8101工作面回采作业规程
山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司
综采工作面作业规程
工作面名称：8101工作面回采
编 制 人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长：
批准日期： 年 月 日
执行日期： 年 月 日
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目 录
目 录 .................................................................................................................................... I
第一章 概 况 ............................................................................... 错误！未定义书签。
第一节 工作面位置及井上下关系 ................................................... 错误！未定义书签。
第二节 煤 层 ........................................................................... 错误！未定义书签。 第三节 煤 层 顶 底 板 ................................................................... 错误！未定义书签。 第四节 地 质 构 造 ................................................................... 错误！未定义书签。 第五节 水 文 地 质 ................................................................... 错误！未定义书签。 第六节 影响回采的其他因素 ........................................................... 错误！未定义书签。 第七节 储量及服务年限 ................................................................... 错误！未定义书签。
第二章 采 煤 方 法 ........................................................................... 错误！未定义书签。
第一节 巷 道 布 置 ................................................................... 错误！未定义书签。 第二节 采 煤 工 艺 ................................................................... 错误！未定义书签。 第三节 设 备 配 置 ................................................................... 错误！未定义书签。
第三章 顶 板 控 制 ........................................................................... 错误！未定义书签。
第一节 支 护 设 计 ................................................................... 错误！未定义书签。 第二节 工作面顶板控制 ................................................................... 错误！未定义书签。 第三节 矿 压 观 测 ................................................................... 错误！未定义书签。
第四章 生 产 系 统 ........................................................................... 错误！未定义书签。
第一节 运 输 ........................................................................... 错误！未定义书签。 第二节 “一通三防”与安全监控 ....................................................... 错误！未定义书签。 第三节 排 水 ........................................................................... 错误！未定义书签。 第四节 供 电 ........................................................................... 错误！未定义书签。 第五节 通 信 、照 明 ..................................................................... 错误！未定义书签。
第五章 劳动组织与主要经济技术指标 ......................................... 错误！未定义书签。
第一节 劳 动 组 织 ................................................................... 错误！未定义书签。 第二节 主要经济技术指标 ............................................................... 错误！未定义书签。
第六章 煤 质 管 理 ........................................................................... 错误！未定义书签。 第七章 安全技术措施......................................................................... 错误！未定义书签。
第一节 一 般 规 定 ................................................................... 错误！未定义书签。 第二节 特殊时期工作面作业施工措施 ........................................... 错误！未定义书签。 第三节 顶 板 控 制 ................................................................... 错误！未定义书签。 第四节 防 治 水 ................................................................... 错误！未定义书签。 第五节 “一通三防”及安全监测 ....................................................... 错误！未定义书签。 第六节 运 输 ........................................................................... 错误！未定义书签。 第七节 机 电 ........................................................................... 错误！未定义书签。 第八节 其 他 ........................................................................... 错误！未定义书签。
第八章 灾害预防及避灾路线 ........................................................... 错误！未定义书签。 第九章 职业危害及预防 .................................................................... 错误！未定义书签。
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第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
8101工作面位于关家崖煤矿一采区，开采范围见表1-1-1
表1-1-1 开采范围坐标
坐标点 1 2 3 4 X坐标 Y坐标 标高/m 4262942.6960 4262942.6960 4263496.9270 4263157.1290 19513272.0730 19513111.7420 19512994.5160 19513492.6790 1008.432 986.423 996.2710 1006.0470
关家崖煤矿8101工作面位置及井上下关系，见表1-1-2。
表1-1-2 工作面位置及井上下关系
水平名称 地面标高 地面相对位置 原无建筑物，有部分坟墓。 工作面对应的地面均为黄土高原，无公路、铁路、桥梁、重点建回采对地面设施的影响 筑等重点设施，有部分坟墓，回采后将引起地面裂隙及塌陷。 西、南部均为未开拓区，但受老关家崖煤矿13#煤开采，8#整体井下位置及相邻关系 下沉顶板破碎严重，为不可采。 走向长度/m 530 倾斜长度/m 170 面积/m2 90100 +907 1175～1229 采区名称 井下标高 一采区 986-1046 位于工业广场北东部，东坡村北部，该工作面相应地表为黄土高第二节 煤 层
工作面回采煤层8#煤层，平均厚为2.55m，含夹矸1-3层，构造简单-复杂。采煤工作面开采煤层情况见表1-2-1。
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表1-2-1 煤层情况表
煤层厚度/m 开采煤层 煤层情况 描 述 2.55 山西组8#煤层 煤层结构 煤 种 简单 气煤 煤层倾角/(°) 稳定程度 6°～12° 基本稳定 该面煤层沉积比较稳定，煤层倾角平缓，无断裂构造影响，夹煤层厚度变化不大。 第三节 煤 层 顶 底 板
8101工作面开采的8#煤层位于山西组下部。鉴定为附煤区稳定可采煤层，根据井下钻孔探测工作面范围内煤层厚度为2.06—3.00m，平均厚为2.55m，含夹矸1-3层，岩性为泥岩及炭质泥岩。煤层基本稳定，赋煤区可采。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为砂质泥岩。
开采煤层顶底板情况见表1-3-1。
表1-3-1 煤层顶底板情况表
顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 特 征 浅灰色夹灰色，细粒结构，以石英长石为主，基本顶 粉、细粒砂岩 2.0-6.1 分选较差，磨圆较好，钙质结构，厚层状，具裂隙，含云母碎片 浅灰色灰色，块状，泥钙质结构，具裂隙，含直接顶 泥岩、砂质泥岩 0.55-0.90 云母碎片及煤屑 直接底 砂岩泥质 0.9-4.8 深灰夹灰色，层状结构，裂隙较发育，含云母碎片、植物化石及煤屑，底部含铝土质 以浅灰色砂岩为主，局部夹薄层铝土岩及炭质基本底
粉砂岩 5.1 泥岩，底部发育一层不稳定中砂岩； 附图1：工作面地层综合柱状图
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第四节 地 质 构 造
一、 断层情况及其对回采的影响
基本上为一单斜，整体上岩层走向呈南-北向，倾向西，只有在井田北东角地层走向呈北东-南西向，倾向西北，，局部达15°左右，
8101工作面构造简单，整体上为一单斜，走向呈西北-南东向，倾向西北，倾角一般6°～12°。通过工作面两道及切眼在掘进过程中实际揭露无地质构造变化。
二、其他因素对工作面回采的影响
1、 根据工作面两巷道实际揭露资料分析，该工作面两巷道煤层角度变化不大，
对回采无影响。
第五节 水 文 地 质
一、含水层（顶部和底部）分析
该工作面开采煤层为二叠系山西组8#煤，8#煤位于太原组顶部，含水相对较弱。导水裂隙最大高度为45m, 基本上导通了下石盒子组的下部分含水层，二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层岩组：含水层由中细粒砂岩组成，厚度变化不大，裂隙发育差，富水性弱，本组主要含水层为6号煤层与4号煤之间的砂质泥岩、粉砂岩，该含水层稳定连续，测井曲线上反映明显，厚度6～9m，泥质和钙质胶结。矿井涌水量预算：经调查，刘家梁煤矿开采8#煤层时，矿井正常涌水量为30m3/d，最大矿井正常涌水量为40m3/d，其富水系数为0.1099—0.1465m3/t。本次资源整合后生产能力为120万t，预计其涌水量正常400m3/d，最大涌水量为533m3/d，属弱富水性含水层。
二、其他水源的分析
1、钻孔水:该工作面无钻孔，因此不受钻孔水害威胁。
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2、断层水：通过8101工作面两道、切眼及以往巷道在掘进过程中实际揭露无断层，因此8101工作面在回采过程中不会受断层水害威胁。
3、老塘、老硐水：该工作面为新空区，因此不会受到老塘、老硐水水害威胁。 三、涌水量
根据工作面两道及回切眼掘进过程中实际揭露情况涌水量较小，局部顶板从锚索中有滴淋水现象，最大涌水量在0.5m3/h， 预计该工作面回采期间正常涌水量为0.5m3/h。最大涌水量为1.0m3/h。
第六节 影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况 （见表1-6-1）
影响回采的其他地质情况表
据山西省吕梁市煤炭工业吕煤安字[2008]539号文件，刘家梁煤矿瓦斯 2008年度瓦斯等级鉴定结果，8号煤层瓦斯相对涌出量为1.08m/t，绝对涌出量0.28m/min，二氧化碳相对涌出量为3.2m/t，绝对涌出量0.88m/min，属低瓦斯矿井 333-23煤尘爆炸指数 煤的自然倾向性 地温 8号煤火焰长度＞400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量75%，结论有爆炸性。 Ⅱ类 自燃 煤层最短发火期6个月。 正常地温区 二、冲击地压和应力集中区
8101工作面位于8#煤新采区，根据以往掘进及13煤回采工作面未发现冲击地压现象，故本工作面无冲击地压。 三、建议与说明
1、该工作面为8#煤层首采工作面，在回采前对该工作面上部粉、细砂含水层进行探放疏水工作。
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2、由于该煤层属Ⅱ类自燃发火倾向，有爆炸性，要加强监测与综合防尘工作。
3、回采受原老关家崖煤矿13#煤开采，8#煤整体下沉顶板破碎易冒落，回采时要加强顶板管理。
4、回采前，工作面相对应地面位置向外扩100米范围内，要预防塌陷、滑坡，设置危险警示标志牌，要建观测台账，定期观测。
5、回采前，建立健全工作面的排水设施。
6、在回采过程中如遇地质异常时，及时与地质部门联系。
第七节 储量及服务年限
一、几何尺寸
1、工作面长度：胶带顺槽至轨道顺槽中-中170m； 2、工作面推进度：530m； 3、煤层厚度平均：2.55m。 二、储 量
工业储量：90100×2.55×1.35=31.02万t 可采储量：85000×2.55×1.35=29.26万t 三、工作面服务年限
按每天完成6大循环，进尺4.8m，月工作25天： 日产量=170×2.55×1.35×4.8×95%=2668.63t 月产量=2668.63×25= 6.67万t 工作面可采期=29.26/6.67=4.4月
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第二章 采 煤 方 法
采用走向长壁后退式综合机械化采煤，设计一次采全高的采煤方法。
第一节 巷 道 布 置
一、采区设计、采区巷道布置情况
该工作面位于关家崖矿东部一采区，工作面东面布置轨道顺槽，西面为胶带顺槽。顺槽沿煤层顶板掘进，掘进方位都为344°，切眼按74°方位角、沿煤层顶板掘进，形成运输、通风、行人等生产系统。工作面沿走向布置。
二、工作面胶带顺槽
胶带顺槽沿8#煤层顶板掘进，全长530m，煤巷，矩形断面，巷道高2.4m，宽4.2m，净断面积10.08 m2，支护形式为锚网支护，巷道两帮锚杆支护，每排3根，排间距800*800mm，锚杆为Ø16mm×1800mm ,采用可回收锚杆及部分树脂锚杆配合使用。
胶带顺槽内布置4寸纳米管3趟（排水、供风、供水）敷设在不采煤帮，沿采帮敷设80皮带，在采煤帮敷设了电缆，该顺槽用于工作面的进风、运煤和辅助运输。
三、工作面轨道顺槽
轨道顺槽沿8#煤层顶板掘进，全长516m，煤巷，矩形断面，巷道高2.4m，宽4.0 m，净断面积9.6 m2，支护形式为锚网支护。巷道两帮锚杆支护，每排3根，排间距800*800mm，锚杆为Ø6mm×1800mm ,采用可回收锚杆及部分树脂锚杆配合使用。
轨道顺槽内布置4寸纳米管4趟（排水、供风、注浆、供水）敷设在不采煤帮，巷道中间敷设24kg/m轨道，安装设备运输小绞车，为便于该于工作面的材料运输。
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四、采煤面切眼
工作面切眼斜交上下两顺槽布置，规格为6.5×2.4m，净断面积15.6㎡，长度：170.0m（斜长）；支护形式为：锚网索联合支护。
第二节 采 煤 工 艺
一、采煤工艺
综采工作面采用双滚筒电牵引采煤机进行割煤，利用采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤，刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，采用全部垮落法管理采空区顶板，工作面采用走向长壁综合机械化采煤法。
二、采煤方法
1、采煤方法：采用走向长壁后退式综合机械化采煤，设计一次采全高的采煤方法。
2、落煤方式：
本工作面采用MG300/700—WD型交流电牵引采煤机双向割煤，往返一次进两刀，采高1.6-3.2m，循环进度0.8m。
3、采煤机进刀方式：
双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端部斜切进刀（割三角煤）的方式，斜切进刀，进刀段长度为35m，进刀深度0.8m。具体操作如下：
1）机头进刀及割煤
①采煤机向下割煤至机头时，推移采煤机以上刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为20m；
②左滚筒下降沿底，右滚筒上升沿顶，反向斜切至35m处（24架），使得采煤机达到正常截深（即0.8m）,停止割煤；
③将采煤机至机头的刮板机推靠至煤壁，采煤机左滚筒上升沿顶，右滚筒下降沿底下行割煤；
④采煤机割煤至机头，左滚筒下降沿底，右滚筒上升沿顶，再次上行。 2）机尾进刀及割煤
①采煤机向上行割煤至机尾时，推移采煤机以下刮板运输机，使得刮板运输
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机弯曲段为20m；
②左滚筒上升沿顶，右滚筒下降沿底反向斜切至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）,停止割煤；
③将采煤机至机尾头的刮板输送机推靠至煤壁，采煤机左滚筒下降沿底，右滚筒上升沿顶上行割煤；
④采煤机割煤至机尾，左滚筒上升沿顶，右滚筒下降沿底，再次下行。 附图4：采煤机进刀方式示意图
3）工艺过程：检查——试运转——（收护帮板）割煤——移架（升护帮板）——推移刮板输送机
4、装、运煤方式
割煤时采煤机滚筒配合工作面运输机前移装煤。 ①运输机运煤——转载机——破碎机
②8101胶带顺槽——8#运输上山皮带——煤仓——主井皮带
5、移架：采用及时拉架式，追机作业。正常情况下，移架滞后采煤机后滚筒3—5架（特殊情况除外）；顶板破碎及片帮时，可及时采取紧跟采煤机前滚筒或拉超前架的方法来控制顶板，拉架步距0.8m，并按照先移架，后移运输机的顺序进行。
6、推移运输机、转载机及破碎机方式 1）推移运输机：
移架后顺序推移运输机，采用推溜千斤顶进行移溜，推移步距0.8m，推溜方向沿工作面走向自上（下）而下（上）推移。
采煤机向下（上）端正常割煤时，按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮输送机，推移运输机滞后采煤机后滚筒14架，其中弯曲段长度不得小于20m，弯曲段要均匀过度。
采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁达到规定截深喉，将刮板输送机按自下（上）而上（下）的顺序推向煤壁成一条直线。
2）转载机及破碎机的推移
转载机、破碎机通过迈步自移装置在推移运输机机头后及时进行前移，转载机机尾不得滞后密集支柱。胶带输送机机尾通过自移系统实现进场2刀煤拉移一
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次。
三、工作面正规循环生产能力
Q循环=L*S*M*R*C=170×0.8×2.55×1.35×95%=444.771t 其中：Q循环——每刀循环产量，t； L——工作面长度，取170m； S——工作面循环进尺，0.8m； M——工作面平均采高，取2.55m； R——煤的容重t/m3，取1.35 t/m3； C——工作面设计回采率%，取95%； 1、工作面日产量：
