(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208054924 U(45)授权公告日 2018.11.06
(21)申请号 201820413869.2(22)申请日 2018.03.26
(73)专利权人 汪金波
地址 456463 河南省安阳市滑县新区孙王
庄村晶地公馆8幢1单元401室(72)发明人 汪金波 张广贤
(74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理
有限责任公司 11471
代理人 李艳霞(51)Int.Cl.
C01C 1/02(2006.01)B01D 53/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书7页 附图1页
CN 208054924 U(54)实用新型名称
一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统(57)摘要
本实用新型涉及一种液氨储罐区驰放气的
不凝气分离器、氨收氨回收系统，包括液氨储罐、
集罐、液氨储槽、氨压缩机系统和不凝气处理系统；液氨储罐的出气口通过A管路和A阀组与不凝气分离器的管程进气口连通，不凝气处理系统通过B管路和B阀组与不凝气分离器的管程排气口连通，氨收集罐通过C管路和C切断阀与不凝气分离器的管程出液口连通；液氨储槽的出液口通过D管路和D阀组与不凝气分离器的壳程进口连通，氨压缩机系统通过E管路和E切断阀与不凝气分离器的壳程出口连通。通过上述结构，本实用新型能够实现分离并收集驰放气中的氨气的功能，并且本实用新型所消耗的能量更少，其实用性更强。
CN 208054924 U
权 利 要 求 书
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1.一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：包括液氨储罐、不凝气分离器、氨收集罐、液氨储槽、氨压缩机系统和不凝气处理系统；
所述液氨储罐的出气口通过A管路以及A阀组与所述不凝气分离器的管程进气口连通，所述不凝气处理系统通过B管路以及B阀组与所述不凝气分离器的管程排气口连通，所述氨收集罐通过C管路以及C切断阀与所述不凝气分离器的管程出液口连通；
所述液氨储槽的出液口通过D管路以及D阀组与所述不凝气分离器的壳程进口连通，所述氨压缩机系统进口通过E管路以及E切断阀与所述不凝气分离器的壳程出口连通，所述液氨储槽与所述氨压缩机系统的出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：所述氨收集罐的气相接口通过H管路以及H切断阀与所述A管路连通。
3.根据权利要求2所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：所述氨收集罐的出液口通过F管路以及F阀组与所述液氨储罐连通。
4.根据权利要求3所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：所述液氨储槽的出气口通过G管路以及G切断阀与所述H管路连通并连接于所述H切断阀的上游。
5.根据权利要求4所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：所述氨收集罐上设置有能检测其内液位的第一液位控制系统，所述F阀组包括第一液位控制阀，所述第一液位控制系统与所述第一液位控制阀通讯连接。
6.根据权利要求5所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：还包括小冰机，所述小冰机的进气口通过M管路以及M切断阀与所述A管路连通并连接于所述A阀组的上游，所述小冰机的出气口通过I管路以及I切断阀与所述A管路连通并连接于所述A阀组的下游。
7.根据权利要求6所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：所述液氨储槽通过J管路以及J切断阀连通于所述F管路上并连接于所述第一液位控制阀的下游。
8.根据权利要求7所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：所述不凝气分离器的壳程上设置有第二液位控制系统，所述D阀组包括第二液位控制阀，所述第二液位控制系统与所述第二液位控制阀通讯连接。
