：
1．目的:
保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。 2．范围:
适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。 3．职责:
3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。 3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。 4．工作程序: 4.1关键工序的确定：
a、由总工程师牵头组织技术，工艺、质检人员按照产品的加工程序，根
据产品的使用性能制定关键工序。 b、设立关键工序控制点。 c、制作关键工序检验标准。
4.2 检验准备 ： 按《喷射机关键工序检验标准》备好相应的检验工具、卡尺、
千分尺、百分表、深度卡尺、钢板尺，检验平台确保其可靠、齐全、有效。
4.3 检验与记录
4.3.1 检验人员严格按图纸及作业指导书上规定的检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
4.3.2 检验记录写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年。 4.4关键工序及检验标准方法 4.4.1 、PC5I减速机壳体的镗孔工序 序号 1 2 3 Ⅰ轴与Ⅱ轴孔中心距 Ⅱ轴与Ⅲ轴孔中心距 Ⅲ轴与主轴孔中心距 180.25±0.03 186.75±0.03 198±0.03 用游标卡尺测量 用游标卡尺测量 用游标卡尺测量 项目 技术标准 检测方法 备注 4 5 6 7 8 9 轴承孔1 轴承孔2 轴承孔3 轴承孔4 轴承孔5 轴承孔6 ￠160 +0.04 0 +0.04 0 用千分尺配百分表测量 用千分尺配百分表测量 ￠130 ￠110 +0.035 用千分尺配百分表0 +0.04 0 测量 用千分尺配百分表测量 ￠125 ￠110 +0.035 用千分尺配百分表0 测量 ￠110 +0.035 用千分尺配百分表0 测量 4.4.2 、PC5I矿用轨轮车架的组焊工序 序号 1 2 3 4 5 项目 总长 内口宽 轴卡间距 减速机固定孔间距 减速机固定孔间距 技术标准 1610 检测方法 卷尺测量 备注 412±1.00 钢直尺测量 900 220±0.2 130±0.2 卷尺测量 钢直尺测量 游标卡尺测量 4.4.3 、PC5I旋转衬板平面磨削工序。 序号 1 2 项目 平行度 平面度 技术标准 ≤0.20 ≤0.10 检测方法 用千分尺对称测量四个位置 最大值减去最小值的差≤0.20 检验平台、塞尺。 备注 4.4.4 、PC5I转子体车加工工序 序号 1 2 项目 高度 两面平行度 技术标准 160±1.00 ≤0.10 检测方法 卡尺测量 用千分尺对称测量四个位 备注 置；最大值减去最小值的差≤0.10 3 10孔与中心孔同心度 ≤￠0.10 游标卡尺测量 4.5检验制度
4.5.1首件检验：首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班
组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。关键工序生产的零件应该做到全检。
4.5.2巡回检验：巡回检验就是质检科人员按一定的时间间隔和路线，依次到工
作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其
正常状态；
b、是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和
筛选，以防不合格品流入下道工序。
4.5.3末件检验：全面检查最后一个加工产品。如果发现有缺陷，可在下批投产
前把模具或装置修理好，以免下批投产后因需修理模具而影响生产 。 4．6检验数量: 对于关键工序生产的关键零件必须由车间质检员做到一个不漏
逐条逐项地检查并认真填写检查记录。
4.7不合格成品的处理 ：
4.7.1 半成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由
检验员做出处理。产品经返工、返检后重新交验。
4.7.2 当不合格的半成品不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。 5．相关文件:
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《纠正和预防措施控制程序》 5.3 《质量记录控制程序》 6．质量记录
《关键工序检验记录单》
PC5I转子式混凝土喷射机
出厂检验规程
：
1．目的:
保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围:
适用于指导公司生产的喷射机成品的最终检验工作。 3．职责:
3.1 质检科是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质检科负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3 组装分厂、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验内容方法：
序号 1 检测项目 技术要求 喷射机符合Q/JLS001-2006，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 1、 焊缝应光滑，无焊瘤和焊渣。 2、 钣金件应无飞边和毛剌。 3、 铭牌和操作标志应牢固安装在醒目位置。 4、 凡外露表面，应对除结合面外的表面涂漆。漆层应光量，色泽均匀，无剥落和流痕等缺陷。 检测方法 备注 目测法进行 基本要求 2 外观要求 目测法进行 3 胶体与底板应粘结牢固，不得结合板要求 有分层和脱胶等缺陷。 1衬板安装结合表面： a） 粗糙度Ra值≤1.6um b） 平面度≤155um c） 表面硬度≥HRC45 2衬板上端面跳动≤155um 目测法进行 用粗糙度样规、百分表、千分尺 及里氏硬度计，测出数据。 4 装配要求 5 安全性能 电机和电器应符合GB3836.1、GB3836.2的规定。 这些属外购件。检查MA 证书及非金属聚合物符合MT113规防爆合格证，是否齐全有效。 定 整机在压紧状态下连续运转2h: A）在水平1m;离地面高1.5m处的四个方向上分别用普通声级计测定.以四点算术平均值为噪声值。 b)停机后用普通温度计插入油液中测定。 6 噪声和温声 a） 噪声值≤85dB b） 油温≤60℃ 5．1抽样数量
5．1．1整机检验：抽整台喷射出机1台。 5．1．2部件检验：抽2件钢衬板、2件结合板。 5．1．3抽样基数为10台。 5.2合格成品的处理
成品检验合格后，检验人员填写检测报告单、发放合格证。 5.3 不合格成品的处理
5.3.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。产品经返工、返检后重新交验。
5.3.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。 6．相关文件:
6.1 《不合格品控制程序》
6.2 《纠正和预防措施控制程序》 6.3 《质量记录控制程序》 7．质量记录
《出厂检测报告单》
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