烟气净化系统艺说明书11

LP350A烟气净化系统

工艺说明书

浙江伟明股分

2007年4月28日

LP350A烟气净化系统

工艺说明书

1 概述

产品特点

YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾燃烧尾气的特点而设计。烟气净化系统的设计符合《生活垃圾燃烧处置工程技术标准》（CJJ90-2002）的规定。

YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制作精巧、耐侵蚀性能好、对垃圾燃烧烟气成份适应性强、负荷调剂能力大、利用操作方便和自动化程度高等特点。

在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动操纵系统的操纵下，YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统能够保证烟气排放达到《生活垃圾燃烧污染操纵标准》（GB18485-2001）的要求。 要紧用途及适用范围

YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统用于生活垃圾燃烧发电厂燃烧尾气的净化。适用范围如下：

锅炉排烟温度范围：200～250℃； 锅炉排烟含尘量：≤30g/Nm3； 烟气处置量：≤110000Nm3。 规格型号的组成及其代表意义

规格型号的组成及其代表意义表示如下： YQJH×××A 设备改良号，A，B，C，……

对应燃烧炉生活垃圾额定日处置垃圾量（t/d） 烟气净化系统

1. 4利用环境条件

1.4.1海拔高度：不超过3000m； 1.4.2周围环境温度：－15℃～+40℃； 1.4.3周围空气相对湿度：≤95%(+25℃)； 1.4.4防雨防晒：室内布置； 1.4.5厂区地震大体烈度：≤7度。 工作条件 1.5.1电源

AC380V，50Hz； AC220V，50Hz； 1.5.2紧缩空气

紧缩空气压力：。

2 结构特点与工作原理

整体结构及其工作原理；

YQJH×××系列垃圾燃烧烟气净化系统一样由石灰制浆系统、喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除尘器和飞灰输送系统等组成。

工艺流程见喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）半干法烟气净化系统工艺流程框图。

对喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）半干法烟气净化系统而言，锅炉排放的烟气从中和反映塔顶部进入，通过导流板均匀地进入中和反映塔。

旋转喷雾器布置在中和反映塔顶部中心，石灰浆经高度雾化后与烟气同向流喷入中和反映塔。

在中和反映塔内，流体的速度减慢，烟气中的酸性气体和碱性水膜有较长的接触时刻。

经初步净化的气体由中和反映塔底部的锥体部份排出进入布袋除尘器，反映物从中和反映塔底部排出。

在反映后的烟气进入布袋除尘器之前的烟道里喷入活性炭粉末。 除尘器灰斗的反映灰和中和反映塔的飞灰通过机械输送系统或气力输送系统送到灰仓。

由于水的蒸发能够使烟气快速冷却降到合理温度从而提高反映效率，同时一部份的反映物和尘埃沉降到反映塔底部。

反映后的烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中反映剂和活性炭被吸附在布袋表面，进一步与烟气中的未完全反映的酸性气体发生反映和吸附二恶英和重金属。

要紧部件的结构、作用及其工作原理； 2.2.1石灰制浆系统

石灰制浆系统用于半干法烟气净化系统石灰浆的制备、贮存和输送，系统由CaO粉末输送系统、石灰粉储仓、石灰粉末计量装置（计量小料仓或电子失重称）、硝化槽、储浆罐、石灰浆泵、阀门和管道组成。设备组成以图纸为准。

在操纵系统的操纵下，石灰粉从石灰粉储仓进入计量装置，硝化槽内的工业水的计量由液位操纵装置完成，通过石灰粉和水的计量能够方便地操纵石灰浆浓度。计量后的石灰粉被输送到硝化槽进行搅拌，打开硝化槽至储浆罐的电动阀门，石灰浆溢流到储浆罐备用。

