解决方案
摘要：
本项目技术成熟可靠，攻克了酱香型酒酒糟黏度大，附着力强，容易挤压成团等技术难题，第一次实现了酱香型酒酒糟生产饲料机械化自动化，为酱香型酒酒糟生产发酵饲料提供了完整的技术方案，为其他新建设酱香型酒酒糟生产饲料项目提供了技术参考方案，推动酱香型酒酒糟生产饲料行业技术进步。
本项目解决了酱香型酒生产附产物酒糟环境问题，防止酒糟流入社会污染环境，实现酒糟资源化利用，实践“绿色低碳循环发展”理念，有力保护环境。
主题词：
酱香型酒酒糟、发酵饲料、酒糟资源化利用 1.背景
酱香型酒糟是酱香型白酒生产过程中的副产物，在白酒生产过程中主要消耗的是粮食中的淀粉，剩下的蛋白质和脂肪以及参与发酵的菌体蛋白都留在了酒糟中，因此，酒糟中的粗蛋白和粗脂肪含量较高。如果直接将酒糟丢弃，这不仅是一种资源的浪费，而且也会造成环境污染，所以资源化综合利用酱香型酒糟已成为了白酒行业发展的必然趋势。
酱香型酒糟含有发酵过程中未被微生物利用完的营养物质以及蛋白含量较高的微生物菌体，酱香型白酒糟具有丰富的营养价值，是作为饲料加工的优质原材料。酱香型白酒生产过程是开放式固体发酵的过程，有乳酸菌、醋酸杆菌等产酸细菌的参与，酱香型白酒糟具有酸度偏低的特点，适当的酸度有利于增大酒糟饲料的适口性。因此，酱香型白酒生产所留下的酒糟具有明显的经济价值，是资源化综合利用、变废为宝的最佳原材料。
2.解决方案
本项目以茅台酒厂的有机酒糟为原料，以当地筛选的酿酒酵母为菌种，不添加任何外来菌种，采用分段式固体发酵和多级低温干燥等技术制务有机发酵饲料。生产流程主要包括酒糟预处理、接种、发酵、低温干燥、粉碎包装等环节。
2.1酒糟原料预处理方案
原料酒糟来自园区酒糟存储中心，将检验合格的酒糟送入滚筒烘干机进行预处理，使水分降至 45%左右，以改善酒糟原料的特性，满足生产工艺的需要。
2.2 配料混合方案
配料车间配置菌种储藏库。每批次需要预处理后酒糟 300-380 吨，根据工艺要求按比例将菌种、营养辅料及预处理后的原料酒糟投加至混料机中，混合均匀后由皮带输送机送至圆盘发酵箱。
2.3 发酵方案
发酵车间共有 2 个直径 30m 的发酵箱。车间为单层布置局部二层厂房。一层布置通风室、热风室、风机房、等压室、备用间等。二层布置回风排风室、缓冲间。发酵车间2个发酵箱并列排放布置，便于鲜酒糟的进料和发酵完成后的出料输送。每个发酵箱各自配备风机、热交换器及控制系统。菌种与酒糟混合后由配料车间，经皮带输送机送至发酵箱下料溜管，由组合机均匀的卸料在发酵箱筛板上，组合机沿发酵箱旋转，达到搅拌酒糟的作用，便于发酵。在冬天需用蒸汽通过空气换热器来得到热风，使酒糟达到发酵温度。
2.4 干燥及粉碎打包方案
发酵完成后的物料经皮带输送机输送至干燥车间缓存处，然后通过桥式起重机及皮带输送至流化床中进行低温干燥，采用分阶段烘干，根据物料含水率控制进风温度，初始阶段物料水分含量高进风温度控制在较高，随着物料水分的降低，进风温度逐渐降低，整个干燥过程物料的温度控制在 60℃以内，确保活性物质的含量。干燥后的物料由流化床至皮带输送机，送至成品库粉碎机机进行过筛粉
碎，粉碎后的物料由斗式提升机输送至暂存仓，进行抽样检测，达标合格后送至打包机称量打包送至成品库。检测不达标的物料进行回收处理。
3.项目实施
本项目设备于2021年1月开始进场施工，于2021年12月基本建成，项目设计产能2万吨/年。主要设备有螺旋输送机、刮板输送机、高湿回转干燥机、烟气除尘设备、提升机、菌种接种机、皮带秤、圆盘发酵机、双梁桥式起重机、低温沸腾式烘干机、包装机、自动码垛机、以及中控系统。
4.效果检测 4.1项目运行情况
项目2021年12月建成投用以来，经测算，从原设计2万吨/年，实际为3.6万吨，实际产能比原设计产能提高了80%。设备故障较低，运行安全可靠。
4.1 项目技术特点
本项目采用分段式纯固体发酵和多级低温干燥确保产品的质量，主要特点如下：
（1）分段式固体发酵，通过发酵工艺参数的控制，确保酵母产生丰富的代谢产物，在自溶阶段确保酵母自溶率，促使酵母细胞破壁，细胞内的营养物质得以释放。
（2）自动化控制技术，确保酒糟处理和饲料生产的过程无二次污染、节能环保。
（3）生产环节物料全流程密闭输送，与物料接触部分均采用不锈钢材质，确保产品安全卫生无污染。
（4）多级低温干燥技术，确保产品中活性成分含量，且无环境污染，不会造成营养物质和生物活性物质的损失。
4.2与目前国内外同类研究、同类技术的综合比较
目前，我国关于微生物发酵酒糟饲料的生产方式主要以静态式发酵为主，静态式发酵主要以人工生产为主，生产过程非常粗放。发酵饲料工业化生产工艺在国内启动时间比较晚晚，我国微生物发酵饲料的发酵方式劳动强度大，总体而言，规模偏小、生产效率较低、可靠性较差，产品质量不稳定，无论是单机的还是成套的设备，自动化程度都相对较低。
本项目成果实现了高效率规模化固态发酵酒糟生产高蛋白饲料的目的，自动化程度高，生产规模大，处理效率高，采用了酒糟发酵饲料的自动精准生产过程控制，产品质量稳定。
4.4社会效益
本项目增加直接就业人员38人，还带动原辅料及产品的搬运和运输增加就业人员，促进企业所在经济发展，推动新型工业化、新型城市化、农业现代化。
本项目技术成熟可靠，攻克了酱香型酒酒糟黏度大，附着力强，容易挤压成团等技术难题，第一次实现了酱香型酒酒糟生产饲料机械化自动化，为酱香型酒酒糟生产发酵饲料提供了完整的技术方案，为其他新建设酱香型酒酒糟生产饲料项目提供了技术参考方案，推动酱香型酒酒糟生产饲料行业技术进步。
本项目解决了酱香型酒生产附产物酒糟环境问题，防止酒糟流入社会污染环境，实现酒糟资源化利用，实践“绿色低碳循环发展”理念，有力保护环境。
本项目实现酒糟资源化利用，生产优质发酵饲料，减少了养殖业对粮食的需求，保障国家粮食安全，降低了养殖业生产成本，保障养殖业的稳定发展。
参考文献：
[1]白酒酒糟制备多酶益生菌饲料发酵工艺研究[J]. 周凯,徐慧,刘建军. 饲料工业. 2016(12)
[2]白酒酒糟的综合利用及其发展前景[J]. 王肇颖,肖敏. 酿酒科技. 2004(01)
[3]白酒糟生产高蛋白饲料研究进展及前景[J]. 王晓力. 中兽医医药杂志. 2013(06)
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