备
1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。
2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。
3）为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。
2、 混凝土的搅拌和运输
1）混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。
2）混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。现场设一台砼泵。
3）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。
4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞； 5）墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道。作业面设置人工布料杆，进行布
料。
3、混凝土的浇筑
1）振捣棒采用低噪音振捣棒。
2）墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。 3）独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。 4）梁板浇筑采用赶浇法。
5）梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。
6）局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。 7）混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。 4、施工缝的留设及处置 1）梁、板留在跨中1/3范围内。 2）施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
3）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
5、混凝土的养护
1）柱的养护采用喷养护液的方法。 2）顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。
3）普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。 6、混凝土的质量检查 1）按规范规定留置试块。
2）按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。 7、混凝土工程技术质量控制措施 1）严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
2）严把混凝土浇筑关
采用布烊杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
3）严格控制新旧混凝土接搓时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
4）严把混凝土抹面关
由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝土和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，出现脚印。
5）把好施工缝关，防止出现冷缝。
施工缝应严格规范和设计批准的位置留置，严格禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
6）强化混凝土施工试验工作
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。
为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
强化控制混凝土可泵质量、初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。 7脚手架工程
外墙脚手架采用落地式钢管双排架。 7.1、材料要求
钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm,壁厚3.5mm，用于小横杆的钢管长度以1.2～1.5m为宜，以适应脚手架的宽度。
1、扣件和底座
用于钢管连接的有一直角扣件（十字扣）、旋转扣和对接扣。
底座：钢管脚手架的底座用于承受脚手架，立杆传递上部荷载，底座的构造是用厚
8mm,边长150mm的钢板做底板，外径60mm，壁厚3.1mm,长150mm的钢管做筒焊接而成. 7.2、构造要求
1、该工程外架设为双排钢管脚手架，立杆纵距≤1.8m，横杆间距为0.9m-1.1m步距为1.75m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/200上下横杆的接长部位应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受载情况。
2、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆立上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
3、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每3-7根立杆为一组，设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角45°-60°剪刀撑应随架高连续布置、剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆和大横杆扣紧。
4、附墙拉结筋：垂直距离4m设一道，水平距离7m设一道，拉结筋采用8#铁丝，与梁内钢筋或柱内钢筋连接预埋，再与脚手架、拉结固定。
5、护栏和挡角板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.8-1.2m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替（距脚手板面0.3m）。或用15cm的高木板固定在外管架上。 7.3、搭设要点 1、地基处理
必须加设底座和进行安放垫木（板）并对地基做好夯实处理。 2、铺放垫木（板）和安放底座
垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
3、杆件搭设
搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步一大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→和二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆手可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→拉结筋→加设剪刀撑→铺脚手板。