石灰浆也能够由人工配制：先把水加入到硝化槽内固定水位，启动搅拌电机，再把必然量的袋装石灰粉末解包后直接倒入硝化槽，搅拌均匀后放入储浆罐备用。

要紧技术参数如下：  石灰储仓容积：34m3；  硝化槽容积：6m3；  储浆罐容积：11m3  小料仓容积：0.5m3；

 石灰浆浓度：7-10%（建议）；

 石灰浆泵出口压力：≥（依照管路而定，以保证喷雾系统要求的石灰浆压力为原那么）；  电机总功率：≤21kW；

石灰制浆系统所需CaO粉末要紧技术指标如下：  CaO含量：≥90％；  含水率：≤2％；

 比表面积达到：≥15m2/g；  颗粒的粒径：400目。 2.2.1.1CaO粉末输送系统

石灰粉输送系统用于将CaO粉末输送到石灰粉储仓，能够采纳以下几种输送方式： 2.2.1.电动葫芦

输送对象为袋装CaO粉末，通过电动葫芦将袋装石灰粉末吊运到石灰粉储仓顶部，然后通过人工解包后倒入仓内。

电动葫芦要紧技术参数如下：  起重量：吨；

 起升高度：18米（依照设备布置情形而定）；  起重速度：8米/分；  运行速度：20米/分；

 电源：三相交流380V，频率50Hz；  起重电机：千瓦；  运行电机：千瓦；  重量：175千克。 2.2.1.仓泵

按厂家说明书。

2.2.1.石灰罐车自带气力输送系统

仅作为辅助输送方式，要紧技术参数依照车型而定。 2.2.1.2石灰粉储仓

石灰粉储仓用来储蓄石灰。

石灰粉储仓顶部设有飞灰捕集器（仓顶除尘器），当石灰粉末输送系统时，飞灰捕集器启动，避免石灰外溢。

石灰粉储仓下部出口上方设置有破拱装置，当石灰在底部产生架桥现象时，能够人工排除架桥现象。

为了设备检修方便，石灰粉储仓出口设置抽板阀。

石灰从石灰粉储仓出口通过抽板阀进入螺旋输送机（或旋转排灰阀）。 石灰粉储仓需要用蒸汽保温，用来排除石灰粉末中的潮气，筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm。见“2.2.9设备保温”。 2.2.1.3旋转排灰阀

用于石灰粉的输送。 2.2.1.4石灰粉末计量装置

石灰粉末计量装置用于石灰粉的计量，由计量小料仓、称重传感器和螺旋输送机（或旋转排灰阀）等组成。计量后的石灰粉由螺旋输送机（或旋转排灰阀）输送至硝化槽。 2.2.1.5硝化槽

石灰浆在硝化槽内配制。硝化槽内设置有水位操纵装置和搅拌装置。水位操纵装置能够操纵进入硝化槽的水量，搅拌装置保证石灰浆混合均匀，硝化槽上方有粉尘洗涤器，避免人工加入石灰时石灰粉末弥散到硝化槽外。

开启工业水（电动）阀门，往硝化槽内注水，到设定水位后停止进水，开启搅拌电机，同时将计量好的石灰粉末输送进入硝化槽。搅拌均匀后，开启溢流管道上的（电动）阀门，设定浓度并搅拌均匀的石灰浆液溢流进入储浆罐。

当液位低于设定值时，再次往硝化槽内注入石灰石和水，再经硝化槽溢流至储浆罐。

硝化槽底部设有排污阀门，用于硝化槽的按期清洗排污。 2.2.1.6储浆罐

储浆罐用来贮存石灰浆液。储浆罐上设置有水位操纵装置和搅拌装置，当液位低于设定值时，打开硝化槽至储浆罐的（电动）阀门，当液位达到最高设定值时，关闭阀门。在石灰制浆系统工作时，搅拌装置不能停止运行。 2.2.1.7石灰浆泵、阀门和管道

石灰浆泵用于把石灰浆输送到喷雾系统。 2.2.3中和反映塔

中和反映塔是垃圾燃烧尾气除酸脱硫的设备，按结构形式不同可分为：气态悬浮反映塔（GSA，Gas Suspension Absorber）和喷雾干燥吸收塔（SDA，Spray Dry Absorber）。不论是半干法或是干法烟气净化系统，也不论何种结构形式的中和反映塔，在中和反映塔内，反映剂与烟气中的酸性气体都发生如下反映：

CaO+H2O→Ca(OH)2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2 H2O +1/2 H2O Ca(OH)2+SO3→CaSO4+ H2O

CaSO3•1/2 H2O +3/2 H2O +1/2O2→CaSO4•2 H2O (OH)2+CO2→CaCO3+ H2O Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2 H2O Ca(OH)2+2HF→CaF2+2 H2O

