网际特助标准作业流程
质量管理 制程检验 目的： 当工作中心(生产线)各工序生产完成后，必须在系统执行过账。若需要检验时，品管部门必须执行制程检验工作，在判定检验结果时、对于各种损失、报废、不良、重工等都必须纪录其原因。透过这些纪录，系统就可以对于缺陷原因提供各式的查询及统计报表，协助生产及质量人员对于缺陷的分析及改善。 系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 功能： 1. 制程检验单之查询、新增、删除，修改 2. 制程检验单之审批。 范围： 1.「整合」页面中纪录检验基本数据。 2.「检验项目」依据检验基准表设置自动带出。 3.「检验项目样品明细」统计抽检样品明细纪录。 执行单位： 品管。 依据： 抽检量表、检验基准表。 相关单位: 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 采购、仓库 控制重点： 1.制程检验单的内容是否依规定填写齐全? 2.制程检验单是否经权责单位主管核准？核决权限是否符合规定? 3.制程检验单有变更或数量之增减，是否经有关单位主管之同意? 审批功能: [审核功能]-由品管人员做。 [核准功能]-由品管组长做。 [确认功能]-由品管主管做。 产生窗体: 制程检验单 一.资料准备： 【质量】-【抽检量表】-需先在[质量]-[基本数据]设置[抽检量表]，系统自动带出抽检数量。 【质量】-【检验基准表】-需先在[质量]-[基本数据]设置[检验基准表]，系统自动带出检验项目。 二.数据源：[生产]-[工作单] 制程检验的建立有三种方式：一、从[生产]-[工作单]窗体转制程检验。 二、点选[新增]按纽，自行挑选[制令单号]产生新的检验单号。 三、点选[复检]按纽，由系统产生复检的检验单号。 1
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 操作步骤： 1.进入制程检验页面(图-1) 在系统主画面中，用鼠标点击进入[质量]-[制程检验]页面。 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 图-1 制程检验 2.填写制程检验单号(图-1) 2-1、从[生产]-[工作单]窗体转制程检验- 直接点击[编辑]按纽，做数据的设定与维护。 请点击[抽检量表]放大镜，以带出样本数量、拒收输量，并在[检验基准]放大镜选择[检验基准表]以带出检验项目。 点击画面上部[保存]按钮，保存填写数据，如不想保存，点击[取消]按钮。 2-2、点选[新增]按纽，自行挑选[制令单号]产生新的检验单号- 点击画面上部[新增]按钮，由跳出的选单窗口中，利用查询字段查找出需检验的[工作 单号]，双击两下后将数据带进[整合]页面。 [检验单号]、[检验日期]为系统自动产生。由下拉选单选择[单据类别]后，制令编号、产品数据等皆由 [工作单]带出。 请点击[抽检量表]放大镜，以带出样本数量、拒收输量，并在[检验基准]放大镜选择[检验基准表]以带出检验项目。 点击画面上部[保存]按钮，保存填写数据，如不想保存，点击[取消]按钮。 注: [抽检量表]请先在【质量】-【抽检量表】完成设置。 [检验基准表]请先在【质量】-【检验基准表】完成设置。 2-3、若需要复检，请点击[复检]按纽，系统可自动产生复检单据。操作设定方式同一般一样。 注：要执行〔复检〕前，欲执行复检的检验单据，〔整合〕页面-〔是否合格〕需设定为 2
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 〔复检〕，才可点选〔复检〕按纽，否则会出现如下的讯息提示(图-1.1). 图-1.1 制程检验 2-4.最终判定 待检验完成 请在[是否合格]下拉选单 选择判定结果，并在[功能]执行审批以完成检验单号的 数量确认，已判定完成的良品数量将回抛至工作单 以延续下一制程的生产。 若无不良数量，[检验项目]页面亦设定完成时，可一并在[功能]执行[检验明细确认]。 但若有不良数量 且一时无法判定责任归属或处置方式时，[检验明细确认]可待全部判定完成后再做，不致影响生产进度。 字段说明（图-1 制程检验）： [检验单号]检验单编号，系统自动生成流水编号。 [检验类别]产品及物料检查的所属类别，在下拉菜单中选出(例如厂内制程检验、托外回厂检验、成品检验..等)。 [检验日期]产生检验单号的日期，系统自动依据计算机日期带出。 [现场报废检验][生产]-[工作单]抛转的检验单号，若有现场报废数量，此字段会打勾。 [抽检][生产]-[工作单]抛转的检验单号，若需全检，此字段会打勾。 [全检][生产]-[工作单]抛转的检验单号，若属抽检，此字段会打勾。 [是否复检]本检验单号若属于复检，此字段会打勾。 注:若需做复检，请在需做复检的单据，点击[复检]按纽，系统自动产生复检单，并自 动计算复检次数。 3
