甲、丙楼 综合整治项目
电气安装工程施工方案
1、编制依据
1。1《住宅设计规范》GB50096-2011。 1.2《住宅建筑规范》GB5036805—2005；
1。3《居住建筑节能设计标准》DB11/891-2012;
1.4《北京市住宅区及住宅安全防范设计标准》DBJ01—608-2002 1。5《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008 1。6《建筑照明设计标准》GB50034—2013.
1。7《中央国家机关老旧小区综合整治技术导则》 1.8《安全防范工程技术规范》GB50348—2004; 1。9《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 2、工程概况
门禁系统损坏，存在安防隐患。楼内公共区域灯具部分损坏、缺失，且不符合节能要求。防雷系统年久损坏，需要进行更新重布，楼内公共区域强弱电管线杂乱，存在安全隐患,需进行归槽处理,建筑物外墙弱电电缆杂乱，影响外立面整体美观感,需进行归槽,高层监控损坏、缺失，存在监控盲点。需进行重新布置。强电电缆架空敷设存在安全隐患，需要进行入地敷设。本次改造以节能改造为主，具体电气专业施工范围如下: 1.配电：
1。1 单元楼内公共区域的照明灯具及导线更新 1。2 单元楼内公共区域强电杂乱线缆进行归槽 1.3 院区路灯更新为LED节能路灯
1.4 住户墙体进行加固造成的电气点位破损按需恢复
1.5单元楼进线电缆进行更新和入地敷设 2。弱电：
2。1单元门禁系统更新
2.2楼内弱电杂乱线缆进行归槽 2。3 楼外墙杂乱弱电电缆归槽 2.4 院区监控系统更新 3.防雷系统更新 具体施工要求
（1)本工程配管均采用JDG管，沿墙内钢筋网砂浆面层、顶板混凝土暗敷设.顶板不加固处阻燃塑料线槽明敷设。
（2）采用铜芯导线，导线更新，穿管沿原路由重新敷设,箱后的各分支线穿JDG管沿墙、顶板暗敷。
（3)所有插座均暗装，室内照明灯具、墙体插座，开关、局部等电位需要重新布置，按原位置恢复；安装在1。8米米及以下的插座均选用带安全门插座，厨房及卫生间选用防水型插座，洗衣机、冰箱、抽油烟机等均选用带开关的专用插座。起居室、卧室及卫生间灯开关宜选用带指示灯的开关.
（4）电缆埋地敷设和电缆井方式，电缆由电杆入地直埋敷设至单体楼前电缆井穿SC100钢管引至楼前院区改造阜外北四巷甲楼、丙楼两栋单体楼，电源均从院区内电线杆架空引入,此次改造将电杆至单体楼架空电缆改为铠装电缆入地直埋敷设。各架空分线箱，最后经分线箱引至各单元内接配电箱供电,电缆在屋外直接埋地敷设的深度不小于800mm。在电缆上下方应均匀铺设砂层，其厚度宜为100mm；在砂层应覆盖混凝土保护板等保护层，保护层宽度应超过电缆两侧各50mm。
（5)在屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m＊16m，凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。
（6)引下线暗装，利用加固柱内大于Φ16钢筋2根引下，在距室外
地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接，引下线在室外地面上0。5米处设测试卡子，引下线间距不大于25米.
(7）接地体埋设距建筑物不小于3米,接地装置埋深1.0米，接地电阻不大于4欧姆，否则补打接地极.
（8）接地体、避雷线及引下线连接必须焊接，焊接处应涂沥青防腐，金属件必须镀锌，锌层均匀。
(9)当地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时，在上面铺50-80mm的沥青层，其宽度超过接地装置2米.
（10）在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查,工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全.房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求. 3.施工程序
电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计的要求,配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线.室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。装饰工程完成后,门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统,各系统的施工程序如下：
照明系统：电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装
防雷接地系统：接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→接地电阻测试
弱电系统：线管敷设→管内穿线→盒盖安装 4、施工方法 4.1电线管敷设 4.1。1施工准备 材料要求：
1。 管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：2007)规定。并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2. 管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。
3。 管材、连接套管及其金属附件:内、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀,无变形等缺陷。
4。 连接套管的长度不小于管外径的2倍～3.5倍。
5。 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
6. 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确.
