酸洗板表面质量控制和常见缺陷应对措施

摘要：针对酸洗板锈蚀问题，对板面锈蚀缺陷发生规律、诱因及控制措施进行介绍；从缺陷形貌看，热轧酸洗板板面锈蚀问题主要有块状锈蚀、条状锈蚀等，产生原因与板面残水、残异物、防锈油缺失等有关。块状锈蚀主要为板面挤干及烘干效果不佳，需要提升机组挤干及烘干能力；条状锈蚀与板面涂油不均有一定关联性；此外，钢卷运输及仓储过程防护不当也会导致板面发生锈蚀问题，需同时对运输过程、仓储条件进行有效管控。 关键词：酸洗；热轧酸洗板；锈蚀 引言

酸洗板是指以优质热轧卷为原料，经酸洗去除氧化层，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想替代产品。碳钢酸洗介质有硫酸、盐酸等，因盐酸酸洗效率高，废酸再生方便，碳钢酸洗介质逐渐由硫酸转换为盐酸，但盐酸具有极强的腐蚀性，易诱发带钢表面锈蚀，影响产品表面质量。

基于酸洗板锈蚀缺陷形貌、发生规律、诱发原因具有多样性的特点，极大地困扰了酸洗板产线的正常生产运行。本文对酸洗板板面锈蚀问题进行研究，按锈蚀形貌进行分类，并对不同类别缺陷的发生原因、控制措施进行介绍。 1.酸洗板表面质量控制分析

1.1规模缺陷辊表面缺陷主要表现在两个方面：一个是温度；另一个是轧辊系统。

酸洗后，带材表面会留下大量的凹坑和点蚀，这将影响酸洗薄板的表面质量。对于温度标度，意味着在热轧过程中，带材的温度控制非常高，这导致在片剂的表面上形成水垢。轧制尺意味着在精轧之前，在机架的工作辊的表面上的氧化膜被剥离，然后被压入带材的表面，造成质量危害。

1.2滚筒印刷缺陷在铸钢件中，由于钢尾的稳定性以及轧制或尾矿的存在，轧辊被损坏。这种损坏的表面与带材接触，该带材将在带材的表面上留下标记。钢尾失稳的主要原因是轧制力过大。

2.探讨了酸洗板表面质量控制的有效对策

2.1解决酸洗板结垢缺陷的措施，一方面控制温标的主要措施是降低精轧机入口温度，但温度也需要控制在一定范围内；如果温度过低，精轧负荷会增加，使板形难以控制。在轧制过程中滚动。

另一方面，轧制比例尺的控制往往比较复杂。主要方法有轧制负荷、轧制冷却水状态和终轧温度。轧制计划通常用于控制轧制道路的数量和减少精轧机入口。温度增加了冷却水的流量。

针对钢中存在的氧化膜缺陷，某钢厂采取的主要措施如下：（1）在降低钢的加热温度的基础上，增加脱磷以减少中间坯的厚度。（2）有效控制酸洗板材的滚动里程。（3）在F1～F2和F2～F3精轧的基础上，增加了帧间除磷装置。 2.2滚筒印刷缺陷处理主要采用底架网纹辊后起功能，以解决网纹辊的印刷缺陷。对于尾辊提升节的作用，它有着显着的作用，主要体现在：精轧后，机架轧制力减弱，轧制稳定性提高，减少了带钢两侧拉伸不良，有效地减轻了带钢端部冷点的损坏。主要工作方法是：F3钢抛光，F4～F6各机架同时改善合理辊缝，并能有效控制酸洗板尾部脱落时的辊印缺陷。 3.酸洗板常见缺陷应对措施?

