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11钢筋制作加工技术交底

2022-12-12 来源:客趣旅游网
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1 制作加工参考标准规范及相关要求 1.1《工程建设标准强制性条文》 1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007 1.3 《混凝土结构设计规范 》GB50010-2010 1.4 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010 1.5 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1

1.6 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 1.8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010 1.9 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004

2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3

1.11本工程图纸相关要求及规定

①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接,机械连接接头等级为Ⅱ级。 ②混泥土:

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2 施工准备 2.1 技术准备

2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。

2.1.2 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸,并组织学习相关的施工规范,全面了解设计意图,提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾,做好技术交底 。

2.1.3检查准备施工所需表格,确认试验取样计划。 2.2 材料准备

(1)每次钢筋进场,必须报验监理并进行取样(每个炉批号或60t),经试验合格后方可使用。但由于场地限制,钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。

(2)钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识,并标识其状态,不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试,复试后标识状态,不合格的钢筋不得使用并退场。

(3)外观检查:每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。 (4)所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉(批)号及直径分批检

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验,对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。

(5)剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告,在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识,不合格的套筒严禁使用。 2.2.2 质量要求: (1)钢筋质量要求:

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求,有原材质、复式报告和出厂合格证;

②直螺纹钢筋应先调直再下料,并宜用切断机切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3;钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 (2)套筒与锁母材料质量要求:

①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定 。

②成品螺纹套筒应由产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表明应有规格标记。 2.2.3 主要机具

(1)直螺纹专用切断机及螺纹量规(牙形规、环规、塞规) (2)限位当铁:对钢筋的夹持位置进行限位。

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(3)力矩扳手:力矩扳手的精度为±5%。 3.1 工艺流程

钢筋滚压直螺纹连接(钢筋剥肋滚压直螺纹连接)工艺流程 钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→丝头检验→保护帽 弯曲钢筋加工工艺流程

加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查 3.2 操作要点和技术要求 3.2.1钢筋加工

(1)根据施工图及有关规范及技术要求,按单个构件进行钢筋下料配筋,首先集水坑或电梯井,其次底板,再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度,注意保护层的厚度。

(2) 计算下料长度时,还考虑箍筋的弯钩长度为10d且不小于75mm,基础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按16G101-3第54页锚固长度计算,钢筋错位接头,错开接头距离为35d且不小于500mm,(框架柱钢筋错开至少0.3κLle),且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为:

直筋=构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。 弯筋=直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度 箍筋=周长+l0d一弯钩调整值

墙柱插筋=出结构层长度大于500mm,且大于柱净高1/6(底板插筋插到底板底层钢筋)

(3) 本工程钢筋原则不代换,不焊接,按图纸施工。

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(4) 市场一般钢筋定长为9m及12m,根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用,确定购买何种定长钢筋及数量,) Φ6、Φ8、Φ10为盘圆)(C8、C10为盘螺)(C5、C6、C8、C10 CRB600H为高强度钢筋盘螺),其它用定尺钢筋,盘圆钢筋用强制冷拉进行调直,一级钢冷拉率不超过3%,三级钢不超过1%。

(5) 钢筋加工时,用料单核对钢筋规格,无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管,并注明此炉号钢筋用于何构件,加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处,以便调用和检查。

(6)对于圆盘条采用调直机进行调直,对于直条钢筋采用手板子矫正,要求调直钢筋时不得有明显擦伤。

(7)统计下料单上的钢筋,采用切断机进行断料,先断长料,后断短料,尽量减少短头,断料时,将被切断的钢筋握紧,在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口,手距刀片保持200mm以上,切断钢筋时要用钳子夹住送料。

(8)对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型,成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向,弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径,随时更换轴套。 钢筋的弯曲和弯折要求:

1)I级钢筋末端要做180°的弯钩,其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍(ø6.5=16.25mm,ø 8=20mm), 本工程结构均按抗震要求设

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计,箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍和75mm最大值,见图1。

2)C钢筋末端要做90°弯折,其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍(C12=48mm,C14=56mm,C18=72mm,C20=80mm,C22=88mm,C25=100mm,C28=112mm,C32=128mm),见图2。

3)箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d且不小于75mm(ø 6=75mm, C 8=80mm,C 10=100mm)。

