RUIFENG 指导书名称 涡轮加工检验标准 作 业 指 导 卡 零件号 764025-1 毛坯号 764024-1 编号：WI/RF-C02-03- 版本 （A） 第 1页 共 页 作业时严格按照以下检验标准和频度进行检验，作业指导书中未列入的寸法参照图纸。 要素及量具（ 表示特殊特性尺寸） 工序 OP1 图纸尺寸编号 47# 37# 37# 24# 29# 23# OP2 16# 39# 13# 27# 19# 20# 21# 40# 26# 32# 22# 28# 12# 14# OP3 46# 47# 48# 49# 42# 43# 44# 编制/日期 测定项目 OP1凸缘直径 OP1凸缘倾角 OP1凸缘圆弧 OP1内径倒角直径 OP1 BOSS外径 OP1管口偏心 去毛刺 COVER大径跳动 COVER中径 COVER小径 COVER大径跳动 OP2中心孔径 COVER大径高度 OP2面平面度 A面平面度 COVER中径高度 OP2中心孔在A面深度 规格值 ￠63±0.25 25°±0.5 R 1±0.25 ￠53±0.25 ￠60±0.25 ≤1.5mm 检查标准 ￠113.12±0.13 跳动 0.13 ￠100.77±0.08 ￠96.3±0.03 跳动 0.13 ￠37.45±0.05 粗糙度 1.6 2.68±0.1 平面度 0.13 平面度 0.05 1.40±0.05 29.47±0.25 6.33±0.05 59.17±0.13 轮廓度0.10 跳动 0.05 ￠51.36±0.25 ￠49±0.25 13°±0.5 R 0.8±0.25 R 1.00±0.25 93.10±0.25 ≤1.5mm 检查标准 量具名称 数显卡尺 三次元 R规 三次元 数显卡尺 深度尺 目视/卡尺 目视 三次元 三次元 三次元 三次元 三次元 深度尺 粗糙度对比板 容量 1本 1本 1本 1本 1本 1本 100% 100% 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 100% 100% 自检 6本/每班 带 ★ 项 目 为 自 检 项 目 巡检 3本/每班 测量者 反应计划 调整 调整 调整 调整 调整 调整 分拣 分拣 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 分拣 分拣 0.25 OP1 BOSS外径长度 25±15#/18# COVER大径 50#/17# 大平面粗糙度 深度尺 三次元 三次元 深度尺 三次元 三次元 G点检规 三次元 三次元 三次元 数显卡尺 数显卡尺 三次元 R规 R规 三次元 三次元 目视/卡尺 目视 大平面-A面距离 OP1面-A面距离 CONTOUR轮廓度 CONTOUR跳动 OP3管口凸缘外径 OP3 BOSS外径 OP3凸缘倾角 OP3凸缘圆弧 OP3 BOSS底倒角 OP2中心-OP3面距离 0.05 GAUGE点-A面距离 7.60±0.25 OP3 BOSS外径长度 31.00±OP1管口偏心 去毛刺 审核/日期 批准/日期 指导书名称 涡轮加工检验标准 作 业 指 导 卡 零件号 764025-1 毛坯号 764024-1 编号：WI/RF-C02-03- 版本 （A） 第 1页 共 页 作业时严格按照以下检验标准和频度进行检验，作业指导书中未列入的寸法参照图纸。 要素及量具（★表示特殊特性尺寸） 工序 M/C 图纸尺寸编号 41# 33# 02# 04# 05# 06# 07# 09# 10# 51# NC M/C 标识 清洗 检查 刻印 捆包 出货 编制/日期
测定项目 挂耳面-A面距离 铭牌面-A面距离 PCD孔 PCD螺纹 PCD位置度 PCD位置度 挂耳孔 挂耳孔螺纹 挂耳孔位置度 挂耳侧面圆弧半径 规格值 0.32±0.25 35.57±0.1 ￠4.36MAX↓10.00MAX 量具名称 深度尺 深度尺 深度尺 螺纹通止规 容量 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 1本 100% 100% 100% 1次 1次 100% 1次 100% 100% 100% 100% 100% 自检 6本/每班带 ★ 项 目 为 自 检 项 目 连续 连续 连续 每班 每班 全检 每月 全检 全检 全检 全检 全检 巡检 3本/ 每班 测量者 反应计划 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 调整 分拣 分拣 返工 调整 调整 调整 M5*0.8↓8.60MIN 位置 ￠0.50 位置 ￠0.25 ￠5.20MAX↓THRU 三次元 三次元 深度尺 螺纹通止规 M6*1.00↓THRU 位置 ￠0.25 R68.67±0.25 检查标准 无黑皮 无毛刺/碰伤/铝屑等 三次元 三次元 目视 目视 目视 油压表 配比 目视 清洁度仪 目视 粗糙度对比板 去毛刺 加工黑皮 外观 油压 切削液浓度 机种色标 清洁度 外观 粗糙度 刻印 完成品检验 6-10kg/cm2 5-10% 机种色标对照表 QCI 9310-20 无毛刺/碰伤/流道无杂物（QCI 9310-20） 图纸要求 委外 专人检查 返修 专人检查 分拣 专人操作 分拣 专人操作 返工 专人操作 返工 专人检查 停供 按零件号分开捆包标识 捆包标准 外观、寸法等 审核/日期 目视 目视 每批订单 批准/日期