根据工作面长度及本矿实际生产能力，工作面按早、夜班各3个循环，每日6个循环。
日产量=Q循环×6=444.771×6=2668.626t工作面月产量 本工作面设计正规循环率为85%，所以每月按25天计算 月产量=25×2668.626=66715.65t
第三节 设 备 配 置
工作面机械设备配备见表2-3-1
表2-3-1 8101工作面机械设备配备表
使用地点 工 作 液压支柱 面 运 煤 巷 及 刮板运输机 胶带输送机 转载机 破碎机 中间架 ZY4800/16/32 105 1 1 1 1 架 部 部 台 台 SGZ-764/630 DSJ100/80/2×160 SZZ764/132 PLM1000 - 10 -
设备名称 采煤机 规格型号 MG300/700-WD 端头架 ZG5000/16/32 数量 1 4 单位 台 架 备 注
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运 料 巷 乳化泵站 喷雾泵站 移动变电站 组合开关 隔爆型软启动器 回柱绞车 污潜水泵 信号照明综保 BRW400/31.5 BPW320/6.3 KBSGZY-1000(1600)/10 QJZ-1600/1140-8 QJR-400 JH-20 FQW-30 ZBZ-4.0/140(160)M 1 1 3 2 5 2 2 2 套 套 台 台 套 部 台 台 液箱R×400/25 泵箱Q×320/20A 运顺回顺各1部 主要机械详细参数见表2-3-2至表2-3-8。
表2-3-2 支架详细参数表
类 型 号 别 端本架头架 中本架间架
表2-3-3 采煤机详细参数表
装机总功型 号 采 高 牵引速度 电 压 滚筒载深 率 MG300/700-WD 1.6～3.2m 0～7.7m/min 1140V 0.8m 700kw Ø1.6 滚筒直径 ZY4800/16/28 1.43～1.6m 4800KN 控制 1.6～2.8m 1.5m 3090KN ZYG5000/16/32 1.43～1.6m 5000KN 控制 1.6～3.2m 1.5m 3090KN 宽 度 阻力 方式 额定工作操纵支撑高度 中心距 撑力 额定初表2-3-4 刮板输送机详细参数表
型 号 SGZ746/630 输送量 1000t/h 电机功率 2×315kw
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链 速 1.04/s 电 压 1140V 山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司
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表2-3-5 转载机详细参数表
型 号 SZZ764/132 输送能力 900t/h 电 压 1140V 电机功率 132kw 链 速 1.38m/s 表2-3-6 胶带输送机详细参数表
型 号 DSJ100/80/2×160 带 宽 1000mm 带 速 2.5m/s 电 压 660/1140v 运输能力 800t/h 电机功率 160KW 表2-3-7 破碎机详细参数表
型 号 PLM1000 破碎能力 1000t/h 电 压 1140V 出口粒度 300mm以下 电机功率 210kw
表2-3-8 泵站详细参数表
类 别 乳化泵 喷雾泵 型号 BRW-400/31.5 BPW-320/6.3 公称流量 400L/min 320L/min 公称压力 31.5Mpa 6.3Mpa 备 注 第三章 顶 板 控 制
第一节 支 护 设 计
一、液压支柱选型设计
关家崖煤矿工作面顶板采用液压支柱控制顶板，支护设计即为液压支柱的选型设计。
1、矿压参数
矿压参数主要来源为同煤层临近巷道矿压观测资料，填制矿压参数表（表3-1-1）。
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表3-1-1 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表
序号 顶底1 板条件 2 项目 直接顶厚度 基本顶厚度 直接底厚度 直接顶初次垮落步距 来压步距 初次3 来压 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 来压步距 周期4 来压 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 最大平均支护强度 5 6 7 8 9 10 平时 最大平均顶底板移近量 直接顶悬顶情况 底板容许比亚 直接顶类型 基本顶级别 巷道超前影响范围 m m MPa 类 级 m 0.065 无参考 12.5 2 Ⅱ 无参考 0.078 20 12.5 2 Ⅱ 40 m kN/m2 0.08 来压不明显 500 0.09 来压明显 600 最大平均支护强度 m m kN/m2 0.120 来压不明显 6.5 750 0.130 来压明显 10.5 850 最大平均支护强度 单位 m m m m m kN/m2 同煤层巷道 0.9 6.1 4.8 无参考 30 600 本面选取或预计 0.9 6.1 4.8 20 35 700 2、选取液压支架技术特征参数表（表3-1-2）
表3-1-2 液压支架技术特征参数表
参数 采高/m 倾角/° 煤厚/m 煤硬度/f
工作面条件 2.55 6°～12° 1.93-2.87 2～3 - 13 -
支架适应条件 1.6～3.2 ≤12° 12.48 ≤4 山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司
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支护强度/Mpa 顶板类别 0.5 Ⅱ类 0.72Mpa Ⅱ类 二、支护材料的选择
根据同煤层矿压观测数据及所选支架特征可知，该支架对刘家梁8#煤及顶底板条件是基本适合的，故选取本型号支架控制顶板。
1、支护强度验算 采用经验公式计算：
Pt=9.81hγk =9.81×2.55×2.5×8=500.31（KN/m2 ）
式 中：Pt—工作面合理的支护强度，KN /m2 ； h—采高，2.55m；
γ—顶板岩石重力密度，t/m3，一般可取2.5t/m3； k—安全系数k=8； 故工作面合理的支护强度为：
Pt1=510.12（KN/m2 ）
经计算所需要支架支护强度0.51MPa<0.67 MPa, 郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的ZY4800/16/28掩护式支架，符合要求。
2、顶板压力参数
预计初次来压步距30—40m,周期来压步距10—20 m。 三、乳化液泵站 （一）泵站选型、数量
BRW-400/31.5MPa型乳化液泵2台，RX2500型乳化箱1台。 （二）泵站设置位置
8101工作面胶带顺槽距工作面煤壁100-150m的位置，随工作面的推进而移动。
（三）泵站使用规定
1、开泵前，检查各部件有无损坏，螺丝是否紧固，润滑油是否正常。 2、检查乳化液箱的液体量大于箱体1/2，使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%-5%之间，并经常用折射仪检查配比浓度。
3、卸载阀整定值为31.5Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
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4、检修泵时必须把开关停电闭锁。
5、必须设专人开泵，在泵箱附近挂管理牌，明确配比方法、用液比例、责任者等，有维修保养制度。并由专人维护，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。确保设备良好。
6、加强泵站的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，乳化液泵箱每15天清理1次。
7、现场配比法：
（1）制作一个长×宽×高=500mm×200mm×250mm的铁箱，箱底焊一个19号截止阀，在铁箱周边距底高200mm处标一圈明显标志线，将该铁箱置于泵箱上；
（2）每次加水到200mm标志线时，停止加水，然后加入0.6-1.0kg乳化油，搅匀既为3%-5%浓度的乳化液；
（3）将配置的乳化液经截止阀注入泵箱内，再用浓度计监测其浓度，在截止阀出口设过滤网；
（4）不得直接将清水注入箱内或在泵箱内配置乳化液。
第二节 工作面顶板控制
本工作面安装ZY4800/16/32液压支架105架，安装ZG5000/16/32液压支架4架对顶板实行全支护法控制。最小控顶距3992mm，最大控顶距4792mm。
一、正常工作时期顶板支护方式
采用追机移架的方法对顶板进行及时支护，在采煤机割煤后，先移支架，后移运输机。
正常情况下，采用及时移架少降快移一次到位的方式移架，正常移架之后采煤机后滚筒3-5架。顶板破碎及片帮时，要紧跟采煤机前滚筒带压移架或超前移架控制顶板即：当发现片帮严重时，不等采煤机割煤就进行移架，再进行其它操作，工艺为：移架-割煤-推移输送机。
移架顺序为：
1、采煤机向下（上）端正常割煤时，自上（下）而下（上）之后采煤机后
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滚筒3-5架移架（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。
2、采煤机进刀，向上（下）端割煤时，自下（上）而上（下）之后采煤机后滚筒3-5架移架，（顶板破碎时可紧跟前滚筒移架）。
3、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒3架，顺序将护帮板挑起进行临时支护。
4、采煤机割煤并移架后，及时将支架的护帮板伸出护帮。 二、支护要求：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
2、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离不得超过5架，采取分段拉架的方式时，两段拉架的距离不得低于三架，严禁同时操作相邻支架。
3、工作面支架中心距离保持15 00mm±100mm，支架歪斜不超过±5°，架间距不超过100mm，支架与运输机保持垂直，偏差小于5°，垂直顶底板支撑，拉线移架，支架直线性偏差不得超过±50mm，与顶板仰俯角度不得超过7°。
4、泵站压力不小于30MPa，工作面支架处撑力不低于24MPa，顶梁接顶严密，受力状态良好，当支架上顶板冒高超过300mm时，应用木料接顶。
5、相邻支架不得有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬、不歪。
6、工作面液压支架实行编号管理。 三、正常工作时期端头支护形式
1、工作面上下端头机头机尾处采用3.6п型梁配合单体液压支柱进行支护，木料接顶，与排头支架间距不大于0.8m，与超前支护间距不大于1.2m，如间距大于1.2m时必须增加一路п型支护加强支护。
2、柱距为0.8m，中悬支设，顶梁与顶板相互平行接顶严密。顶板破碎或顶板不平时，使用木料背顶，使顶梁接顶。
3、放顶线顶梁下支设戗柱，戗柱角度为75°～85°，顶梁间支设密集支柱，密集带帽（木鞋）支设，柱距不大于0.5m。
4、当工作面底板松软，支柱出现钻底时必须穿铁鞋或木鞋设支设，确保支柱处撑力达到11.5MPa、90KN).
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6、如工作面超前压力大，顺槽断面小，影响正常行人和运输时，另编制放顶或扩帮、卧底及加密支护的补充措施。
四、特殊时期的顶板管理 （一）初采及停采前的顶板管理
1、工作面初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，由生产、技术科在上出口、胶带顺槽挂牌标明来压位置。
2、工作面支架液压系统要有足够的压力（不低于24Mpa），泵站系统压力不得低于24Mpa，乳化液浓度在3—5%范围内，超前支柱初撑力不低于90KN（11.5 Mpa）。
3、支架支护状态良好，系统不渗不漏，安全阀满足要求。
4、按正规循环作业，尽量加快推进速度，尽可能减少来压回采的影响，面前出现地质构造时，要配合木板背顶控制顶板，严格控制采高，避免支架超高或压死。
5、如出现片帮应及时拉超前架并用好护帮板，缩小空顶面积。 6、拉架时要做到少降快拉或带压移架。
7、加强工作面来压期间矿压预报预测，发现工作面两巷顶板破碎压力大时，提前采取措施加强支护，增加超前支护长度及密度。
8、为破坏顶板的完整性，使其尽早垮落，减少初次来压步距，减缓初次来压对支架的破坏作用，工作面正常生产前必须在切眼内进行深孔预裂爆破放顶，及时委托专业的放顶队伍进行放顶。
9、工作面停采前，必须创造停采撤面条件，加强支护并搬家回撤制定停采安全技术措施。
（二）周期来压顶板管理
根据相邻矿井生产经验，并结合矿井开采的实际情况，预计老顶初次来压步距为30-40m，周期来压步距为10-20m。由于本工作面为矿井综采首采面，矿压观测方面在今后生产实践中还要不断积累矿压数据，以有利于指导今后矿井生产。
1、工作面工程质量必须达到“三直、二平”的要求，来压时工作面液压支架必须达到初撑力24MPa，保证液压支架接顶平严实，避免液压支架出现大的仰
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俯角。
2、来压时工作面严格按支架操作的要求操作，根据实际情况，选择合理的拉架方式。
3、来压前必须加强设备检修，保证设备在来压期间正常运转。 4、来压时加强组织管理，组织快速推进，加快推进速度。 （三）顶板破碎时的顶板管理
1、顶板破碎时，采用带压移架以防松动，片帮严重时采取超前支护，减少空顶面积，架前冒顶处应架设木垛或用物料充填。
2、工作面处理局部冒顶事故时，应首先对冒顶区周围进行必要的加固支护，并认真观察冒顶区域的安全情况。
3、处理冒顶时必须专人指挥，先进行维护并备好必要的材料，待顶板稳定后，在可靠支护掩护下处理。处理冒顶时先从冒顶区边缘开始，以外向里逐渐进行，处理冒顶时应有两人以上配合操作，当班班组长盯岗，观察顶板及周围安全情况，并清理好退路，确保退路畅通。
4、冒顶区移架，首先检查顶板状况，确定正确的移架顺序，确保移架时的顶板稳定。
5、处理冒顶时，必须停机停溜闭锁，并设专人看管。 6、工作面两巷必须备有足够的坑木等处理冒顶所需的材料。
7、冒顶范围超过8m，冒高超过1m，片帮深度超过1m时，要另行编制处理冒顶的专项措施。
五、工作面轨道顺槽、胶带顺槽的超前支护 1、支护方式：
8101工作面胶带顺槽、轨道顺槽超前支护均采用单体液压支柱配合π型梁的支护方式。
轨道顺槽：超前工作面煤壁不少于20m范围内，巷道使用单体液压支柱配合3.6mπ型梁分别支2排超前支护，1梁4柱距离巷道两帮1.2m，排距为1.6m，顶板破碎时使用枕木背顶（枕木规格：1.5*0.2*0.2），与超前支护互相搭接，
胶带顺槽：超前工作面煤壁不少于20m范围内，在转载机两侧距巷道两帮0.8m处分别使用单体液压支柱配合π型梁支设2排，排距1.8m，间距1.0m，转
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载机宽度1.7m、超前支护行人侧≥0.8m，特殊地点使用枕木接顶（枕木规格：1.5*0.2*0.2）。
支护质量标准
（1）支柱纵横成线，偏差不大于±100mm。单体液压支柱最大支设高度小于设计高度0.1m，最小支设高度大于设计高度0.2 m，严禁支柱设成“死柱”或超高使用。
（2）支柱支到实底，走向、倾向方向迎山有力，支设牢固，底板松软支柱出现钻底时必须垫铁鞋或木鞋支设，确保支柱初撑力不低于90KN（11.5MPa）。
（3）顶板不平处顶梁之上配合木料或枕木垫平，引挂顶梁要尽量避开顶板锚杆盘位置，防止顶梁不平稳、打滑，降低支护强度。
（4）两巷超前支护及上下端头单体液压支柱全部用防倒链套对支柱进行防倒，防倒链套的一端挂在梯子梁上，另一端缠绕在柱心上，防倒链不宜过长，必须起到防倒作用。支设点柱时，使用防倒链将支柱连锁拴牢，且必须拴在活柱的2/3以上位置，支一棵，拴一棵，所有支柱注液阀方向一致朝向便于回收的方向。
（5）超前支护人行道净高不低于1.8m，人行道净宽不低于0.7m。 六、工作面端头支护及安全出口管理
1、上下端头采用单体液压支柱配合π型梁支护，步距为0.8m，支柱初撑力不低于11.5MPa，放顶线打好戗柱及密集，间距≤0.3m。
2、上下端头回柱放顶时，要停止转载机运转，清理好退路，使用卸载手把拴绳的方法远距离操作，绳长不少于4m（或在排头支架内侧操作），带回柱顶板稳定后，方可拾取柱梁。上下端头禁止回柱放顶与拉排头架平行作业。
3、上下端头若遇巷道局部地段宽度变化，人行道宽度变小或无人行道，人员需运料及行人进出上下出口时，要停止工作面运输机、转载机运转。
4、前移上下排头架时人员禁止在其排头架靠上（下）帮放顶线侧进行其它工作或逗留。
5、严格执行敲帮问顶、先支后回制度，严禁空顶作业，两巷及两端头使用单体支柱支护及回撤地段，都要三人以上协同作业，并由专人监护顶板及周围支护情况。
6、如工作面顶板破碎，两端头回柱时出现拥矸现象，必须使用挡矸帘进行
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挡矸。
7、两端头回柱不得滞后液压支架掩护梁尾，不得超前液压支架掩护梁梁尾0.8m。
8、上下两端头及两出口、超前支护转载机桥身下要班班清理，保持卫生清洁、出口人行道宽度不小于0.7m，出口畅通。
9、加强端头及两巷超前支护质量检查，每班要派人检测，发现失效、漏液支柱及时更换，并每班对支柱进行二次注液。
10、加强工作面及两巷支护质量、顶板动态监测工作，做好老顶初次来压，周期来压期间的顶板管理及预测、预报、记录工作；超前支护以外锚杆支护巷道若出现顶板开裂，离层、破碎等现象时，要及时采取措施用单体支柱配合板梁打点柱或加棚维护。
七、支护材料使用、备用数量及存放地点
表3-2-1 支护材料数量
名 称 单体支柱 π型梁 枕木 铁鞋 规 格 3.5m 3.6m 1.5*0.2*0.2 使用量 120 225 225 150 备用量 40 30 50 50 备 注 Ф300mm 备用材料的存放地点，应保持距工作面100—150m之间，轨道顺槽巷道的一侧分类摆放，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证有1m以上的人行道和必须的运输通道。
附图2：工作面、胶带顺槽、轨道顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图）。
第三节 矿 压 观 测
一、矿压观测内容
8101工作面的矿压观测内容主要有：工作面支架阻力观测、巷道围岩表面位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态观测。
根据观测结果对工和面顶板及顶煤活动规律、来压特征，工作面支架受力特
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点，支架对顶煤的适应性和控制性效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。
二、观测方法 1、工作面的矿压观测
（1）支架工作阻力观测：在每架支架的立柱上安装压力表，观测支架立柱工作阻力的变化情况。由工区派专人进行连续读取每架支架的初撑力、工作阻力，分别在移架前、移架后各读取一次记录；
2、顺槽的矿压观测 （1）巷道围岩变形观测
在采煤工作面两顺槽安装顶板离层仪，并进行挂牌管理，通过对两顺槽巷道顶板离层的观测，掌握巷道顶板稳定情况，对顶板离层幅度大，速度快，巷道围岩活跃的地段超前采取措施加强支护。
采煤工作面两顺槽的顶板离层仪在掘进期间已安装齐全，工作面交接时必须完好齐全，并对其进行编号（自前而后依次编号，如胶带顺槽1号，往下依次编号为2、3、……；轨道顺槽1号2、3……），随每部离层仪在巷道的行人侧1.5m高位置悬挂离层仪管理牌板，要求所有离层仪必须型号统一，安装合格，能够真实反映顶板煤层的离层状况。离层仪管理牌板必须统一，无破损，字迹清晰。
随着采煤工作面的持续推进，两顺槽顶板受采动影响发生变化，距工作面距离越近影响越大，对于顶板离层仪的观测要求每10天进行1次观测。观测数据时要正视离层仪标尺，将观测数据认真填写在离层仪管理牌板上，字迹要清晰工整。
建立顶板离层仪观测记录本，每次观测将观测数据填写在记录本上。观测过程中如出现顶板离层下沉量超过150mm时，工区必须及时汇报调度室，调度室组织专业人员进行分析，以便采取措施。
加强平时的检查与维护，当下沉量接近极限值时，必须对顶板离层仪的深基点和浅基点重新进行调整，防止超过极限值造成顶板离层仪破坏；当离层仪标尺读数达到150mm时，必须将离层仪脚线放出，定在零刻度上，同时在记录备注栏内标注清楚，如因回采进入超前支护范围内的也应在记录本备注栏中注明。
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（2）顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测
用增压式压力表分别测量皮带、轨道顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其化情况，每天观测1次，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。
三、支护质量监测
每旬由调度室不定期对工作面和顺槽支护质量动态检查1次，对存在的问题，由采煤队立即整改。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板垮落情况、两顺槽单体支柱初撑力、超前支护质量等。
四、观测时间要求