靠近立杆的小横杆的可禁固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面10cm。 杆件搭设中的注意事项：
（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；
（2）注意杆件的搭设顺序；
（3）及进与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全。 （4）拧紧扣件：（拧紧程度要适当）
（5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）严禁使用。 （6）搭设工人，必须配挂安全带。
（7）随时转正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。
（8）没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件与立杆节点（及立杆与横杆的交点）的距离不大与20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防此杆件滑脱。 7.4、搭设安全注意事项 1、作业人员必须持证上岗。
2、搭设脚手架时应严格按照规定进行施工。
3、凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准不架作业。
4、高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，以防下落伤人。 5、遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。
6、按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90°角） 7、搭设时应有专人指挥，悬持好禁令标志牌。 8、划出工作区标志，禁止行人进入；
9、严格遵守先加固<拉结>后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆； 10、统一指挥，上下呼应，动作协调
11、材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。 7.5、其它事项
外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外转用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚的架工程施工由专业人员持证操作。
脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑、快速拆模系统，以及垫木的材料必须符合要求。 8砌体工程
施工工艺如下： 1、材料准备
砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划、保证砖、砌块、水泥、砂及时供应
砖、砌块、水泥应有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
2、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备
砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。 3、操作要点
清基层：将砌筑轻集料砼小型空心砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的结块灰浆，并清扫干净，洒水湿润。弹好墙中线和边线及门洞口线。
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，如不够整块的可按需要的规格选用小块体，最下一层砌块灰缝大于2cm时，应用细石砼找平。砌块采用不低于M5.0混合砂浆满铺满挤砌筑。上下十字灰缝要错开，转角处要相互咬砌搭接。
砌块与墙，柱相接处，必须予留拉结筋，拉结筋竖向间距为500mm,2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于700mm在砌筑时应将钢筋理直、铺平，与墙柱接触的缝隙用砂浆挤密实。
填充墙顶与楼板底，梁底的一层应用实心砖斜砌，砖要挤紧，砂浆要密实，当墙高大于3m时应按设计要求加设混凝土带。如设计无要求应沿墙高每1.5m水平通长埋设2Φ6钢筋，以保证墙体的稳定性。
砌块与门口联结
后装门框，采用电钻钻眼，膨胀螺栓上紧，门口2m以内每边3个螺栓，门口大于2m，每边4个螺栓。或将预制好的埋有木砖或铁件混凝土予制块，按洞口尺寸每边三块，洞口大于2m每边四块，混凝土块四周砂浆要饱满密实，安装门框时，用手钻在门框边予先钻好钉眼，然后用铁钉与混凝土中的予埋木砖钉牢。
砌块与楼板或梁底联结
当楼板或梁底未预留拉结筋时，应先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板或梁底与砌块楔牢，将粘结砂塞实，灰缝刮平。
材料准备
轻集料砼小型砌块，一般厚度为200。
水泥：325#及其以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥。
砂：中砂含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的铁筛过筛。混凝土块、木砖Φ6钢筋。
工具准备
灰桶、2m靠线板、手锯、电钻。 4、质量标准 1）一般项目：
使用的原材料和轻集料砼砌块的品种、标号必须符合质量要求。并具有出厂合格证明。
砂浆品种必须符合设计要求，砌筑砂浆必须饱满密实。
转角处必须同时砌筑，不能留直搓，必须留搓时应留斜磋。接搓砂浆密实，砌块平顺，灰缝厚度为10mm。
接结筋间距、位置、长度应符合规范要求。 2）允许偏差项目
砌块砌体尺寸位置允许偏差 项次项目允许偏差mm检查方 项次 1 2 3 4 5 6 7 5、应注意事项
断裂碎块未经加工不应上墙。
墙顶与板底梁底应连接牢固，竖向与墙柱中拉结筋连接好，增强墙体稳定性砂浆要饱满，灰缝大小一致，砌筑时应挂线。
排砖要合理，接槎长度不小于整砖的1/3。
砌筑用砖用砌筑前一天浇水湿润，一般以潜入砖四周1.5厘米为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季可适当调整砂浆稠度。
确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20毫米时，应用细石砼找平。
砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞，预埋处理。
不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。 9设施安装工程施工
安装工程项目作业班子下设管道、电气两个专业施工队，在项目经理部领导下纳入统一的施工步调，并建立安装现场技术管理系统，在项目总工的领导下，由安装项目主任工程师负责，现场办公随时解决技术问题，认真进行技术交底，按优质标准组织施工。 9.1、安装工程顺序及施工部署