9.根据权利要求8所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：所述B阀组包括压力控制阀，所述液氨储罐的出气口处连通设置有压力控制系统，所述压力控制系统与所述压力控制阀通讯连接。
10.根据权利要求9所述的一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其特征在于：还包括温度检测计，所述温度检测计连通设置在所述不凝气分离器的管程排气口处。
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说 明 书
一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统
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技术领域
[0001]本实用新型属于气体回收装置领域，特别涉及一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统。
背景技术
[0002]合成氨是国民经济的支柱产业，产量居各种化工产品首位，同时也是能源消耗大户。随着能源、环境双重危机的日益加剧，合成氨装置的节能减排势在必行。[0003]目前合成氨的罐区驰放气的氨回收技术基本有三种：低压洗氨塔分离回收、螺杆压缩机压缩冷凝分离回收、氨压缩机直接压缩再冷凝分离回收。[0004]低压洗氨塔分离回收：从液氨贮槽、液氨排放槽和液氨球罐出来的氨闪蒸气送到低压洗氨塔，用脱盐水洗涤后的闪蒸气通过放空管线送到燃烧系统进行燃烧。低压洗氨塔和高压洗氨塔出来的稀氨水的浓度均分别为10％左右，稀氨水浓度均过低，无法直接外卖。目前的做法是再将从高压洗氨塔出来的稀氨水以及从低压洗氨塔出来的稀氨水一起送入蒸氨系统蒸馏回收氨，回收的液氨流至储槽，这需要消耗大量的蒸汽，造成运行费用高，不利于节能减排。
[0005]螺杆压缩机压缩冷凝分离回收：利用螺杆压缩机将液氨罐区驰放气加压，利用循环水冷凝分离气氨。由于驰放气中含有大量不凝气，氨的分压较低，循环水温不能满足分离的要求，造成机组运行不正常，且大量不凝气排放，驰放气不能有效分离，氨回收效率低。[0006]氨压缩机直接回收冷凝分离回收：液氨罐区驰放气进入氨压缩机二段，经过氨压缩机压缩后，再利用不凝气分离器冷凝分离。由于有大量的不凝气存在，这样在冷凝混合气体的时候，氨压缩机运行压力过高，氨压缩机运行能耗较高，且不凝气在氨压缩机系统中被稀释十倍乃至几十倍，需要的冷冻氨也相应成倍增加，不利于分离。实用新型内容
[0007]本实用新型提供一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，其通过将液氨储罐驰放气通过A管路以及A阀组直接通入到不凝气分离器的管程中进行冷凝分离，而后再将分离得到的液氨通过C管路以及C阀组回收至氨收集罐内，分离出来的不凝气通过B管道以及B阀组注入不凝气处理系统处理，将液氨储槽内的液氨通过D管路以及D阀组注入不凝气分离器的壳程中以用于不凝气分离器制冷，而将液氨汽化的氨气通过E管路以及E切断阀注入氨压缩机系统重新冷凝为液氨并使之与液氨储槽连通。这样，充分利用液氨汽化时的冷量来冷凝液氨储罐驰放气，而汽化形成的氨气通入氨压缩机系统进行压缩重新形成液氨并回流至液氨储槽内以供循环利用，这样，便相当于充分利用氨压缩机系统富裕冷量来对不凝气分离器进行制冷，使得不凝气分离器制冷不会增加额外功耗，并且液氨储罐驰放气直接注入不凝气分离器中进行冷凝分离，而不是先压缩再冷凝，节省压缩驰放气的能量，其所消耗的能量更少，因此，本实用新型相较于现有技术，能大大的减少能耗，其实用性强。[0008]本实用新型通过下述技术方案实现：一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，包括
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液氨储罐、不凝气分离器、氨收集罐、液氨储槽、氨压缩机系统和不凝气处理系统；
[0009]所述液氨储罐的出气口通过A管路以及A阀组与所述不凝气分离器的管程进气口连通，所述不凝气处理系统通过B管路以及B阀组与所述不凝气分离器的管程排气口连通，所述氨收集罐通过C管路以及C切断阀与所述不凝气分离器的管程出液口连通；