支护质量监测：整个生产期间。 五、管理规定
1、要以严谨的科学态度进行读数，不得马虎，更不能凭自己想象造数； 2、要爱护仪表、保护仪表，严禁随意破坏各种仪表； 3、与观测无关人员严禁对仪表进行随意调整； 4、读数时须平视仪表表盘，力求精确；
5、上井后须及时将观测数据上交工区并与工区共同分析矿压变化情况以便指导生产。
第四章 生 产 系 统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式 1、运煤设备及装、转载方式
采煤机割装底煤和输送机前移配合装运底煤；输送机运煤至桥式转载机、破碎机和皮带输送机进入煤库主斜井皮带运输出井。
2、辅助运输设备及运输方式
工作面需用的材料、设备等物质，采用1t的矿车、无极绳绞车，通过轨道顺槽运进工作面。
二、移刮板输送机（转载机、破碎机等）方式
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1、所有刮板运输机司机必须经过专门的技术培训，取得合格证书后方可上岗；
2、开车前必须认真检查油位，各部连接情况，机头马达必须脱开，用信号联系后方可开车；
3、开车顺序为下巷刮板运输机、输送带、破碎机、转载机、工作面刮板输送机、机组、各部设备启动时，必须先点动试车，完好无误时方可开车；
4、运转中端头维护工要经常检查各种连接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常；
5、开车时，先发出开车信号不少于2次，点动试车，正常后方可开车； 6、开车时，机头、机尾的煤流方向不能有人；
7、输送机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其他物料。更换大件必须使用刮板运输机运输时，通知输送机司机专门运料，并由跟班领导或班长采区有效措施现场组织确保运输安全。
三、运煤路线
8101工作面刮板机→转载机→破碎机→8101胶带顺槽→8#运输上山→煤仓→主井皮带运输机→地面。
四、运料系统
地面→副井→8#煤运输巷→8#煤轨道上山→8101轨道顺槽→工作面 附图3:8101工作面生产系统示意图
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风系统
（一）工作面风量计算
8101工作面需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出、爆破后的有害气体产生量、工作面的气温和风速关系以及人数等因素分别计算，取其最大值。具体计算过程如下：
8101胶带顺槽为进风；8101轨道顺槽为综采工作面回风；
1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
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Q 采=Q基本×K采高×K采面长×K温=676（m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本——采煤工作面所需的基本风量，m3/min； K采高——采煤工作面采高调整系数，取1.2（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数，取1.2（见表2）； K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数，取1（见表3）。 Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×11.2×70%=470（m3/min） 式中：Q基本——采煤工作面所需的基本风量，m3/min； V采——采煤工作面适宜风速，规程要求 V采≥1m/s
S采=采煤工作面平均控顶距×工作面实际采高=11.2m2，采煤工作面平均控顶距=（4.79+3.99）/2=4.39m；工作面平均采高为2.55m 70%——采煤工作面有效断面积系数 表1 采高(m) 系数 (K采高<2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 2.5～5.0及放顶煤 1.2 ) K采高——采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数 表2
回采工作面 长度(m) 80～120 120～150 150～180 >180 长度调整系数 (K采高) 1.0 1.1 1.2 1.3～1.4
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K长——采煤工作面长度调整系数 表3
采煤工作面空气温度 （℃） ＜20 20～23 23～26 26～28 28～30 采煤工作面风速 （m/s） 1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～2.5 2.5～3.0 1.00 1.00～1.10 1.10～1.25 1.25～1.4 1.4～1.6 配风调整系数K温 K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数 2 按照瓦斯涌出量计算
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8％的要求计算：
Q采=125×q采×k采=125×0.32×1.26=50.4m3/min 式中：
Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min； q
采
——采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝
对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取0.32m³/min
k采——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.26。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
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100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。 3.按照二氧化碳涌出量计算
Qcf=67·qcc·kcc =67·0.163·2
=21.8m3/min
式中：
qcc—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
kcc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产
时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；
67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
4.按工作人员数量验算
Qcf≥4Ncf
≥4×30
式中： ≥120m3/min Ncf—采煤工作面同时工作的最多人数，30人； 4—每人需风量，m3/min。 5.按风速进行验算
按最低风速验算：
Qcf≥60×0.25×Scb=60×0.25×Lcb×hcf×70%
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=60×0.25×4.79×2.55×70%=128m3/min 式中：Scb—采煤工作面最大控顶有效断面积;
Lcb—采煤工作面最大控顶距，4.79m； hcf—采煤工作面实际采高，2.55m； 0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s； 70%—有效通风断面系数。
按最高风速验算：
Qcf≤60×4.0×Scs=60×4.0×Lcs×hcf×70%
=60×4×2.55×3.99×70%=1709m3/min
式中：Scb—采煤工作面最小控顶有效断面积；
hcf—采煤工作面实际采高，2.55m； Lcs—采煤工作面最小控顶距，3.99m； 70%—有效通风断面系数；
4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/s。
128m3/min＜Q采=676m3min＜1709m3/min
综合以上计算，取按工作面气象条件计算的最大值
676m3/min为8101采面需风量Q8101采面。
（二）通风路线
8101工作面采用后退式“U”型通风系统。 1、新鲜风流
地面→副斜井→8#煤入口→8#煤运输巷→8#运输上山→8101胶带顺槽→8101工作面。
2、污风风流
8101工作面→8101轨道顺槽→8#煤回风上山→回风暗斜井→刘家梁风井→地面。
附图4：8101工作面通风系统示意图
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二、瓦斯防治 （一）瓦斯检查 1、检查部位
（1）工作面进风流； （2）工作面风流； （3）工作面上隅角； （4）工作面回风流
（5）工作面中上部支架后采空侧； 2、检查内容
每班至少检查三次上述地点风流中的CH4、CO2、CO、O2及温度等。 （二）瓦斯监测、监控系统
1、选用的是KJ70型安全生产监控系统，该矿井安全监测系统主要由监测监控主机，智能分站、各种安全生产参数传感器、断电器、报警器等设备组成，对综采工作面主要监测CO浓度、瓦斯浓度、风速、温度、烟雾及实现瓦斯超限声光报警和断电闭锁控制。通过通信电缆将数据传送到地面中心站监控主机进行数据处理及监控。
附图5：8101工作面安全监测系统示意图 2、监测点布置
传感器设置地点及种类：在工作面回风流、上隅角、工作面进风流等地点安设瓦斯、一氧化碳、温度、风速感器，进行24小时连续实时监测。
（1）上隅角：设置一组CH4、CO传感器；
（2）工作面：设置一组CH4温度传感器；距离8101轨道顺槽口向里10～15m处各设置一组CH4、CO、风速、温度传感器；
（3）监测分站安装在8101胶带顺槽新鲜风流中； （4）传感器工作参数。
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表4-2-4 CH4传感器工作参数表
地点 8101工作面 8101回风流 8101上隅角 报警浓度 ≥0.8％ ≥0.8％ ≥0.8％ 断电浓度 复电浓度 ≥1.2％ ≥0.8％ ≥1.2％ ＜0.8％ ＜0.8％ ＜0.8％ 断电范围 工作面及回风巷内全部非本安型电器设备 工作面及回风巷内全部非本安型电器设备 工作面及回风巷内全部非本安型电器设备 CO传感器工作参数：报警浓度≥0.0024％；温度传感器工作参数：报警温度≥26℃。
3、移设
每天早班安排专人将监测设备向前移设，保证移设的距离，同时，在移设过程中按照质量标准化标准悬挂，严禁出现将探头损坏现象，保证设备正常工作。
三、综合防尘系统 1、供水管路系统
胶带顺槽：地面→主斜井→8#煤入口→8#煤集中运输巷→8#煤运输上山→8101胶带顺槽→8101工作面。
轨道顺槽：地面→主斜井→8#煤入口→8#煤集中运输巷→8#煤轨道上山→8101轨道顺槽→8101工作面。
胶带顺槽、轨道顺槽供水管路全部采用DN108无缝钢管；胶带顺槽每50m安装一个三通；轨道顺槽每隔100m安设一个三通，便于冲洗巷帮。
2、两巷上下口各设两道防尘水幕，均设于距工作面切眼口，第一组不大于20m，第二组不大于50m处，并随工作面的推进而相应往后挪移。进、回风巷每隔200设置一道全断面喷雾，水幕可以覆盖巷道全断面。
3、工作面喷雾泵站位于移动设备车中间，由2台喷雾泵配两个有效容积≥1000L的不锈钢水箱组成工作面喷雾泵站系统。
4、采煤机内、外喷雾、支架喷雾及各转载点喷雾由BPW315/16型喷雾泵通过Ø60×3.5的焊管和高压胶管连接，喷雾泵压力调整为6.3MPa
附图:6 8101工作面防尘系统图 四、防灭火系统 （一） 束管监测系统
矿井安装有JSG-7矿井火灾束管监测系统，可连续监测煤矿井下密闭区、采
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空区和巷道中O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2等气体浓度，经过对自燃火灾标志气体的测定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，判断煤面的氧化情况，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。可以指导采空区的配风、抽放瓦斯、调压、注浆等工作；对于一些人无法到达或危险大的盲巷等地方，可通过敷设束管探讨进行监测瓦斯等气体成份浓度，以减小不必要的人员伤亡事故。
1、监测点的布置
（1）采空区：共布置1个测点，每隔30m设置一组采样头（推进超过30m后循环布置，保持工作面采空区内始终埋设1个采样头），粉尘过滤器放置在自制“三通”内与预埋束管随采煤工作面的推进压入采空区。要求：采空区内埋设的束管必须采用焊管（可选用旧管）作为防护护套一同埋入空区，预埋管采用Ø25mm焊管，在其中穿入一根Ø10mm 4芯束管，每根束管负责一个测点的气样，为了提高采样效果且防止采空区积水堵塞束管，则每个探头抬高0.3m以上；
（2） 上隅角：布置1个测点，采样传感器位于工作面上端头，靠近回风巷上帮煤壁和顶板，距切顶线0.5m范围内。
2、监测方法
正常情况下，自动取样每班分析2次，发现气体连续升高，出现异常情况时，由矿总工程师决定采样分析频率。
3、检测要求：
（1） 正常生产情况下，每班由地面束管检测系统自动采集气样进行色谱分析2次；工作面因自燃封闭后，每班抽取两次气样分析封闭区内的气体成份。
（2）每天安排专人对束管线路进行检查，发现束管分路箱内的过滤器水满后，应及时排除积水，以防堵塞管路。
（3）及时延接与埋设采空区内的束管测点。 4、管缆系统
束管管缆系统由地面监测室接出一趟24芯Ø8的主管路沿主斜井敷设至8#煤入口，经由束管分路箱接出一趟8芯Ø8的管缆至8101轨道顺槽口变为4根单芯Ø8管缆至各监测点，接气体采样器；
5、敷设要求
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（1） 管线系统敷设完成后，要求必须做一次全面的通气试验，达到气密要求后，方可投入使用；
（2） 束管管缆在风巷沿上帮敷设、机巷沿下帮敷设，吊挂高度离底板1.7m，每隔3m设置一个吊挂点；
（3）管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕； （4）上隅角及采空区的束管在轨道顺槽相对位置较低处各接入储水器1个； （5）管缆上各接头要严密，保证不漏气。 （二）井下阻化剂防灭火
阻化剂防火主要是利用其降低煤在低温时的氧化速度，以延长煤的自然发火期。该工艺简单、投资少，减少土地用量等优势，对小范围防火极为有效，这在国内已是成熟技术，本设计只作为辅助防灭火手段。
1、阻化剂选择
目前常用盐类阻化剂如：CaCl2、MgCl2及水玻璃等，另外高分子材料如MKB-2防灭剂。比较优缺点，建议采用以MKB-2为主，氯化镁为辅的阻化剂。MKB-2具有阻化率高，寿命长（＞3个月）优点。
2、阻化工艺系统
用移动泵选择对巷道表面喷洒和煤体（浮煤）压注，雾化后对采空区喷洒。也可利用地面注浆系统采取向注浆池加入阻化剂往采空区灌注。
（1）工业盐类（CaCl2、MgCl2）阻化剂喷洒压注工艺
根据煤层资料盐类阻化剂浓度20%时，阻化率为45-60%，阻化剂平均密度为1.11t/m3。本设计巷道表面喷洒用20%浓度，采空区用15%浓度。
a、工艺流程：在回采工作面进风巷隅角40-100m位置，将阻化材料和加压泵安装在平板车或硐室内，用1吋高压胶管连接喷枪上，在进风隅角有专人负责喷洒或沿工作面往返喷洒，喷洒选择在放顶煤工序后进行。
工艺流程图
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水阻化液阻化剂加压泵喷枪喷洒处
b、喷洒范围
宽度为回采每一循环宽度，架后0.8m，及上下出隅角处。
c、喷洒量
实行二采一准，昼夜按6循环。
G1=K1K2LBh1A1=1.2×0.9×170×0.8×0.13×0.058＝1.1076t
式中：G1—按重量计算浮煤一次性喷洒量，t
K1—一次喷洒加量系数，取1.2 K2—浮煤密度，取0.9 L—工作面长度：170m B—一次喷洒宽度：0.8m
h1—刮板浮煤厚度：2.6×5%＝0.13m A1—浮煤吸液量:0.058t/t
d、阻化剂用量
G2=Gρ=20.5×20%=4.1t V=(1-α)KdlhS/R
式中：V—日喷洒量
R—雾化率：80%
K—每t浮煤用量，取0.02t d—煤密度，取1.35t/m3 L—工作面长度，取170m h—采高2.55 s—日进尺：6.4m α—回采率：95%
V=（1-95%）×0.02×1.35×170×2.55×6.4/80%=4.682t
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e、阻化液用量
G2=Vρ=4.957×15%=0.744t
（2）高分子材料MKB-2灭火剂喷洒工艺
根据资料，高分子材料MKB-2防灭火剂阻化率在液体浓度为8-10‰时可达95%以上，耐温800-1000度，在100度时几乎不蒸发，预防性喷洒时选取浓度8‰，灭火时选取10‰-15‰。
a.喷洒方法及工艺流程：
在进风道内，离隅角40m-100m范围内，将阻化剂和加压泵安装在平板车或硐室内，用高压胶管连接喷洒器上，在进风隅角专人喷洒，不断调动1吋喷液器方向，在回采面一个循环后再沿工作面架后喷洒，喷洒器为1吋高压管，顶头压扁，自制而成。
工艺流程图
水阻化液阻化剂加压泵喷液器喷洒处 b、喷洒范围：每一循环回采宽度，架后0.8m及两隅角 c、喷洒量：
G1=K1K2LBh1A1
式中：K1—一次喷洒加量系数，取1.2 K2—松散煤密度取0.9t/m3 L—面长度，取170m B—一次喷洒宽度：0.8m h1底板浮煤：2.55×5%=0.13m A1-浮煤洗液量：0.058t/t
G1=1.2×0.9×170×0.8×0.13×0.058=1.055 t
d、阻化剂用量
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G2=G1ρ=1.117×8‰=1.117×0.008=0.0093t 式中：ρ—阻化液浓度取8‰ 3、阻化设备
表4-2-5 阻化设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 设备名称 喷洒泵 胶 管 喷 枪 注液器 压力表 流量计 型 号 JBW-50/15 19.1mm QWF-3 自 制 3MPa 3MPa 单 位 台 m 个 个 个 个 数 量 2 500 2 2 2 2 （三）灌浆防灭火
根据矿井防灭火设计，工作面原则上仍采取以灌浆为主，阻化和均压防灭
火系统为辅，配以束管检测和安全监控系统、地面灌浆系统。 1、黄泥灌浆系统 （1） 灌浆系统
本次设计在副斜井以东（现风井）场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，拖管注浆。即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 1.1管路系统：泥浆输送管路采用无缝钢管，从副井筒自流至8#煤运输巷、回风上山、8101轨道顺槽、工作面后方采空区，主干管采用D108*4.5的无缝钢管，工作面端头接灌浆管。
1.2铺设要求：
（1）在8101轨道顺槽内沿巷道上帮敷设。 （2）管路在拐弯处设弯头，不许拐急弯；
（3）灌浆管长32m，前端靠采空区上帮埋入采空区15—30m，外露端与上顺槽巷道内主干管之间加装一段长度为70m的高压软胶管； 2、灌浆方法及流程
采用拖管灌浆法，沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢
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管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
高位水池Φ75主水管Φ50胶管挖掘机或放炮取土松散土源集浆池滤网水枪头灌浆机入口过滤网泥浆搅拌机泥浆池注浆池（灌浆流程）
3、灌浆参数的选择
a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为15h。
b、灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算：
Q土=K·G/γ煤
式中：Q土—日灌浆所需土量，m3/d；
G—矿井日产量，考虑8101工作面配合的实际产能，按年产120万t
设计，日产量均为6667t；
γ煤—煤的容重，根据地质报告，8#煤层容重为1.35t/m3;
K—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之
比，参照大同局的经验，取0.15。
则：Q土=0.15×6667/1.35=758（t）
c、日灌浆所需实际开采土量
Q=αQ土
式中：Q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d；
α—取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取
1.1。
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Q=αQ土=1.1×758=834（t）
d、灌浆泥水比的确定
灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照大同局经验，一般情况下为1：5，冬季时为l：6。