项 目 墙面垂直 墙面平整度 轴线位移 水平灰缝平直 门窗洞口宽度 门高度口 外墙窗口上下偏移 允 许误差（㎜） 5 8 10 10 ±5 ﹢15 ﹣5 20 检 查 方 法 用靠尺检查 用2米靠尺塞尺检查 尺量 拉通线尺量 尺量 尺量 以底层为准拉吊线 整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故应设责任工程师专门负责落实到人。 安装管道工程
安装工序为：引入管（排出管）→主干管→水平干管→支管→卫生器具等→试水、试压。
在安装过程中要绝对控制其水平度、垂直度、坡度、坡向和标高，座标位置（特别是要调正高层建筑结顶后已沉陷后的各层实际标高的竖向管子的高度）以防止各种管道交叉打架，施工前制定措施和方案，以解决各种管道打架及必须为其它专业创造条件。
Φ200以上的管道其支吊架由予埋件固定，Φ200以下的管道其支架用膨胀螺栓固定。 电气工程
安装工序为：予埋管→穿线→电气安装→测试、调试。
电气安装的特点是暗配管线多，配管时严格控制管的曲率半径，管口毛刺要及时清理干净。
墙面的接线盒、开关、插座等必须安装方正、平正。 9.2、管道施工
1、特点
①根据流水节拍原理，将式序分得细致简单，将流水段分得小而多，使施工组织做到流水步距=流水节拍，做到均衡连续作业。在程序上可以分为水平式、上下式两种方式。这种施工方法大大增强了规律性，减少了组织工作中的随意性，增强了文明施工。
预留孔洞的位置要符合设计式施工规范的要求。
②埋地管道施工时应依据图纸要求，核对管道的位置（坐标、标高）。现场质量检查委员会同有关人员对管道材质、管径、坡高、防腐、管道支墩及试验压力等做全面检验，符合规范规定后，经甲方（或监下公司）确认，填写隐蔽工程验收记录（各方代表签字盖章）方可填上。
③管道安装首先熟悉图纸和有关技术资料，进行预留洞修整，管道下料、预制、安装和设置支架等工作。管螺纹清洁、规整。管道焊接时焊口平直度，焊缝加强面等应符合施工规范和施工工艺要求，同时认真做好安全防护工作，电焊机外壳必须接地良好。
④给水管道水压试验时，应根据设计的工作压力进行，且作好试验记录。排水管道灌水时，要严格控制灌水高度和时间，时间为满水15min后，再次补灌满水延续5min，液面不下降为合格，及时填写灌水试验记录。
⑤卫生器具、设备及消防喷淋系统等安装过程中应严格按施工图和有关验收规范组织施工。
⑥施工中管道刷油防腐，绝热保温和管道冲（吹）洗，系统高度等均按有关规定操作。
2、工艺原理
建筑产品既是固定产品，又没有完全相同的产品，产品在生产过程中流动的特点，是人员、机具等的流动而不是产品在流动。人员等在流动过程中从一个工作面流到下一个工作面，每天重复着同样的工作。因此，把水暖工程系统，在竖向上分成若干块序，在水平方向上分成若干流水段，流水段数应大于最大的块序所包含的工序总数。
3、质量控制
本工程建筑工作量较大，一般以一个组完成该工程安装分项，展开面较广，所以，在施工前一定学习施工图纸，现行技术规范和规程。以样板为引路，自检、互检、质量员跟踪检查为手段，对施工质量进行有效控制。另外在每一块序完成后，要总结学习，以提高流水作业的质量。
4、劳动组织和机具
一般一个10人班组，在施工中，以第一个块序的进行情况配备机具。在10人班组分3个小组情况下，2台套丝机，1台切割机，通过周密安排，就可以充分利用，满足3个小组的施工需要，但要保证每个小时按相同节拍流水施工。
5、安全要求
遵照国家和企业颁布的各种安全操作规程，结合具体情况，分组、块序、分部工程，对可能发生的事故作出预防措施的书面交底。 9.3、电气工程
电气安装工程应按国家施工验收规范和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》组织施工。随土建进度同步进行配管、予留洞。钢管内，外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），塑料管的材质必须符合规定。
施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于15mm。
配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度小于5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。
土建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适应余量，且在配管内无接头。
1、桥架线桥安装：本工程的桥架与线槽设计为阻燃式，要求安装中一定要注意对接部门的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别注意。强、弱电交叉的桥架、线槽敷设时，弱电在上方通过，其间距最小要保证300mm。
2、配电盘（箱）成套柜的安装：柜（箱）与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
3、封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用1000伏摇表
进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。
4、电线、电缆敷设：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
5、照明装置 1）照明灯具
①电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。
②固定件的承载能力与电气照明装置的重量相匹配。
③电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，零接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。
④螺口灯相线应接在中心触点的端子上。零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。
2）开关插座
①安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，统一是内装的开关、插座高度差不大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
②开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地寸靠。 6、防雷与接地
①本工程的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主筋位接地线形成一个防雷与接地的管然接地体。
②防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建筑工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其余各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。