[0010]所述液氨储槽的出液口通过D管路以及D阀组与所述不凝气分离器的壳程进口连通，所述氨压缩机系统进口通过E管路以及E切断阀与所述不凝气分离器的壳程出口连通，所述液氨储槽与所述氨压缩机系统出口连通。[0011]进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述氨收集罐的气相接口通过H 管路和H切断阀与所述A管路连通。[0012]进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述氨收集罐的出液口通过F管路以及F阀组与所述液氨储罐连通。[0013]进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述液氨储槽的出气口通过G管路以及G切断阀与所述H管路连通并连接于所述H切断阀的上游。[0014]进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述氨收集罐上设置有能检测其内液位的第一液位控制系统，所述F阀组包括第一液位控制阀，所述第一液位控制系统与所述第一液位控制阀通讯连接。[0015]进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括小冰机，所述小冰机的进气口通过M管路以及M切断阀与所述A管路连通并连接于所述A阀组的上游，所述小冰机的出气口通过I管路以及I切断阀与所述A管路连通并连接于所述 A阀组的下游。[0016]进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述液氨储槽通过J管路以及J 切断阀连通于所述F管路上并连接于所述第一液位控制阀的下游。[0017]进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述不凝气分离器的壳程上设置有第二液位控制系统，所述D阀组包括第二液位控制阀，所述第二液位控制系统与所述第二液位控制阀通讯连接。
[0018]进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述B阀组包括压力控制阀，所述液氨储罐的出气口处连通设置有压力控制系统，所述压力控制系统与所述压力控制阀通讯连接。[0019]进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括温度检测计，所述温度检测计连通设置在所述不凝气分离器的管程排气口处。
[0020]本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：[0021](1)本实用新型将液氨储罐驰放气通过A管路以及A阀组直接通入到不凝气分离器的管程中进行冷凝分离，而后再将分离得到的液氨通过C管路以及 C阀组回收至氨收集罐内，分离出来的不凝气通过B管道以及B阀组注入不凝气处理系统处理，将液氨储槽内的液氨通过D管路以及D阀组注入不凝气分离器的壳程中以用于不凝气分离器制冷，而将液氨汽化的氨气通过E管路以及E 切断阀注入氨压缩机系统重新冷凝为液氨并使之与液氨储槽连通。这样，充分利用液氨汽化时的冷量来冷凝液氨储罐驰放气，而汽化形成的氨气通入氨压缩机系统进行压缩重新形成液氨并回流至液氨储槽内以供循环利用，这样，便相当于充分利用氨压缩机系统富裕冷量来对不凝气分离器进行制冷，使得不凝气分离器制冷不会增加额外功耗，并且液氨储罐驰放气直接注入不凝气分离器中进行冷凝分离，而不是先压缩再冷凝，节省压缩驰放气的能量，其所消耗的能量更少，因此，本实用新型相较于现有技术，能
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大大的减少能耗，其实用性强；[0022](2)本实用新型中的氨收集罐的气相接口通过H管路以及H切断阀与A 管路连通，这样，上述H管路可以控制氨收集罐内的压力，使得分离得到液氨更加顺畅地流入至氨收集罐中；[0023](3)本实用新型中的氨收集罐的出液口通过F管路以及F阀组与液氨储罐连通，这样，以便于将氨收集罐内收集到的液氨注入液氨储罐内，从而形成一个闭环，增强本实用新型运行的稳定性；[0024](4)本实用新型中的液氨储槽的出气口通过G管路以及G切断阀与上述 