e、每日制泥浆用水量 每日泥浆用水量按下式计算：
Q水1=Q土·δ
式中：Q水1—制备泥浆用水量，m3/d；
δ—泥水比的倒数，取5。
则：Q水1=758×5=3790（m3/d）
f、每日灌浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算： Q水2=K水·Q水l
式中：Q水2—灌浆用水量，m3/d：
K水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。
则：Q水2=1.1×3790=4169(m3/d)
g、每日灌浆量
Q浆1=(Q水1+Q土)M
式中：Q浆1—日灌浆量，m3/d：
M—泥浆制成率，取0.93 其余符号同前。
则：Q浆1=(3790+758)×0.93=4230（m3/d）
4、对灌浆材料的要求
a、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60～70％）要占大部分。
b、主要物理性能指标 比重为：2.4～2.8t/m3 塑性指数为9～11(亚粘土)
胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％：
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含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下） 容易脱水和具有一定的稳定性。 c、不含有可燃物 5、制浆的主要设备
表4-2-6 制浆主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 水 泵 泥浆搅拌机 污 水 泵 清 水 泵 高 压 泵 高压水枪 回柱绞车 纳m管 高压软管 无缝钢管 挖掘机 装载机 翻斗车 设备型号 NJ PN 80-315（I）C 3GYB180-60/3 JH-5 4吋、2吋 2吋 2吋 ZL30 单位 台 台 台 台 台 个 台 m m m 台 台 台 数量 2 2 2 2 2 2 2 1500/500 500 500 1 1 1 附图7： 8101工作面输灌浆防灭火系统图
第三节 排 水
一、涌水量
该面水的来源主要为8#煤顶板裂隙水。预计最大涌水量为23.3m3/h,正常涌水量为16.6m3/h。
二、地质测绘
水文地质资料、工作面回采巷道剖面实录、煤层综合柱状图、工作面探放水设计等相关资料，均来自矿地测科；
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工作面测量、矿压观测等资料，均来自矿技术科。 三、排水方案
1、胶带顺槽：胶带顺槽S-2往切眼方向23m处已经施工完成一个临时水仓（容积20m³），在工作面胶带顺槽内施工2个临时水仓，逐级向外排水，安装排水泵经过管路排至回风上山在经过管路处排至副井管路，进入13#煤主水仓。
2、轨道顺槽在标高1008m处设置蓄水池，安泵敷设管路至回风大巷排至副斜井管路排至13煤主水仓，主水泵排入主斜井管路排至地面。
3、排水管路每隔50米安装阀门。 四、参数计算
1、排水高度：运输、轨道顺槽经测量巷道最低与最高处的高差为10m。 2、管道损失：956*0.01=8.4m 最大扬程：10+9.6=19.6m
管道计算：按经济流速2.2m/s计算
QD=
πv3600420π2.2360040.057
五、临时水仓容量确定
在顺槽内布置水仓需考虑实际情况，所以计划在轨道顺槽、胶带顺槽内分别布置一个8m3的水仓。
六、水泵选择 1、排水泵
工作面运输、回风巷：根据技术要求，工作泵和备用泵的总能力，应在20h内排出24h的最大涌水量，由此可选FQW30-30/K。一台备用，两台正常运行。
2、管道工作面运输、回风、轨道顺槽分别使用4寸纳m管，采用快速接头连接，巷帮吊挂方式。
附图8：工作面排水系统示意图
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第四节 供 电
一、
供电系统
1、供电情况
8101工作面供电系统，安设8101移动变电列车，由1台1600KVA、1台1000KVA的变压器和二台QJZ-2000A-10的组合开关构成，该移动变电列车服务于8101工作面回采。8101工作面总装机容量为2206KW。
高压供电来自地面变电所CK-02高压开关。高压电缆选用MYPTJ8.7/10Kv 3*50mm2，共1500m，沿皮带顺槽铺设。
2、采煤工作面机电设备的负荷： 8101工作面总容量为：2206KW。
表4-4-1 机电设备一览表 设备台设备名称 型 号 数 采煤机 前部 SGB764-630 刮板机 转载机 破碎机 乳化泵 喷雾泵 回柱绞车 皮带机 SZZ764/132 PCM-1100 BRW400/31.5 BPW320/6.3 JH-20 DSJ100/80/2*160 1 1 2 2 2 2 132KW 110KW 250KW 45KW 22KW 160KW 1140V 1140V 1140V 1140V 1140V 1140V 90A 78A 220A 48.9A 14.8A 133A 132KW 200KW 250KW 45KW 44KW 320KW 2 630KW 1140V 192A 630KW MG-700 1 700KW 电机容量 压 1140V 流 250A 荷 700KW 额定电额定电最大负3、移动电站设备以及供电电缆：
移动变电站：①移动变压器：KBSGZY-1600/10KV，1台 KBSGZY-1000/10KV；②低压组合开关QJZ-2000A，2台；③通讯控制系统KXJ0.4/127(简称集控)，1套。④隔爆型可逆电磁启动器QBZ-80N,2台。⑤移动
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变压器KBSGZY-1600/10KV，1台。
供电电缆：①高压电缆MYPTJ8.7/10Kv 3*50mm2，共1500m。②低压电缆MCP660/1140V 3*95 mm2 ，共1500m； MCP660/1140V 3*70 mm2,,共1100m；MCP660/1140V 3*50mm2，共
50m; MCP660/1140V 3*25mm2，共
180m。,MCP660/1140V 3×95 mm2 共500m；变压器KBSGZY-1600和KBSGZY-1000负责给综采工作面供电；
二、电器整定计算：
三台组合开关整定值数据见图 三、电气设备的安装：
（1）随采煤工作面移动的设备必须安装固定在平板车上，其它电气设备必须台台上架；
（2）紧固用地螺母、螺栓、垫圈等要齐全、紧固，无锈蚀现象； （3）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度；
（4）防爆接合面、防爆间隙接合面的长度应符合防爆性能的规定； （5）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或凡士林进行处理； （6）用螺栓固定的防爆接合面，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格； （7）接线装置的隔爆性能应符合规定； （8）接线嘴连接紧固，密封良好； （9）接线应符合完好标准的要求。 四、电缆的敷设：
（1）不得把电缆钉死或拉得太紧，应有适当尺度；。
（2）电缆悬挂电的间距不得大于3m，低压电缆上、下间距不得小于30mm； （3）电缆敷设要避免交叉；
（4）电缆吊挂用吊挂钩吊挂，不得用铁丝代替；
（5） 高压移动电缆在设备移动时，要先装材料车，待变电列车移到电缆接头时，可回撤多余电缆。
附图9：工作面供电系统示意图
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第五节 通 信 、照 明
一、通讯系统及有关配置
8101胶带顺槽皮带机机头、乳化泵、综采工作面各安装防爆电话一部，可以与调度及其它部门进行直接通话。
胶带顺槽皮带机头放置集控主机一台，移动列车第二台组合开关上面放置集控主机一台，工作面转载机机头、破碎机机尾及整个工作面每间隔17架安装一台扩音电话与控制主机联系（见下图）。
调度室 皮顺皮带机尾一部电话 集控主机 KXJ0.4/127 设备列车处一部电话 工作面一部电话 转载机机头扩播电话
前刮板机头扩播电话 工作面扩播电话6部（间隔50m）
8101胶带顺槽通讯系统示意图
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调度室 回风上山皮带机头一部电话 集控主机 KXJ0.4/127 皮顺皮带机头一部电话 回风皮顺列车处一部电话 胶带顺槽共10部扩播电话（每部间隔100m）
图4-5-1 8101工作面通讯系统示意图
二、照明系统及有关配置
8101综放工作面以及皮带顺槽的照明灯电源来自8101回风上山和皮带机头照明综保（图4-5-2）
皮顺皮带机头照明综保(ZBZ-4.0M) 设备列车处有6盏防爆荧光灯（间隔30m） 工作面有22盏防爆灯（间隔6m） 工作面列车处10盏防爆灯（间隔6m） 图4-5-2 饿 图照明系统示意图
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第五章 劳动组织与主要经济技术指标
第一节 劳 动 组 织
一、作业方式 1、循环作业方式
工作面采用“二采一准”的“三•八”制作业，每天两班生产一班检修，每班工作八小时，检修班进行设备检修。
2、正规循环组织措施
1）各工种人员必须认真执行工种岗位责任制、设备包机制、工程验收及交接班制度，严格按正规循环作业。各班组织要相互协调、创造条件。各工种之间必须密切配合。
2）严格设备检修制度、确保每日8h强制检修、提高开机率。 3）与矿有关科室、部门协调好，保证生产不脱节。 4）抓好职工出勤，确保出勤率。 二、劳动组织
综采队配备队长、副队长、采煤技术员各一名、机电技术员一名。8101工作面每班有一名跟班队长负责组织生产，配有副队长采煤机司机、三机工等相关工种的操作人员若干名。在岗人数79人，在册人数86人。出勤率90%。
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表5-1-1 劳动组织表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 采煤机司机 皮带机司机 刮板运输机司机 转载机司机 破碎机司机 端头维护工 超前支护 泵站工 支架工 生产一班 3 1 1 1 1 4 0 1 3 2 2 1 1 1 1 1 1 合 计 25 生产二班 3 1 1 1 1 4 0 1 3 2 2 1 1 1 1 1 0 24 检修班 3 1 1 1 1 2 4 1 3 2 2 1 4 1 1 1 1 0 30 合计 9 3 3 3 3 10 4 3 9 6 6 3 4 3 3 3 3 1 79 10 电钳工 11 清煤(杂)工 12 巷道清理工 13 运料工 14 验收员 15 班长 16 副队长 17 技术员 18 队长 19
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第二节 主要经济技术指标
表5-2-1 主要经济技术指标一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
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项 目 工作面长度 工作面推进长度 割煤高度 煤厚 容重 煤硬度 工作面倾角 工业储量 设计可采出煤量 循环进度 循环产量 月循环数 月进度 日产量 月产量 可采期 回采率 在册人数 出勤人数 出勤率 坑木消耗 乳化油消耗 油脂消耗 截齿消耗 含矸率 回采工效 落装煤机械化程度 单 位 m m m m t/ m3 度 万t 万t m t 个 m t 万t 月 ％ 人 人 ％ m3／ 万t Kg/万t Kg/万t 个/万t % t/工 ％ 数量 170 560 2.5 1.93-2.87 1.35 2——3 3——5 32.77 32.12 0.8 444.77 150 120 2668.63 6.67 4.4 95% 86 77 90 3.0 300 500 15 5 21 100 备注 按25天计 山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司
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第六章 煤 质 管 理
一、煤质指标和要求
加强顶板管理，严格控制煤炭质量，使得煤炭发热量达到最佳指标并提高煤炭回收率，不浪费资源。
二、提高煤质的措施
1、强化回采工作面老塘水、防尘水的管理。老塘积水及时排放。控制防尘水路，做到停机停水；实行喷雾洒水，严禁运输机拉回炭。
2、加强顶板、底板和老塘管理，严禁冒、漏、窜大矸。设专人处理颗粒在400mm以上的矸石，严禁大矸石进入原煤运输系统。
3、根据煤层赋存情况，合理选择采高。正常回采严禁破底或破顶回采。 4、各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，煤炭水分过大时适当降低喷雾量，以防煤中水分超标。
5、过断层时，制定专门煤质措施，并在刮板运输机道设捡矸人员。 6、严格执行煤炭丢失率超标考核处罚制度。
7、加强系统防治水管理，不拉水炭，严防水流入溜子及煤仓内。
8、做好泵站及液压管路的维护工作，避免乳液混入煤中。 9、加强回采工作面的现场管理，工区跟班干部、班长是煤炭回收的第一责任人。
三、提高采出率措施 1、工作面浮煤要清理干净。 2、溜子溢出的煤要及时清理。 3、不得任意留顶煤或撇底煤回采。
4、按规定留设煤柱，不得任意扩大煤柱尺寸。
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第七章 安全技术措施
第一节 一 般 规 定
一、支 护
1、本工作面采用及时移架支护，即采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机后3～5台架进行，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤。
2、如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。
3、如果工作面片帮达700㎜时，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。 4、移架时，做到一步三调，不得出现前倾后仰、挤架、咬架现象，相邻支架不得出现明显的错差。
5、移架时，立柱前至煤壁，被移支架上3台、下5台内不准有人停留。 6、移完架后立即升紧支架，达到初撑力，立柱的压力表读数在25MPa以上，保证顶底板移近量≦400㎜，手把打回零位。
7、上下安全出口及上下巷超前支护的单位的初撑力不低于90KN，移输送机机头、机尾或其他原因需拆除附近单位支柱时，必须先打好临时支护。
8、对接前支架工分两段号、对接后分三段号追机作业，制定专项技术措施。 9、严格按照支架规格质量要求拉架，保证工作面支架直率。 二、采 煤
1、采煤前，首先检查机组各部连接螺栓，不得松动，油管不漏油、水压合适，托缆装置完好方可试车，试车声音正常，按钮灵敏可靠。
2、割煤时，必须严格控制采高，支架采高控制在2.5m左右。端头上下各10架采高由巷高逐渐加大到规定高度。
3、割煤时，必须超前滚筒2～3架收回支架护帮板，严防机组割支架并维护好顶板，煤壁平直与顶底板垂直，支架倾倒角不得超过±5°，割煤过后及时移架并打出护帮板。
4、割煤时，时刻注意电缆、煤壁、支架等，若有异常情况立即停机处理。 5、机组速度控制在4m/min以下，防止压刮板输送机。
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6、有下列情况之一者不得开车： （1）无水。
（2）工作面有片帮、冒顶危险。 （3）移架跟不上（>15m）。 （4）刮板输送机停止运转。
（5）不符合《煤矿安全规程》第六十九条规定。
7、其余未尽事项按《煤矿安全规程》第五十一条、第五十四条、第五十七条、第六十七条、第六十九条、第七十二条的相关条款执行。
三、推移刮板输送机
1、推移刮板输送机弯曲长度不得小于15m，不得有死弯。 2、推移刮板输送机后及时把手把打回零位。
3、当刮板输送机的上仰和下俯角与工作面走向角度不一致时，必须采取专项措施，必须处理好后，方可顶刮板输送机。
4、输送机停止运转时，除刮板输送机机头、机尾外严禁移中部槽。 5、移机尾时，必须清净浮煤，保护好油路及水路。 四、支架检修
1、改管换阀时，必须将本架停液，将高压侧卸载，任何时候不得将高压管对向自己或他人。
2、更换阀组、前梁安全阀、立柱安全阀时，必须用单位支柱顶梁，一台支架至少两根单体支柱，并将单体支柱两端与支架固定牢固。
3、严禁在井下拆装控制阀。
4、支架检修分段负责并挂牌管理，并有维护保养制度。 5、支架是安全阀、片阀按要求定期更换。
6、加强支架检修，保证支架完好，特别是立柱、一二级护帮、前梁、前探梁等必须完好，使支架达到较好的支护顶板及护帮效果。杜绝跑、冒、滴、漏，支架完好率应达到90%。
7、不同型号U形销不得混用，严禁用铁丝代替。 五、设备检修与使用 （一）常规要求
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1、所有设备必须按规定进行检修。
2、各种设备的油脂按使用要求进行使用，不得把不同的油脂混合使用，且定期化验。
（二）设备检修操作特定要求
1、要求工作面输送机机头、机尾，转载阿吉，带式输送机有明确的责任人，每班升坑后填写检修记录，以备查用。
2、生产出煤班，工作面输送机机头、机尾责任人要时刻注意减速机油温、冷却水、运转是否正常；机尾减速机周围不能有煤，机尾电机不能与支架干涉，机头电机减速机与转载机之间不能有煤。
3、转载机责任人要注意减速机温度、噪声、链轮油位及减速机冷却水，刮板链张紧程度。
4、检修班除完成上述各项要求外，每班要检查减速机油位处齿轮联轴节内浮煤以防损坏齿轮联轴节，升坑后填写记录并注明责任人。
5、检修班要检查各链轮的油位并注意破碎机注油。
6、检修班要检查机头弯槽超级牵引组件与机头弯槽间螺丝的紧张情况，机尾超级牵引组件与机尾螺丝间的紧张情况，并填写记录。
7、带式输送机机尾缩输送带时，利用千斤顶将机尾拉移到位后，应将堆煤清理掉，防止底输送带卡碰缓冲架。
8、生产出煤班，输送机机头和中间驱动装置责任人要时刻注意减速机及油箱液力联轴节的温度和油位，及减速机、电机的冷却水是否正常。
9、减速机采用循环水冷却，减速机自带齿轮泵，齿轮泵从减速机箱体中抽出热油，经安装在减速机冷却后进入减速箱，开车3min后应及时检查轮泵出口是否有润滑油，若没有润滑油，应检查泵的旋向与进出油口旋向及油路无误时应检查漏油器是否堵塞。该项必须填写记录并注明责任人。
10、运转中传动装置声音不能异常。
11、电动机起动前应将勺管伸至壳体的最里侧，再起动齿轮泵向偶合器充油，检查各管路是否畅通，打开冷却水，最后起动电机。
12、运行中输送带偶合器的油温不的超过85°C。
13、经常清除电液执行机构连杆，油箱上的污垢检查管路无漏油现象。
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六、两巷文明生产
1、巷道支柱完整，无断梁折柱，无空帮空顶，刹杆摆放整齐牢固，架间撑杆齐全，锚梁网不失效，螺丝及垫板齐全。
2、巷道无积水（长5m、深0.1m），材料设备定位码整齐，并挂牌，设备杂物距轨道间距不小于500㎜。
3、行人侧距道轨宽度不小于700㎜。 4、上下巷轨道符合标准要求。
5、下巷水沟及时清理，保证水沟畅通。 七、端头机电设备及防滑措施 （一）上端头机电设备维护
1、开车前，刮板输送机司机首先发出开车信号（或用通信电话），询问机尾是否有冷却水，水量是否正常，方可开车。冷却水未达正常水量（20L/min）前，闭锁刮板输送机，严禁开车。
2、机尾占号工经常检查水管是否挤、堵，电机、减速机、电缆是否有挤卡现象，发现问题即可停车处理。
3、机头（尾）信号工要经常用观察，电机减速机温度、声间出现异常即可闭锁工作面刮板输送机，电机温度不得大于70°。
4、严禁将单体支柱、圆木及其他杂物堆放在电机或减速机上，落在电机侧的煤、矸石要及时清净。
5、机尾的刮板输送机要顺平、顺直，严禁局部超前或落后?。
6、机尾严禁将锚杆、胶管、半圆木及煤矸以大名鼎鼎的其他物品拉入刮板输送机。
7、占号工回撤的单体支柱应及时抬到超前支护以外。 （二）下端头机电设备维护
1、刮板输送机、转截机司机必须由受过培训的持证专职人员担任，刮板输送机司机开车前对各部位详细检查，若有问题，处理好后方可开车。
2、端头刮板输送机前，先与带式输送机机尾维护工联系，带式输送机机尾检查无单体杂物挤掮后，发出可推信号。
3、顶刮板输送机时，机头5架以下同时操作，刮起板输送机司机观察机头
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各个连接部位，发现异常，立即停顶刮板输送机。
4、刮板输送机机头电机与转载机线架间距不小于200㎜，电机与底盘托架转角为±5°，否则调整超前量。
5、开车前，机头电机必须有冷却水和喷雾，且水量正常，电缆、水管无挤、堵现象。
6、机头上帮锚杆及时回收，严禁拉人刮板输送机和转载机上帮杂物及时清理。
7、机头占号工配合下段号支架工经常调整支架受力状态，端头支架排排吊底座，支打单体支柱时要顶在刮板输送机的肋板上，严禁顶板在薄弱部位。
8、机头占号工回收的单体，禁止放在转载机上，严禁使用转载机外运单体支柱或钢梁。
9、如转载机偏离中线，向上或下帮靠移时，要用单体及时辅助调整。
第二节 特殊时期工作面作业施工措施
一、工作面初采措施 （一）工作面概况
8101工作面平均走向长度为530m，平均倾斜长为170m，煤层倾角6-12°，可采储量29.26万t工作面地质构造简单，无断层、陷落柱及褶皱等构造。
