七大正确的现场管理意识

七大正确的现场管理意识（new）

正确的现场管理意识和彻底的“5S”是企业运作的两大基础。其中，正确的现场管理意识包括七个方面。

一、五项主义

1.“五项主义”的含义

“五项主义”的前身是“三现主义”，也叫“三机主义”，分别是现场、现物、现时，后来日本专家根据企业管理实践，增加了原理、原则两项内容。这五个词的英文在日语罗马字的发音都是“机”字开头，所以也叫“五机主义”。

2.现场、现物、现实

所谓现场是指要深入现场，包括生产现场、办公现场、办公室部门、销售现场、客户现场、售后服务现场，要求现场管理人员有问题时第一时间到现场，没有问题也要经常去现场。到现场掌握实物、实况，就是亲自到现场查看具体情况，直面现实，把握事实，获取数据，及时组织员工把握现状。

3.推行五项主义的目的

现场管理者根据现场、现物、现实，可正确把握现状。把握现状以后，发现问题并对其进行分析和解决时，应遵循原理、原则。遵循原理是指要找到事物的内在规律、逻辑关系、因果关系，把握规律，才能找到真正的原因，采取的对策才会切实有效。在解决问题、实施对策的过程中，要讲究方法，这就是遵守原则，即做事情的行为准则。五项主义要达

到的目的就是立足解决问题，防止不良再次发生。

4.五项主义的目的运用

五项主义在现实工作中的主要运用包括：

指导工作

利用五项主义可以有效指导工作。一般来说，中国企业领导不会运用五项主义，在员工汇报发现的问题时，首先是追究责任，而责任与考核、处罚相联系，导致员工为了自我保护，推卸责任、归罪于外；反观日本企业的领导，积极利用五项主义，在发现问题后，首先安抚员工，简单了解、把握事情的基本状况后，马上到现场查看，由于未先追究责任，能顺利组织员工分析、解决问题。

改善现状

企业要想真正实现“五项主义”这个基本的工作方法，现场管理者就要经常深入现场，出现问题后做到真正改善，使之不再重复发生。考核不是负责任的方法，真正改善并不再发生才是最负责任的方法。所以，现场管理者在工作中要主动运用“五项主义”。

【案例】

日资企业的五星级厕所

在日本企业，从总经理到各级干部，都会深入现场。日本人一到公司，就会去现场，最喜欢看现场“5S”搞得怎么样，而且到现场必定进厕所查看。日本人有一种意识，认为

厕所的“5S”搞不好，生产现场的5S也无法搞好。

在日本企业曾经开展过一项“5S”管理活动，最后延伸到要改变员工的好的行为习惯——创建五星级厕所。通过调查，在中国的很多日资公司，它的厕所确实可以堪称五星级，美国安利公司在广州的工厂，也可以称得上五星级厕所。

深入现场是非常重要的方法，如上班第一时间去现场，发现问题就能及时指出，需要协调的及时协调，回到办公室可以更好地准备。总之，通过“五项主义”，能够更好地发现问题，推动问题的解决，培养员工的意识。

二、6S——现场管理的基石

“6S”不只是一项管理活动，在意识层面也要有“6S”意识。

1.“6S”意识

“6S”意识，也就是要有整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的意识。“6S”意识决定员工对待“6S”和其他相关工作的基本态度，只有意识层面的“6S”到位，管理活动层面的“6S”才能做到位。

2.“6S”意识的运用

“6S”活动不仅运用在生产型企业，也可以运用在很多非生产型企业。如香港政府获得廉洁、高效的美誉，原因之一就在于香港政府开展“6S”活动，香港政府称之为五常法，就是将“5S”稍做改变，变成五常法，即常整理、常整顿、常清洁、常规范、常自律，并在很多服务机构，包括餐饮、医院、政府部门等，推行这种方法。

