锅炉“四管”防磨防爆项目质量检查标准

锅炉“四管”防磨防爆项目质量检查标准

附件2

华电国际十里泉发电厂

锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准

一.概述

为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。

二.四管检查的重点部位

1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。

2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。

3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。

4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。

5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。

6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。

三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换

1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。

2.碳钢管胀粗超过

3.5%D,合金钢管胀粗超过2.5%D（D为管外径）时。

3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。

4.石墨化≥四级时。

5.高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5

晶粒时（金属监督负责鉴定）。

6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。

7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数

值时。

8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足

强度计算要求的。

四.“四管”检查的详细内容及标准

（说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行）

4.1水冷壁：

4.1.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。

4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。

4.1.1.2定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。＊

4.1.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查。

4.1.2.1应无落焦碰伤及管壁磨损情况。

4.1.2.2炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。＊

4.1.2.3定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。＊

4.1.3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。

4.1.4折焰角区域水冷壁管外观检查。

4.1.4.1应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷。

4.1.4.2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄。

4.1.4.3屏式再热汽冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况。

4.1.4.4定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。

＊

4.1.4.5检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。

4.1.4.6对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、

漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接嵌装短鳍片，燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。＊

4.1.5热负荷高处水冷壁割管检查。

4.1.

5.1内壁结垢量及成分测定。＊

4.1.

5.2内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过DL612-1996规定时，应进行受热面化学清洗工作。＊

4.1.6检查水冷壁膨胀装置及止晃装置。

4.1.6.1外观检查应完好，无损坏和脱落。

4.1.6.2膨胀间隙足够，无卡涩。

4.1.6.3管排平整，间距均匀。

4.2省煤器：

4.2.1检查管排平整度及其间距,应不存在烟气走廊及杂物,并着重检查该

处管排、弯头磨损情况。

4.2.2检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。

4.2.3检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚。

4.2.4检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。

4.2.5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。

4.2.6外观检查悬吊管磨损及其焊缝。

4.2.7检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。＊

4.2.8定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时,应增加抽检比例。＊

4. 3 省煤器进出口联箱

4.3.1必要时用内窥镜抽检内壁,应无腐蚀及杂物存在。＊

4.3.2对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查。＊

4.3.3联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹，必要时进行着色探伤。

4.3.4膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。

4.3.5运行10万小时后，联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查。＊

4.4过热器

4.4.1检查低温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊。重点检查后部弯头、上部管、烟气走廊附近管子的磨损情况。

4.4.2检查低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。

4.4.3检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。

4.4.4检查顶棚过热器变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况。＊

4.4.5对高温过热器、屏式过热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

4.4.6检查屏式过热器沿炉膛深度方向的蒸汽冷却定位管，应无损伤、变形、失效情况。

4.4.7检查其他定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查定位管与过热器管之间的碰磨情况。

4.4.8检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。

4.4.9检查过热器穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。＊

4.4.10检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。＊

4.4.11定点检测高温过热器出口段管子外径。＊

4.4.12对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况。＊

4.4.13对高温过热器割管，做金相及碳化物分析。＊

4.4.14运行时间达8万-10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，

并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。＊

4.4.15检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。

4.5再热器

4.5.1检查墙式再热器管子，应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测

壁厚。

4.5.2检查屏式再热器冷却定位管、自夹管有无变形，及与管屏磨损情况。测量下弯头与斜墙的间距，应无磨损。

4.5.3检查高温再热器、屏式再热器管排，应平整，间距应均匀，无明显烟气走廊。

4.5.4检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯头定点抽测壁厚。＊

4.5.5定点检测高温再热器出口管子外径。

4.5.6由于温度偏差，发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。

4.5.7检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况。

4.5.8检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、

严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。＊

4.5.9检查吹灰器邻近部位管子磨损情况，必要时进行测厚。

4.5.10对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析。＊

4.5.11运行时间达8万～10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。＊