（二）试割煤、调整支架
1、机组割煤时，严格将采高控制在2.4～2.6m，机头机尾与两巷不能有明显的台阶，机头机尾各10架由巷高平滑渡到规定采高，上巷至机尾带采高控制在3.0m以内。
2、割煤时机组要慢速行驶，严禁留顶煤，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输机，发现异常立即停机处理。
3、割煤前要先将煤帮锚杆盘拆下，网拆除然后再割煤，工作面及两头割掉的锚杆应及时检出，严禁刮板输送机拄锚杆；拣锚杆时应与刮板输送机司机联系好，将刮板输送机停电闭锁。
4、支架要移成一条直线，支架要一步三调，不能出现倒架、咬架现象，保
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证支架达到良好支护状态。
5、支架护帮必须及时打出，机组割煤时，提前1～2架收回护帮，割煤后及时打出护帮防止煤壁片帮，煤壁片帮达700㎜时，必须超前支护。
6、如果工作面支架超前支护后，片帮深度仍达1.0m以上时，必须及时用半圆木配单体支柱进行架前维护，并严格执行敲帮问顶制度，派专人观察。
7、采面支架采用及时支护方式，移架在采煤机后3～5架进行，移架跟下上割煤时，机组必须停止割煤。
8、如遇顶板破碎、压力大，必须采用超前支护，即采煤机后滚筒过后，带压及时移架，当移架困难时，使用单本辅助移架。
9、拉架时要利用好侧护板千斤顶，斜拉千斤顶，排排调整，班班交接支架与刮板输送机度数，使支架角度+刮板输送机坡度在91°～97°范围内，保证支架具有良好支护状态。
10、移架后升架时，及时调整平衡使顶板与顶梁平行支设，并使支架初撑力达到25Mpa以上，并升紧支架护帮板。
11、用单体调架或移架时，由跟班和班长现场指挥，单体支柱一定要用胶管或铁丝捆牢，以防弹起伤人；单体支柱有劲时，人员闪开单体支柱弹起可能伤人处；送液人员精力要集中，动作要准确，严禁误操作。
（三）机电设备运转及检修
1、在试采前，必须先试运转，先单台设备试运转，然后联合试运转，确保各部位运转正常，油位合适方可载煤运行。
2、停车检修，各台设备的开关必须停电闭锁，停送电专人负责，严禁其他人员代替。
3、要严格按各设备说明设计的要求操作，认真执行《邢矿公司庞煤矿机电设备操作规程》中的有关规定。
4、保护好设备，不得使有任何重物击打或砸设备，尤其是管路、电缆、操作部件等。
5、在工作面检修设备时，必须打出护帮，有片帮危险时，用半圆木或板梁配合护好煤帮，关闭临近3架进液截止阀，以免误动作伤人。
6、在工作面检修需断链时，要首先用40t大链将刮板输送机与齿条固定好，
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确认牢固后，方可断开大链，防止滑脱。
7、开车顺序为先外后里，停车顺序为先里后外；需用停车时，必须先信号联系后再停车。
8、各台设备严禁“带病”运转，转载机、输送机、刮板齐全，螺丝紧固，符合要求。
9、采煤机各连接螺丝松动，不漏油，按钮灵敏可靠，各保护齐全有效。 10、工作面及两巷的照明及信号按规定安设完善。
11、刮板运输机、带式输送机、转载机、破碎机各设备保护齐全，灵敏可靠、否则不许开车。
12、人员严禁登刮板输送机坐输送带。 （四）支架检修
1、支架改管换阀时，必须把本架截止阀关闭、停液并将高压液卸载，严禁带压拆管。
2、疑为管换阀时，任何人任何时候不得将管口对准自己或他人。 3、检修支架，U形销一定要齐全，不能出现单腿销，严禁用铁丝代替。 4、检修完毕应打开截止阀，并操作校验支架。 5、支架压力表必须齐全有效，管阀对应。
6、加强支架检修，保证支架完好，特别是立柱、一、二级护帮，侧护板等必须完好，使支架达到较好的支护顶板及护帮效果。
（五）上下安全出口
1、初采时，下巷在放顶线处采用木垛和单体联合支护，支护长度为30m。木垛为2.4m×1.5m，采用半圆木。木跺要排在实地上，4角对齐，并用木楔背牢，随回采前移木垛止基本顶初次垮落为止。巷道上下帮及巷中采用单体支护。支护方法顺巷子支护，一梁一柱，严禁出现单梁单柱，上巷采用单体铰接梁支护，沿上下帮各设一道跑马梁，支护长度为40m。
2、所有单体液压支柱迎山有劲，并用1分钢丝绳连体栓牢固、作为放倒绳。支柱初撑力达90Kn。
3、初采若喷碴严重时，用半圆木在放顶线处挡碴。 （六）过断层
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该工作面胶带顺槽、轨道顺槽、切眼布置期间，没有揭露断层。但是，回采期间不排除揭露断层，如果影响生产，过断层严格按本规程第七章第五节爆破措施规定施工。
（七）其他
1、机组内外喷雾齐全有效并正常使用，工作面输送机机头、转载机机头、及带式输送机机头要有喷雾降尘装置，机组负压降尘装置完好并正常用使用。
2、上巷每100m，下巷每50m要接三通阀门。对两巷距工作面50m范围内每天冲刷一次。
3、两巷顶板破啐压力大的地段，随回采推进及时维护，不能发生冒顶或片帮流碴事故。
4、加强人工支架检修及支架支护质量。
5、工作面能拉超前支护必须超前支护，严格将其端面距控制在340㎜以下，防止架前掉碴。
6、及时调整支架间隙，充分利用各支架侧护板，防止架间掉碴和支架倾倒。 7、支架初撑力必须达到25MPa以上，并及时调整支架支护状态，使支架前梁有效支护顶板。
8、支架底座前端及导向杆里脬煤浮碴要及时清理，同时用好吊架千斤顶认防影响支架前移。
9、掌握好超前距，防止刮板输送机上下滑动。
10、下巷下帮的帮锚杆严禁回收。上巷两帮，下巷上帮锚杆及锚杆盘必须回放收，但不得超过煤壁2m。
11、当采高低时，机组司机必须使用长柄工具，不得将头伸入护帮下，防止护帮打人。割煤时司机应精力集中防止煤片帮伤人，和机组割前煤。
12、机组割不透煤壁需炮采时，要编制专项安全技术措施。
第三节 顶 板 管 理
一、一般顶板管理
（1）工作前，班组长、安全监察员必须对工作场所安全情况进行全面检查，
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严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方准工人进入工作面工作。
（2）生产过程中，工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现问题必须立即采取措施；对特殊地点的工作人员要提出特殊要求和安排；凡存有隐患的地方，由班长、安监员和工人共同处理，隐患不排除不能离开现场。
（3）人员进入机道工作时必须首先敲帮问顶，及时用长把工具摘除顶帮部悬危煤矸，并采取有效的护帮护顶措施，确认无危险后，方准作业。用长把工具摘除悬危煤矸时，人员要躲开煤矸滑落可能波及的区域。
（4）工作地点的维护应符合三大规程的要求，否则必须进行整改。 二、初采、初次来压及周期来压安全措施 （一）工作面初采措施
1、工作面初采前，必须配齐通防设施，风量、风速符合作业规程要求，排水设备、瓦斯检测仪器按要求配齐安装到位。
2、初采前，首先按作业规程要求打齐工作面两巷的超前支护，其长度自工作面切眼煤壁往外不小于20m。
3、初采前，将切眼内的杂物清理干净，将剩余的各类设备配件转到超前外码放整齐。
4、初采前，必须对工作设备进行全面检查，检查设备各部位的螺栓是否齐全、紧固到位，油质、油位是否符合标准要求，信号及各操作按钮是否灵敏可靠，确保完好无误后方可试运转。
5、初采前，各类电气保护应正常使用，接地系统应完善完好，各种管线必须按标准敷设好，确保液压系统完好。正常工作的乳化液泵应保证2台，泵站压力不少于30Mpa，乳化液配比浓度3-5％，高压管路严禁漏液。
6、初采前，工作面支架按规定配齐压力表。三班安专人进行矿压观测，做好矿压预测预报工作，有来压征兆时，及时汇报工区及矿调度室。
7、初采前，工作面新安装支架必须先注液试用，升起降落时，认真查看，一旦发现漏窜液现象要及时处理，对于损坏或失效的部件必须及时更换。
8、初采时，煤机司机必须合理掌握上滚筒高度，观察好顶板情况，严格沿顶底板割煤。
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（二）工作面初次来压及周期来压期间的安全技术措施
1、初次来压期间，三班应安排专人进行矿压观测，做好矿压观测预报，一旦有来压征兆时，应及时向队长及矿调度室汇报，并采取有效措施。
2、初压期间，应加强两顺槽端头及超前的维护，放顶线密集、戗柱按规定支设，两顺槽超前维护的距离不得不于20m。底板松软时，支柱应垫铁鞋支设，以确保支柱初撑力达到90KN以上。工作面两顺槽及端头安全出口宽度≥0.8m，高度≥1.8m，确保行人畅通。
3、要合理控制采高，沿顶底板割煤，局部超高时，将采高控制在2.5m左右，严禁超高或过低回采，直到初次放顶结束。
4、初压期间。跟机移架要及时，顶板破碎时要使用好支架护帮板，并采用带压擦顶移架的方式，必要时可铺金属网护顶，支架梁端距超过规程要求时，应采取超前移架的方式。
5、初压期间，工作面作业人员必须穿戴整齐，并系好安全帽，以防突然来压时强风流伤人。工作人员必须精力集中，随时观察顶板变化，发现工作面压力增大、有闷炮声或来压征兆时，应立即停机撤出工作面所有人员，来不及撤离时，应选择顶板完整处的支架躲进架箱，并面朝煤壁双臂抱紧立柱。两巷人员应选择顶板完整支护完好处，头朝外，双手抱头就地卧倒。
6、初压期间，检修班人员更换损坏的面溜刮板时，应将损坏的刮板开至机头进行更换，以便来压时迅速撤人。
7、初压期间，料场容易被 风吹起的物料应用旧皮带或其它物品盖好或固定好，以防工作面来压时，强风流吹起物料伤人。
8、初压期间，工作面的第一句工作人员必须集中精力，严禁人员在架间打盹睡觉，一旦发现有来压征兆时，立即停机撤人，顶板来压未稳定前，严禁人员强行进入工作面工作。
9、周期来压期间工作面工程质量必须达到“三直、二平”的要求，来压时工作面液压支架必须达到初撑力，保证液压支架接顶平严实，避免液压支架出现大的仰俯角。
10、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，根据实际情况，选择合理的拉架方式。1＃、2＃、108＃、109＃支架拉架时必须擦顶移架，以防在联巷
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口处发生倒架。
11、来压前必须加强设备检修，保证设备在来压期间正常运转。 12、来压时加强组织管理，组织快速推进，加快推进速度。 三、预防冒顶及处理措施
1、工作面及两巷加强正常生产中支护质量的检查、检测，初压、周压期间加强对液压支架及泵站压力不低于30Mpa。
2、采煤机要割平顶底板，司机严格掌握控制规定采高，过断层时，走向倾向顺坡平缓，防止支架超高、歪架。
3、密切注意掌握煤层、顶板结构的变化，当机板破碎、煤层裂隙发育、煤质松软时，必须及时拉超前架配合板棚护顶、护帮，杜绝侥幸蛮干行为。
4、工作面揭露断层、煤体松软并伴有淋水时，为防止冒顶或歪架，应暂停机采，要在采取效措施控制好机道机板后，方可过机，严禁强行通机、割煤。
5、两巷超前支护范围以外，若顶板出现下沉量大、离层掉顶或架棚变形时，要及时支设单体支柱或加棚处理。
6、过断层前，根据预计断层落差，及时调整采高，严格控制采煤机飘刀和杀刀的幅度，确保底板顺坡平缓，不出现台阶变化，避免支架或运输机出现死架或推移困难。
7、过断层时顺平断层上下盘，尽量减少上下盘高低差，顶板破碎时可配合铺网背料控制顶板，防止顶煤或顶板脱落造成冒顶。
8、工作面采煤机进刀位置，若出现断层或顶板破碎时，要及时汇报并采取措施，调整改变进刀位置（方式），加强面前控制以免造成冒顶事故。
9、当班盯班干部，现场要密切注意工作面与巷道角度变化，及时调整进刀方式、移溜顺序或端头推进度，避免运输机出现上窜下滑现象。
10、工作面每班工作之前，必须由当班队长对两巷及工作面现场进行全面检查后，确认安全无隐患后，方可下达开机生产指令。
11、出现冒机事故时，当班队长及跟班人员要现场亲自指挥处理，备齐物料，待顶板稳定后，停机停溜，用长把工具摘除活矸活石，专人观察顶板，在支架掩护、退路畅通情况下作业。
（3）超前支护
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①工作面两巷发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 ②两巷顶板破碎时，必须用金属网铺顶。超前范围内的支柱必须打成直线，柱距1.0m，棵棵有力，初撑力符合规定。
③当巷道压力大、顶帮破碎、断面大小等原支护不能满足安全生产要求时，超前支护应根据现场情况延长维护的长度，增加维护的排数，加大支护密度。
（4）两巷维护
①两巷要保证通风、运输、行人畅通；人行道宽度不小于1 m
②设专人对两巷定期检查和维护，原支护不能满足安全需要时要进行加强支护。加强支护根据情况可采用加棚或打带帽点柱的方法，必要时编制专项措施。
③躲避硐内不得存放杂物，其规格符合标准要求。
④巷道维护要坚持三人作业，一人监护双人工作，严禁单人作业，严禁出现空顶现象。
⑤所有使用的单体液压支柱必须及时防倒栽葱，防倒方式符合规定。 ⑥回柱时应先清理好退路，用长把工具将支柱卸液后方可将支柱拉出，然后再回撤π型梁，严禁人员进入老塘作业。
⑦回柱或改柱时，严格执行“先支后回”的制度，回柱人员要站在支护完好无损的安全地点。
第四节 防 治 水
1、根据资料显示工作面含水层为顶板砂岩水，巷道局部地段低洼易积水，是排水的重点，需加强监控、管理，工作面回采前在两巷低洼处施工好水仓，安装好排水能力不低于30m3/h的排水泵及管路，并达到准运行状态，备齐1—2台备用泵，确保有水时能及时排出。
2、潜水泵周围的淤煤杂物应及时清理，确保潜水泵能够正常使用。 3、潜水泵损坏后，应及时更换上备用泵，并将损坏的潜水泵及时上井维修，并重新准备备用泵。
4、涌水量很大、现有排水设备不能满足排水需求时，要及时将工作面供水管路改为排水管路，接备用泵后进行排水，并及时向调度室及有关领导汇报。
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5、涌水量很大，采取措施后，仍不能满足需要并危及人身安全时，必须立即停止作业，组织人员按照规程规定的避灾路线撤离，并及时向调度室汇报。
6、按照山西省煤矿防治水的相关要求，工作面必须做到先探后采。按照8101工作面探放水总体设计，布置工作面探水钻孔；
7、工作面回采期间，如顶板、煤壁出现异常淋水情况，另行设计探放水钻孔，加强工作面探放水工作；
8、特殊探水钻孔设计，另行设计。
8101工作面防治水责任分工一览表
项 目 探放水 钻孔设计 探放水 钻孔施工 排水设备 选型/安装 排水管路 选型/安装 排水设备 维 护 排水设备 管理/使用 排水设备 回收入井 入井装卸 水仓清理
综采二队 综采队长 生产矿长 生产副总 生产矿长 机电科 机电矿长 责任单位 地测科 技术科 责任人 地测科长 技术科长 专业主管 地测副总 机电副总 机电矿长 分管领导 技术矿长 主管领导 矿长
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第五节 “一通三防”及安全监测
一、通风管理及安全技术措施
1、按照本《作业规程》要求供给工作面的风量,严禁风量过大或过小，严禁无风作业、微风生产。通风队至少每旬对工作面通风系统的风量、风速全面测定一次。
2、工作面回风、运输、轨道三顺槽巷不得码放过多的材料,材料须码放整齐,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。
3、管好、用好本工作面区域内的各类通风设施，确保通风系统稳定，防止发生通风安全事故。
4、“管风防火”是有效的防灭火手段，采煤工作面生产期间要进一步简化通风设施和通风网络，利于调压防灭火管理。
5、加强工作面通风，工作面进风流中，按体积计算，空气中的氧气浓度不得低于20%，各有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
6、将工作面上隅角作为重点瓦斯管理区域,由通风队设专职瓦斯检查员,每班对上隅角CH4、CO2、CO、O2及温度做三次检查,并及时汇报通风科。上端头维护工负责人必须随身携带瓦斯和CO便携式报警仪。
7、保证工作面通风系统稳定,合理,未经矿总工程师同意任何人不得随意拆除通风设施。
二、瓦斯管理及安全技术措施
1、监控中心按照设计要求安装好束管监测系统和瓦斯监控系统，并保证该系统的正常使用。
2、对以上各地点每班至少检查三遍；瓦斯检查员班中向矿调度室和通风队汇报三遍，升井后必须做好专项记录，以便备查。
3、瓦斯检查要做到“三对口”，瓦斯检查点分别设在：工作面上出口5m处及上隅角，工作面回风出口以外10m处及回风巷。
4、工作面上、下安全出口必须畅通，保持有足够的新鲜风流。
5、工作面回风流中的瓦斯浓度超过1%或CO超过0.0024%时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报矿调度室和通风队，采取措施进行处理。
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6、工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、与工作面相连通的联络巷密闭每周由专人负责进行一次检查，工作面因自燃封闭后，瓦检员每班检查两次进、回风巷板闭内的气体浓度。
9、采煤机司机、跟班队长、班长、电钳工、上端头工要佩带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业，将人员撤至安全地点，并汇报矿调度室和通风队，在通风队采取措施后，瓦斯浓度下降到1%以下时，方可继续作业。
10、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电启动。
11、在检修时，要对采煤机机载瓦斯断电仪进行全面检查，确保断电仪灵敏可靠。
12、工作面回风巷、运输巷内设置瓦斯传感器，传感器的安装位置严格按照安全监测系统设计施工。探头应垂直悬挂，距顶板不小于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂在支护良好，避开淋水的地方。
13、加强胶带输送机防火措施和安全保护，防止摩擦起火。严禁工作人员在工作面拆卸矿灯。
14、所有入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服。 15、工作面所有人员必须佩带自救器，并能正确使用，熟知避灾路线。 16、作业过程中必须将废旧棉纱、布头、纸、塑料和木筷等废弃物回收，严禁将废弃物扔到工作面和采空区。
17、工作面遇有坚硬夹矸等特殊情况需要打眼爆破时另行制定专项措施，严禁用采煤机强行截割。
18、井下爆破必须使用煤矿许用的雷管、火药和爆破器。炮眼封泥及其长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
19、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃
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性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 （六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗长度不得小于0.3m。
20、 爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。并严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
21、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时, 必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。必须及时汇报矿总工程师采取措施处理。
（二）工作面及采空区CO管理安全技术措施
⑪ 工作面风流及工作面回风流中CO浓度不得超过0.0024%，否则立即停止生产。
⑫ 必须在工作面、回风巷、运输巷、采空区以及与采空区相连通的联络巷密闭内，设置观测点，对以上地点内空气中的CO、O2、瓦斯的浓度等进行定期取样观测，发现异常情况及时报总工和通风部门，采取措施处理。
⑬ 若工作面上隅角的CO浓度达到或超过0.0024%，及时将此地和回风巷人员撤离，由通风队采取措施，加强通风，及时稀释CO的
⑭ 若工作面回风流中CO浓度超过规定，先撤离人员，并在通风采取措施，
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加强通风，及时稀释CO的浓度。
二、综合防尘措施 （一） 防尘措施
1、工作面采煤机安装内、外喷雾和支架配套架间喷雾，机组外喷雾损坏或无水不得开机割煤，开机时先开水后开机，割煤时必须喷雾降尘，采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa；支架每20架设置一处喷雾点。
2、刮板输送机、转载机机头、胶带输送机机头各转载点和破碎机前后要有完好的喷雾降尘设施，确保正常使用；喷雾方向应朝向煤流抛流方向。
3、保证支架喷雾完好，在割煤时，打开煤机回风侧架前喷雾、放煤及移架时要打开架后及架间喷雾，无喷雾不准作业。
4、检修班必须对采煤机、支架、运输转载点喷雾降尘系统进行全面检修，确保正常使用；在生产过程中，必须随时更换损坏的喷雾设施和疏通被堵塞的喷嘴，加强对喷雾降尘系统的管理和维护。
5、对胶带输送机机头搭接硐室每天至少用水冲洗一次煤尘，运输巷至少每周冲洗一次巷道煤尘。
6、工作面及回采两巷道机电设备及管线上的煤尘，由包机人员负责打扫干净，防止煤尘堆积。对工作面进、回风巷道要每周冲洗两次，防止煤尘堆积和飞扬。
7、在生产过程中，所有进入工作地点的作业人员必须戴防尘口罩，加强个人防护。