F管路连通，当需要将氨收集罐内收集到的液氨注入液氨储罐的时候，上述液氨储槽可以通过G管路朝氨收集罐内注入气体，以提高氨收集罐内的压力，从而使得氨收集罐内收集的液氨能顺利注入液氨储罐内；[0025](5)本实用新型中的氨收集罐上还设置有第一液位控制系统，连通上述液氨储罐与氨收集罐的F阀组中包括第一液位控制阀，该第一液位控制阀与上述第一液位控制系统通讯连接，上述第一液位控制系统可以检测上述氨收集罐内的液氨液位，当达到一定液位的时候，该第一液位控制系统驱动上述第一液位控制阀开启，以将氨收集罐内的液氨注入液氨储罐内；[0026](6)本实用新型中的液氨储罐的出气口还连通设置有小冰机，该液氨储罐排出的气体还可以通过小冰机进行加压处理，而后再与上述A管路连通，这样，当上述液氨储罐排出的驰放气的压力值达到一定值的时候，可以直接从上述A 管路中注入不凝气分离器进行分离，当液氨储罐排出的驰放气的压力值低于一定值的时候，可以先通过小冰机加压，而后再通入不凝气分离器管程中，以此保证通入不凝气分离器管程中驰放气压力足够；[0027](7)本实用新型中的液氨储槽和液氨储罐液氨进口连通，这样，当液氨储槽内的液位较少的时候，液氨储槽内的液位得以补充，以保证液氨储槽内具有足够量的液氨；[0028](8)本实用新型中的不凝气分离器的壳程上还连通设置有第二液位控制系统，在上述连通液氨储槽与不凝气分离器壳程中的B阀组中设置有第二液位控制阀，并且该第二液位控制阀与上述第二液位控制系统通讯连接，上述第二液位控制系统可以检测不凝气分离器壳程中的液氨的液位，并以此来控制第二液位控制阀开启的程度，以便控制不凝气分离器壳程中的液氨的液位在合适值，保证驰放气冷凝分离所需的温度，保证氨的回收率。附图说明
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本实用新型中的液氨储罐区驰放气的氨回收系统的结构示意图。[0031]图中1-液氨储罐；2-不凝气分离器；3-氨收集罐；4-液氨储罐；5-氨压缩机系统；51-一段入口分离器；52-氨压缩机；6-不凝气处理系统；7-第一液位控制系统；8-小冰机；9-第二液位控制系统；10-压力控制系统；11-温度检测计；12- 压力控制阀；13-第二液位控制阀；14-第一液位控制阀；15-A管路；16-B管路； 17-C管路；18-D管路；19-E管路；20-H管路；
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21-F管路；22-G管路；23-M 管路；24-I管路；25-J管路。
具体实施方式
[0032]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。[0033]本实施例中所述的“上游”，是指液体或者气体流动的前方，“下游”是指液体或者气体流动的后方，也即液体或者气体从“上游”流至“下游”。[0034]实施例1：[0035]本实施例中，一种液氨储罐区驰放气的氨回收系统，如图1所示，包括液氨储罐1、不凝气分离器2、氨收集罐3、液氨储槽4、氨压缩机系统5和不凝气处理系统6，上述液氨储罐1内装有含有不凝气的液氨，上述不凝气分离器2 为现有技术中能分离氨气中的不凝气体的设备，其能将混合气体中的氨气冷凝成液氨，而后将不凝气排出，该种不凝气分离器2包括壳程和管程，上述混合气体的分离过程在管程中进行，上述壳程能为管程中的冷凝进行制冷，由于该种不凝气分离器2在现有的合成氨工厂里面已经普遍得到使用，故在此不再详细赘述，上述液氨储槽4内盛装有纯净的液氨，上述氨压缩机系统5能够将氨气压缩冷凝为液氨，具体地，限定该氨压缩机系统5包括连通的一段入口分离器51和氨压缩机52，该两种设备在现有的制氨工厂里面已经普遍得到使用，故在此不再对其进行详尽的赘述，上述不凝气处理系统6为火炬或者燃料气管网。