同时，喷入中和反映塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气的温度，使上述反映加倍强烈，提高烟气净化效率。另一方面，也能够使烟气进入布袋除尘器时的温度操纵在许可范围之内。

在中和塔内，也可去除一些重金属如Hg、Pb及二恶英PCDDS/PCDDFs。 要紧技术参数如下：  重量：按图；

 烟气流量（设计）：按锅炉计算；

 烟气入口温度：210°C（一样230 °C，最高可按250°C）；  烟气出口温度：150°C；  反映塔设计温度：250°C；  反映塔阻力：300 Pa；

 反映塔直径：见表；  锥角：60°；

 破碎机（若是有）工作能力：2,000 kg/h。 2.2.3.1反应塔本体

反映塔本体由螺旋形烟气入口通道（蜗壳）、中央圆柱反映室、锥体和出口通道等组成。

蜗壳形烟气入口通道位于反映塔顶部，烟气形成向下的螺旋流型。 导叶片被安装在通道内，保证良好紊流且具有最正确均匀散布状态的烟气遍及在反映塔内。

中间圆柱段反映室，该反映室的尺寸应保证烟气通过时有大约20秒的停留时刻。

带有烟气出口通道的锥体位于反映塔底部。

要幸免从反映塔卸灰时显现问题，需要采取如下方法：

为避免由于反映产物的吸潮性而结块等，反映塔锥体应当完全隔热（外壳保温），筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm。见“2.2.9设备保温”；

在锥体外面安装有三个空气锤； 在适当的部位设置检修门和疏通孔。 2.2.3.2破碎机

在锥体出口的下方，安装了一台破碎机，能够破碎干灰结成的块状物，从而取得能够输送的颗粒尺寸，一个独立的阀门和一个伸缩节与锥体的出口法兰相连接，在通往反映灰输送机上排灰管上，安装了一个旋转排灰阀，用来使系统与大气密封。

该设备依照情形设置。 2.2.3.3旋转排灰阀

旋转排灰阀用于将喷雾干燥吸收塔内沉降的落灰送到输送机上，同时使喷雾干燥吸收塔与大气密封。 2.2.3.4电动葫芦

电动葫芦用于旋转喷雾器的起吊、检修和改换。

电动葫芦是一种轻小型起重设备，要紧结构有减速器，运行机构，卷筒装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入器，限位器，电机采纳锥形转子电动机，集动力与制动力于一体。

电动葫芦的要紧技术参数如下：  起重量：1吨  起升高度：30米  起重速度：8米/分  运行速度：20米/分

 电源：三相交流380V，频率50Hz  起重电机：千瓦  运行电机：千瓦  重量：250千克 2.2.4喷雾系统

旋转喷雾系统旋转喷雾器由下面几部份组成: 一个旋转喷雾器 一个变频器

一个油气润滑冷却单元 一套循环水冷却系统 一套管线及集合盖 一套自动操纵系统 一个冲洗槽 一个推车 一套工具

烟气通过一条蜗形的通道从反映器上部进入，分派板保证烟气以均匀向下的速度通过喷雾器。在喷雾器前端，导向板使烟气产生一个额外的漩涡气流。如此，喷雾盘周围是旋转向下的烟气。

石灰浆和工艺水被提供给喷雾器。在喷雾器底部，一个特殊的分派器保证浆液恰如其分地提供给喷雾盘。在喷雾盘里，浆液被加速，在离心力的作用下，在喷雾盘周围变成细小的微粒。这些微小的石灰浆粒子具有专门好的反映面积。