三、问题就是机会

问题就是机会，也就是不要害怕问题。

1.正反面学习

心理学研究认为，人的学习和成长途径主要有两个：正面学习和反面学习。

正面学习

正面学习告诉人们应该怎么做就要怎么做，遵守就可以把事情做好，也就知道确实应该这样做。

反面学习

反面学习是人们应该怎么做却偏不做，不这么做就会出现问题，并产生影响，带来损失和后果，让人知道确实不能这样做，应该那样做，从而牢固地掌握工作要求。反面学习会造成问题，从而带来影响、损失和后果，导致出于自我保护的意识推卸责任，不能直面现实，造成问题得不到妥善解决。

2.树立问题就是机会的意识

现场管理者要树立问题意识，问题就是机会。问题的存在说明做得不好，也就意味着可以做得更好，可见，问题是改进的机会，也是教育人的机会。通过分析和解决出现的问题，可以提高管理者解决问题的能力，培养和教育人。

四、把问题当问题对待

1.如何对待问题

现场管理者只是正视问题还不够，还要学会把问题当做问题对待。问题意味着改进和教育人最好的机会，发现问题要采取行动立即解决，做到心中着急，马上采取行动，在行动上则要不着急，做到心中有数，有序解决。

2.遵循的原则

处理问题应遵循两个原则：第一，用数字衡量问题的状况；第二，用标准驱动行为。现场管理者发现问题、衡量出状况后，要通过设定业绩指标，运用数字化方法，推动问题的解决。

要点提示

处理问题应遵循的原则：

① 用数字衡量问题的状况；

② 用标准驱动行为。

3.具体解决过程

发现问题后，现场管理者可先去现场查看，做好记录和拍照，量化问题，先从简单问题出发，分析这些问题解决的方法和所需时间，制定计划，合理分工。解决简单问题后，再用相同的方法解决难题，从而推动问题的解决。

4.分析问题

解决问题首先要分析问题。

【案例】

不听话的员工

某企业在被查出存在问题时，主管说是因为员工都不听话,素质太低,很多事情落实不下去。当被问及下面员工数量时,他说有30个。如果30个员工都不听话，肯定是主管自己的问题。而真正去分析，把问题当做问题对待时，通过对30个员工的全部分析，结果是三四个员工不听话。

其他员工为什么看起来不听话？实际上是受到这三四个员工的影响，也就是说10%的员工，把主体90%的员工带走了。这三四个员工不听话的原因又有不同：有的员工有能力，觉得自己没受到重视；有的是没有意识；有的是没有能力，还自以为是；有的员工也许有能力，也许没有能力，但是也许有关系。通过对这些员工的分析，企业主管得出如何对待这些员工的方法，从而使不听话的员工变得听话。

可见，学会把问题当做问题对待，就能逐步顺利解决工作中的很多问题。

五、改善无止境

员工要有改善的意识，在工作中追求进步，追求改善无止境。6S实施过程中，很多现场改善都非常小，但积少成多会带来长期的改变。所以，不要善小而不为，小改善也能创造大效益，长期积累更能使整个系统、整个流程得到优化。

六、标准化作业

在制造管理中，标准化作业的管理思想是一个重要基础。标准化作业管理思想的完整描述是，标准化作业加变化点的管理，员工实施作业时，遵守作业规范，就能保证质量、安全、效率，而员工遵守规范的前提是企业、干部提供好的优化的作业标准。

标准化作业加变化点的管理，是指不仅需要有标准化，还要及时观察、报告变化，通过及时发现变化，防微杜渐。这是现代工业生产的一个重要管理思想。员工在现场一定要有标准化的意识，进行改善后，要让员工能够将改善得到的有效对策转化成日常的标准化作业要求，企业进行规范，纳入标准系统，同时修订作业标准。

七、全员智慧经营

管理者不只是自己能做事情，还要能够调动资源、力量做事情，要发挥每个员工的聪明才智，积极参与班组、车间管理，推动相关的现场改善。员工每天在现场接触大量的信息，重复相同的劳动，相同的工序作业，对现场最了解。因此，要想解决很多问题，需要善于抓住员工的心理，调动积极性，利用全员的经验和聪明才智推动相关问题的解决。如果员工都有这种意识和能力，现场的很多问题就能自主发现、自主改善、自主标准化、自主遵守。