[0036]上述液氨储罐1的上端设置有出气口，该液氨储罐1的出气口通过A管路 15以及A阀组与上述不凝气分离器2的管程进气口连通，作为优选，限定该A 阀组包括设置在靠近液氨储罐1的A1切断阀和靠近不凝气分离器2的A2切断阀，上述液氨储罐1内的驰放气可以通过该A管路15直接通入上述不凝气分离器2的管程中进行冷凝分离。上述不凝气处理系统6通过B管路16和B阀组与上述不凝气分离器2管程的出气口连通，以将不凝气分离器2管程中分离得到的不凝气(主要为氮气和氢气)通入到不凝气处理系统6中进行燃烧。上述氨收集罐3通过C管路17和C切断阀与上述不凝气分离器2管程的出液口连通，这样，上述不凝气分离器2冷凝得到的液氨将会通过该C管路17流至氨收集罐3中。[0037]本实施例中，将上述装有纯净液氨的液氨储槽4的出液口通过D管路18 以及D阀组与上述不凝气分离器2的壳程进口连通，这样，利用液氨汽化时所产生的冷量来对不凝气分离器2的管程进行制冷，另外，将上述氨压缩机系统 5中的一段入口分离器51的进气口通过E管路19以及E切断阀与上述不凝气分离器2的壳程出口连通，这样，在上述不凝气分离器2壳程内汽化形成的氨气将会通过E管路19通入上述一段入口分离器51，而后再通入与一段入口分离器51连通的氨压缩机52，氨气将会被压缩重新形成液氨并将其导流回至液氨储槽4内以供循环利用，在此过程中，由于通入一段入口分离器51中的氨气是由纯净的液氨汽化而来，故其内不含有不凝气体并且量少，因此在该氨压缩机系统5中对该氨气进行压缩处理的时候，并不会造成氨压缩机系统冷凝压力升高而增加功耗，这样便相当于充分利用氨压缩机一段富裕冷量来对不凝气分离器的制冷，使得不凝气分离器制冷不会增加额外功耗，因此，本实用新型的能耗更低。
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而且，液氨储罐1中的驰放气直接通入不凝气分离器2中，因此，便不需要对驰放气
进行耗能压缩，基于此，本实用新型具有更加节能的效益。[0039]实施例2：
[0040]本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，本实施例中，如图1所示，将上述氨收集罐3顶部的气相接口通过H管路20以及H切断阀与上述A管路 15连通，这样，当开启上述H切断阀的时候，上述A管路15、H管路20、氨收集罐3、不凝气分离器2管程中的压力得以平衡，从而使得不凝气分离器2 中分离得到的液氨能够更加顺利地流入氨收集罐3中。[0041]实施例3：
[0042]本实施例在实施例2的基础上作进一步改进，本实施例中，如图1所示，将上述氨收集罐3的出液口通过F管路21以及F阀组与上述液氨储罐1连通，这样，当开启上述F阀组的时候，氨收集罐3中收集的液氨将会通过F管路21 注入液氨储罐1中，以此，使得本实用新型形成一个闭环；上述氨压缩机系统 5冷凝得到的液氨回到上述液氨储槽4中，这样，本实用新型中的驰放气中的氨气回收工作与氨气冷冻工作是相互独立的，互不干扰。[0043]实施例4：
[0044]本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，将上述液氨储槽4的气相出口通过G管路22以及G切断阀与上述H管路20连通，并且限定该G管路22连接在上述H切断阀的上游。这样，当使用者需要将氨收集罐3内收集得到的液氨通过F管路21注入液氨储罐1的时候，关闭上述H切断阀和C切断阀，打开上述G切断阀以及上述F阀组，此时，上述液氨储槽4 内的气体将会注入上述氨收集罐3内，并使得氨收集罐3内的压力上升，从而驱使氨收集罐3内收集的液氨更加顺利地流至液氨储罐1内。[0045]实施例5：
[0046]本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述氨收集罐3上连通设置有能检测其内液位的第一液位控制系统7，限定上述F阀组包括两个切断阀和第一液位控制阀14及其副线阀，该第一液压控制阀14设置在两个切断阀之间，上述第一液位控制系统7与上述第一液位控制阀14通讯连接。该第一液位控制系统7在现有技术已经十分常用，其能够检测上述氨收集罐3内的液位高度，并且根据检测值控制上述第一液位控制阀14的启闭程度，由于液位控制系统与液位控制阀的配合使用在现有技术中已经普遍得到使用，故在此不再对其进行详尽的赘述，使用者可以根据需要来选定不同型号的液位控制系统以及液位控制阀的型号、参数等。[0047]通过上述设置，当上述氨收集罐3内收集的液氨的液面达到一定高度的时候，将会触动上述第一液位控制系统7，该第一液位控制系统7将会开启上述第一液位控制阀14，以将氨收集罐3内的液氨注入液氨储罐1内，自动化程度高，实现自动收集，自动控制氨收集罐3内液氨液位，实用性强。[0048]实施例6：