烟气的旋转方向和薄雾的旋转方向相反，如此二者之间产生猛烈的混合。

来至锅炉的烟气在反映器里被喷雾器喷出的水冷却，同时其中的酸性物质被石灰浆中和。

工艺水的流量取决于烟气温度，石灰浆流量取决于烟气的酸碱度。 反映器高度及直径保证了水蒸发及石灰的化学反映有充沛的空间和时刻。

少部份反映产物沉积在反映器底部，由输送机输送处处置设备，大部份反映产物随烟气流入布袋除尘器。 旋转喷雾器

旋转喷雾器安装在反映塔顶面中央腔中，中央腔是一个夹墙，用来隔间热的烟气，周围空气由一台鼓风机送往夹墙。

在反映塔内，石灰浆的良好雾化对半干法的性能来讲是超级重要的。 在反映塔内，通过雾化盘的高速旋转使液体雾化。 2.2.4.1旋转喷雾器

旋转喷雾器是一台具高精度、高速旋转设备，由于在高转速及恶劣的工作环境下工作，在任何情形下，必需细心保护。

旋转喷雾器要紧技术参数如下： 总高度：1055 mm； 直径：330 mm； 外支持架直径：392 mm； 喷雾盘直径：215 mm； 最小雾化：1 m³/h； 最大雾化：5 m³/h； 电压：380 V； 功率：30 kW； 级数：4；

400Hz下转速：12,000 rpm； 转向：右旋。 2.2.4.电机

三相电动机是旋转喷雾器关键的部件。电动机的频率和极数决定电动机

的转速。

n (rpm) = f (Hz) x 60 / 极对数

三相电机的电流取决于负载。电动机绕组的发烧大小取决于电流。过热会致使绝缘失效。因此操纵电动机的电流和温度是超级重要的。在绕组里安装有热电偶检查电动机温度。变频器操纵电机电流。它能依照负载情形调整其输出频率。起动时，电动机应慢慢加速。

电动机转子固定在由三个轴承支承的轴上，这三个轴承能经受轴向和径向的力。定子固定在电动机壳上。为了减小震动，喷雾器具有专门好的光洁度。轴和喷雾盘要经动平稳实验。

电机功率：30kW 2.2.4.振动传感器

SZ-6型磁电式速度传感器是惯性式传感器，它利用磁电感应原理把振动信号变换成电压信号，该电压值正比于振动速度值。它可用于测量轴承座、机壳或结构的振动（相关于惯性空间的绝对振动）。它直接安装在机械外部，利用保护极为方便。

振动传感器检测设备振动并把数据传送到操纵室。 灵敏度：100V/g +/-5% 电压：18 ...30V DC 测量范围：20 mm/s 2.2.4.材料

喷雾器设计能抗击恶劣的工作环境： ➢ (HCl, HF, SO2, SO3 等),酸性气体的侵蚀； ➢ 高达300 º C的废气； ➢ 石灰浆的侵蚀。

因此同这些媒介接触的都是耐侵蚀材料： 2.2.4.变频器

输入电压：3x380/400V+/-10% 输入频率：50Hz

输出电压：3 x 0 to 380/400V 电机功率：30 kW 爱惜品级：IP20

2.2.4.油气润滑冷却单元

专门指出的是，冷却水、油/气流和密封空气保证了设备在高速下的平稳运行。

轴承始终处于清洁的润滑状态。这靠气/油润滑油实现。 密封空气幸免杂质进入喷雾器。

气-油单元提供喷雾器润滑油和密封空气。轴承 取得持续的清洁油润滑是超级重要的。密封空气幸免杂质进入喷雾器。

润滑油是油-气型。这套系统提供动态的油注入到气流。油雾保证轴承有最小的的摩擦力，专门适用于高速旋转轴承。

每一个轴承的润滑油流量大约80 mm³ / 15 minutes。

油箱有液面计。油从油箱流到一个Multishot type型的定量泵。那个泵同意从P/U PLC来的脉冲。在混合器里发生油-气混合。这种油-气混合物被提供给轴承。

泵有5个出口，三个连接到三个轴承。第四个出口用来检测泵是不是运行。

管道是不是破裂或堵塞由管道压力检测。

油流量：3 x 80 mm³/15 min 耗气量：10 Nm³/h 容积：22L(有效 16 L) 压力：6 bar

油品级：SYNOIL EP ISO VG 22/32 电压：220 V(± 10 %) ，50Hz 2.2.4.循环水冷却系统

循环冷却水为高速电机降温。

冷却水温度不能超过40 º C，超过40 º C应强制切断高速电机电源 。当水箱水温度达到35 º C时，应开启水源改换冷却水。

冷却水箱容积：1500 L（有效容积1200 L）； 水泵型号：25SG-4-20 电压：380V，50Hz；

功率：。

2.2.4.风冷却系统

用于冷却和密封。 2.2.4.自动操纵系统

自动操纵系统依照工况调剂旋转喷雾器的运行参数，并对旋转喷雾器的工作状态进行监控，当电机线圈温度、循环水温度、设备振动超出设定值时，给与报警和停机等处置。 2.2.5活性炭喷射装置

