1 管井降水监理控制要点
(1)检查施工现场准备情况，地下障碍物、地下管线等设施的拆迁及清除应完成的。 (2)井管、滤网、水泵等材料设备的型号、规格、材质应符合设计及相关规范要求。
(3) 管井井点管采用无砂混凝土管时，其孔隙率不应小于20﹪，并外壁应垫筋、缠丝、包土工布滤网。
(4) 为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。
(5)井管沉设前应先配管，沉设位置应居中、垂直，管井的滤管应居于含水层中，分节沉设时各节应同心并连接严密。
(6)井管含水段填砾料，级配要求好。
(7)下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况时，成井—洗井间隔时间不能超过8小时；由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井，洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。
(8)为防止因降水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量<1/5万；中砂含量<1/2万；细砂含量<1/1万。抽出的水要求经过三级沉淀池后方可排入市政管网。 (9)设置观测井，并对观测结果予以记录，以确定降水深度是否达到要求，实际深度与设计值之差≤200毫米；
(11) 降水结束提泵后，及时用砂浆将井孔回填密实。
(12)井点降水过程中，既要达到基坑土方开挖的要求，还必须注意由于降水期较长，降水使场区地下水均衡关系发生较大变化，必然对周边环境带来严重影响。在降水工程实施的同时，建立地下动态监测网。
粘 性 土
上挡圈L25*3 钢筋砼滤水管 Φ300
双层滤水网10目
钢筋混凝土管 填 砾 石下挡圈
L25*3 滤 水 管 300沉 砂 管
600 滤水管大样图
375002500125002250010002 围护桩施工监理控制要点
钻孔灌注桩
(1)钻孔桩开始施工前应检查地上、地下管线改移是否到位，场地平整和清除杂物是否满足施工需要；如遇软土应先处理，如人工挖孔应控至原状土以确认无管线后方可进行下一步施工。 (2)检查护筒不得有漏水现象，护筒顶应高出施工地面0.3m,应严格控制护筒顶面中心与设计桩轴线间的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%孔深，并不得向结构侧倾斜，同时要外放预留施工误差。
(3)施工前应检查设备完好情况，确保设备正常运转。
(4)检查钻机安装情况，保证钻机底架平稳，测量钻头和钻杆中心是否对准护筒顶面中心，其偏差不得大于5cm，施钻时应随时用线坠抽查钻杆垂直度，控制成孔时孔位中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%孔深。应采用旋挖机，电脑控制垂直度，可经常检查以保证垂直度。
(5)钻孔过程中应严防孔壁坍塌，防止造成缩颈、弯孔，对过程中发生的问题监理人员应及时协助处理并作记录，记录应真实有效。
(6)监理工程师应监控一次成孔情况，要求成孔过程不得中途停顿，同时应要求施工单位做好记录。（必须时应作地质记录）
(7)当桩孔深达到设计标高后，监理工程师应亲自测量孔深并要求施工单位立即进行清孔，同时应亲自检测沉渣厚度，将沉渣厚度严格控制在设计和规范规定的允许范围内[《轨道交通工程资料管理规程（土建篇）》（QGD-004-2008）中摩擦桩不大于150mm，端承桩应不大于50mm]。同时用钢尺检查孔径是否满足设计及规范要求。 (8)监理工程师应不定时抽检施工单位的测绳长度。
(9)监理工程师应检查成孔泥浆护壁情况，重抽查泥浆密度，泥浆相对密度应控制在1.15～1.2（在孔底50cm处取样）。
(10)钻孔桩在清孔后，监理工程师应对孔位、孔深、孔径、孔形、孔的垂直度、孔底沉渣厚度、有否缩径、坍塌进行全面检查并做好旁站记录。
(11)清孔后应要求施工单位及时吊放钢筋笼，吊放前检查钢筋笼质量合格后方准吊放，钢筋笼吊放到后应再次检测孔沉渣厚度，超过规定应重新清孔达到要求方可浇筑混凝土。
(12)监理工程师应控制钢筋笼的制安质量，应要求整体吊装置放，由于钢筋笼较长，因此在吊装过程中要求加大绑木方或竹筒等的力度以保证钢筋笼的整体性及刚度，防止钢筋笼在吊装过程中扭曲变形，安装后应检查其定位是否满足规范要求，同时检查定位牢固状况，防止灌混凝土 时钢筋笼上浮或下沉现象发生。
(13)监理工程师应仔细审查混凝土配合比和开盘鉴定及审查批准开盘申请书，对水泥最少用量应按规范要求进行监控，应控制混凝土的坍落度16～21cm，粗骨料粒径应控制在1～4cm。 (14)在灌筑混凝土前，应射水（风）冲射孔底3～6min。
(15)在灌筑混凝土前应检查第一次浇灌的储备是否能够满足施工要求，混凝土初灌量必须满足导管底部埋入0.8m以上。
(16)灌筑混凝土前应检查导管距桩底的高度应为0.3～0.6m。