(9)马凳的制作:基础底板马凳采用C18以上的废钢筋制作(视板厚情况),长度约为1500mm左右,高度应根据板厚计算(板厚减两保

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护层再减三钢筋直径上两层下一层)。

(10)梯子筋制作: 1)竖向梯子筋

墙体竖向梯子筋:作立筋用时应比墙体立筋大一个规格的钢筋。C12钢筋作为横向支棍。要求模板的支撑筋(顶模棍)分三道,距下层板顶、上层板底各50mm一道,居中加一道,长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm,要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮。用角铁制作磨具,钢筋焊接要牢固,焊接完成后及时将焊渣清除干净。

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2)水平梯子筋

水平梯子筋采用C12钢筋制作。

3.2.2钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接加工

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(1)钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。

钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。

螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%~8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%,强度性能十分稳定。 1)加工要求 钢筋示意图见下:

LMΦM-丝头直径 t-螺距 Φ-钢筋直径 L -螺纹长度

钢筋螺纹加工参数表

注:套筒拧紧后允许外露面1~2扣。 2)套筒质量要求

①套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷

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②牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度

③各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异。则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 ④套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。 (3)直螺纹量规技术要求

牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB1298)制成,其化学成分和硬度。 (见下表)

(2) 工艺操作要点 1)钢筋平头切割

由于钢筋原料和钢筋切断处的端头部分会产生弯曲,变形和不平齐等现象,可能会对接头质量产生影响,因此钢筋应先调直并用直螺纹专无齿锯切去端头30-50mm,保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大,则不能使用机械加工,严禁用气割下料。 必须对端头切平后的钢筋进行100%外观检查。检查内容包括:肉眼查看端头是否平直,钢筋的基圆是否符合国家标准要求,是否存在椭圆现象或有斜面等质量缺陷。 2)钢筋螺纹加工

①钢筋滚丝前固定时将2条纵肋夹固在锁紧装置上的2条凹槽内,防止

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发生钢筋转动或脱落而导致安全事故或滚丝不到位的现象。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 ④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头,应加以保护加戴保护帽,将不同的丝头(如正、反丝)加以区分或者用不同颜色的丝头保护帽来区分,放在指定的位置,并将剥肋滚丝机内的铁渣清理干净。

(3)基础底板钢筋构造要求封头做法参照下图进行施工

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(4)地下室墙体插筋

外墙插筋施工时需要参照墙体详图施工,墙、柱插筋至底板底部,如下图所示:

柱插筋: 内墙插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固,并在板面上绑扎定位钢(箍)的方式确保钢筋不位移。

(5)地下室墙体水平筋构造

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(6)现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于

5d,并伸过墙或梁中线。边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处,上铁锚固长度≥0.35Lab,下弯直钩15d;悬挑板若配下铁时,下铁伸入支座长度≥12d,且至少到梁中线。

(7)加工钢筋尺寸允许偏差:

序号 检查项目 1 2 3 4 5 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置 允许偏差 ±10mm ±5㎜ ±2mm ±2mm ±15㎜

6 成品保护

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6.1 各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记

6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔 。

6.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。

6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。

6.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。

6.6做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养。 6.7加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识。

6.8非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起。

6.9钢筋加工成型后,按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐,绑上钢筋牌子,并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。

7 安全环境与职业健康措施

7.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。

7.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格,并经“三级”安全教育后持证上岗。

7.3 设备检验及试运转合格后方可作业。

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7.4 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管,油管反弹方向应予以遮挡。

7.5 高压油管不得打死弯。

7.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。 7.7 尽量避免产生噪声,夜间施工时,需采取降噪措施。 7.8 夜间施工应采用低角度照明,防止光污染。

7.9 机械润滑油流入专设油池集中处理,不准直接排入下水管道,铁屑杂物回收处理。

7.10钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人。 7.11钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入,切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。

7.12在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。 7.13钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线,料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。

7.14严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施。

7.15钢筋场内设置明显的施工现场标牌,施工现场的主要负责人佩带证明身份的胸卡。

7.16钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯。

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7.17钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置。 7.18减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放。

7.19钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔,统一集中,随用随清。 8 质量记录

8.1 钢筋出厂质量合格证 8.2 钢材检验报告(复试报告) 8.3 套筒产品出厂合格证书 8.4 钢筋接头型式检验报告 8.5 钢筋接头工艺检验报告

8.6 钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量检查记录(施工记录)

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