编 制 人：审 核 人：批 准 人：编制单位：浙江长荣建设工程有限公司编制日期：工程概括：2 1.1编制依据：2 1。2工程特点：2 1。3地质情况：3
锚
杆 桩 专 项 方 案
二Ｏ一二年九月二十日
目 录
12锚杆长度确定：3 2.1锚杆设计参数：4 3施工方法：5 3。1施工准备5 3.2成孔：5
3。3锚杆钢筋的制安：6 3。4锚杆注浆：6 3。5自由段防腐：7 4质量控制与检验：7 4.1原材料检验7
4.2抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：7 4。3抗拔试验：7 5劳力、机具计划8 5.1主要劳动计划:8
5。2锚杆施工主要机具计划表:8 6安全措施与注意事项：8 1 工程概括： 1.1 编制依据： 1. 施工图；
2. 本工程的“岩土工程勘察报告”； 3. 现行的地基和基坑施工规范; 1.2 工程特点：
工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。抗浮设计采用锚杆，
锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下. 1.3 地质情况：
据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂,地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象,本工程底板下土质如下： 1、①1杂填土：
杂色,以灰黄夹灰褐色,稍湿，松散状，由坡积粉质粘土充填，含氧化铁质，夹25%～40%的砖瓦碎块、碎石、砾石，局部夹少量块石,局部地表为混凝土地坪。本层覆盖于大部分场地地表，层面高程为11。58～8。81m,厚约0。30~1.10m。 2、①2素填土
灰黄色夹灰褐色,湿，松软状，主要由坡积粉质粘土组成,含氧化铁质，含少量植物根须,夹少量砖瓦碎屑，含10%～15％的碎石，砾石，碎砾石粒径一般为2～4cm，个别大的可见10~14cm,形状多呈此菱角状,少量为圆砾，呈亚圆形，成分多以砂岩、石英砂岩为主.本层全场地分布，局部在场区绿化地内覆盖于地表.层面高程为11。49～10.08m，层厚0。30～1.30m。 3、⑧含砾粉质粘土
灰黄、褐黄色、局部呈褐红色,很湿，软可塑~可塑状，含氧化铁质，含10％左右碎砾石，碎砾石多以呈次棱角状的碎石,角砾为主，少量为圆砾，呈亚圆形,粒径多为0.2～1cm,少量见3~4cm,成分以砂岩、石英岩为主。本层土无摇振反应，切面较粗糙、无光泽,干强度中等，韧性中等。本层在中部与南部局部分布，层面高程为10.13~7.01m，层厚0.90~4。10m. 4、⒁1全风化钙泥质砂岩：
灰黄、褐黄色，局部夹褐红色，湿，硬可塑状，含氧化铁质，岩性已风化成砂土状，母岩成分与结构已完全破坏。钻孔所取岩芯呈短柱状,钻探钻进
平稳，干钻易钻进，采用Φ91合金钻头每米进尺约需10分钟左右。本全风化岩层全场地分布，层面高程为10.79~2。91m，层厚1。00~7。20m。 5、⒁2强风化钙泥质砂岩:
灰黄、褐黄色，局部夹灰白色，母岩成分与结构大部分已破坏，矿物成分略模糊,风化裂隙极发育,节理裂隙面有氧化铁、锰质渲染。钻孔所取岩芯大部分呈碎块状,少量呈短柱状。岩芯在浅部大部分手可掰碎，深部部分难掰碎。钻探钻进时较平稳,偶尔有激烈跳动,干钻难钻进，采用Φ91合金钻头钻进每米进尺约需20分钟左右。本强风化岩层全场地分布，其层面高程9.78～0。31m，层厚0。40～3.60m。 6、⒁3中风化钙泥质砂岩：
灰黄褐黄色夹灰白色，系软岩。母岩成分与结构相对较完整，风化裂隙发育。钻孔所取岩芯多呈短柱状，部分为碎块状，矿物成分清晰，岩石具砂状结构，矿物成分以粉砂为主，填隙物次之。岩块用力敲击可击碎，击声较清脆.钻探钻进大部分尚平稳，局部有激烈跳动，钻进缓慢，干钻不能钻进，本次采用Φ91合金钻头钻进，每米进尺约需30分钟左右。本中风化岩层全场分布,层面高程8。98~—0。09m，最大厚度6。70m,未揭穿该层。 2 锚杆长度确定： 2.1 锚杆设计参数：
根据本施工图纸，本工程副楼部分采用抗拔锚杆抗浮,锚杆孔直径为ф130，锚杆杆体采用1根Φ25(PSB830),锚杆进入中等风化含粉砂泥岩长度不小于3m或锚杆进入中等风化含钙泥质石英粉砂岩长度不小于3m，单根锚杆抗拔承载力特征值为220KN，抗拉强度设计值不小于735Mpa，孔内采用M30水
泥浆注浆，水泥材料标号为普通硅酸盐水泥P32。5。 2。2 抗浮桩锚杆基本试验
1、 应根据现场试验确认上述抗拔力特征值，极限抗拔力为460kN，进行基本试验的锚杆数量不得少于3根，试验结果满足设计要求后方可推广。
2、 锚杆抗拔试验时,支撑点应离开锚杆2米以外。 3、锚杆抗拔试验应提供锚杆荷载-位移(Q-S)曲线.