7. 套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14—7～表14—10和图14—11～图14—14。 主要机具设备：
（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
（2)手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
（3）弯管弹簧（简称弯簧)，剪管器,手电钻、钻头、台钻等。 （4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等.
4。1.2工艺流程：
弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线 4。1。2.1弹线定位:
(1）根据设计图要求,确定盒、箱位置,并进行预留。
（2)根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸.
(3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸. 4.1。2.2加工管弯：
（1）冷煨法:管径20mm及以下时,用手动煨管器.煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,将管子放入模具，操作
煨管器，煨出所需弯度
(2）热煨法:首先堵住管子一端,将预先炒干的砂子灌满灌实,再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不宜小于管外径的10倍.。
(3)管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管.断口处平齐并刮铣光滑. 4.1。2.3隐埋盒、箱：
盒、箱固定应平正牢固、
灰浆饱满，收口平整,纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定.
4。1。2.4暗敷管路：
（1) 管路有下列情况之一时,中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：
1） 管路长度每超过30m，无弯曲； 2) 管路长度每超过20m，有一个弯曲; 3） 管路长度每超过15m,有两个弯曲; 4） 管路长度每超过8m，有三个弯曲.
（2) 管路弯曲敷设时,弯曲弧度应均匀,焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10%。
（3） 管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。
(4) 管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱）边缘的距离宜为
150mm～300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。
（5) 管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
(6） 管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
1） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定.直线敷设时,固定点间距不大于1000mm.
2） 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm.固定点间距不大于1000mm.连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
3) 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。
(7） 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
（8）接头处应用胶带绑扎防止混凝土进入管道，混凝土浇筑时应有专人值守防止线管被破坏.
(9） 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离见表14—12的规定. 4。 管路套接
（1) 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽.严禁熔焊连接。
（2） 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下
列规定：
1) 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2） 弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
(3） 套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉，应处于可视部位. (4) 套接紧定式钢导管管路,当管径为φ32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
（5) 套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施.
（6) 套接紧定式钢导管管路与盒、箱连接时，应一管一孔，管径与盒、箱敲落孔应吻合。管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧.两根及以上管路与盒、箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。 (7) 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定应牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 5。 管路与盒、箱连接
(1) 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50mm~80mm。成排配电箱（柜)的导管管口高度应一致.
(2） 套接紧定式钢导管管路进入盒(箱）处,应顺直，且应采用专用接头固定。 (3） 管路接地
1) 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒（箱)连接符合本条第4款管路连接规定时，连接处可不设置
跨接接地线。管路应有可靠接地.
2） 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 3) 套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
4。1。2。5扫管穿带线:
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复.经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
4。2管内穿线 4。2。1施工准备 材料要求
（1)绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证.
（2）镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
2
(3）压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上,适用于铝导线2。5mm、
222
4mm两种，适用于铜导线1mm至4mm结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红）。
(4)套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
（5)接线端子(接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
(6）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
（8）辅助材料：橡胶(或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等.
主要机具设备：
（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 （2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁.
（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 4.2.2工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测 4.2。2。1选择导线:
（1)应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线. 4。2.2。2清扫管路：
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物.
（2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净. 4。2。2。3穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 (1）穿带线的方法:
带线一般均采用φ1.2～2。0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较
长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出. 4.2。2。4放线及断线: (1）放线:
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
（2）断线:
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑.
1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 3）出户导线的预留长度应为1.5m。
4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过. 4。2.2.5导线与带线的绑扎：
（1）当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 4.2。2。6导线连接: 导线连接应具备的条件：
(1）导线接头不能增加电阻值.
（2）受力导线不能降低原机械强度。 （3）不能降低原绝缘强度。 4.2。2。7线路检查及绝缘摇测： (1）线路检查:
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜.
2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 4.3灯具、开关及插座安装 4。3。1施工准备 材料要求
（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2)各型插座:规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证. （3）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
(4）其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。 主要机具设备：
(1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。 （2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
(3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。 （4)电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
4。3.2工艺流程：
灯具、开关、插座的检验-组装-安装接线—通电试验。 4.3.2。1灯具、开关、插座的检验：
灯具、开关、插座安装前，应对其进行外观检查,完好无损的方可使用,根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是
否符合设计及工艺标准，检查标志灯方向是否正确，应急灯是否灵敏可靠，灯具安装要牢固、端正、位置正确 4。3。2.2灯具组装：
（1）组合式吸顶花灯的组装:
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置,将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上.
c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯，盘好圈后,进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板.