活性炭喷射装置用于将活性炭粉末送入布袋除尘器前的烟道，要紧由活性炭储仓、送料机构、喷射装置等组成。

活性炭储仓内的活性炭通过送料机构推料器、送料轮的输送进入管道，喷射装置由鼓风机将活性炭粉末通过喷嘴吹入烟道。送料轮电性能够采纳变频操纵，用来调剂活性炭喷出量。

要紧技术参数如下：  筒体容积：0.5m3；  鼓风机风压：≥1kPa；  鼓风机流量：≥3Nm3/h；

 流量：34ml活性炭/送料轮转一圈；  总功率： kW。

椰壳活性炭粉末要紧技术指标如下：  比表面积：≥1050±50m2/g；  表观密度：-0.55gml；  水分：≤10%；  粒度：200目。 2.2.6袋式除尘器

袋式除尘器采纳拼装式分室结构，布袋除尘器工作原理如下：

含尘气体从袋式除尘器进出风箱体中的进风口进入，经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室聚集经出风口，由引风机吸出而进入烟囱，然后排入大气。

袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备。要紧由过滤装置和清灰装置两大部份组成。前者的作用是捕集粉尘，后者那么用以不断清除滤袋上的积尘，维持除尘器的处置能力。通常还设有操纵装置，使除尘器按必然程序清灰。

含尘气体通过滤料时，粉尘阻留在滤料上，形成“一次粉尘层”。纺织滤料本身的除尘效率不高，通常只有50～80%；但多孔的一次粉尘层具有更高的除尘效率，因此对尘粒的捕集起着更为重要的作用。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘慢慢增多，气流通过的阻力也慢慢增大，当达到必然阻力值时(例如1750pa)，依照需要能够手动，也能够通过定压或按时清灰程序电控仪，自动操纵启动布袋除尘器第一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流。再开启脉冲阀释放高压紧缩空气，对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，紧缩空气便在刹时内通过文氏管并引射几倍于紧缩空气量的空气一同射向滤袋，使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始利用状态，粉尘沉落灰斗，随后程控仪按规定距离时刻打开提升阀，恢复第一室的过滤。依照那个程序一次对第二、三、四……分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全数恢复正式过滤收尘。由于清灰是在关阀停止过滤情形下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不断机逐室改换滤袋。

以PLC为机芯的电脑操纵仪对除尘器的清灰实行程序操纵。优先采纳定压差操纵方式，同时备有按时操纵功能，由操作者任选。

对滤袋停风及喷吹的时刻，分室之间的距离时刻，清灰周期由程控仪进行操纵，各时刻均为可调，请参见电控说明书。

在除尘器内部设有一条旁通管道。其作用是在燃烧炉投运时，关闭进气口处的蝶形阀，使烟气不经除尘器而直接从旁路管道排出。

布袋除尘器要紧技术参数如下：  烟气处置量：按锅炉计算；

 进入布袋除尘器烟气温度范围：150-190℃；  设备阻力：≤1500Pa；

 热风循环电加热装置功率：126KW，利用电压：AC380V；  清灰方式：脉冲吹灰；

 脉冲阀：电压：AC220V，电流：0.14A；  室数：6；

 滤袋规格：φ125×4500；  滤袋条数：1176；  过滤面积：2078 m2；

 布袋除尘器过滤速度：min，离线清灰时：≤1m/min；  排放标准：GB18485-2001，其中二恶英按m3；  工作制：24小时；  年工作时刻：8000小时。

布袋除尘器要紧由以下各个部份所组成： 2.2.6.1壳体部份

包括清洁室(或气体净化箱，上箱体)、过滤箱（中、下箱体）、分室隔板、检修门及壳体结构；清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。 2.2.6.2灰斗及卸灰机构

包括灰斗和旋转排灰阀。灰斗外部需保温。 2.2.6.3进出风箱体

包括进出风管路及中膈板，布置在壳体中间，电加热装置。 2.2.6.3热风循环系统

包括电加热装置、风机和管道阀门等。

热风循环系统的功能，要紧在布袋除尘器投入利用前，或长时刻停炉后利用，将布袋进行热烘干。布袋材料为纺织物容易受潮，专门是在已经利用后，表面吸附了尘埃和石灰，未经烘干投入利用，将使布袋产生糊袋现象，严峻的将使布袋全数报废。布袋烘干温度将由程控系统设定在120℃

