桥墩施工技术交底内容应知应会清单

交底内容： 一、工程内容

本标段范围内桥墩66个，其中A类、B1类、B2类桥墩各两个，C类桥墩38个，D类桥墩22个，采用C40混凝土。桥墩横桥向呈Y型，上宽下窄，侧面以曲线过渡，立面呈花瓶形状。中间墩顺桥向为等厚度（1.6m），过渡墩顶端通过曲线由1.6m变厚至2.5m。 二、施工准备

1、开工前技术人员详细熟悉设计图纸及操作规范。 2、钢筋、混凝土等原材料检验合格。 3、进场机械、设备检验合格。 4、特种作业人员持有效证件上岗。 三、桥墩施工 1、钢筋施工

1.1、施工现场做好钢筋原材料及半成品的保护工作，做到下垫上盖，避免钢筋锈蚀。

1.2、钢筋下料严格按照设计图纸进行，加工尺寸应符合规范要求的允许偏差。钢筋表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹（受力钢筋间距±20mm，箍筋允许偏差±10mm）。

1.3、钢筋采用焊接时一定要注意焊接质量，带肋钢筋单面搭接焊搭接长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊不低于5倍的钢筋直径。焊缝做到饱满平顺，不伤筋，不咬筋，保证焊缝的宽度和厚度。焊接完成后及时敲掉焊渣，使焊肉外露。

1.4、安装钢筋时应将钢筋接头相互错开，同一截面内钢筋接头数量不得超过50%。

1.5、钢筋保护层厚度应满足设计要求，其尺寸偏差应符合规范要求（墩台：±10mm）。

1.6、在作业场将墩柱钢筋骨架加工成型，采用吊车左右对称分两次吊装。为了减小钢筋骨架吊装过程中发生变形，在钢筋上采用增加横

梁固定的方式保证钢筋整体刚度。钢筋插入承台时，一定更要定位准确，避免强行更改主筋间距来完成施工。 2、模板施工 2.1、模板制作

墩身模板采用大型非标定型刚模板，要求模板表面平整，接缝密实，模板制作允许偏差为：长度和宽度为0，-1mm；面板端偏斜为0.5mm；孔中心与面板的间距为±0.3mm，板端中心与板端的间距为0，-0.5㎜；沿板长宽方向的孔位±0.6mm，板面局部不平整为1mm；板面和板侧扰度为±0.1mm。使用前进行模板验算，必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。 2.2、模板安装

2.2.1 在模板上均匀涂抹脱模剂，严禁使用柴油和废机油，脱模剂涂抹厚度应保证满足要求，避免出现厚度不均的情况，影响混凝土外观质量。

2.2.2调整模板的位置与标高，达到要求后，将模板固定。墩柱Y型部分先铺斜柱外侧的模板，然后封三侧模板。

2.2.3 模板底部与承台表面接触处，用砂浆或其他软质物填平嵌，避免漏浆。

2.2.4 模板安装允许偏差为：相邻两板表面高低差±2mm;表面平整度3mm；垂直度H/500且不大于20mm；模内尺寸﹢5，-8mm；轴线偏位10mm；检查模板安装情况，经报验合格后方可进行下一步施工。 3、混凝土施工

3.1、桥墩混凝土分两次浇筑砼柱，第一次砼浇筑至墩柱横梁的底面，将横梁内需要预埋的钢筋全部预埋完毕，然后进行横梁钢筋绑扎，安装JL32精轧螺纹钢筋；第二次将横梁及墩柱头砼进行浇筑，将垫石钢筋预埋，集中进行浇筑。

3.2、浇筑砼前，对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

3.3、商品砼到场后，检查混凝土的均匀性和坍落度应符合要求。 3.4、混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm，应保证下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇注自由落高不得大于2M，采用串桶输送到墩身内。

3.5、浇筑混凝土时控制好浇注速度，并设专人检查模板、支撑等情况，如有变形，移位应立即校正加固，处理好后方可继续浇筑。 3.6、混凝土采用插入式振动器进行人工捣实，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。振捣器振捣不到处，即墩柱下部采用附着式振捣器。

3.7、桥墩属于大体积混凝土施工，其浇筑应在一天中气温较低时进行。

3.8、横梁混凝土施工完成后要及时进行收面，收面时应先用木抹子抹平，注意高程、平整度轴线偏位的控制其中（顶面高程允许偏差为±10mm，轴线偏位为10mm），然后用铁抹子在进行两次收面，横梁表面要光滑平整。

3.9、模板拆除后，外罩塑料薄膜并洒水养生不少于7天。 4、精轧螺纹钢张拉

4.1、预应力粗钢筋为JL32精轧螺纹钢筋，标准强度fpk=930Mpa，单端交错张拉，张拉吨位为632KN，制孔采用内径50mm波纹管。 4.2、张拉前应检查各预埋件预埋位置，确保与设计无误，且应在混凝土强度达到90%后再进行张拉。

4.3、预应力筋管道应采用 8井字形定位钢筋网固定以准确定位，井字形钢筋间距1.3m。

4.4、张拉前应检查各预埋件预埋位置，确保与设计无误，且应在混凝土强度达到90%后再进行张拉。

4.5、张拉端支承板须与预应力筋垂直，张拉前应清除板上灰浆，支

承板材质Q235qD。

4.6、张拉完灌注时，应将高出螺母5mm以上的预应力筋锯掉，预应力筋与螺母焊牢。

4.7、压浆孔采用φ25三通钢管，采用真空压浆法压浆。注意事项：

4.7.1、波纹管定位要牢固，接缝牢固密封，进浆口排气口顺畅。 4.7.2、压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度达到-0.08MPa至-0.1MPa，若达不到应重新检查各处封口，再度试抽真空。

4.7.3、真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。

4.7.4当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时，关闭排浆阀至压力0.7MPa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。

4.7.5观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3min使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。