4、进行验收试验的锚杆数量不得少于6根，最大试验荷载330KN。 3 施工方法：
其工艺流程如下：施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护。 3.1 施工准备
锚杆施工前要做好如下准备：
1. 三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。
2. 认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的土层分布和各土层的物理力学特征。
3. 查明锚杆施工地区的地下管线、构造物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。
4. 定点放样：根据本工程设计图纸,钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置.并用水准仪测出位置的地面高程。 3.2 成孔：
1. 钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机.钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于
10mm。钻进:钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形.钻进速度视土质而定，一般以30～40cm／min为宜。
2. 成孔径为ф130,锚杆定位的误差不大于100㎜、钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜，锚杆钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2％；经检查发现大于以上数据应及时整改和调整.
3. 出渣：本工程使用的钻机是气动锚杆钻机，使用气压从孔底部喷出废渣。 4. 清孔:本钻机为干打锚杆机,如孔内无地下水，没有泥浆无需清孔，如有地下水锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在成孔中的土屑，上下反复的冲洗，直至水流不在混浊为止。 3.3 锚杆钢筋的制安：
1. 钢筋制作:钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求,应防止钢筋弯曲变形。
2. 主筋搭接:单面焊缝长≥10d,焊缝、焊点必须牢固。按设计图纸进行施工，采用人工钻机自下而上,结合孔口焊接。
3. 钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。
4. 钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心,正确计算钢筋笼长度，确保承台搭接长度。 3.4 锚杆注浆：
1、注浆管绑扎在锚杆钢筋上，随着锚杆钢筋下孔,并灌好瓜子片.
2、灌浆的浆液采用水泥浆，水泥采用32。5mpa,水采用饮用水，水灰比为0。45～0.5之间。
3、本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出孔口为止。一次注浆完成12～24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。第二次注浆为高压注浆,一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于2Mpa.注浆施工中，有关数据应记录下来. 3.5 自由段防腐:
锚杆的自由段及可能暴露在空气中的部分应做防腐隔离保护.防腐层施工后,先清除钢筋上的铁锈,再涂一层环氧防腐底子油,待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。 4 质量控制与检验: 4.1 原材料检验
锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用.
4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：
允许偏差或允许值 项 序 1 主控项目 2 一 般 项 目 1 2 3 4 锚杆锁定力 锚杆位置 锚杆倾斜角 浆体强度 注浆量 设计要求 mm 0 ±100 ±1 现场实测 钢尺量 测钻机倾角测 试样送检 检查计量数据 检查项目 单位 锚杆长度 mm 数值 ±30 钢尺量 检查方法 设计要求 大于理论要求 4.3 抗拔试验：
锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。试验的数量和位
置由设计、地勘、监理等单位现场确定,试验委托有资质的检测室进行,每束锚杆的抗拔特征值为220KN。抗拉强度设计值不小于735Mpa。 5 劳力、机具计划 5.1 主要劳动计划：
本项目专业性强，工程数量较大,为做好该项目，项目部组织一个综合队专项进行施工，施工人员数量见下表:
工 种 焊 工 钻机机械工 高压注浆工 钢筋工 合 计 5.2 锚杆施工主要机具计划表：
机具名称 XY－100型钻机 电焊机 注浆机 6 安全措施与注意事项：
1. 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行,因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强济困基坑支护的监控与维护。
2. 施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。严禁向坑内抛任何物体。
3. 锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。各施工人员应
数量 2台 1台 1台 备注 人 数 1 6 2 1 10 备 注 遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。机电操作人员必须取得相关的岗位合格证.
4. 钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护,在原有的三相五线制的供电基础上,没一机具均设置漏电开关，加强保护。
5. 基坑内要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡.
浙江长荣建设工程有限公司
二Ｏ一Ｏ年九月二十日
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