轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨

轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨

作者：彭帆

来源：《科学与信息化》2018年第02期

摘 要 在轧钢行业中应用自动化技术具有很多的优势，其不仅能够减少劳动力的浪费，还能够有效提高轧钢企业生产效率。其中可编程技术和变直流调速系统受到越来越多的关注，这是因为这两种系统的使用能够有效提高钢铁的质量，进而降低能耗，这对我国节约能源来讲尤其重要。近年来，轧钢电气自动化控制系统在技术方面有了明显的提高，以往使用的自动化系统已经得到完善，从当前现状来看，我们能够了解到的就是轧钢领域在今后发展过程中将与先进电气自动化技术完美结合，钢铁行业将迈向崭新的一步。笔者结合多年来的工作经验，利用全文对轧钢电气自动化控制系统改造技术进行详细的分析和探讨，希望本文能够起到借鉴性作用。

关键词 轧钢电气；自动化控制；系统改造；技术

近年来，自动化技术已经被广泛应用于各个行业之中，在各个行业中都取得了显著的成效，尤其是在钢铁行业中效果最为显著。从目前国内钢铁企业现状来看，自动化控制技术已经被广泛应用在轧钢领域中，并且效果很显著，自动化控制技术的应用不仅减少大量的劳动力，还为轧钢现场的安全提供保障，同时还能够为国家节省大量的能源。所以说，在钢铁行业中必须加强轧钢领域中所应用的自动化技术，不断对其进行改造和更新，使其能够更好地为轧钢工作做贡献。

1 轧钢自动化技术的发展要点

就当前墓内钢铁企业来讲，在企业中更加注重轧钢工作中的连轧机，这是因为连轧机设备能够为轧钢工作带来很多的益处，其产自于机械化和自动化技术联合之下，因此，对提高轧钢工作效率具有很大的作用。一些新兴起的技术通常首先被应用在钢铁生产行业中，所以说将自动化技术应用在轧钢工作中并没有不可取之处。我们需要关注的是，近年来我国各项技术都是在不断发展和进步的，从另一个层面来讲，自动化技术应用在轧钢工作中也是需要对其不断研究和创新的，使其能够紧跟社会发展的步伐，能够为轧钢领域带来更大的益处[1]。

在轧钢电气自动化控制系统改造过程中必须要找到问题的根源，根据问题的实际情况进行改造，同时还要集合轧钢工作特点，找出自动化控制技术不足之处。目前，轧钢工作过程中遇到最多的难题就是数学计算方面，同时，在轧机支撑响应特性方面也存在很多精度问题。 实际上在轧钢阶段，由于受到相应因素的直接影响，针对不同钢材，其参数配置也应当进行细化及标准设定，在钢材及钢种形式较为新颖的环境下，各项指标都缺少实践衡量标准，为了促使其参数设置更加精准，就需要开展试轧工作，确保尝试阶段的参数指标不断提高。从当

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前形势来看，轧钢设备的理论模型设计在发展及探究过程中，体系建设更加趋于完善，这就能够实现对试轧次数的合理缩减，相对的轧钢实际能效也能大幅度提高。

由于轧钢过程中各项关联因素共同存在，为了促使其安全性显著提高，这就需要采取优化措施不断提高并完善仪表监测技术，从根本上提高仪表的整体性能。在自动化控制技术渗透性应用阶段，不仅轧钢功率与以往相较呈大幅度提升趋势，轧钢剩余应力的检测工作更逐渐成为重要指标，因此，在此种应用背景下就需要有针对性的强化仪表应力检测功能，只有其能效作用充分发挥，才能在后续轧钢过程中发挥积极作用。

在自动化控制系统实际运行阶段，自动化能效的实现则需要依靠计算机来完成，也可以说计算机控制系统是实现控制能效的核心，因此，进一步强化控制能效的关键点就在计算机上，通过对计算机系统进行优化，就能促使系统整体优势逐步提升，另外，系统本身也需要与之进行协调性强化，只有实现整体上的精细及协调，系统应用优势才能显著提高。在控制系统运行过程中，人工控制也是不可或缺的，因此，钢铁企业在实际推进轧钢电气自动化控制系统改造工作时，也应当将人才培养纳入重点优化范畴中，通过培养出综合素质强的人才，实现对控制体系的不断优化。为了进一步加大人才培养力度，就需要建立与之对应的绩效考核制度，实现人机的精准及协调配置，为技术优化提供基础保障，推动自动化技术更快更好的发展[2]。 2 自动化系统

为了响应国家节能减排的号召，达成节约能耗的目标，自动化系统应当采用网络控制技术。系统各个机架间的控制可以通过微张力来实现，需要采用级联调控制技术。正反爬行控制法用于轧机的正反控制工作中。自动化控制部分中应当设有故障报警系统，以便技术人员技术了解系统工作状态，一般来讲，故障报警系统设在冷却水等物质的联锁控制中。轧机各种运行状态，如启动，暂停与停机等控制工作需要得到有效的优化[3]。 3 控制系统

3.1 提高PLC中央处理器的性能

中央处理器性能是影响控制系统工作质量的主要因素，因此，电气自动化控制系统可编辑逻辑控制器中的主 CPU 必须具备卓越的性能，具体的标准是运算速度快、运算周期短、具有浮点运算能力。可控制逻辑编辑器（PLC）能够将速度级联控制数据迅速传入自动化控制系统，该种数据传输模式的稳定性较好[4]。 3.2 轧线的两级自动化控制

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将两级自动化控制系统应用至轧线自动化控制工作中，此时大量的系统状态信息以及控制信息将通过各自的传动网络、监控网络以及I/O网交换，从而实现具备集中化管理机制、并行运算以及分散控制特征的计算机控制系统[5]。

综上所述，自动化技术能够为轧钢能效的不断提升提供积极有效的助推力，虽然轧钢技术的改革在电力自动控制技术中显示出了一定的复杂性，但是强化电气自动化控制技术能够有效提高轧钢整体指标，推动企业的高效运行。因此，这就需要工作人员从思想上认定进一步强化系统改进工作的重要性，并在此基础上以信息技术创新为核心，优化自动化控制系统，促使其整体水平显著提高，也只有这样才能为钢铁企业的长远发展带来积极影响，从而推动我国工业发展。 参考文献

[1] 郭进.浅论轧钢电气自动化技术及创新[J].科研，2016，（7）： 00128.

[2] 李磊.轧钢电气自动化控制系统改造技术的分析[J].工程技术：引文版，2016，（11）：00249.

[3] 林泓健.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析[J].科技展望，2016，（19）：110. [4] 王栋，马万里，陈红兵.对轧钢电气自动化控制系统改造技术的研究[J].工程技术：全文版，2016，（11）：00205-00205.

[5] 郭强，朱卫军，郝晶.连铸机电气自动化控制系统的应用[J].电工技术：理论与实践，2015，（8）：37-37.