[0049]本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，还包括小冰机8，该小冰机8为合成氨工厂液氨罐区普遍使用的螺杆压缩机，俗称为小冰机8。该小冰机8的进气口通过M管路23以及M切断阀与上述A管路15连通，并连接在上述A阀组(具体为A阀组内的A1切断阀)的上游，该小冰机 8的出气口通过I管路24以及T切断阀与上述A管路连通，并且限定该I管路24连接在上述A阀组(具体为A阀组内的A1切断阀)的下游。
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这样，当上述液氨储罐1内的驰放气的压力值大于某一预定值(比如 0.35MPa)时，
可以将上述M切断阀和I切断阀关闭，此时，上述小冰机8相当于没有接入整个系统，从上述液氨储罐1出来的驰放气将通过A管路15直接注入不凝气分离器2中；当上述液氨储罐1出来的驰放气的压力值小于某一预定值(比如0.35MPa)时，可以将上述A1切断阀关闭，将上述A切断阀和 I切断阀打开，此时，驰放气将会通入小冰机8内进行加压，以便使得进入不凝气分离器2内的驰放气压力足够高，氨的分压越高，提高氨的回收率。[0051]通过上述结构，使得本实用新型能适用的范围更广，实用性更强。[0052]实施例7：
[0053]本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，将上述液氨储槽4通过J管路25和J切断阀连通于上述F管路21上并限定该J管路25连接于上述第一液位控制阀14(F阀组)的下游，这样，当液氨储槽4内的液氨量少的时候，可以打开J切断阀，液氨储罐1内的液氨或者氨收集罐3内收集的液氨将会进入上述液氨储槽4内，以保证液氨储槽4内具有合适量的液氨。[0054]实施例8：
[0055]本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述不凝气分离器2的壳程上设置有第二液位控制系统9，限定上述D阀组也包括两个切断阀和一个第二液压控制阀13及其副线阀，该第二液压控制阀13设置在两个切断阀之间，上述第二液压控制阀13通讯连接在上述第二液位控制系统9 上。该第二液位控制系统9和上述第一液位控制系统7一样，属于现有技术，该第二液位控制阀13和上述第一液位控制阀14一样，属于现有技术。
[0056]采用该结构，上述第二液位控制系统9可以检测上述不凝气分离器2的壳程内的液氨的液位高度，并且通过检测值来控制设置于D管路18中的第二液位控制阀13的开启程度，从而使得上述不凝气分离器2壳程中的液氨量值在规定范围类，以便控制不凝气分离器冷凝温度，以此来实现较高的氨回收率。[0057]实施例9：
[0058]本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述液氨储罐1的出气口处设置有压力控制系统10，该压力控制系统10能够检测上述液氨储罐1出气口处的驰放气的压力，其为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。限定上述B阀组也包括两个切断阀和一个压力控制阀12及其副线阀，该压力控制阀12连通设置在两个切断阀之间，该压力控制阀12与上述压力控制系统10通讯连接。[0059]这样，上述压力控制系统10可以根据检测到的液氨储罐1驰放气的压力值，在根据该检测值控制上述压力控制阀12开启的程度，当检测的驰放气压力大的时候，控制上述压力控制阀12开启更大，当检测的驰放气压力小的时候，控制上述压力控制阀12开启更小，以此方式来控制上述液氨储罐1内驰放气的压力大小。[0060]实施例10：
[0061]本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述不凝气分离器2的管程排气口处还设置有温度检测计11，用以检测不凝气分离器2 管程排出的不凝气的温度。
[0062]以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
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于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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说 明 书 附 图
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