8、工作面风、机两巷按照设计要求安装净化水幕和隔爆水棚, 净化水幕要求封闭全断面进行喷雾，并保证正常使用；隔爆水棚水量符合要求并经常检查。
9、工作面及两巷超前支护范围每班冲洗一次，两巷每天冲洗一次，杜绝煤尘堆积。
10、通风降尘。加强工作面通风管理，控制最佳风速为1.0m/s为宜。 11、严格执行矿制定的各种防尘制度。做好8101综放工作面的防尘工作。 （二） 隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施
1、在工作面轨道顺槽、胶带顺槽均安装4组软质隔爆水棚，首排水棚距工
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作面60—200m，并随工作面掖推进而移动，距两巷顺槽口300m、500m各设置一组隔爆水棚。
2、隔爆水棚安装质量：棚区长度不小于20m，水量不小于200L/m2，间排距1.2—3.0m。每周检查1次水棚的质量、水量，确保符合《山西省煤矿生产矿井通风质量标准》要求。
三、防灭火安全技术措施 1、黄泥灌浆的防灭火管理措施
⑪ 每次灌浆前施工前通风队必须事先安排专人检查黄泥灌浆沿线管网的闸阀状态，确认黄泥灌浆系统、管路系统完好、无泄漏，确保浆液流向综采工作面回风巷，杜绝浆液流向其他地点现象。
⑫ 每次灌浆前必须先将埋入采空区的注浆管根据灌浆工艺的规定移动到设计位置，使用移动绞车必须由持证小绞车司机进行，严格按照绞车管理规定执行，并将软管和灌浆主管及埋管扎紧，以防漏浆。指派专人在灌浆地点来回巡视，发现异常现象及时汇报处理。
⑬ 埋入采空区的注浆管必须沿巷道上帮敷设并架设在沙袋隔离墙的顶部且用14#铅丝与风巷上帮顶部网丝或锚杆捆扎牢固，以提高灌浆效果。
⑭ 通风队每次灌浆前必须先用清水冲洗管路20min，井下巡视人员在观察无堵管情况时，向地面灌浆站打电话，地面人员方可开始灌浆。
⑮ 地面灌浆人员制浆时必须精神集中，皮带上料工与搅拌站司机要协调配合，均匀取土，严格按照规定程序进行制浆，确保浆液土水比符合设计要求，严格按每班的灌浆浓度落实黄泥灌浆量。
⑯ 井下巡视人员发现有漏浆、跑浆、溃浆或浆水从工作面流出时，必须及时向地面打电话报矿调度室及通风队，在得到矿领导的指示后严格执行其命令，并认真填写记录。
⑰ 在工作面辅助运输巷综采队必须在临时水仓安装好水泵并保证其完好，疏通机巷至辅运巷间水沟，安排专人进行抽水，责任落实到人，以便机巷下隅角积水能及时的排出。
⑱ 防治水部门必须经常观测工作面水情，详细记录采空区灌入水量与机巷排出水量，若排出水量很少时，则表明灌浆区内可能积存有大量的泥浆水，应停
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止灌浆，划定泥浆水积聚区域，在下区段开采前采取相应的放水措施。
⑲ 灌浆完毕后，灌浆人员要用清水冲洗管路20min，并清理灌浆现场的文明生产，当班负责人填写当天的工作台帐，记清楚当班灌浆量。
⑳ 防灭火队必须根据通风科的要求及时派车拉土，供足灌浆所用的沙土量，确保制浆站储土场黄土量维持在600m3的状态。
⑴ 灌浆管路的管理与维护
① 井上下灌浆管路、阀门、三通等灌浆设施，由机电队负责铺设、管理与维护。
② 主干管路必须每三天一次、各支管路必须每天一次派专人进行检查与维护，保持管路、阀门良好，不得发生漏浆现象，并作好记录。
2、工作面防灭火措施
1、由于现矿井防灭火灌浆系统暂时没有建立，不能采用黄泥灌浆系统控制工作面自燃发火问题，为了能确保8101工作面在回采过程中安全开采，根据矿井实际情况，特制定以下措施。
2、回采期间工作面防发火措施
2.1加快推进度，建议月推进度不低于55m。 2.2提高工作面回采率，减少采空区丢煤。
2.3从刷面开始对采空区浮煤进行阻化，开始时阻化量要根据老塘浮煤情况进行。
2.4每隔10m在上、下隅角用黄土、沙袋、粉煤灰或用添加阻化剂的碎煤袋砌4-6m宽挡风墙，厚度1.0-1.5m。
2.5在进风侧设6m宽的挡风帘，随回采及时移设。 2.6架后出现高温点时用压力泵注MEA-1防灭火剂。 2.7回采过程中，要对上、下隅角落煤重点阻化。
2.8要提前对上、下巷道帮顶四周用MEA-1放灭剂进行阻化，对高冒点、高温点彻底阻化处理，防止这些长期暴露氧化的煤体落入采空区诱发自燃。
2.9随着回采要及时封闭下部机轨联巷，封闭不少于5m夹芯，夹芯要求同上，墙四周必须掏空，特别是切眼下方联巷封闭要高度重视。夹芯墙材料按2:1:比例。
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2.10要尽快建立地面灌浆系统，灌浆系统一旦形成，立即改为以灌浆为主的防灭火方案。
2.11工作面出现乙烯气体时，架后注LFM轻型充填材料形成隔离墙，充填宽度4m，出现乙炔气体时用MEA发泡剂工艺技术采空区进行覆盖。
3、工作面收作期间防发火措施
3.1工作面进入末采阶段后，对停采线以外5-60m以及30m范围内采空区大量补浆彻底湿润。
3.2工作面停采后，做好架后堵漏工作，必须时用高分子快速封堵材料封闭，并定期巡补浆。
3.3停采后要对架后浮煤用MEA-1放灭火剂进行阻化。
3.4停采后发现架后高温或出现CO气体，必须插管注MEA-1灭火剂，并每天进行阻化。
3.5停采后要对采空区进行注氮，惰化架后空间。
3.6回撤期间要根据情况分时段减少供风量，必要时（回采面出现CO气体积聚升高时），可改为局部通风机供风方式。
3.7加快回撤进度，缩短氧化时间。 3.8 落实好停采期间灌浆措施。
3.9 做好拆架期间气体的检测和预测预报工作，发现问题要及时采取措施处理。
3.10 支架回收后要及时对上、下两巷进行封闭。
3.11 停采后有条件要采取均压处理，降低上、下巷道负压差，减少漏风。 3.12 密闭后要做好对采空区气体定期检查管理，发现问题及时处理。 4、综合防灭火措施
1、回采率必须达到95%以上，且浮煤清理干净，利用监测系统，做好工作面上隅角，回风流各种数据的监测。
2、严格按设计要求供给风量，防止风量过大向采空区供氧。
3、若有特殊原因，工作面需停5天以上时，必须采取特殊防灭火措施，防止采空区自燃.
4、采煤工作面回采结束后，必须在45内进行永久性封闭.
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5、入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。
6、回采过程中不得任意留设设计外的煤柱和顶煤。回采率必须达到95％以上。工作面浮煤必须清理干净，采空区不得遗留浮煤。
7、工作面爆破作业，必须使用煤矿许可的炸药和煤矿许用电雷管。禁止使用过期或者严重变质的爆破材料。当班未使用完的爆炸材料必须当班交回到爆破材料库。
8、通风科定期观测地表塌陷和裂缝情况，并及时填充地表塌陷区的裂缝，杜绝外部通风，防止因地表塌陷造成采空区漏风。
9、通风队定期观测工作面风流中的CO和空气温度，严格执行自燃发火预测预报制度。
10、工作面上口按照规定挂设风障或小风机，防止CO聚积超限。 11、工作面两巷必须按照设计要求铺设消防供水管路，并保障正常使用。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在胶带输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200 m3的水量。
12、工作面严禁使用可燃性材料搭设临时操作间或者休息间，严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
13、加强油脂及相关物品的管理，机械油、乳化油、绵纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中。且定点存放。严禁将剩余的废油泼洒在工作面或者是老塘内。每次使用过的绵纱、布头和纸张等不得乱扔乱放，必须有专人收集并送到地面处理。
14、胶带输送机机头、控制台、电站、泵站及存放油脂等处必须备齐足够数量的消防器材。作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法及本职工作面范围内的灭火器材的存放地点。
15、严格机电设备的管理，消灭电气设备的失爆。
16、任何人发现井下火灾时，应视火情的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火情，并及时报告矿调度室。任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接
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灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。组织人员安全撤离、避灾和抢险救灾工作。
附图10：工作面消防管路示意图 四、监控管理及安全技术措施 1、瓦斯监控
⑪ 每班安排专人对工作面区域内的监测线路、探头进行巡回检查，发现问题及时进行处理。
⑫ 各类传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，CH4、CO、温度、烟雾传感器应垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm，距离巷道侧壁不得小于200mm。风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流流动方向垂直。
⑬ 工作面使用的安全监测系统，当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备电源后，严禁人工立即复电，只有当瓦斯浓度降到0.5％以下时，汇报调度室及通风科后，方可人工复电。
⑭ 安全监测室按规定要求，监测系统符合《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201－2006）》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）》的要求，监控中心每隔10天必须对风速、温度、CH4、CO调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。按规定吊挂探头，并经常擦拭保持其外观清洁，并做好标校记录。对出现故障的传感器维修结束后，也必须用标准气样进行调教。
⑮ 监控中心必须每班检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式CH4监测报警仪或便携式光学CH4监测仪与CH4传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测室值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并在8h内对2种设备调校完毕。
⑯ 及时移设各类传感器，不得将传感器放置在底板或水沟内，不得使用风筒等直接吹传感器，以免造成传感器损坏或监测数据失真。
⑰ 采煤机上安装机载式瓦斯断电仪，并保证完好，使用正常。
⑱ 监测数据必须经地面中心站及时统计，报表每天上报送通风科、总工程师、矿长审阅，对出现的问题进行决策。
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⑲ 其它安全监测设备使用管理执行《煤矿安全规程》相关规定及矿制定的相关管理办法。
2、束管监控
⑪ 检修班每天必须由专人按规定移动、管理传感器及电缆，严禁擅自停用。 ⑫ 通风队每班必须对束管监测所抽取的工作面气体进行不少于2次的分析。CO超限并呈持续上升趋势，温度持续升高时，每班检测次数不少于3次。
⑬ 监控中心由专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告矿调度室及相关领导进行处理。上隅角测点的采样器悬挂时，人员不准进入采空区，不得在悬挂地点长期逗留。
⑭ 撤出的管缆必须按照要求盘圈，整齐地悬挂在煤帮上，由监控中心定期进行回收。
⑮ 任何人不得随意拉扯、刮破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，必须汇报通风队处理。
第六节 运 输
一、起吊运输重物及大件
1、综采设备和大件上下井装车时，要派专人进行检查，完好后方可装车。 2、装车时，要安放平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽。 3、井下提升运输设备大件前，要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查，确保无误后方可作业。
4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。
5、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的质量。要先试吊高度100—200mm，无误后再起吊。
6、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当做装绳用。
7、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定，以防滑动碰坏的碰伤人员。
8、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，
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应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。
9、运输起吊设备时，禁止任何人随同设备同行升降，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。
10、用棚梁或承力点起吊设备时，要预先对棚梁或承受力点进行可靠的加固，确保安全后方可起吊。
11、利用绞车或滑轮进行拖运起吊大件前，要对绞车的负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行较核，确保无误后方可操作。拉移时两头专人在安全地点站岗，看好生根滑轮，严禁人员进入绳道和拉坏生根滑轮所能波及的范围。
12、装车、提升运输、起吊、拖运时，必须由工长或组长统一指挥。 二、运输机、转载机、破碎机
1、开机前，应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。
2、三机起动后，要注意观察其运行状态，观察其运行是否平稳，声音是否正常，运输机的链子、刮板连接环、分链器等要求完好不缺，牢固可靠中。
3、三机运行时，司机不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁。
4、三机电机和减速箱的通风和冷却系绕要保持良好，电机减速箱工作温度不得超过75°C。
5、运行中的三机设备严禁人员跨越。人员在三机内作业时要停机闭锁并派专人看管。
6、运输机或转载机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过采煤机或破碎机，有大块煤、矸影响运输或破碎时，应停机进行处理。
7、人员在检查、维修前部运输机时，应首先将护帮板打紧，并用长把工具敲帮问顶，以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。
8、处理三机事故或更换三机设备时，要执行停电挂牌制度。破碎机在打开上盖前必须等轧煤轴停稳后方可开盖。维修检查运输机底链时，一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入拾链。
9、因条件所限不能用闸盘紧链器紧、掐链子时，可用单体支柱。但必须注
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意：1）两颗单体支柱距离不能小于5m；
2）单体支柱的生根必须牢固，并用可靠索具索牢单体支柱； 3）单体支柱必须2个爪打着刮板；
4）供液时运距离，人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围，并严禁人员在此范围行走。
10、拉移转载机前首先要清除机道上的浮煤、浮矸和杂物，检查有无障碍物，并将电缆管子吊挂好，仔细检查生根和锚链装置，在确保锚链拉断和生根拉坏所能波及范围内无人后方可拉移。
11、拉移时，应保持转载机两边千斤顶受力均匀，从液时要慢慢供液，一旦出现拉移困难时要停止拉移，问题查清并解决后再拉移。
12、转载机拉移到位后要做到平、正、稳、直。
13、拉移转载机，司机要注意观察机尾情况，机头生根千斤顶要及时伸出，转载机两旁不得有人，到位后要立即停止供液。
14、转载机在打生根前，要查明顶板，在确保顶板完整、工字钢棚支护良好、撑棍齐全的情况下方可打生根。
15、打生根时，人员不得站在生根下供液，要有专人站岗，防止冒顶或倒棚伤人，二生根要生在了页板上，不得使周围工字钢棚受力。
16、生根打好前仔细检查其自锁装置，不得使用内窜或漏液的立柱做生根，用可靠的锁具把立柱锁到棚梁上。
17、在用运输机运料、工字钢和立柱时，要由工长统一指挥，将所运物料固定好，并派专人在运行路线上看管闭锁，取料时要停机闭锁坟人看管，并把支架护帮板伸出，护上煤壁。超长超重物料不得用运输机运送。
18、在转载机尾倒数第三节槽上设一过桥，以便设备运转时人员通过。 三、胶带输送机 1、开机前的注意事项
（1）检查动力传动系统附近有无杂物，管线吊挂是否整齐，各种保护装置，信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。
（2）检查清扫器的磨损情况，应确保清扫器清扫良好。
（3）胶带松紧要适当，接头良好，同一断面断裂不超过2mm*100mm。
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（4）底板无杂物、碎石、浮煤等，防止磨划皮带。 2、运行中的注意事项
（1）开机前要发出起动信号，得到回点后方可起动。
（2）起动后，司机要注意各部运转声音情况，胶带运行要平稳。 （3）当出现胶带跑偏或撕裂时，要及时停时处理。
（4）当出现反井卡住时，要及时停机处理，处理反井口堵物时，必须带好保险绳，并将绳固定在工字钢棚上，方可进入作业。严禁不带保险绳、不停机进入棚栏内工作。
（5）处理反井时，严格执行矿下发的《反井处理规定》。
（6）人员在调胶带时，要扎紧袖口，严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。 3、停机
（1）避免重载停机。
（2）不得用水冲洗带式输送机和溜煤眼上口。
（3）司机在离开岗位时要停机闭锁，检修班在检修胶带时应停电闭锁。 （4）严禁人员乘坐胶带。
（5）人员在胶带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。
（6）胶带紧张绞车将胶带紧张结束后，应把隔离开关打到零位。 （7）拉移胶带承载段时，可以参考拉移转载机的措施执行。
第七节 机 电
一、一般规定
1、设备管理实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，设备包机要将设备使用维修、检查、保养全部落实到人，严格执行强制性的检修制度。
2、建立健全设备管理制度，设备事故分析制度，严格执行现场交接班制度。 3、定期组织技术业务培训和岗位练兵，确保上岗人员熟悉本岗位所用设备的使用性能及维修方法。
4、各包机人员严格按照设备说明书要求进行操作，维修人员按照日常维修程序，有关安全、技术规程进行检修。
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5、在生产过程中禁止出现拼设备或使设备带病运转现象。
6、工作面供电系统必须做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”，维修工每天检查设备的防爆性能，检查电缆吊挂及外观情况，确保供电系统安全运行。
7、各种机电设备必须在完好状态下运行，严禁甩掉设备保护装置、安全设施不用，设备完好率达到90%以上，主要设备台台完好。
8、各种电缆、管线分类吊挂整齐，杜绝电气设备失爆。 9、液压系统达到完好无渗漏，泵站压力不小于30Mpa。
10、检修设备必须停电闭锁，按规定挂停电自牌、做到谁停电谁送电。 二、运输机、转载机、破碎机
1、开机前，应首先检查确认传动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、电缆无破损，各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适当、冷却系统工程良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。
2、三机起动后，要注意观察其运行状态，观察运行是否平稳，声音是否正常，运输机的链子，刮板边接环、分链器等要求完好不缺，牢固可靠。
3、三机运行时，司机不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁。
4、三机电机和减速箱的通风和冷却系统要保持良好，电机减速箱工作温度不得超过70℃。
5、在输送机正常运行时，机头正前方严禁人员逗留或进行其他工作。 6、人员跨越运行中的三机设备。人员在三机内作业时要停电闭锁并派专人看管。
7、运输机或转载机一般不得重载停车，严禁大块煤、矸通过采煤机或破碎机，有大块煤、矸影响运输或破碎时，应停机进行处理。
8、人员在检查、维修运输机时，应首先将护帮板打紧，并用长把工具敲帮问顶，以防片帮伤人。若顶帮破碎要采取临时支护措施。
9、拉移转载机前首先要清除机首上的浮煤、浮矸和杂物，检查有无障碍物，并检查电缆管路的余量是否合适，将电缆、管子处理好后方可拉移。
10、拉移转载机时，必须停止转载机和皮带支转，防止出现意外事故。 11、拉移供液时要慢慢供液，一旦出现拉移困难时要停止拉移，问题查清并解决后再拉移。