（2）吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮 锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
4.3.2.3灯具、开关、插座安装： （1)普通灯具安装：
塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木)台的出线孔中穿出,将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料（木）台固定牢固. (2）日光灯安装：
吸项日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上.把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固.将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
（3）疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池,电源非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟,高度低于2。4米的灯具加装一根保护线。
(4）开关、插座的规格、型号应符合设计要求,产品应有合格证，所有开关的切断位置应一致，电气、灯具的相线应经开关控制，翘板开关距地面1.3米，距门框0。2米，开关不得放在门后，并列安装的开关，其排列顺序应与灯具排列顺序相一致。单相插座应左零右火,三孔或三相插座接地保护均在上方。成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2 mm，同一室内安装的插座高低差不大于5 mm。
4。3。2。4通电试运行:
灯具、开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,插座是否通电，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 4. 配电箱（盘)安装
1、工艺流程：
2、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后,先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。
3、结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。 (1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确,拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护,箱芯安装时配线美观，回路标注清楚,墙面做法完成后安装箱门,箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。
（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求,接地正确，其它过程同上。 （3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时,用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净，用盖板封闭,避免土建湿作业污染。
(4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下： 相导线的截面积S（平方毫米） S ≤ 16 16 ＜ S ≤ 35 相应的保护导线的最小面积Sp Sp = S Sp =16 相导线的截面积S（平方毫米） 400≥S ＞ 35 相应的保护导线的最小面积Sp Sp = S/2 5、电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测.摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:
1、箱(盘)内配线整齐，无绞接现象.导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全；
2、箱（盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0。1s。
3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4。5电缆敷设 4。5.1施工准备 材料要求：
（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
(2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
(3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件.
（5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 主要机具设备：
(1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
4.5。2工艺流程：
准备工作→电缆敷设→挂牌标志 4。5。2.1准备工作:
（1）施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象.
(2）电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
(3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4.5.2.2电缆敷设
（1）清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
(2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 （3）铺砂盖砖：
（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（5)隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm.使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向.
（6）回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后,应及时回填土并进行夯实。
(7)埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。 （8）有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉，并涂防腐漆.
4。5。2.3挂标志牌：
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能,挂装应牢固. (2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
（4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。 4。6防雷接地 4。6。1施工准备 材料要求：
(1）镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
(2）镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
（3）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆,预埋铁件，小线,水泥,砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。 主要机具设备：
（1)常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶.
(2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。 4.6.2工艺流程:
接地体→接地干线、支架→避雷带或引下线暗敷 4。6。2。1接地体
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部
与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录. 4。6.2.2 接地干线、支架安装:
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种,室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷,但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。 4.6。2.3 避雷带或引下线暗敷设： 引下线安装
（1) 引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm;圆钢直径不得小于12mm。
(2） 引下线必须在距地面1。5～1.8m处做断接卡子或测试点(一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
（3) 利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 (4) 建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线,但所有金属部件之间均应连成电气通路。
（5） 引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0。l倍。引下线也可以暗装,但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。
（6) 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。
（7） 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险. 避雷带安装：
（1)避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋,并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际
上也就是均压环。
（2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体,并与柱筋中引下线焊成一个整体.
（3）圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长φ2mm镀锌圆钢备用。
（4）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。
（5）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时,拐弯处应弯成圆弧活弯,栏杆应与接地引下线可靠的焊接。 4.7综合布线系统
4。7。1缆线敷设应符合下列要求：
1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。 2）缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
3)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确.
