自校规程最终0101(最新版)

自校规程最终0101(最新版)

河南省公路工程局集团有限公司

试验检测装置自校规程

（Ver 1.0）

河南省公路工程局集团有限公司

二〇一〇年一月

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编委名单

执笔人： 哲审 核：（排名不分先后顺序）

李 青 郭银霞岳万灵

王慎丽 王修平 刘

范广宇

马荣昌

郭玉杰 褚江涛 伟 王 晶 任传

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前 言

1、按照河南省公路工程局集团有限公司质量、环境及职业健康安全体系文件的要求，根据集团试验检测设备、仪器的校准情况，本着试验检测工作的标准化、规范化、试验检测数据的有效化、正确化，确保试验检测装置“性能可靠、保养良好、定期检定、确保准确”的原则，对于无法由计量部门进行检定的试验检测设备、仪器，根据国家有关计量标准的要求，参考其它同类企业的相关做法，特编写了适合我集团公司实际情况的试验检测装置自校规程。

2、本手册中所使用的检验用仪器：钢板尺（50cm）、游标卡尺（0-300mm）、容量瓶（1000ml）、量筒（10ml、50ml、100ml、250ml、500ml）、李氏比重瓶、秒表、酸式滴定管50 ml、温度计,以上这些均必须经过计量检定机构强制检定。

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3、全集团公司试验检测设备、仪器的自校工作归口集团科技开发公司管理。 4、试验检测设备、仪器的校准必须由集团科技开发公司统一培训并考核合格的专业技术人员进行。

5、在工地试验室不具备自校条件时，应与科技开发公司联系取得技术支持。 6、在执行本规程时，对未指出或没有明确的将根据实际经验，另行补充，以改进试验检测自校工作。本规程中自校方法是根据仪器使用频率进行排序的。

7、本规程中的自校包含自行校验和自行校准，自行校验是利用测量方法和试运转方式检验试验检测装置与标准要求的符合性，自行校准是在校验的同时，通过调整手段，使得试验检测装置的物理参数和测量性能符合标准要求。

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目 录

混凝土坍落度筒自校规程 ............................................................................................................ - 6 -混凝土及砂浆试模自校规程 ...................................................................................................... - 10 -恒温水浴箱自校规程 .................................................................................................................. - 14 -砂浆稠度仪自校规程 .................................................................................................................. - 17 -砂浆密度测定仪自校规程 .......................................................................................................... - 21 -动力触探仪自校规程 .................................................................................................................. - 24 -砼维勃稠度仪自校规程 .............................................................................................................. - 26 -环刀自校规程 ............................................................................................................................... - 29 -砂浆捣棒自校规程....................................................................................................................... - 31 -碎石或卵石针状规准仪自校规程 .............................................................................................. - 34 -碎石或卵石片状规准仪自校规程 .............................................................................................. - 37 -混凝土拌和物容量筒自校规程 .................................................................................................. - 39 -碎石和卵石压碎值仪自校规程 .................................................................................................. - 42 -轻骨料承压筒自校规程 .............................................................................................................. - 46 -钢筋冷弯弯心自校规程 .............................................................................................................. - 50 -钢筋冷弯弯心自校记录 .............................................................................................................. - 52 -雷氏夹自校规程........................................................................................................................... - 54 -容量筒（容积升）自校规程 ...................................................................................................... - 57 -碎石或卵石容量筒自校规程 ...................................................................................................... - 60 -净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 .............................................................................. - 64 -沥青软化点仪自校规程 .............................................................................................................. - 68 -沥青针入度仪自校规程 .............................................................................................................. - 70 -沥青延伸度仪自校规程 .............................................................................................................. - 75 -移液管自校规程........................................................................................................................... - 78 -马歇尔击实试模自校规程 .......................................................................................................... - 80 -弯沉仪（贝克曼梁）自校规程 .................................................................................................. - 84 -水泥抗压夹具自校规程 .............................................................................................................. - 87 -劈裂（试验夹具）装置自校规程 .............................................................................................. - 90 -无侧限抗压试模自校规程 .......................................................................................................... - 92 -标准贯入仪自校规程 .................................................................................................................. - 95 -砂浆分层度仪自校规程 .............................................................................................................. - 98 -粗集料冲击试验仪自校规程 .................................................................................................... - 101 -水泥胶砂试模自校规程 ............................................................................................................ - 105 -沸煮箱自校规程......................................................................................................................... - 109 -路面渗水试验仪自校规程 ........................................................................................................ - 112 -沥青混合料分离机（抽提仪）自校规程 ................................................................................ - 115 -水泥混凝土单卧轴搅拌机自校规程 ........................................................................................ - 118 -钢筋位置测定仪自校规程 ........................................................................................................ - 120 -混凝土贯入阻力仪自校规程 .................................................................................................... - 123 -水泥混凝土抗渗仪自校规程 .................................................................................................... - 126 -

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混凝土坍落度筒自校规程

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大公称粒径不大于31.5mm、坍落度值不小于10 mm的混凝土拌合物稠度测定。

一、技术要求

1.1 坍落度筒应为薄钢管或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。

1.2 坍落度筒外三分之二高度处应焊两个把手，下端应焊脚踏板。 1.3 坍落度筒的内部尺寸为： 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高 度 300±2mm 筒 壁 厚 不小于1.5mm