之内，烘干时刻一样在8-12小时，或视布袋吸潮程度另定。热风循环可6室同时烘干或分室烘干。 2.2.6.4脉冲清灰装置

包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。 2.2.6.5紧缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。 2.2.6.6支柱及楼梯，平台，栏杆 2.2.6.7保温

布袋除尘器风管、箱体（包括上箱体、中部箱体）和灰斗外壁需保温。保温材料为岩棉，保温层厚度为100mm，外表面用0.5mm厚的压延镀锌板加以爱惜。保温层厚度为100mm。见“2.2.9设备保温”。

灰斗除设有保温方法外，还在灰斗外表面没有蒸汽管道对灰斗加热。 2.2.7飞灰输送系统

飞灰输送系统有机械输送和气力输送两种，机械送灰要紧包括埋刮板输送机、螺旋输送机和板链斗式提升机等设备，气力输送系统要紧采纳仓泵，飞灰被送往灰仓贮存。 2.2.7.1埋刮板输送机

埋刮板输送机用于输送中和塔和除尘器下的飞灰。飞灰最终被输送到板链斗式提升机或仓泵。

埋刮板输送机要紧由机尾部件，过渡段，中间段、机头部件、埋刮板链条及驱动装置等组成。

热料埋刮板输送机可输送高温介质，密封性能好，现场利用无粉尘泄漏，符合环保要求；结构合理，能多点加料和多点卸料，输送工艺布置比较灵活。刮板机链条及底板选用耐高温、耐磨损材料。

摆线针轮减速机经链传动驱动主轴，主轴上的大链轮带动埋刮板链条运动。下部负载刮板及上部回程空刮板均被支承在导轨上。

各中间段部件的内部结构大体相同，均设有上下支承导轨。

机尾部件的从动链轮的轴装在可纵向移动的轴承座中。尾部采纳弹簧拉紧装置自动调剂刮板链条松紧。

埋刮板输送机外壁需保温。保温层厚度为100mm。见“2.2.9设备保温”。

一样情形下，中和塔下埋刮板输送机要紧技术参数如下：

 重量：依照设备长度而定；  腔室内宽：300mm；  输送能力：4m3/h；  链速：0.129m/s；  功率：3KW。

除尘器下埋刮板输送机要紧技术参数如下：  重量：依照设备长度而定；  腔室内宽：300mm；  输送能力：4m3/h；  链速：0.129m/s；  功率：3KW。

公用长埋刮板输送机要紧技术参数如下：  重量：依照设备长度而定；  腔室内宽：430mm；  输送能力：20m3/h；  链速：0.169m/s；  功率：。 2.2.7.2板链斗式提升机

板链斗式提升机用于将飞灰输送到灰仓。板链斗式提升机适合垂直输送粉状、颗粒及小块状的物料，本设备具有密封性好，提升量大，提升高度大等优势。

板链斗式提升机要紧由驱动装置、机首部件，中部机壳，料斗，机尾部件等组成。在机尾部件中装有张紧机构。先松开螺母，别离旋转双侧的螺母，在弹簧的作用下，使双侧的轴承座沿导轨向下移动，从而把链条张紧。链条的张紧调好后，再拧紧螺母。驱动装置位于设备的上部，通过滚子链把电机的旋转运动传给主动链轮，使其带动板链运动。料斗就固定在板链上。

板链斗式提升机外壁需保温。保温层厚度为100mm。见“2.2.9设备保温”。 板链斗式提升机要紧技术参数如下：  料斗容积：0.0078m3；

 斗距：0.3048m；  斗宽：0.3m；  链速：0.291m/s；  提升量：26.8m3/h；  功率：4kW；

 运行部份重量：35kg/m；

 重量：4910kg（提升高度为11.63m时）。 2.2.7.3仓泵（外购）

结构原理参照“2.2.1.仓泵”。 要紧技术参数如下：

 重量：4500kg（以生产厂家提供的资料为准）  仓泵容积：1.2m3；  最大工作压力：；  最大输送能力：10m3/h；  耗气量： /min。 2.2.7.4灰仓