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 [复检次数]若属复检，是第几次复检，系统自动计算。 [周 期]生产该批产品的周次，用户自定义输入。 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 [制令编号]生产该批产品的制令单号码。系统自动带出(由[生产]-[工作单]转出)，或由用户点击 [制令编号]放大镜，由选单挑出。 [重工单号]若是重工制令 系统尚会另外带出[生产]-[重工]的重工制令单号。 [产品编号]被检验产品的编号，由[工作单]带出。 [产品名称]被检验产品的名称，由[工作单]带出。 [产品规格]被检验产品的型号详细描述，由[工作单]带出。 [库存单位]检验产品的库存单位。由产品编号带出。 [管理单位]检验产品的管理单位。由产品编号带出。 [客户产品编号]客户料号，由[工作单]带出。 [制 程]生产制程名称，由[工作单]带出。 [制 程 码]工作单之制程码，由[工作单]带出。 [工作内容]生产制程名称。由[工作单]带出。 [抽检量表]AQL抽检量表，由[物料]-[产品工程]-[制程]-[制程码]-[品保]-[抽检量表]带出，或由用户直接点击[抽检量表]的放大镜，由选单挑出。 [检验基准]产品的检验基准表，由[物料]-[产品工程]-[制程]-[制程码]-[品保]-[检验基准]带出，或由用户直接点击[检验基准]的放大镜，由选单挑出。 [WPNL长]生产该批产品的工作板长度值，系统自动带出。 [WPNL宽]生产该批产品的工作板宽度值，系统自动带出。 [主要不良原因]用户自定义输入简单不良原因。 [裁决处置]用户自定义输入简单处理决定。 [是否合格]此笔检验单号的最终判定结果，用户手动输入。目前的设定方式有〔合格〕、 〔不合格（切结）〕、〔复检〕三种。 注:此判定结果会影响来源单据[工作单]的完成数量。 [检验员]执行制程检验的品管人员，系统自动带出。 [部门]执行制程检验的部门，系统自动带出。 [是否作废][功能]-[作废]若已做过，此字段会自动打勾，否则反之。 [是否审核][功能]-[审核]若已做过，此字段会自动打勾，否则反之。 [检验确认][功能]-[确认]若已做过，此字段会自动打勾，否则反之。 [检验明细是否确认][功能]-[检验明细确认]若已做过确认，此字段会自动打勾，否则反之。 [检验数量]需检验的数量，由[生产]-[工作单号]-[产出数量]带出。 注:若是[现场报废检验]，检验数量就是[现场报废数量]。 [检验管理数量]需检验的数量，由[生产]-[工作单号]-[产出管理数量]带出。 注:若是[现场报废检验]，检验管理数量就是[现场报废管理数量]。 [报废数量]此笔检验单号最终需要报废的总数，由[检验项目]-[检验结果明细]回写。 4
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 [报废管理数量]此笔检验单号最终需要报废的管理单位总数，由[检验项目]-[检验结果明细]回写。 [重工数量]此笔检验单号最终需要重工的总数，由[检验项目]-[检验结果明细]回写。 [重工管理数量]此笔检验单号最终需要重工的管理单位总数，由[检验项目]-[检验结果明细]回写。 [未确认数量]已判定为不良数，但在尚无法判定是报废或重工时，为配合现场生产进度，必须将已 判定完成的良品数量先签结确认，让下制程得以继续生产。这些尚待进一步确认 处置方式的不良数量，就是[未确认数量]。 注1:未确认数量一定是尚未判定最后结果的[不良数量]，而不是良品数量或尚未判定的 数量，所以下制程接收到的数量是已判定确认的良品数量。 待[未确认数量]判定出最终结论，无论是报废或重工，皆不会影响已转至下制程的良品完工数量。 注2:报废数量将写入[报废仓]，但此虚拟库别-[报废仓]与实际有库存数量的库别不 同，所以此报废数量不会写入[物料]-[库存管理]。 欲查询报废状况，请至[生产]-[在制品查询]-[重工报废仓]做查找。 注3:重工数量将写入[重工仓]，此虚拟库别-[重工仓]亦不会写入[物料]-[库存管理]。 待重工的数量需至[生产]-[重工]新增重工制令，以展开重工流程。 欲查询重工状况，同样请至[生产]-[在制品查询]-[重工报废仓]做查找。 [不良数量]此笔托外检验单号的总不良数量，由系统自动计算。 不良数量=整合页面的〔报废数量〕＋〔重工数量〕＋〔未确认数量〕 [不良管理数量]此笔托外检验单号的总不良管理数量，由系统自动计算。 不良管理数量=整合页面的〔报废管理数〕＋〔重工管理数〕＋〔未确认管理数〕 5