(17)监理工程师应要求施工单位在浇筑过程中设专人测量导管伸入混凝土中的深度，即2m (19)在成桩监控过程中，监理工程师应要求施工单位按单桩编号制作混凝土试件且不少于一组。 (20)在灌筑完毕后监理工程师应督促施工单位做好安全防护工作，在孔周围设置围挡及明显标志。 (21)加强泥浆循环，掺入外加剂改善泥浆护壁性能，确保成孔质量，增强其护孔能力，保持孔内水位，确保孔内水位位于护筒底以上1m。 (22)钻孔灌注桩施工过程中，监理人员应对混凝土的灌注全过程进行旁站监理并做好记录。 监理控制要点 人工挖孔桩 (1)采用人工挖孔方法施工，超过16米的挖孔桩，应编制安全专项施工方案并经专家评审。 (2)挖孔桩开始挖孔前应计算桩位坐标，使用全站仪精确定定位放线，孔位偏差符合设计要求。 (3)挖孔桩应跳位开挖。分段开挖，每段不超过1m,如遇流砂或淤泥适当减小开挖深度，及时安装护壁围挡模板，浇筑混凝土，护壁混凝土为早强混凝土，采用机械拌合，推车过磅，随伴随用。拌合前应提前将快凝剂称量，包成小包，防止用错。试验人员应在现场指导施工，及时做试验。护壁施工时应按设计要求安装钢筋，混凝土插捣密实，模板坚固，尺寸符合要求，当混凝土强度达到允许强度后方可开挖下一段。 (4)提升架应安装稳定牢固，提升绞车应有制动装置。 (5)井口护圈应高出地面30cm，防止地面物落入井内。 (6)防止井内掉落物体措施。 (7)通风照明措施。 (8)监理工程师应检查挖孔深度、孔径、护壁情况。 (9)桩位复核完成后，在开挖之前应埋设护壁，护壁为C20钢筋混凝土，第一节护壁高出地面200mm。第一节护壁施作后，及时将桩位十字护桩恢复到井口护壁上，作为下部开挖时桩位检查和中心投射的依据。 （10）从事挖孔作业的工人应为身体健康的健壮男性并应进行井下、高空、用电、吊装及机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进行现场施工。 （11）作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不得带火种和使用明火，井下作业人员需每隔一定时间轮换一次。 （12）供人员上下桩孔的吊笼必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。井架应牢固稳定，使用前必须检验其安全起吊能力。 （13）、当桩孔开挖深度超过5m时每日开工前（或临时停工2小时后再下井的）须进行有毒气体的检测，确认安全后方可下孔作业。 （14）每天开工前须向孔内送风，使孔内混浊的空气排除后方可下人。 （15）挖出的土石方须及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放杂物。 （16）在孔口须设置半边固定的防护罩，在吊桶上下时，作业人员须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全，若吊大石块时，孔内作业人员必须撤离至桩孔外。 （17）在开挖过程中需注意孔内一切动态，如发生流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时停止作业并迅速撤离，经采取措施处理并确认安全后方可继续施工。 （18）孔内施工照明需采用安全矿灯或12v低压安全灯灯。 （19）挖孔作业时孔口作业人员须保持和井下作业人员的联系，不得撤离岗位，发现异常情况及时处理。 （20）在灌注桩混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 （21）做好基坑临边防护措施，对因施工原因临时拆除的围栏和绿网须及时恢复。对暂停施工的桩孔，须加盖板封闭孔口。 （22）对进场机械及时报监理验收，特种作业人员必须持证上岗。 （23）各种应急预案要及时向施工人员进行交底，备齐必须的抢险用的设备、材料、人员。 挖孔桩施工示意图 3 桩间网喷混凝土监理控制要点 (1)所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。 (2)钢筋网的规格、尺寸、网与桩身连接应符合设计要求。 (3)喷射混凝土原材及强度必须符合设计要求。 (4)挂钢筋网通常应采用的是Ф6.5mm单排双向、间距200mm的钢筋网片。钢筋网片按照每层支护高度也为1.5m。 (5)混凝土湿料的拌制采用现场搅拌，搅拌时间不少于3min。水灰比宜为：0.4～0.45，混凝土坍落度控制在80～120mm。 (6)喷射方法要正确，检查喷射手的方法是否得当，喷射时自下而上，料束呈螺旋旋轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为500mm。喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整允许偏差为±30mm。 4 土方开挖监理控制要点 (1)基坑开挖施工方案应按程序进行专家论证和审批，并严格实施。 (2)基坑开挖遵循¡°由上而下，先撑后挖，分层开挖，加强监测¡±的原则，运用¡°时空理证¡±采用¡°竖向分层、纵向分段、纵向拉槽、横向扩边¡±的开挖方法进行施工。 (3)由于土方开挖顺序的需要，钢支撑和钻孔灌注构成的围护结构体系首先在基坑的竖向上形成，施工区段内每层开挖完成架设钢支撑后才能进行下层土方 的挖掘施工。 (4)土方开挖过程中，加强监控量测的统计、分析，采取措施，对周边环境进行保护，切实减小围护结构的变形位移及土体的不均匀沉降。 (5)采取对称方式进行土方开挖，即横向由中间向两侧开挖，以免发生偏压现象。 (6)开挖过程中，按规范和方案要求进行，严禁掏挖。 (7)加强对地下水的处理，采取开挖排水沟、集水井集中抽排的方法疏干地下残留水。 监理控制要点 (8)加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留300mm厚度土层由人工清底，严禁超挖。 (9)施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构、降水井管的碰撞破坏，前述部位附近的土方开挖由人工进行。 (10)所有材料、设备、运输作业机械、水、电等必须进场到位。开挖前，钢支撑的拼装必须完成并按要求架设。 (11)临时弃土地点必须落实，弃土线路畅通。 (12)降排水系统正常运转。 (13)管线改移、保护全部完成，并落实好开挖过程中的加固保护措施。 5 钢支撑监理控制要点 (1)原材料必须符合设计要求，钢支撑委外加工时，应查验型钢材质证明、产品合格证书、开工检验报告证明。 (2)检查钢支撑与围护结构连接构造，应与设计相符。 (3)检查钢支撑预拼装总长度、活络头长度、挠曲度及各项规格尺寸。 (4)钢支撑安装应及时，平面位置、竖向位置、挠曲度变形等检查。 (5)检查与连梁立柱连接是否一致，与围檀或围护墙体连接的构造处理等。 (6)检查预应力施加是否及时。 (7)支撑轴力施架设备的检定，压力值，根据监测数据及时调整附加预应力。 (8)检查钢围檀型钢规格、质量，检查型钢接头焊接。 (9)钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密码不可分的两道关键工序，钢支撑架设极具时间性，钢支撑架设的时间、位置及施加预应力的大小直接关系到深基坑稳定。 (10)钢支撑固定端固定完成后，采用液压千斤顶在活动端支撑，两侧对称逐级预加力，预加力达以设计给定的预计加轴力时，采用钢楔锁定支撑。 (11)钢支撑在拼装时，轴线偏差小于等于20mm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。 (12)加强钢支撑轴力监测。 6 深基坑工程的防汛措施监理控制要点 (1)监理应督促施工单位成立以项目经理为组长的防汛领导小组，定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。 (2)基坑周围要设封闭式围堰，并有完整的排水系统，防止雨水、生活用水灌入基坑。施工前要对地下管线和渗漏水情况进行详细调查了解、探查等，充分准备，开挖一旦发生渗漏水现象必须立即找到水源，切断水源。 (3)工地预备足够的防汛物资及设备，如砂袋、蓬布、大功率抽水机械等，严禁挪用。 (4) 应备有紧急临时支护材料，对受水流冲刷危及安全的坡面能立即采取应急措施。 (5) 配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。 7 综合接地装置工程监理控制要点 (1)审查进场材料质保资料，所有的进场材料必须经监理验收通过同意后方可进场使用。 (2)接地网施工时，应尽量减少接地体连接点，焊接方法采用CADWELD放热焊接，其焊接接头必须符合下列规定： a.被连接的导体必须完全包在接头里； b.要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固； c.热焊剂（放热焊接）接头的表面应平滑； d.热焊剂（放热焊接）的接头应无贯穿性的气孔。 (3)接地铜排立弯（宽度方向弯曲）的弯曲内半径应大于1.5倍宽度；铜排平弯（厚度方向弯曲）的弯曲半径应大于2倍厚度。 (4)垂直引上线与水平接地体的连接，可采用先扭弯，再进行搭接焊，其扭弯直径应大于铜排宽度。 (5)接地装置在车站底板垫层下埋设深度为0.6m，水平接地体在车站底部局部下沉处的敷设也应局部下沉，下沉敷设时应做不小于5m的圆弧处理。强、弱电系统接地引出线线间距应大于20m。接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 (6)车站立柱预埋钢板焊接时，焊缝处应满焊，焊接后应对该焊缝进行防腐处理。 (7)综合接地网的接地电阻应≤0.5Ω，当土壤电阻率较高时，接地电阻可适当放宽，但应满足弱电系统的接地要求（在各弱电接地端子排处测量，接地电阻应≤1Ω），同时应满足接地电压和 跨步电压的要求。 (8)各阶段性施工完成时，及时对阶段性电阻进行测量，根据接地电阻值确定是否使用降阻剂。 (9)在阶段性施工结束后，对完工部分的接地装置进行接地电阻测量，并据此推算整体接地装置的接地电阻值，如果推算结果不能满足设计要求，须及时与设计联系采取相应的补救措施。 (10)水平接地体施作完毕后，回填土严禁用建筑垃圾，接地网沟槽中的回填土均应采用低土壤电阻率的素土或粘土，使用降阻剂时，应使用降阻剂与接地体充分接触，回填土应分层夯实，垂直接地体须位于降阻剂填充区中心部位。 