灰仓是飞灰的临时贮存设备，容积一样应大于电厂12小时飞灰产生量。顶部设除尘设备，用于除尘排气，下部设旋转排灰阀，用于飞灰装车。

仓壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm。见“2.2.9设备保温”； 要紧技术参数如下：

 容积：48.5m3（依照电厂垃圾处置量和设备配置而定）；  重量：6243kg。 2.2.8钢架及平台楼梯

烟气净化系统设备钢架为桁架势，采纳型钢柱，通过顶板及连系梁经受设备所有重量，按抗7度地震设计。柱脚与钢筋混凝土基础固接。

凡属操作、检修、测试门孔处及通道均设有平台和楼梯，如无专门要求，平台和楼梯踏板采纳栅格结构，栏杆材料采纳钢管，设计应符合国家相关标准，固定支撑在钢架上。

若是有几套烟气净化系统，每条线之间的钢架及平台楼梯

一样一路供货，具体以合同为准。 2.2.9设备保温

设备保温不在供货范围。

为保证人身平安、减少热量损失和设备正常工作，必需按要求做好设备保温。

保温的要紧目的是：减少设备、管道及其附件在工作进程中的散热损失和工艺生产进程中介质的温度降，延迟介质凝结，维持设备及管道的生产能力与平安，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，避免操作人员烫伤。

具有以下工况之一的设备、管道及其附件必需保温： ➢ 外表面温度高于323 K(50℃)者；

➢ 工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；

➢ 工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃)并需要常常操作保护，而又无法采纳其他方法避免引发烫伤的部位。

具有以下情形之一的设备、管道及其附件能够不保温： ➢ 工艺生产中不宜或不需保温的部位； ➢ 施工中的临时设施； ➢ 各类热工仪表系统。 保温层选材原那么：

在保温材料的物理、化学性能知足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小，价钱低廉、施工方便、便于保护的保温材料。

保温结构的大体要求：

➢ 保温结构一样由保温层和爱惜层组成。

➢ 保温结构设计必需保证其在经济寿命年限内的完整性。

➢ 保温结构设计应保证其有足够的机械强度，不许诺有在自重或偶然轻微外力作用下被破坏的现象发生。

➢ 保温结构一样不考虑可拆卸性，但需要常常维修的部位宜采纳可拆卸式的保温结构。

爱惜层：

➢ 爱惜层必需切实起到爱惜保温层的作用，以阻挡环境和外力对保温材料的阻碍，延长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐美观。 ➢ 爱惜层材料应具有防水、防湿性，不燃性和自熄性，化学稳固性好，强度高，不易开裂，利用年限长等性能。 保温工程的施工与验收： ➢ 施工前预备

✓ 关于抵达施工现场的保温材料及其制品，必需检查其出厂合格证书或化验、物性实验记录，凡不符合性能要求的不予利用。 ✓ 堆放保温材料及其制品应采取防雨雪方法，严防受潮。

✓ 对需要保温的设备、管道及其附件必需检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。 ➢ 施工

✓ 室外保温工程不得在雨雪中施工。

✓ 保温层施工应严格排除各类隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处置不妥、防腐处置不善、捆扎不牢等。 ✓ 爱惜层施工应确保其周密和牢固性。 ✓ 施工中应有相应的劳动爱惜及平安方法。 ➢ 验收

保温工程完成后必需按GBJ 126进行验收。 ➢ 保温成效的测试与评判

保温工程投入利用后，应按GB 8174进行测定与评判并提出报告。 2.2.10自动操纵系统

如自动系统随设备供货，说明书另行提供。请务必阅读。

3 要紧性能及参数；

烟气处置量：按锅炉计算； 烟气温度：200—250℃；

CaO用量：5-10kg/吨垃圾（依照垃圾成份而定）；

物料循环次数：30—100（适用于干法烟气净化系统）； SO2的去除率：≥85%（钙硫比（Ca/S）：）； HCl和HF的脱除率：≥98%； 粉尘去除率：99%；

排放标准：GB18485-2001，其中二恶英按m3； 工作制：24小时； 年工作时刻：8000小时。

4 尺寸、重量

按图纸。