3.1滴水斑缺陷原因及控制措施：滴水斑缺陷为漂洗后带钢表面残水未完全烘干导致，为控制带钢表面残水，酸洗机组漂洗槽出口配备有橡胶挤干辊与热风烘干系统，挤干辊的挤干效果与热风烘干能力将直接影响到板面实物质量。 （1）挤干辊挤干效果管理

挤干辊挤干效果受带钢板形、挤干辊辊面磨损程度、挤干辊工作压力、挤干辊橡胶材质以及挤干辊的安装精度等影响，尤其挤干辊辊面状态对挤干效果起决定性作用。

挤干辊辊面在使用过程中受到带钢边部切割（尤其辊面高度安装精度差或来料板形不好时）、温度梯度热应力和工作压力共同作用，极易出现损坏，为保证挤干辊使用效果，必须建立关键位置挤干辊管理规范， （2） 热风烘干管理

烘干机工作原理为利用热风吹扫去除带钢残留水，烘干后带钢表面目视应无水迹。烘干系统由两部分构成：（1）烘干机前压缩空气吹扫系统，主要利用高压力空气吹扫，去除带钢表面厚水膜；（2）热风干燥系统，利用热空气带走板面微水，烘干板面

3.2摩擦斑缺陷原因及控制措施：对摩擦斑缺陷微观形貌观察及成分分析，缺陷处可见明显的碾压痕迹，碾压区域以Fe、O元素为主，未见其它异常元素。从缺陷发生频度看，缺陷发生与酸洗机组生产工艺及生产批次无显著相关性，但与运输批次强相关。综合分析，此问题为摩擦斑缺陷，即钢卷运输过程中，钢卷外圈与其他钢卷或鞍座反复撞击，导致外圈摩擦斑缺陷，同时摩擦斑区域带钢表层被破坏，防锈效果下降，在存储过程中发生锈蚀行为。控制措施为增强运输过程中钢卷的固定，在钢卷间增加隔离橡胶垫等。 3.3条状锈蚀分析及控制措施

条状锈蚀缺陷呈规则的长条状，目视黄棕色，钢卷外圈可见明显的浸水痕迹，缺陷原因为钢卷在仓储、运输时被雨水浸入，因板面防锈油分布不均匀，油膜偏薄区域板面抗锈蚀能力不足，发生锈蚀。为验证缺陷发生原因，进行了模拟试验，验证了条状锈蚀缺陷的发生过程。

不规则条状斑迹，目视呈淡黄至灰褐色，分布在带钢肋部或近中部，上下表面对应发生，缺陷处防锈油明显，无漏涂油问题；对斑迹区域进行了微观形貌观察及成分分析，锈蚀区域未见明显异常，怀疑钢卷在高温、高湿存储条件下，水汽浸入钢卷，沿钢卷层间缝隙扩散，因带钢存在凸度或浪形，水汽在层间间隙狭小处凝结，形成微水聚集，在防锈油的有效保护下，板面未发生明显的锈蚀，微水凝聚区域只形成淡黄至灰褐色斑迹，因水汽凝结随机性，斑迹分布也无固定形貌，受钢板凸度影响，钢卷层间间隙中部小于边部，因此，在宽度方向上，斑迹缺陷多发生中部区域。

综合所述，不规则条状斑迹发生机理与条状锈蚀相似，虽钢卷端面无明显浸水痕迹，但亦属于仓储过程发生的缺陷。 结语

根据酸洗板的现状，采用有针对性的策略实现对酸洗板表面质量的控制，可以为生产高标准、高质量的合格钢板提供依据，同时也为企业的发展提供了良好的机遇。

围绕酸洗板板面锈蚀问题，按缺陷形貌，将锈蚀问题分为点状锈蚀、块状锈蚀、条状锈蚀二类，对每一类缺陷的发生原因及控制措施进行了介绍，具体如下： （1）块状锈蚀可分为块状残水锈蚀和运输过程摩擦斑，其中块状残水锈蚀与

机组挤干及烘干过程相关，需要建立挤干辊管理制度和烘干机管理制度，运输摩擦黑斑缺陷控制要关注运输过程中钢卷的固定，钢卷间增加隔离橡胶垫等。

（2）条状锈蚀发生与板面涂油不均及钢卷仓储条件不佳有关，需对板面涂油均匀性及钢卷仓储环境进行管控，其中仓储环境的管理尤为重要。 参考文献

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