裂缝处理措施

目录

第一章 工程概况 ..................................................................................................................... 1 第二章 施工准备....................................................................................................................... 2

2.1材料准备 ...................................................................................................................... 2 2.2机具准备 ...................................................................................................................... 2 2.3作业条件 ...................................................................................................................... 2 第三章 裂缝产生的原因............................................................................................................. 2

3.1收缩裂缝 ...................................................................................................................... 3 3.2温度裂缝 ...................................................................................................................... 3 3.3外力作用下产生的裂缝 .................................................................................................. 4 第四章 裂缝处理措施 ................................................................................................................ 4

4.1浅层裂缝或较小裂缝 ..................................................................................................... 4 4.2较宽裂缝 ...................................................................................................................... 5 第五章 施工质量及安全文明施工 ............................................................................................... 7

第一章 工程概况

本工程为****项目（一期），位于****，毗邻**；东至**，南邻**，西至**，为**，一期工程总建筑面积：*㎡，其中地上建筑面积约 *㎡，地下建筑面积约*㎡。本工程地上*层（裙房*层），地下*层，主楼高*m，裙房高*m，地下室深为*m。主楼部分结构为框支剪力墙，裙房部分为框架结构。

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本工程结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，建筑耐火等级为：地下为一级，地上裙房为二级，塔楼为一级；抗震等级二级，抗震设防烈度6度。按照设计要求地下室框架梁、次梁、框架柱抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为一级。本工程具有建筑面积大、结构造型复杂、质量要求高、涉及专业多等特点。

本工程混凝土强度等级为C15～C55，混凝土量约为4.3万立方。

第二章 施工准备

2.1材料准备

水泥、砂、水、丙酮、环氧胶泥、熟料薄膜等。

2.2机具准备

压力灌浆泵、压浆嘴、毛刷、钢刷、搅拌器、卷尺、锤子、手铲、铁抹、角磨机等。

2.3作业条件

2.3.1施工前由责任人逐级做好技术交底，严格执行上级下达的安全操作规程。

2.3.2混凝土表面应干燥，杂质及浮石要提前清理完毕。

2.3.3混凝土结构基本稳定，强度达到设计要求。

第三章 裂缝产生的原因

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3.1收缩裂缝

在实际工程中，混凝土收缩引起的裂缝最为常见。在混凝土收缩中，塑性收缩和干缩是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。

3.1.1塑性收缩：混凝土浇筑后尚未硬化时，水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧如蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向的裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。

3.1.2干缩：混凝土硬化后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小。混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件，钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。

3.2温度裂缝

混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。

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3.3外力作用下产生的裂缝

当有外力作用于混凝土结构，如结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降；或因模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动；拆模时强行敲打等等，均会使混凝土产生不同程度上的裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度影响较小。

第四章 裂缝处理措施

对于浅层裂缝或裂缝较小时，涂刷防水砂浆封堵，以防止水份侵入；对于较宽的裂缝，采用压力灌浆技术修补。

4.1浅层裂缝或较小裂缝

当局部混凝土表面出现浅层裂纹或较小裂缝时，采用防水砂浆进行表面涂抹处理，达到封闭裂缝和防水作用。

4.1.1处理工艺流程

基面处理→配料→上料→养护

4.1.2施工方法

（1）基面处理

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沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10mmV型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和（但无积水，不平处先用水泥砂浆找平），渗水严重的可在底部打引水孔。

（2）配料

施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：水=1:0.25～0.35搅拌成腻子。

（3）上料

按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。

（4）可用和硬化时间

在“堵漏灵”：水=1:0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟，硬化时间约5分钟（用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟）。

（3）养护

待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。养护方式可分为喷水。盖湿物、涂养护液等。

4.2较宽裂缝

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当楼板局部出现贯穿性较大裂缝时，为了防渗或加固的目的采用压力灌浆法。

4.2.1处理工艺流程

检查及标注→表面处理→粘贴灌浆嘴→裂缝表面封闭→压力灌浆→养护

4.2.2施工方法

（1）裂缝标注

进场后，根据渗水情况观察确定裂缝宽度及长度。据此进行化学灌浆材料配置、埋嘴、灌浆等方面的计算。

（2）表面处理

沿裂缝从上而下用小锤、手铲、钢刷、毛刷依次处理干净裂缝两边3～4cm范围内德灰尘、浮浆，将构件表面整平，凿除突出部分，用角磨机刻线形槽，用丙酮擦洗、清除裂缝周围的油污及粉尘。

（3）粘贴压浆嘴及表面封闭

①在裂缝表面骑缝位置粘贴压浆嘴，以此作为灌浆导向孔。间距80～100cm。

②灌浆嘴底盘用丙酮擦洗干净，将环氧胶泥均匀涂抹在底盘周围，厚度1～2mm，与孔眼对准粘贴在裂缝上，灌浆嘴的间距根据缝长及裂缝宽窄确定，一般宽缝可稀，窄缝宜密，每道裂缝至少需各有一个进浆孔和排气孔。灌浆孔眼必须对中，保证灌浆畅通，灌浆

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嘴应粘贴牢固，四周成鱼脊状进行封闭。

（4）压力灌浆

封闭带硬化后即可进行压力灌浆。压浆罐与灌浆嘴用高压透明管连接，灌浆过程应注意控制压力，裂缝宽度较大的，如果进浆通畅时，压力宜控制在0.2Mpa，如裂缝进浆不畅，可把泵压控制在0.3Mpa以内。灌浆应从低向高压注，水平裂缝可由左向右。从一端开始压浆后，另一端的灌浆嘴在排出裂缝内德气体达到规定压力后即停止压浆，并封堵灌浆嘴，防止浆液外漏，用丙酮清洗干净注入工具。一般经24小时注入材料即可固化，固化后取出注入器和注入座。注入器和注入座用丙酮清洗后循环使用。

（5）养护

封缝后养护数天，待材料有一定强度后再进行压水或压气检查。

注：对于现场目前已出现的较小裂缝，采用第一种方法处理。

第五章 施工质量及安全文明施工

5.1严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。

5.2会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量

5.3不合格的施工，必须返工。

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5.4雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。

5.5灌浆工艺完成强度形成后打磨表面的封闭带及灌浆嘴，进行检查，自检质量符合要求后上报监理单位验收，验收符合要求即可进行后续工序安排。

5.6刻槽工人必须戴防护口罩及防尘眼镜，防止角磨机施工时砂粒飞散伤人。

5.7注浆时压力必须均匀上升，严禁气压的急剧变化，人员必须戴防护眼镜，防止浆液冲出伤人。施工人员严禁站在压浆嘴正面施工。

5.8当施工缝处理需用到脚手架时，应按安全规范要求，脚手架搭设必须平稳牢固，使用前还要检查护身栏、挡脚板是否安全可靠。脚手架上放置料具要注意分散放平放稳，堆放物体时不得超过规定荷载，严禁随意从高处向下抛掷杂物。

5.9进入现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。

5.10涂抹裂缝的砂浆、化学浆液及清洗材料等剩余残渣派专人清理，不得任意排放以免污染环境。

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