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12、转载机拉移到位后要做到平、正、稳、直。 13、超长超重物料禁止和运输机运送。
14、在转载机尾倒数第一节及第四节溜槽上各设一过桥，以便设备运转对人员通过。
三、顺槽胶带输送机
（1）带式输送机启启动前的检查和准备： ①将带式输送机停电闭锁。
②机头、机尾及运输范围的支护是否完好，有无安全隐患。 ③浮煤、杂物是否清理干净，安全装置牢固。 ④各种部件的螺丝是否安全、紧固；
⑤防护罩、风叶、易熔塞等是否齐全、完好；
⑥储带装置、张紧绞车、滚筒、托辊是否齐全完好，有无浮煤和其他障碍物； ⑦油位是否正常，油质是否合格；
⑧信号是否灵敏可靠，防灭火设施是否齐全有效； ⑨喷雾洒水设施是否齐全、正常；
⑩集控显示屏显示是否正常，各保护设施是否完好、符合规定、集控闭锁是否灵敏可靠，电缆有无损坏等；
检查完毕并确认无问题后，方可发出启动预警信号，30秒后方可开机。 （2）操作及运行
①听到开机信号后，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机，并等前部输送机起动后，方可开机。
②起动后，检查输送机松紧是否适宜，各接头是否良好，有无撕裂现象，是否跑偏；
③随时观察机头卸载处，发现大块矸石、物料等及时捡出，大块煤炭及时破碎。监视各部件运转情况，注意电机轴承温度、输送带松紧、保护装置等，发现故障及时停机汇报并处理。
④信号不清，保护装置不灵，电机及减速箱补埋住，机械有异响，故障未处理好，电机温度超过80度，输送带跑偏、打滑、撕输送带、闷车，易熔塞熔化，下台输送机停机或发生危及人身安全的情况等异常时要立即停机并汇报处理。
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⑤不准超负荷强行启动 ⑥开机时，必须先开水后开机。
⑦输送机运行时做到不跑偏、不过载、无刮卡，各部位无浮煤，卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效。
⑧严格用手拿运行中输送带上的矸石或其他物品，否则必须停止皮带运行并前后打好招呼。
（3）停机：
听到停机信号后，应等输关带上的煤全部运出后，方可停机，听到紧急停机信号时，全线应立即停机，并及时检查紧急停机的原因。设备检修或司机离岗时，必须切断电源，并闭锁。
（4）收尾工作：
①收尾前，应将输送带上的煤开净，再停机，并关上喷雾洒水设施的截止阀； ② 清理干净放置承载架和机尾的巷道。
③储存输送带时，拆除中间架，利用皮带机尾自移装置把承载部连同机尾一起向前牵引直至与剩余的中间架相对接，调整机尾与中间架的中心在一条直线上。
④机尾部发出信号，开启张紧绞车将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带，将张紧绞车开关闭锁好；
⑤摘掉停电牌，根据机尾发出的信号按有关程序启动并调整带式输送机直到完好。
（5）拆除输送带：
①将带式输送机的煤开净，把控制开关把手打到断电位置并闭锁，挂上停电牌，清理干净浮煤、杂物，准备开储带装置拉紧绞车：
②松开张紧绞车，将多余的输送带在合适的接头处拆掉，并将其运走； ③将输送带两端接好，启动张紧绞车将输送带张紧到合适程度； ④摘掉停电牌，按有关程序启动并调整带式输送机。 （6）其它
①当前方运输设备停机时，带式输送机司机应立即停机并向后方运输机司机发出紧急停机信号。
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②在带式输送机上检修、处理故障、做接头或其它工作时，必须闭锁带式输送机的控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
③除了发生故障，带式输送机禁止开倒车。
④输送带发生问题时严禁用手压、脚踩等方法处理，以免挤伤。
⑤严禁用带式输送机送工具、机电设备、配件、材料等物品，人员严禁乘坐带式输送机。
⑥带式输送机运转过程中，禁止清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤、杂物，禁止拉动输送带的清扫器。
⑦拖移机尾时，应保持输送带均衡，避免偏移，移动带式输送机附近严禁有人，防止挤伤、弹崩人员。
四、采煤机
（一）启动煤机前的检查和准备：
1、开机前应检查采煤机各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭灵活可靠；
2、检查煤机周围顶板、煤帮和支护情况及煤机滚筒前后方有无其他人员、大块物料、煤矸石；
3、检查电缆、水管、内外喷雾是否完好，拖移是否灵活； 4、检查煤机各部位油位及油质是否符合要求，有无渗漏油。 5、各透气塞是否透气良好无堵塞。 6、各仪表指示是否正常。
7、检查完毕并及时处理好不合格项后，方可发出启动信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可关电开机。
（二）操作及煤机运行
1、接到开机信号后，先发出开机信号并喊话，观察煤机滚筒附近有无障碍物并让人员离开煤机后，确认无问题后，先开通水阀，给煤机送水，观察各部位冷却情况，正常后，启动煤机工作开关，给煤机送电。依次起动泵电机，左、右截割电机，并倾听煤机运转声音，检查电机及各传动部件运转是否正常，有无异响，煤机牵引、截割、调高、内外喷雾、液压系统是否正常，各种操作按钮、手柄是否灵敏可靠，电器系统是否完好发现问题及时停机处理，否则严禁割煤；
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2、确认无误后，打开运输机闭锁，向运输机司机发出开机信号，待运输机正常开机后方可进行正常牵引、截割。
3、煤机只准空载启动，严禁带负荷启动。煤机在运行时，未遇意外特殊情况，不允许按支摇控器上的紧急停机按钮。
4、煤机在运行过程中，煤机司机要时刻注意观察煤机运行情况，发现异常情况应紧急停车，待事故处理完毕后再重新运行。
5、煤机在运行过程中，机组人员要注意观察煤机前、后方，以防大块物料、煤、矸石进入机底造成事故。
6、采煤机割煤时，要有专人看管电缆，及时清除电缆槽内杂物，出现电缆受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。
7、在运行过程中，需要换向时，需先减速后按牵停键，然后再改变牵引方向，未遇特殊情况，禁止高速按动牵停键。
8、采煤机在割煤过程中，靠近滚筒处人员不得在支架前方行走。
9、割煤时顶板来压，必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。 10、认真执行责任制和现场交接班制度，按标准操作、检修，确保煤机安全运转。
（三）停机
①煤机运行至距离停机位置400——500mm时，要及时控制煤机速度，使煤机减速到停止在停机位置，然后让煤机滚筒空转并后退至少0.5m，停止牵引煤机、停电，之后再停水，打开隔离开关和离合器。
②采煤机因故暂或停止工作及检修时，必须将摇臂放平后，及时打开隔离开关和离合器。
③清理机身上的浮煤，整理好电缆、水管等； ④上井填写运转日志。 （四）割煤
①煤机司机要严格控制割煤质量和采高，顶底要平，煤壁要平直，其最在突出部分不超过200mm。
②煤机司机应根据煤层厚度合理控制采空在规定范围内，有效采同应低于支架最大结构高度的200——300mm，大于支架最小结构高度的200mm。
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③煤厚小于最小采高时沿顶割底，煤厚大于最大采高时沿顶撒底。 ④工作面过断层、火成岩等地质构造遇坚硬矸石时，应采取松动爆破措施处理，严禁用煤机强行截割。
⑤煤机运行过程中要时刻注意电缆拖移装置，不准卡挂出槽，防止挂坏或挤坏电缆、水管，要注意观察支架前探梁与煤机滚筒距离，严禁割顶梁或护帮板。
⑥采煤机在进入两端头时，班长应指定专人进行监护
⑦开机前两巷不得不有正对滚筒，以防甩出物品伤人。人员在滚筒周围作业或更换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在班组长安排好人员维护好顶板和煤壁以后，方可操作。
⑧煤机司机要与支架工配合好，割煤和支护间距应符合作业规程中有关规定。
（五）检修
1、检修采煤机时采面运输机必须停电闭锁。 2、采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检。
3、检修滚筒、减速速箱、及打开电控部上腔等部位时，必须把电机隔离开关、减速箱隔离手打打至零位，非检修人员不得擅自操作上术手把。
4、检修泵箱、减速箱、及打开电控部上腔等部位时，应首先清理干净浮煤后并搭好防尘棚，防止煤尘进入。
5、进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板和煤壁。 6、正常检修时，采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段，并随时护顶护帮，严禁空顶作业。
7、检修采煤机时严禁随意敲砸，液压系统严禁用棉纱擦。 8、检修要达到完好标准，并进行割煤试运转，做好检修记录。 （六）其它
（1）煤机进行检修或非割煤工作时，其上下5架支架操作，操作手把必须到零位。
（2）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须有效护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并将工作面输送机开关停电闭锁。
（3）煤机上必须装有能停止工作面运输机的闭锁装置，并确保灵敏、可靠、
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使用正常。
（4）煤机的所有安全保护装置必须安全可靠，否则不准开机。 （5）严禁用煤机牵拉、顶推、托吊其它设备或物件。 五、移架、推拉运输机 （一）移架
1、正常移架操作顺序
①收回护帮板及活动侧护板，把手柄打到“收”位置，收回后打到“零”位。 ②隆柱 把手柄扳到立柱“降”位置，使顶梁略离顶板。
③移架 当支架可移动时，立即停止降柱，将手柄扳到移架位置，要保证支架移够规定步距0.8m。
④调架 使用侧护板调支架，使用推移千斤顶与运输机保持垂直，支架不歪斜，全工作面支架排成直线。
⑤升柱 升柱的同时调整平衡千斤顶，使用权顶梁与顶板保持平行。 ⑥伸出活动侧护板，使侧护板紧贴邻架侧护板。 ⑦伸出护帮板，使护帮板紧巾邻架侧护板。
2、所有操纵手把操作完毕后，必须将其打到“零”位。
3、移架前首先检查支架是否完好，否则要进行维修，并清理架间、架前浮煤杂物，检查液压管路有无卡、挤、压现象，在确定支架周围无人后方可操作。
4、随采煤机运行顺序及时移架，移架操作人员严禁脚踩支架底前端操作。 5、移架人员面对煤壁，做到小隆快拉，一次到位，并随时调整，支架不得歪斜，使用支架垂直于顶板，顶梁与顶板成面接触。
6、移架降柱不宜过多，一般在50——100mm之间，特殊条件下，以不超过邻架侧护板的三分之二为基准，严禁相邻相支架同时降架。
7、移架时，如果出现拉移困难，要立即停止移架，待查明原因处理好后方可移架。
8、移架前要观察好周围的顶板和煤帮。如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮，然后移架。
9、工作面局部片帮掉顶，梁端距超过时，应及时移超前架实现顶板的提前支护。
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10、支架出现咬架、挤架、倒架是，就掌握好拉架次序，及时进行处理，防止硬拉，造成支架损坏。
11、支架出现漏液、串液或自动泄荷时，应及时处理管接头，配液阀等，严禁出现少密封、管接头单腿销，铁丝销和无销等。
12、在升支架时应防止前梁带载荷升架，以防销子断裂伤人。
13、拉移排头支架前，应首先按标准维护了端头顶板，回料工离开放顶线，所有人员全部闪到安全地区性点后移架，移架人员应站在安全可靠地点移架。
（2）支架检修 1、对检修工要求：
一不准：不准在井下随意调整安全论阀的压力； 二安全：维护中要注意个人和设备的安全；
三配合：生产班配合检修工维护保养好支架；检修班配合生产班保证生产中无大故障；与其他工种配合好，共同完成检修任务。
四坚持：坚持正规循环作业和检修制度，坚持事故分析制度，坚持检修日志和填写有关表格，坚持业务学习，提高技术水平。
2、检修内容为：看高低压胶管有无损伤，挤压，扭曲，拉紧，破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接关有无断裂，是否缺U型卡，千斤顶与支架是否连接牢固。
3、更换立柱必须在顶板完好，支护可靠的情况下进行，更换立柱前，必须将另一要立柱升牢，确保足够的初撑力，同时将本架进回液截止阀关闭，严禁带压作业。
4、更换侧护板时，降架后，要敲帮问顶，确认顶板无问题后，才能进行，将本架上方用木料穿顶板后，略升顶梁，木料接顶更严密，更换侧护板前，必须将本架进回液截止阀关闭，严禁带压作业。
5、检修主管路时，必须停止乳化液泵，并采取闭锁措施，更换胶管、阀组、液压元件时，必须关闭进回液截止阀，再无压状态下进行。
6、严禁拆卸和调整支架上的安全阀。
7、备用的各种软管，阀组，液压缸，管接头等，必须用专用堵头堵塞，防止脏物进行，更换时用乳化液清洗干净。
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（二）推移运输机
1、在推拉运输机时，如果出现推拉困难，应及时停止供液，待查明原因，处理完好后方可推拉。
2、推移运输机时，人员不得站在运输机和支架中间，以防框架弹起伤人和断链伤人。
3、推移机头、机尾时，要多人协调操作，以防造成运输设备的损坏。 4、推移运输机时，采用多次推移到位的方法推移运输机，严禁双向或多头推移。
六、液压泵站
1、泵启动前泵站工要认真检查，要求旋转部什附近管线吊挂整齐、各部件无损伤、连接螺丝紧固、各润滑位正常、液压适当、密封完好、乳化液配必要符合要求（3—5％，每班检查两次），出现管路破损或换机后乳化液要及时补充，自动配比装置完好，各种保护齐全可靠。
2、乳化液就卸载的调定压力整定为30MPa，高压喷雾泵所载阀的调定压力整定为5 MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。
3、泵启动后，运转向要与标示相同，要注意观察泵的运转状态，如有异常要立即停泵检查处理，严禁带病运转，严禁反向运转。
4、当工作面出现鼓管子，打密封需立即停泵处理时，二次开泵前必须确认呼叫停泵人的命令后方可开泵。开泵前，必须向工作面发出开泵信号并等30s后开泵。
5、检修或更换泵的机械液压元件时，必须把开关的隔离手把打到零位并挂牌闭锁。
6、加强液压系统的清洁卫生，泵箱过滤器应定期清洗，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱加乳化液。
7、严禁用高压乳化液冲刷支架、煤帮及采面卫生。 七、设备列车牵移
1、整个工作由检修班跟班班长统一指挥。
2、拉移变列车前由跟班班长指派专人检查变列车的连接情况，检查轨道的铺设质量，检查钢丝绳是否完好。如有异常必须及时处理。
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3、牵引前，列车两侧及轨道上的杂物应彻底清理干净，所经轨道铺设质量符合优良品标准。
4、拉移设备列车的绞车绳径≥15.5mm，连接回头滑轮的压车盘要使用四棵戗压住，戗柱使用单体液压支柱带帽支设，升紧顶板，防止拉倒，并使用防倒绳进行防倒，回头轮的拉移能力≥20t。
5、移变列车前由班长指派专人将高压电缆线由电缆钩上摘下，将高压液管、供水管等摘开，并确保满足一次拉移变列车的距离，同时检查移变列车上的缆线有无与电缆架、轨道等固定设施挂卡。
6、移动设备列车前，应先将所有开关置于“停”位置，且将移动变电站上一级高防开关至于“停电”位置，并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，送电的指挥人员是当班指挥人员或电工班（组）长。
7、拉移变列车过程中必须派专人监视移变列车有无挂卡、掉道，单轨吊、相应电缆水管有无挂卡，遇异常情况，及时停下处理。监视人员应站在安全地点。
8、绞车操作工在操作前必须听清信号，一停、二拉、三松，紧急情况乱铃。 9、绞车操作工应先点动操作，缓慢起车，移变列车整体前移1.0m后停车。 10、拉移变列车前，盘电缆人员不能站在电缆车上。等移变列车拉1.0m，移变列车停稳后，盘电缆人员方可站在电缆车上，在工作过程中，盘电缆人员必须站在电缆车中间站稳。列车起、停时必须抓住电缆车两边的立杆。
11、拉移变列车如遇下坡有跑车危险时，必须在移变列车后面再设一台绞车以拉住移变列车，或采取用卡轨器等有效措施，严防跑车事故发生。
12、严禁带电拉移变列车。
13、拉移变列车时，移变列车两边及所经区域严禁站人。
14、移变列车上应配备两台完好的灭火器，且沙箱应配足量沙子。 15、提松完设备列车后，防止列车因巷道坡度贴列车车盘支设一根单体支柱以作为列车的阻车器，防止列车因巷道坡度自行下滑。
16、因巷道坡度变化，现有拉移装置不能满足安全拉移要求时必须另行编制列车拉移安全技术措施。
八、电气及维修 （一）要求
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1、所有电工要熟悉掌握电气设备原理、性能和维修技术，严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部分的规定及电气设备使用规定。
2、按照电气设备的维修周期进行定期检查维修，达到质量完好标准，并做到挂牌管理，责任到人。
3、电气设备必须有电工严格按规定操作，持证上岗，坚持停电闭锁挂牌并专人看管制度，坚持谁停电、谁送电、谁挂牌制度。
4、井下严禁带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时再用与电源电压等级相适应的验电笔检验：检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员才有权摘牌送电。
5、严格执行停送电制度，严禁带电作业，认真做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘装置全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁）。
6、有人在转载机、刮板输送机、输送带上工作，破碎机需打开上盖或进入人员，更换大部件或设备检修时，必须将本机隔离开关和上一级移动变压器的馈电开关打到停止位置，并闭锁挂牌派专人看护。
7、所有电器灵敏可靠，禁止甩保护，当任何一种保护失灵时，必须及时停电闭锁处理，处理不好不准强行送电。
8、要定期检查电气设备的防爆性能，绝缘性能及各种保护，对不符合要求的电气设备配件及时更换，杜绝失爆，确保设备完好率达到90%以上，电器设备防爆率达到100%。
9、电器设备不应超过额定值运行，电器设备的整定值必须符合规定，任何人不得擅自更改。
10、操作高压电器设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，并穿电工绝缘靴，站在绝缘台上操作。
11、使用普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使
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用，并随时监测使用环境中的瓦斯浓度。
12、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
13、电缆上严禁悬挂任何物件。 （二）操作检修
1、非专职电工或非转职电气工程技术人员不得进行擅自检修电器设备，进行电气作业时，必须要有两人进行，一人操作，一人监护。
2、在电气设备检修地点，要检查设备周围20m范围内瓦斯浓度不超过1%时，方可检修操作。
3、所有电器设备不得带电检修，检修前必须有专人停送电，做到停电挂牌。 4、检修时必须实行越上级停电，即将检修设备的磁力启动器、隔离开关和上一级移动变压器的隔离开关打到“停止”位置，并闭锁挂牌，派专人看管，做到停电、验电、放电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌。
5、停电后必须做好以下工作：
①、停电挂牌：必须在切断供电电源后，再其隔离开关手把上悬挂“有人工作，不准送电“字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
②、验、放电：必须用电源电压等级相适应的验电器（高压测电笔）进行验电，确认无误后，方可进行放电。
③安排专人停电看管隔离开关要等待至检查工作结束后，防止有人擅自操作误送电。
6、检修检查高压电器设备时，应按下列规定进行：
①检查高压电器设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。 ②停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。 ③确认停电后，必须进行验电、放电。
④在对高压部分主回路进行任何操作时，必须带好绝缘套，穿上绝缘靴，站在绝缘台上进行放电。
7、放电时应注意：
①放电前要进行瓦斯检查，在现场检测该地点周围20m范围内的瓦斯浓度不超过1%时，方可验放电。
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②对高压电气设备主回路进行放电时人员必须带好绝缘手套，穿上绝缘靴，站在绝缘台上进行放电。
③放电前，必须先将接地线一端接到接地网上，接地必须良好。 ④最后用接地棒或接地线放电。
8、在使用普通型仪表测量时，应严格执行下列规定：
①测试仪表有专人携带和保管，并检查仪表各部位（如表笔绝缘等）是否完好，指示是否正确。