③柱内主筋、接地圆钢采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢扁长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。
④露出屋面的金属体，均应与防雷接地带连接。
⑤焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。砼内焊点不应刷油漆。
⑥砼浇灌前，施工班组必须管检，项目部专检检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（或业主监理）复查合格后方寸浇灌隐蔽。
电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。 7、安装完毕时，要对线路的设备作一次全面检查，其中包括： （1）配电相或开关板上各部件是否完整无缺。 （2）开关的接通与分断是否符合要求。 （3）各部位的线头坚固无松动。
（4）线路有无过载或过热现象。 （5）各回路中保护接地和接零是否可靠。 （6）各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。 9.4、卫生器具安装
卫生器具要求，平衡、牢固、准确、不漏、适用、方便等几个方面。本项工程也将做到以上的几个方面，严把质量关，从进料到安装认真执行国家的有关规定。 9.5、土建、安装工程交叉配合施工
1、在整个工程的施工过程中，应处理好土建与安装工程的交叉配合问题，防止在施工过程中发生“打架”现象，确定每道工序的施工先后顺序，避免事后剔凿，浪费人力、物力和工期。因此在施工开始就应做好各项规划部署工作。
安装工程分为四个阶段： （1）予留予埋阶段；
（2）部分管线配合，包括毛坯安装阶段； （3）全面安装阶段；
（4）调试、试车阶段、土建施工主体框架时应以土建为主，安装处于予留予埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项目经理部统一指挥组织主体交叉施工。
管道井、卫生间墙，均有大量管线，灯具设备，必须分批交叉施工，避免相互影响，相互等待而拖长工期。
安装在予留予埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。
2、土建施工时要保护好予留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入予留管口内。 3、水、风、电的管道安装完后做密封试验及防腐保温；各类阀件的安装，空调风机等设备安装及单机试运转；电气强、弱系统管内穿线完成，并达到试送电条件。
4、内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。土建粗装修完成后，即行安装卫生洁具并试水后，方可进行土建的细装饰。各层放设备的房间土建装修必须在屋面做完后同时完成，即可安装设备。各类管道竖井的墙体要等管道装完试水后才能砌筑。
5、土建细装修施工的同时开始安装设备，并进行单机试运转及系统调试。 6、工程交工前1个月开始进行联动调试，甲方应做到水源、电源、汽源通及排污管道通。
7、由于工程中工艺、结构、给排水、供暖、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工程在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
9、电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装预埋配线同步进行。
在管道交叉时期安装配合顺序及原则： 1）配合顺序
a 进行通风管道的安装；
b 进行卫生、消防、空调等干线管道安装； c 应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；
d 进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具、压线、校线； e 进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。 2）配合原则
给水管让排水管，让风管；其它给水、热水、雨水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工程基本上要本着小管道让大管道设备安装与管道、电气的配合。
设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
3）确定卫生管线的合理施工工序：
房间放线→管道初安装→试压→管道保温→吊顶→交管道二次安装（卫生洁具、风机等安装）→精装修→管道检查→通水检查→管线清洗→竣工交验
10冬季及雨季施工方案 10.1、冬季施工措施 1、冬季施工技术准备
1）、冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。
2）、编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行技术和安全的冬季施工交底。
3）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，如外加剂的选用，测温注意事项等，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。 5）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砂浆、混凝土的温度并作好记录。
2、资源准备
1）材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料如防火苫布、防火草帘子在开工前准备就绪。
2）对外加剂，先作好复试工作，保证其性能达到技术要求方可决定采购。 3）按要求配置大气温度测试计，混凝土测温计、测温表格及文具等。 4）现场设置标养室，用于混凝土和砂浆试块的留置。 10.2、雨季施工措施 1、施工安排
1）、储备足够的雨季施工物资和防雨物资。
2）、掌握天气预报和气象动态，必要时应与当地气象部门联系，以利安排施工生产计划。
3）、维护好现场施工便道，疏通便道两侧的排水沟，做到雨后车辆即可通行，降低雨季对施工的干扰。
4）、做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖，主材料、机具要估计到雨季施工期间的储备量。
2、物资储备与配置
1)、砂石料：包括石料、沙料和石子各200m3；
2)、木材与槽钢支护桩：在防汛抢险中常用于护坡、打桩堵口、扎排防浪等，木材100 m3，25a槽钢150根（单根6米长）。
3)、编织物料：包括麻袋、编制袋、编织布等。麻袋、编织袋等在防汛抢险中有抢堵、缓冲、护坡、铺垫等用途，储量不得少于1000只。
4)、照明设备：便携式防汛工作灯、防汛柴油发电机组等，用于防汛抢险照明。 5)、防汛救生设备：主要有救生衣、救生圈等，主要用于紧急转移洪水淹没区施工人员。
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