8 防水工程监理控制要点 (1)严格审查施工方提交的施工方案，严格按批准的施工方案施工。 (2)组织监理工程师熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审，使其明白施工难点和监理重点，明确其职责。 (3)审查施工期间施工单位管理人员落实情况，审查主要管理人员、操作人员是否持证上岗。 (4)审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。 (5)对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的监理。未经验收合格的材料，不得用于工程。 (6)严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。严格工序质量控制，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序。 (7)砼浇筑前，实施隐蔽工程各工种会签管理。 (8)施工缝质量监理控制要点 ①防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。 ②墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150~300mm处。墙体有预留洞孔时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 ③垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 ④水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1:1的水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 ⑤垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 ⑥选用的遇水膨胀止水条应具有膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 ⑦遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。 ⑧采用中埋式止水带时，应确保位置准确、牢固牢靠。 (9)卷材防水层及保护层监理控制要点 ①基层应干燥，含水率应小于9%。 ②基层应坚实，无松动，表面应平整、洁净、无浮粒及污物，基层表面若有凸出物，应予铲平并补平，若有蜂窝、麻面或凹坑，应以砂浆补平，缝隙应予填嵌密实，阴阳角应抹成圆弧。 ③铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 ④施工完成的卷材层应予保护，在养护期间不得上人行走，亦应禁止在卷材上放置较重、尖锐物品。 ⑤卷材防水层之间的搭接长度要满足要求，封边要严密，以避免导致防水层失效。 ⑥顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。 ⑦底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。 ⑧侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砖砌保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。 (10)涂料防水层监理控制要点 ①基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角应抹成圆弧。 ②涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。 ③每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂料的先后接槎宽度为30~50㎜。 ④注意涂膜防水层施工缝保护，搭接缝宽度应大于100㎜，涂刷前应将其甩槎表面处理干净。 ⑤涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。 9 主体结构工程监理控制要点 (1)在模板安装过程中，检查模板安装的截面尺寸、标高、拼缝、垂直度、表面清理、隔离剂涂刷情况。 (2)在钢筋制作、安装过程中，监理采取不定期巡视检查，钢筋安装完后采取验收的方式对施工质量全面控制，确保钢筋规格、数量、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头设置等符合设计和规范要求。 (3)砼浇筑方面：监理人员对整个施工过程进行旁站监督。要求商砼单位提供进场配合比及原材料复试报告编号或出厂合格证，且每车均有单据，监理人员对砼坍落度进行检查，并按要求做好砼试块的见证取样工作。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容