②测量时，一人操作，一人监护。 ③测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
④测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体对地放电。 ⑤测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 ⑥测试仪表及其档位应与被测电气参数相适应。
9、设备检修完，必须有检修负责人检查合格后，方可合盖，严禁各腔室内有杂物、工具等。
10、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完必须要送电时，必须与所供电范围内的其他工作人员联系好，确认所供电范围内，无其他人员检修设备时，方准送电。
11、所有设备检修完毕，经反复检查无误后，方准送电。 （三）、电气设备维护、牵移
1、电气安全保护装置各整定值禁止随意调整，设备所具有的各类保护功能严禁甩掉不用，特殊情况必须制度相应的措施后并报项目部机电有关领导审批后进行，否则禁止甩掉作任何保护运行。
2、移动变电站检漏装置的实验按有关规定执行，调节装置一次调整后，不能任意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
3、所有电气设备、电缆和电线，在检修检查或搬移前，必须首先检查附近20m范围内的瓦斯浓度不超过1%时，切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬运和约时送时。
4、移动变电站要及时前移，不得造成站尾电缆积聚。
5、拉移动变电站前，派专人检查电缆管线等，确保在拉移过程中不受力。
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6、拉移移动变电站前，派专人将前一级断路开关停电、挂牌闭锁并看管，拉移时要有组长统一指挥，并派专人检查绞车固定，信号灵敏可靠，连车装置，防跑车装置及绞车的安全设施、钢丝绳、回并头滑轮等情况，清除迁移路线障碍物，确定无隐患后，方可下达命令。
7、移动变电站列车等牵移完毕后，要将电缆管线重新吊挂，完好各设备和电缆接地极，移动变电站的固定及连接装置、平板连接装置及防跑车装置要定期检查并记录。
（四）集控操作
1、控制台同司机在采面设备运行过程中不准擅自离岗。
2、开机时，必须确认信号的正确性，信号不清或不明，禁止开机，且开机时必须发出开机信号，防止误操作。
3、每班正常生产中，须指定专人向控制台发出开机信号，禁止向控制台随意发送开机信号。
4、向控制台发送信号的人员必须与采面各司机联系好并确认无异常后方可发出开机信号。控制台司机确认后方可开机。
第八节 其 他
一、过顶板破碎区域安全措施
1.过顶板松软破碎区域时，采煤机降前滚筒平卧割煤。并超前移架及时控制顶板。
2.若工作面超前采煤机片帮，帮顶难以控制时，采用放小炮或人工挖柱窝架木梁超前支护、架挑梁及倾斜抬棚的方式控制工作面顶板。
二、两巷及端头维护安全措施
1.两巷超前支护随工作面推进，交替前移架设。对失效的支柱、顶梁必须及时更换；对两巷压力增大、出现顶板离层坠包及断层破碎带及时采用架棚支护。支柱的手柄、卸载阀方向必须全部向外，所有支柱必须系安全绳。
2.架设工作面出口的两巷支护和超前支护时，必须清净浮煤及杂物。上、下安全出口不低于1.8m，支柱架设在实底上，在底软及断层破碎带内支柱必须穿
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靴，严禁将支柱架在浮煤上。
3.架设工作面出口的两巷支护时，溜子必须停电闭锁，架设下巷支护时，还必须将转载机停电闭锁，并由专人监护。
4.综采队派专人对两巷后巷进行查看，发现问题时维修处理，保证巷道支护齐全，安全可靠。
5.架设超前支护及工作面出口的两巷支护过程中，操作人员站在稳固的操作平台上作业，其宽度必须大于0.5m,长度大于0.8m。
三、提高回采率的措施
1.加强初采期间煤壁管理，减少底煤的留设及浮煤的堆积。 2.认真执行正规循环作业方式。 四、工作面行人安全措施
1.所有人员必须走人行道和安全出口，不准在刮板运输机、转载机或皮带运输机上行走，不准跨越运行中的刮板运输机。行人跨越转载机、皮带机时必须走行人过桥。
2.采煤机割至机头、机尾处，司机必须提前控制滚筒升降高度，严禁人员在过渡架内操作，防止挤伤人员。
3.工作面行人必须在架箱内行人，采煤机运行时严禁在支架柱子与运输机档煤板之间通道上行走。
五、工作面调斜措施
1.工作面回采过程中，根据前、后运输机与转载机的搭接情况及时进行，采用长短帮结合的方式合理插帮摆采，其伪斜度为工作面坡度的二分之一，特殊情况下伪斜度不应大于6º。溜子上窜时机尾擦帮，下窜时机头擦帮。
2.调斜后工作面必须达“三直”，即煤壁直、支架直、输送机直。
3.调斜过程中前、后部输送机必须按循环进度推移到位，不得出现掉帮、错茬。
六、预防倒架、压架、挤架安全措施
1.回采过程中必须达到顶底板平整，无台阶式变化，采高达到2.5m，偏差控制在±100mm内，防止支架接顶不实或出现压架。
2.工作面必须实行拉线移架，支架必须移直，支架前梁、顶梁升紧接顶，达
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到额定初撑力，支架必须垂直顶板，底板松软地段必须用板梁垫底，防止支架钻底倾斜。
3.移架时，必须将支架周围底煤清理干净后再移架，防止浮煤垫起导致支架倾斜。
4.当支架歪斜超过±5°时必须先进行调整，将支架调正后再回采，防止支架倾斜发生倒架事故。
5.支架必须升紧升平，顶梁台阶不大于侧护板高度的三分之二，当支架出现台阶错茬时，必须查明原因进行处理，防止压架，挤架、咬架。
6.支架必须移平移正，支架之间必须保持平行。
7.调整倾斜支架时必须由跟班队长现场指挥，由有经验的支架工操作。 七、工作面过空巷安全技术措施 8101工作面（暂时）不涉及过空巷。
第八章 灾害预防及避灾路线
工作面发生顶板变化或井下一旦发生顶板、水、火、瓦斯、煤尘、机电事故等突发灾害事故时，所有人员应在带班长、队长或有经验的老工人带领下,及时佩带自救器（根据现场情况），迅速选择最有利用路线，以最短的距离，最快的速度撤离灾区，清点人数，及时向调度室汇报。
一、应急措施 1、地质变化应急措施
在采煤过程中遇顶板条件变差（如：岩性变弱、顶帮淋渗水、过裂隙、破碎带、断层、褶曲构造等），应采取如下应变措施。
⑪.现场跟带班长、队长必须及时分析弄清情况、及时汇报矿调度室及时调及时采取针对性加强措施。
⑫.加强工作面支护质量管理。
⑬.现场必须确认无问题的情况下方可进行施工，否则必须待明确安全技术措施后再进行施工。
⑭. 有关部门必须及时到现场进行探查、审验，工区及时制定针对性的措施。
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2、顶板事故应急措施
⑪.在冒顶事故一旦发生后，现场施工人员要及时弄清冒顶的准确位置、冒顶高度及范围、顶板来压稳定与否、有无人员被埋、被堵等情况，在第一时间立即将事故情况矿调度室。
⑫.若有人员被埋、被堵困在冒顶区，在矿井救护队员没有赶赴到现场之前，在冒顶区以外人员要保持镇定，带班长、队长要迅速成立临时指挥抢险小组。施工前，现场跟班干部和班组长应视现场情况制定相应措施，经矿值班领导同意，口头传达抢险措施后，实施抢险。若跟班干部或班组长被困在冒顶区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务，任何人不得擅自离开现场上井。
⑬.临时指挥抢险小组要立即采取措施对冒顶区进行维护、处理，加固冒顶区周边巷道的支护，以防冒顶区域扩大，并设法保持迎头供风。
⑭.当顶板有继续掉顶的危险情况时，处理冒顶事故危险区应由外向里加固冒顶区，清除进出口通道堵塞物，尽快接近被堵、埋人地点进行抢险。
⑮.顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。
⑯.顶板沿煤避冒落，矸石块度比较破碎，遇险人员又靠近煤壁位置时，可采用沿煤壁由冒顶区由外向里做小硐处理 。
⑰.如果遇险者位置靠近冒顶区时，可采用沿冒顶区由外向里做小硐，架设梯形棚子维护顶板，把遇险人员救出。
⑱.工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时，救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。
⑲.如果底板是岩石，掏不动，遇险者位置在金属网或荆条人工顶板下面时，可沿煤壁做小硐寻找遇险人员。
⑳.工作面冒落范围很大时，遇险者的位置在冒落带工作面的中间，采用做小硐和撞楔法处理时间长、不安全，可沿煤层重开切眼的方法处理。
⑴.在处理过程中要设专人观察顶板，严防掉矸伤人及二次冒顶事故的发生。 ⑵.如果冒顶被堵区域风量不足，并无法供风时，有条件的可利用压风管向事故区输送空气。
⑶.临时指挥抢险小组对现场或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一
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步汇报，以利于领导处理事故决策。结合现场实际情况，向上级汇报抢险所需物资，做好营救被困人员的准备工作。
⑷.电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便矿救灾调度指挥通讯联络及时和随时汇报灾害最新情况。
⑸.被冒顶堵埋人员要沉着、冷静、不要慌乱，应尽可能躲入通风、支护相对较好的安全地点，并加强该处的支护，根据现场情况进行自救。
⑹.若冒顶面积大，处理时间长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗，有压风管路时，打开阀门供人呼吸。同时要节约使用矿灯、食物和水，并间断性地敲打金属物，发出求救信号。
3、水灾事故应急措施
⑪.工作面一旦发生水灾事故，现场施工人员首先要视灾情按现场图牌板避水灾路线立即撤离施工现场。并就近打电话将事故情况立即汇报给矿调度室，汇报清楚水灾发生的准确位置、水淹范围、有无人员被淹、被水堵困等情况。
⑫.撤退时，如时间允许，应沿上井方向尽可能抄走近路撤离；如水量较大，时间不允许，则本着向高处走的原则避灾，但不要进入盲巷或有瓦斯的巷道内。撤离应在跟班干部、班组长或有经验的老工人带领下有序进行。
⑬.若水是来自老空，会涌出大量有毒气体，撤离时，要迅速戴好自救器，用湿毛巾掩住口鼻，以防中毒或窒息。
⑭.若水量较小、危害范围不大，但有人员被淹、被水堵困在积水区内，在矿井救护队没有赶赴到现场之前，在水灾区以外人员要保持镇定，跟班干部或班组长要迅速成立临时指挥抢险小组实施抢险。若跟班干部或班组长被困水灾区以里，由有经验的老工人担负临时指挥抢险任务，任何人不得擅自离开现场上井。
⑮.临时指挥抢险小组对现场或了解掌握到的新情况，要向矿调度室作进一步汇报，以利于领导处理事故决策。结合现场实际情况，汇报抢险所需物资。
⑯.电话机处设专人看守，有条件的要及时将通讯电话延接到事故现场附近，以便矿救灾调度指挥通讯联络及时和随时汇报灾害最新情况。
⑰.位于透水下方的工作人员，撤离时遇到水势猛和很高水头时，要尽力屏住呼吸，用手抓住管路，防止呛水、溺水，闯过水头迅速撤离。
⑱.当被水阻隔无法撤出时，应选择地势最高或上山独头巷道暂时躲避。被
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堵人员要有长时间被堵的思想准备，节约使用矿灯、食品，并有规律敲打金属器具，发出求救信号。同时要团结互助，克服困难，忍饥静卧，降低消耗，饮水延命，待救脱险。
4、火灾事故应急措施
⑪.任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿井调度室汇报。事故现场的跟班干部和班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。
⑫.矿井调度室在接到井下火灾报告后，应立即通知相关领导和部门，迅速成立救灾指挥部。值班矿长在矿长、总工程师未到之前应立即会同救护队、通防科长、机电科长等，根据具体情况组织抢救灾区的人员和灭火工作。
⑬.电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂类火灾严禁用水来灭火。
⑭.抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
⑮.当井下火灾无法直接扑灭时，必须采取封闭火区的措施，由矿总工程师领导封闭火区的工作。
⑯.出现事故时，遇险人员应按下列原则撤退：①凡是位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井。②凡是位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风风流中去，按规定路线上井。③在整个抢救过程中，必须专人严密监测CH4、CO等有害气体浓度和观察风流的变化，防止煤尘飞扬，防止瓦斯爆炸和风流反向。④不得随便改变灾区通风系统，需改变时必须由总工程师批准。⑤工作面发生火灾事故时，灾区人员如果见到烟雾时，必须戴好自救器，按避灾路线撤离。
5、瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施
⑪.井下一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，事故地点或附近人员应以最快的速度沿着规定的避灾路线组织有序地撤离灾区。
⑫.在事故发生后，现场人员要在第一时间利用就近电话向矿井调度室汇报，
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讲清事故地点、类别、范围、灾害程度、发生原因等。
⑬.遇险人员避灾避灾撤退原则：位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井；位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风巷中去，按规定路线以最快的速度上井。如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的硐室内静坐待救。在爆炸波袭来时，可背向爆轰波传播方向俯在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统，待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
⑭.未能及时撤出人员，在独头或硐室内避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在硐口，以便救护队员及时发现抢救；要保持头脑清醒，行动要沉着，切莫惊慌。要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落，以防中毒。
二、自救和互救
1、矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则。
灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。
护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。
撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。
躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地点，暂时躲避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。
报：即立即向现场人员报告，或通过电话及其他方法向矿调度室和值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。
2、当发生人员伤亡事故时，除向矿调度汇报外，还要及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。
互救必须遵守“三先三后”的原则：①对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏，后搬运；②对出血伤员，必须先止血后搬运；③对骨折伤员，必须先固定，后搬运。
营救一般伤病人员时，要用旧风带、长钎杆做成临时担架，四人抬扶，沿避灾路线将受伤人员抬上井，进行治疗，避免耽误时间造成严重后果。
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3、过滤式自救器的使用方法及注意事项 1）使用方法和顺序：
⑪.用拇指扳起开启扳手，撑开封条。
⑫.拉开封条口带装置：用拇指和食指握住开启扳手，拉开封口装置。 ⑬.揭开或扔掉上部外壳。
⑭.带上挎带 将挎带组套在脖子上。
⑮.提起口具并立即戴好 拔出启动针使气囊逐渐鼓起，立即拔掉口具塞并同时将口具塞入口中。口具片置于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。
⑯.夹好鼻夹 两手同时抓住两个鼻夹的圆柱形把柄，将弹簧轻轻拉开，闭住一口气，使鼻夹垫准确地夹住鼻子。
⑰.调整挎带 如果挎带过长，抬不起头，可以拉动挎带上的大圆环，使挎带缩短，长度适宜后，系在小圆环上。
⑱.退出火区 上述操作完成后，开始退离火区。途中感到吸气不足时不要惊慌，应放慢脚步，做深呼吸，待气量充足时再加快脚步行走。
2、注意事项：
1、正确的佩带方法是：入井前要用腰带把自救器系在左侧腰部，在一旦发生灾害事故时，才能快速的配戴好自救器。
2、严禁随意拆开自救器。随意拆动内部生氧药罐的任何部件，或外壳意外开启，就应立即停止携带此自救器，要作报废处理。
3、在井下或地面应避免碰撞、跌落自救器；不准当坐垫用，也不准用尖锐器具砸自救器外壳；不能接触带电体或浸泡在水中。
4、每班携带时，要检查自救器外部有无损伤，有无松动，如发现不正常现象应及时更换完好自救器携带入井，再把有问题的自救器送到发放室检查校验，不可把带有毛病的自救器携带入井。
5、发生瓦斯、煤尘、爆炸事故时，就要立即戴上自救器，做到沉着、冷静，全部佩带完毕，迅速退出灾区。在没有到达安全地点以前，切不可摘掉口具和鼻夹，防止中毒。
6、撤离危险区时，要听从领导和有经验的老工人的指挥。要匀速快步行走，禁止狂奔乱跑，以防止意外伤害。
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7、仪器的有效使用时间约为40min，佩带仪器后不可在灾区久停，也不可顺烟雾风流一直走向回风井，行进按避灾路线，从最近巷道尽快走出烟雾地点，进入安全新鲜风流区域。
8、戴上隔离式自救器行走过程中，自救器在生氧药品作用下，壳体会逐渐变热并使吸气温度逐渐升高，这表明自救器正常工作，千万不要惊慌而取下口具、鼻夹。在行进中严禁通过口具讲话或摘掉口具讲话，以防止有毒有害气体中毒。如遇到冒落危险地区时，可快步行走，当快步行走一段路后，会感到呼吸阻力大，气不够用，这时可放慢脚步缓解一下即能正常呼吸。
9、使用压缩氧自救器，应按期更换二氧化碳吸收剂药品，以保证使用时的安全。禁止随意打开氧气瓶开关。如氧气瓶开关有慢漏气现象，应立即送去检修，再把氧气充足。
三、避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的科队干部和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安监科进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
1、工作面发生火、瓦斯、煤尘灾害时，应逆风流撤离危险区 8101工作面→8101胶带顺槽→8煤运输巷→副井→地面。 2、工作面遇水灾时撤离路线原则上从低处向高处撤离。 8101工作面→8101胶带顺槽→8煤运输巷→副井→地面。 附图11：工作面人员避灾路线图
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第九章 职业危害及预防
一.在本规程中，危害职工身体健康的职业危害因素有：生产性粉尘、有害气体、冲击波及噪音等。
1.生产性粉尘：煤尘、岩尘、和混合性粉尘等。产尘的原因有采煤机割煤造成煤尘飞扬；转载点喷雾不坚持使用，造成矿尘飞扬；工作面风速大，造成煤尘飞扬；防尘管路未接到用水地点，不能及时洒水防尘，导致煤尘飞扬。
2.有害气体：井下空气中存在的CH4、CO、CO2、氮氧化物及H2S气体等。产生有毒有害气体原因有风流短路或工作面风量不足造成瓦斯、二氧化碳聚集；高冒点的瓦斯积聚；回风隅角瓦斯积聚；二氧化碳积聚或涌出；瓦斯便携仪、瓦斯监测仪不足、失灵，或管理混乱，导致检查气体浓度不准确，造成瓦斯、二氧化碳积聚。
3.生产性噪音和震动：机械运转产生的噪音。 二.职业危害的防治 1.防治粉尘危害的措施：
①.建立完善的通风、防尘和洒水系统； ②.出煤（矸）时洒水降尘； ③.转载点喷雾； ④.风流净化； ⑤.搞好个体防护；
⑥.对接尘人员定期进行身体检查。 2.有害气体的防治：
①.保持工作面通风正常，通风设施完好； ②.跟班科、队长必须携带便携仪；
③.瓦斯检查员严格按照规定要求检查有害气体，超过规定必须撤人； ④.专业人员经常监测有毒、有害气体；
⑤.杜绝无计划停风、停电，对瓦斯易积聚地点采取有效措施进行预防； ⑥.杜绝不合理通风；
⑦.定期校验检测仪器，确保灵敏可靠。
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三.防噪音及放炮冲击波措施：
1.对噪音超过规定的设备安装消音装置。
2.按要求定期对机械设备注油润滑，尽量减少机械设备空转时间。
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