点检要点

点检实施要点

点检部位(点)的确定

1)机械(机构组件)

主要是旋转和滑动部位，如转动部位及转动件，滑动部位及滑动(动作)件。

2)机体(结构部件)

主要是地基连接‘部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料粘附部位和受腐蚀结构及机件。

3)电气(线路系统)

主要是受电部件、·线路接点、绝缘部、联锁部、控制系统、电气仪表元件部位等.

4)其他部，位(因其他原因造成的劣化部位)

日常点检的内容 ．

1)点检：依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查，主要

检查设备的振动、异声、湿度、压力、联接部的松弛、龟裂、电路

的损伤、腐蚀、异味、泄漏等.

2)修理：螺栓、指针、片(块)、熔丝、销及油封等的更换，

以及其他简单小零件的更换和修理.

3)调整：弹簧、传动带、螺栓等的紧固、调整，及制动器、限位

器、液压装置、电气开关整定值失常，其他机器的工作参数的简单调整.

4)清扫：隧道、工作台(床)、航梯、屋顶等的清扫，各种机

·器的非解体拆卸清扫。 ，

5)给油：对给油装置、给油部位的给油进行检查、更换。

6)排水：排除空气缸、煤气缸、·管道过滤器各配管中的水分

以及各种机器中的水分。

定方法，即确定点检方法(解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表)。点检的方法与点检的分类有密切的联系。

日常点检的方法与技巧

(1)日常点检表的确认

按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认。

(2)点检结果

点检结果按规定的符号记人日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。每班的点检结果，生产作业组长都要认真地确认，签字。

(3)不同要求的三种点检

根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。

静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。

动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。

重点点检：随机进行，重点部位认真检查。

一个班的点检作业，可能要分几次点检。因此，在进行操作检查时，要事先设定好，遵守设备日常点检的点检路线是极为重要的。其一，可以避免重复点检，提高点检效率；其二，可以防止点检项目漏检，保证点检的到位。

良否点检“五感点检法”，良否判别的知识

1)振动

用手感判别振动良否，可以采用比较法来确定，因此对新安装的设备的原始振动手感

度(或用铅笔跳动法)的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法很多，这对生产操作的日常点检尤为重要。

2)温度

半导体温度计可以测定设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体来判别温升值是否属于正常。

手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指按在被测的物体点上，根据手指按放后人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度。各人的皮肤质感季节不同对温度的热感会有所差异

3)松动

a．用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹

b.用点检锤敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认.

c．最好在螺栓紧固时，用有色油．笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线已经对不准了，即说明螺栓振松了.

4)听音

对转动的设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。常用的是听音棒，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的设备不断地测听，熟记该设备的转运时．所发出的特征音。

听音技巧：

a．使用听音棒测听时，听音棒前端要形成半径为1．5mm的圆形头。另一端要形成一个直径不小于15mm的圆球。听音时要注意：该圆球要按放在耳孔外的小耳凸上，不要直接放在耳孔内，以防发生意外而损伤耳膜。

b．轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，应结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声，有异物进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。

c．要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕捉这一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。

听声，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人人还未进车间，已经能听到机器设备有异声，估计可能是什么毛病了。

5)．味觉

通常不太应用“尝”字，因要．进入．口中，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无妨的前提

下，方可实施.

(5)电气和仪表日常点检的技巧

温度、湿度、灰尘、振动是影响电气、仪表性能发挥的主要因素，故用“五感”也能作一个大致的判断.

1)灰尘堆积处、沾污部位以及外观损伤处往往是故障多发点。仪表盘处于非工作状态时，对这些部位进行五感法检查。

2)大量使用接插件及接线端子的仪表系统，同样存在接触状态是否可靠的隐患，日常点检时，也要列入重点检查范围，其技巧有：

a．用手拉、推、摇，一般能检查紧固接插件的弹簧是否脱落，螺钉是否松动，接线端子螺钉是否紧、松等。

b.用耳听，一般可检查接触端子是否有轻微的放电声音，插座或，继·电器是否有不正常的跳动声。

c．用眼观察可发现接线的脱落，紧固继电弹簧脱落等。

d．以手触摸发热体停留时间长短，判断大致的物体温度。

转动和滑动部分的劣化现象和原因

a．磨损：由于运动摩擦而引起接触面的磨损，如齿轮、轴承、

轴套、导轨面的磨损等。

b. 损坏：由于磨损或受力作用(弯曲、剪断)而断裂等。

c．旋转不好：转动不灵活，滑动面粗糙等造成运转不畅.

d．操作不当：操作不正确或不按操作规程操作设备，或误操

作而造成故障。

e．异声：由于润滑不良或异物落人而造成转动部出现异声。

f．振动：转动和滑动部位各种异常振动.

g．漏油：润滑部位的泄漏等.

固定部分劣化现象和原因

a．松弛脱落：连接部位螺钉松弛和脱落.

b．变形断开：结构或构件变形、切断、，折损.

c．腐蚀、龟裂、受腐部位或构件龟裂等.

电气部分劣化现象和原因

a．电气烧损、绝缘不良。

b. 线路接点的短路或断路.

c．电气整流不良等.

d．电参数的漂移.