4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放.各缆线间的最小净距应符合设计要求。
4.7.2信息插座安装要求：（1）安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式;接线盒盖可开启，并应严密防
水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时,应加上活动地板内净高尽寸。（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定,宜采用扩张螺钉、射钉等方式。（4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。(5)信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。（6)安装位置应符合设计要求。
4。7。3电缆桥架及槽道安装要求:(1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。（2)桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。（3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm.（4）两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。(5）吊架安装应保持垂直,整齐牢固，无倾斜现象。（6)金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。 5。质量检验标准
5.1电线管敷设质量标准
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，现浇梁、板内敷设管路弯曲半径不小于10倍管直径，砖墙内敷设管路弯曲半径不小于6倍管直径，凹扁度小于管直径的1/10，保护层不小于15 mm。 5。2管内穿线质量标准；
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证件，导线绝缘电阻必须大于等于0。5MΩ,穿线前应在盒、箱位置标高准确无误的情况下进行，同时在穿线前必须将盒、箱清理干净，做到导线分色正确、余量适当。 5.3电气器具及配电箱安装质量标准；
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证件,开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确,紧贴墙面，固定牢靠,接地良好。灯具安装必须牢固，并符合设计要求，接线正确.所有接压线不伤芯线及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠、编号正确。 5.4防雷接地质量标准;
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证件,接地电阻必须符合要求，焊接长度:圆钢≧6D，圆钢与扁钢≧6D，扁钢与扁钢≧2ｂ（扁钢宽度）且须三面施焊，要求焊缝饱满，平整光滑焊后将焊药清理干净,在焊接处进行防腐处理。 6。施工管理措施
6。1技术管理措施
6。1。1、认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。
6。1。2、成立工程项目部，由项目经理主管，技术人员具体负责,包括施工员、质检员、施工队长、班组长组成的技术管理体系，以此开展技术工作。
6。1.3、文件资料管理；
1、由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后,按规定移交归档。
2、工地设专人负责文件和资料的发收、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。
3、设计单位、建设单位提出的变更和洽商记录，必须有设计、建设单位、监理、施工单位专业技术人员签字后方可生效,重大变更应由主任工程师签字。
4、其他各种技术资料也应履行交接签字手续。
5、技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，保证按技术交底施工.
6.1。4、技术工作管理
1、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审并做好会审记录。 2、技术人员编制本施工方案,做到科学、正确且有针对性,保证以此指导施工。
3、根据施工进度分段进行隐检、预检,有技术人员组织质检员、监理、班组长参加，检查合格后,方可进入下道工序,并做好记录。 4、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底,随班组进行监督检查并指导工作，保证按施工工艺及程序施工.
5、预算员负责编制本工程材料计划,计划编制要及时准确，保证施工顺利进行.进场材料要组织验收，并按照程序向监理、建设单位报审,合格后方可使用。
6、对施工中出现的问题要及时进行调查、分析、处理。若出现变更要及时调整方案，制定相应措施。 6.2电气安装质量保证措施
1、本工程项目部组成后，建立健全自上而下的质量检验保证体系和制度，电工班设兼职质量检员，自始至终负责本分部工程质量的检验、分析、问题整改监督工作,配合好甲方、监理方、上级质量检验部门所进行的质量检验活动。
2、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识,确保按质量标准、施工规范进行施工。
3、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等工作.
4、实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。
5、严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察、验证合格后方可订货，进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员和监理进行开箱检验,合格后进安装。其他材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验收记录，合格后方可进场使用。
6、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按照施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不合格的工序,不得转入下一道工序施工.
8、落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣,提高工程质量. 9、坚决按质量体系搞好施工管理,按程序文件控制好施工质量。
6.3.施工中安全管理措施
1、技术人员负责安全技术交底,负责安全检查并监督其实施. 2、进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽。以防落物，朝天钉等造成意外伤害。
3、机械设备、材料、临时用等电管理人员负责其工作范围内
的安全管理工作。全部施工现场用配电箱内均装漏电保护器,全部施工用电设备外壳均应有保护接地，工地施工配电线路均采用三相五线制，单机必须单控。
4、制订安全管理措施及安全操作规程,坚持特殊工种持证上岗。
5、班组长坚持每天班前进行安全教育制度。
6、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。
7、严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。
8、安装、维修或拆除临时电工作，必须由专业电工负责,严禁其他电气施工人员随时动用临时用电设备。
9、高处施工时，所用梯子、脚手架等要牢固可靠，要按照安全规程进行操作。使用人字梯作业时，要栓好连系绳、以防滑开,使用单梯时，梯下应有人防护。 6.4文明施工管理措施
1、建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。
2、加强施工人员素质教育，施工现场实行持证上岗制度，保证安全文明施工.
3、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染,及时清理现场垃圾,保持现场卫生.
4、服从统一管理，协调好各方关系，保证工程的顺利完成。 5、现场不得随意倒污水、污物。生活、生产垃圾按指定地点堆放。
6、施工过程中产生的废料渣土等要及时清理,做到工完场空.
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