铝合金加工参数

由于在加工过程中发现工件刀纹不致影响表面质量，查找了一些资料，作了一些 摘要： 1． 由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。

2． 与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显着影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。

3． 为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。

4． 通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。

高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数 操工具切削切削速度副后纵向前进给量切削深冷却剂 作 材料 类别 （m/min） 角角(°) （mm/r） 度(mm) (°) 粗高速1 车 钢 2 硬质1 合金 2 精高速1 车 钢 2 硬质1 合金 2 200-400 100-250 600-1200 200-400 400-900 200-500 ≤2400 250-700 9-12 30-40 ≤1 8-10 20-30 0.2-0.5 7-10 20-30 0.3-0.6 7-10 10-20 0.25-0.6 8-10 40-50 0.05-0.3 7-9 3-15 3-15 3-15 3-15 无 无 无 无 0.3-2.5 乳液或 30-40 0.03-0.25 0.3-2.5 切削油 0.3-2.5 乳液或 0.3-2.5 切削油 8-10 20-30 ≤0.15 7-9 10-20 0.05-0.1 金钢石刀具的典型切削参数 切削性切削速度进给量mm/r 切削长屑合金的 类别 m/min 切削深度mm 1 ≤3000 0.02-0.1 0.02-0.3 切削短屑合金的 切削深度mm 0.02-0.6 2 800-1400 0.02-0.1 0.02-0.3 0.02-0.6 铝合金的典型铣削参数 操工作 具材料 粗高铣 速钢 硬质合金 精高铣 速钢 硬质合金 切削类别 1 2 1 2 铣削速度主间侧倾进给量铣削螺旋冷却（m/min） 隙角角（mm/r） 深度线角剂 (°) (°) (mm) (°) 300-600 150-400 ≤2500 300-800 8 6 8 6 25 20 20 15 0.1-0.5 0.1-0.5 0.1-0.6 0.1-0.6 2-20 2-20 2-20 2-20 30-40 无 ≤30 乳液 30-40 无 ≤30 无 1 2 1 2 ≤1500 250-800 ≤3000 12 10 12 30 25 25 20 0.03-0.1 ≤0.5 30-40 乳液 0.03-0.1 ≤0.5 ≤30 乳液或油 0.03-0.1 ≤0.5 30-40 乳液 0.03-0.1 ≤0.5 ≤30 乳液或油 500-1500 10 铝合金麻花钻钻孔时的典型参数 工具切材料 削类别 高速1 钢 2 硬质1 合金 2 铣削速度项角(°) 螺旋进给量副后角(°) 冷却（m/min） 角（mm/r） 剂 (°) 100-120 80-100 200-300 100-200 140 120 130 120 45-30 0.02-0.5 35-20 0.02-0.5 25-15 0.06-0.3 15-10 0.06-0.3 17-15 15 12 12 乳液 乳液 无 无或乳液 备注 钻小孔宜用在薄板上钻小钻小孔进低速 钻孔,宜孔宜刀量宜小 增大角度用小或用正项螺旋角钻 角 在磨副后角最好时, 用 应注意选择乳液 角度 铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数 标准螺纹 M3 M3.M4 M4.M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 5 孔的直径/mm 2.7 3.75 5 3.6 4.1 4.6 5.5 7.3 9.1 11 12.8 14.8 铝合金的典型镗孔参数 工具 工具材铣削速度进给量项角(°) 料 （m/min） （mm/r） 可换高速钢 25-40 的镗硬质合60-100 刀 金 试镗高速钢 25-40 镗刀 硬质合60-100 金 扩孔高速钢 20-30 镗刀 硬质合50-70 金 镗杆 高速钢 25-40 硬质合60-100 金 铝合金的典型铰孔参数 工具 工具材料 倒角导(°) 角(°) 铰铰孔直径(mm)如下的进给量速（mm/r） （＞10-25 ＞＞m/≤10 24mi50 n） -40 0.2-0.3 140 0.1-0.3 120 螺旋角副后冷却剂 (°) 角(°) 30-20 20-15 8 6 乳液 乳液 0.2-0.3 ---------0.1-0.3 ---------- 0.3-0.6 60-120 0.2-0.5 60-120 0.05-0.6 0.05-0.6 ------------------- 30-20 20-15 ------------------- 30-20 20-15 8 6 乳液 乳液 6 6 12 10 乳液 乳液 无或乳液 无或乳液 手铰刀 高速钢 硬质合金 45 45 3-4 3-4 ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- 机绞刀 高速钢 硬质合金 30 30 0 0 10-20 20-50 0.1-0.2 0.2-0.3 0.2-0.4 0.3-0.5 0.3-0.5 0.4-0.04-.0.8 7 0.5-1.0 预钻孔直径尺寸不足 偏差 铰孔直径(mm)如下的允许偏差（mm/r） ≤10 ＞＞25-40 ＞40 10-25 0.1-0.3 0.1-0.3 0.2-0.5 0.2-0.4 高速钢 硬质合金 ≤0.2 0.1-0.3 0.06-0.1 0.1-0.2 注:冷却剂为煤油-松节油(5:4)混合物;或用约33°E的矿物油, 或优质油.干铰孔的质量不高