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 3.编辑检验项目(图-2) 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 进入系统主画面，用鼠标点击进入[质量]-[制程检验]-[检验项目]页面。 请点击[展开检验项目]按纽，检验项目将带出在下方。 点击画面上部[编辑]按钮，品保人员依据各项目定义的检验方法、工具及抽样方式完成检验后，请将检测结果输入[检验结果]字段，若有不良数请输入不良数量、不良状况、不良原因..等，待数据修正完毕，请点击画面上部[保存]按钮，保存填写数据，如不想保存，点击[取消]按钮。 新增检验项目相关文文件： 3-1、点击中部[新增上传图文件]按钮，系统自动上传用户选择文文件。 3-2、在文件列表中有相关文档，可以点击中部[新增其他文文件]按钮。若要删除相关文档， 则选择要删除文档编号，在点击[删除文档]。若要查看文档，则点击[文档浏览]。 3-3、可以自定义图档上传，点击中部[上传扫描图文件文文件]按钮，再弹出对话框中，选择设备名称，点击开始扫描，再用鼠标选择所要图像，点击[上传图文件]，系统自动把文件名存到文件列表窗体。 图-2 制程检验—检验项目 字段说明（图-2 检验项目）： 6
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 [展开检验项目]点击此按纽，[整合]页面设定的[检验基准表]将带出预先设定的检验项目于下方。 [编辑]若需要修正设定，点击后可修改，设定完成后请点击[保存]按纽以保存资料设置，否则点击 [取消]按纽。 [项目编号]检验项目的项次，系统自动产生。 [检验项目]需进行的检验项目，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [英文检验项目]需进行的英文检验项目名称，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [检验类别]检验分类，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [检验标准]检验的标准值，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [英文检验标准]检验的英文标准值，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [量测工具]检验需要使用的测量工具编号，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [量测工具中文名称]检验需要使用的测量工具中文名称，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [量测工具英文名称]检验需要使用的测量工具英文名称，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [检验数]本笔检验项目的检验数量，由[整合]页面定的[样本数量]带出。 [不良数量]本笔检验项目若有不良数量，由用户手动输入。 [不良管理单位数量]本笔检验项目若有不良管理数量，由用户手动输入。 [判别]此笔检验项目的最终判定结果，由用户手动设定。 [备注]此笔检验项目的补充说明，由用户手动输入。 [不良状况]若有不良数量，待分析出不良状况后，请点击[不良状况]字段，待出现选单符号后， 由选单挑出。 [不良原因]若有不良数量，待分析出不良原因后，请点击[不良原因]字段，待出现选单符号后， 由选单挑出。 [检验结果]本笔检验检验项目最终的检测数据，由用户手动输入。 [是否断页]报表打印时若预跨页，希望断页打印，请设定为[是]。 [检验单位]检验项目所使用的单位，由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [管制上限]检验项目若有最高限制，请用户手动输入，或由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [管制下限]检验项目若有最低限制，请用户手动输入，或由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [小数字数]本检验项目适用的小数字数，请用户手动输入，或由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [不良率型态]不良率的表现方式，由下拉选单挑选，或由[整合]页面设定的[检验基准表]带出。 [文档编号]若有设定参用文文件，此字段将显示文文件编号。 7
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 3.1检查结果 (图-3): 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 图-3 制程检验—检验项目-检验结果 字段说明（图-3 检验项目-检验结果）： [带出明细]若由[生产]-[工作单]抛出，但检验结果下方字段皆是空的时，可点选此按纽以带出资料。 [编辑]若需要修正[检验管理数量]或[判定不良管理数量]时，可点选[编辑]按纽进行修正，输入完系统会依据单位换算比例的设定库存数量]。 ，自动换算[检验库存数量]和[判定不良 [单位换算比例] 如，由[物料]-[产品工程]-[制程]-[裁切表]带出。 [工作单号]生产过账需做检验的单据单号，由[生产]-[工作单]带出。 [工作序号][生产]-[工作单]的产品项次，由[生产]-[工作单]带出。 [生产批号]生产制令的批号，由[生产]-[工作单]带出。 [生产批量]生产制令的LOT批量，由[生产]-[工作单]带出。 [库存数量]此笔检验单号需检验的数量检验料号目前的库存数量，由[物料]-[库存管理]带出。 [管理数量]检验料号目前的管理单位数量，由[物料]-[库存管理]带出。 [检验库存数量]需执行检验的数量，由[生产]-[工作单]-[产出库存数量]带出。 注:若是[现场报废检验]，检验数量就是[现场报废数量]。 [检验管理数量]需检验的管理数量，由[生产]-[工作单号]-[产出管理数量]带出。 注:若是[现场报废检验]，检验数量就是[现场报废管理数量]。 [不良库存数量]此笔检验单号所判定的不良总数，由[检验项目]-[检验结果明细]-[不良库存数量] 回写。 [不良管理数量]此笔检验单号所判定的不良总数，由[检验项目]-[检验结果明细]-[不良管理数量] 回写。 8
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 3.2检验判定--检验结果明细 (图-4): 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 此笔检验单据若有不良数量，其最后的判定处置方式，用户自行设定。 请点选〔检验判定〕按纽，在弹出对话框点击中部〔新增〕，点选[不良归属]放大镜选入数据后，再到处理方式下拉选单选择 处置方式如报废或重工，最后输入〔不良管理数量〕，按〔保存〕按纽保存资料设置。 注1： 〔处理方式〕若是〔报废〕，保存后将回写至[整合]页面-报废数量/报废管理数量； 〔处理方式〕若是〔重工〕，保存后将回写至[整合]页面-重工数量/重工管理数量； 〔处理方式〕若是〔特采〕，保存后将回写至[整合]页面-特采数量/特采管理数量； 图-3 制程检验—检验结果明细 字段说明（图-4 检验判定--检验结果明细）： [不良归属]用户视需要选择，此字段属注记字段，不设定亦可。 [处理方式]不良数量最后的处置方式，处理方式目前有三种- - [报废]-不良数量若判定需报废，请选择〔报废〕。 [重工]-不良数量若判定需重工，请选择〔重工〕。 [不确认]-不良数量若尚未判定处置方式前，为让已判定的良品数量得以转至下制程 不影响生产流程，在做确认前，可将尚未完成判定的不良数量归纳为 〔未确认数〕。 [不良库存数量]检验已判定的不良数量，系统自动计算。 9
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 ） 注：不良库存数量=不良管理数量*管理单位转换值（如图[不良管理数量]检验已判定的不良管理数量，用户自行输入。 3.3 检验判定--责任判定(图-5): 此笔检验单据若有不良数量，需依据各别的检验项目判定责任归属，并分析不良状况与 不良原因。 图-5 检验判定--责任判定 操作步骤: 1. 请点击中部〔新增〕按纽，项目编号与检验项目会依据上方的〔检验项目〕由系统自动带出。 2. 请依检验项目点选不良状况的放大镜，由选单挑出。 3. 请依检验项目点选不良原因的放大镜，由选单挑出。 4. 请依检验项目点选〔处理方式〕下拉选单，选择不良数的处置方式。 5. 请输入不良管理数量，由系统自动换算〔不良库存数量〕。 6. 请在〔责任制程码〕点选放大镜按纽，由选单中挑出产生不良数的制程名称。 7. 请在〔责任工作中心〕点选放大镜按纽，由选单中挑出责任归属单位。 8. 若责任归属是托外厂商应负责，请在〔责任厂商〕点选放大镜按纽，由选单中挑出 责任厂商。 10.设定完成后请按〔保存〕按纽保存数据设置，或按〔取消〕按纽放弃资料保存。 字段说明（图-5 检验判定--责任判定）： [项目编号]责任判定项次，新增时系统自动产生。 10
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 [检验项目]需做检验的项目，点选〔新增〕按纽时，系统自动由上方〔检验项目〕带出。 [不良状况]不良的状况分析，用户自行在放大镜选单挑选。 注1：不良状况请先至〔质量〕-〔基本数据〕-[不良状况]-〔不良状况〕做设定。 注2：不良状况可复选，一个检验项目可新增设定多个不良状况。 [不良原因]用户视需要选择，此字段属注记字段，不设定亦可。 注1：不良状况请先至〔质量〕-〔基本数据〕-[不良状况]-〔不良原因〕做设定。 注2：不良因可复选，一个不良状况可新增设定多个不良原因。 [处理方式]不良数的处理方式，用户自行在下拉选单设定。目前有-重工、报废、未确认。 [不良库存数量]不良数量，系统自动依据管理单位转换比换算。 [不良管理数量]不良管理数量，用户自行设定。 [责任制程码]发生不良数量的制程码与制程名称，用户自行设定。 注：责任制程码可以不等于受检验的制程码，或可以等于，或可以倒推前制程码， 但不得设定后制程码。 例：制程一->制程二->制程三->制程四->制程五 受检制程：制程四 判定〔责任制程码〕可以是：制程四、制程三、制程二、制程一 但不可是：制程五 [责任工作中心]若因厂内自制而造成不良，请点选放大镜设定责任部门。 注：责任工作中心可以复选，若责任单位不只一个，可依现况设定数个责任工作 中心。 注意：有几个责任工作中心，就要点选几次〔新增〕按纽，各别设定不良状况、 不良数量、归属单位..等。 [责任厂商]不良原因若可归责于托外厂商，请点选放大镜设定。 注：责任厂商同样可以复选，若不良同时归属于厂内与托外厂商时，亦允许各别设定。 11
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 3.4新增不良归属(图-6)： 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 进入系统主画面，用鼠标点击进入[质量]-[制程检验]-[检验项目]-[不良归属]页面。点击中部[新增]按钮，在不良归属栏选择数据，再输入不良数据，数据填写完毕，点击画面下部[保存] 按钮，保存填写数据，如不想保存，点击[取消]按钮。 图-6 制程检验—检验项目-不良归属 字段说明（图-6 检验项目-检验项目-不良归属）： [不良归属]若有不良数量，是属于单报或是双报。 [不良数量]不良总数，用户手动输入。 注:此不良数量仅属注记性质，不影响其它作业或数据。 [不良管理数量]不良管理总数，用户手动输入。 注:此不良管理数量仅属注记性质，不影响其它作业或数据。 12
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 4.编辑检验项目样品明细(图-7) 进入系统主画面，用鼠标点击进入[质量]-[制程检验]-[检验项目样品明细]页面。 点击[按照数量展开检验项目]，系统依据[整合]页面的[样本数量]自动展开检验次序， 如样本数量是30，检验项目明细就是30笔。 点击 [编辑]按钮，输入检验结果，完成后点击画面[保存]按钮，保存填写数据，如不想保存，点击[取消]按钮。 注:[检验项目样品明细]页面的数据若有设定，[质量]-[统计查询]-[计量值统计图]的各图 表才能产生。 图-7 制程检验-检验项目样品明细 字段说明（图-7 检验项目样品明细）： [按照数量展开检验项目]点击此按纽，系统将依据[整合]页面的[样本数量]自动展开检测数量。 [编辑]若需要设定检验结果，点击后可修改，设定完成后请点击[保存]按纽以保存资料设置，否则 点击[取消]按纽。 5.功能 [审核/确认]检验完成确认数据皆正确后请点击[功能]，从弹出的对话框中点选[审核](确认)， [审核](确认)后页面中的[是否确认]、[是否确认]字段会被勾选，确认后检验的数据会 回写到来源单据[生产]-[工作单]。 审批后的单据无法进行编辑操作，如要取消确认，请重新进入[功能]点选[取消确认] 即可。 注: 检验若产生不良，在未判定不良状况、不良原因或裁决处置前(如不合格拒收、允收、 特采)，为不影响入库时间造成产线可能缺、断料，审核/确认的效力仅针对[整合]13
系统名称：质量管理系统 功能名称：制程检验 系统代号：QCM 编号： 文件类别：标准指导书 编订部门：品管 执行单位:品管 制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0 页面，亦即仅针对数量(良品数量 不良品数量)的判定确认，而检验项目、检验项目明细页面的确认，请在[检验明细确认]执行，品保人员将可以有较充裕的时间做不良分析。 [作废]已产生检验单号后，为不想执行[删除]功能造成检验单号产生空号，可进入[功能]执行 [作废]，此笔检验单据将不产生任何作用。 [检验明细确认]检验完成数据确认后，亦完成检验项目的判定后，请进入[功能]执行[检验明细 确认]。 注:[检验明细确认]的执行不受时间限制，待品保人员完成所有判定后再执行。 [查看产品规格]欲想查看产品基本数据，可点击[功能]按钮，从弹出的对话框中点选[查看产品规格]，系统将另外开启[物料]-[料件管理]画面供用户查阅。 [历史不良记录]点击[功能]按钮，从弹出的对话框中点选[历史不良记录]，就会进入到[品质]- [质量预防]页面，可以查询到该产品以前的不良记录。 14
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