1.4 捣棒直径（16±0.2）mm,长(600±5.0)mm的钢棒,表面光滑平直,端部应磨圆。

二、校验项目及校验条件

2.1 校验项目。

2.1.1 外观检查。

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2.1.2 筒各部位尺寸检查。 2.2 校验用仪器。

2.2.1 游标卡尺 量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2 钢直尺 量程350mm，分度值1mm。 2.2.3 直角尺。

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三、校验方法

3.1 外观检测。

目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。

3.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度，准确至1mm。

3.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至0.1mm。

3.4 用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。

四、校验结果处理

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

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坍落度筒自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项目 1. 内壁 2. 底面和顶面 3. 底面和锥体轴线 4. 顶面与锥体轴线 5. 手把、脚踏板 6. 捣棒 校 验 数 据 结果 一︑外观检查

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1．壁 厚(1) (2) (3) 平均 2. 底部直径(1) (2) (3) 平均 3. 顶部直径(1) (2) (3) 平均 4. 高 度(1) (2) (3) 平均 5. 捣棒长度(1) (2) (3) 平均 6. 捣棒直径(1) (2) (3) 平均 三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 二︑筒各部位尺寸 混凝土及砂浆试模自校规程

本方法适用于新购或使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

一、技术要求

1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。

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1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过+0.5度。 1.3 模型的内部尺寸。

试模尺寸（mm） 边 长 100×100×100 100±1mm

150×150×150 200×200×200 100×100×300 100×100×400 150×150×550 150×150×515 70.7×70.7×70.7 2.1校验项目。

2.1.1外观检查。 150±1mm 200±1mm 100±1mm

300±1mm

100±1mm

400±1mm

150±1mm

550±1mm

150±1mm

550±1mm

70.7±1mm

二、校验项目及仪器

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2.1.2试模内部尺寸的测量。 2.2校验用仪器。 2.2.1万能角度尺。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。

2.2.4钢直尺： 量程300mm，分度值1mm。

三、校验方法

3.1 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。

3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。

3.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

四、校验结果处理

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

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五、校验周期

校验周期为半年。

混凝土及砂浆试模自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项目 校 验 数 据 1.A面 (1) (2) (3) 平均 结果 一︑不平整度2.B面 (1) (2) (3) 平均 3.C面 (1) (2) (3) 平均 4.D面 (1) (2) (3) 平均 5.E面 (1) (2) (3) 平均 1．AB (1) (2) (3) 平均 二︑相邻面不垂直度 2．AD (1) (2) (3) 平均 3．CD (1) (2) (3) 平均 4．CB (1) (2) (3) 平均 5．AE (1) (2) (3) 平均 6．BE (1) (2) (3) 平均 7．CE (1) (2) (3) 平均 8．DE (1) (2) (3) 平均 - 13 -

三︑模腔各部尺寸长（mm） 宽（mm） 高（mm） (((122) ) ) 平均 (((123) ) ) 平均 (((平均 123) ) ) 三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 2.2电笔。

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恒温水浴箱自校规程

本方法适用于测定恒温水浴箱的校验，用于不同试验控温的专用仪器。

一、技术要求

1.1控温精度±1℃，搁架距底不得少50mm。 1.2电热器应通电正常。

二、校验用标准器皿

2.1不锈钢板直尺：量程40mm，精度值1mm。

2.3温度计精度值1℃。

三、校验方法

3.1用不锈钢板尺量取搁架距底距离。 3.2加入规定体积的凉水，水温低于测试温度。 3.3接通电源，用电笔测量是否漏电。

3.4设定好测试温度，打开加热开关，用精密温度计对比控温指标，验证其准确性。

四、校验结果评定

恒温水浴的容量、控温指标、电热器通电符合技术要求（1．2）。全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

恒温水浴箱自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

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项 目 控温精度 工作 状态 电热器通电 是否漏电 箱内 各部 尺寸 校 验 数 据 结 果 搁架距底距离 ① ② ③ 平均 三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日

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有效期至 年 月 日

砂浆稠度仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验,适用于确定配合比设计或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。

一、技术要求

1.1带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。 1.2刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。

1.3 滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。

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1.4 试锥与滑杆总质量300±2克。

1.5试锥尺寸：高度145±1mm；锥底直径为75±1mm；锥角30±1°； 1.6在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1．5 mm。

1.7 圆锥形金属筒尺寸：高度180mm，椎底直径150mm。

二、校验项目及仪器

2.1校验项目 2.1.1外观检查。

2.1.2检查试锥和滑杆总质量。 2.1.3测量试锥与圆锥形金属筒的尺寸。 2.2校验仪器。

2.2.1天平：称量1000克，感量1克。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3万能角度尺。

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三、校验方法

3.1外观检查：

技术要求中1、2、3条通过目测和手动方法进行检查。

3.2用天平称量试锥和滑杆总质量。

3.3用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。 3.4用万能角度尺测试试锥偏离度。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

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砂浆稠度仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 1.齿条 外观 2．刻度 盘外观 3.试锥 外观 4.试锥 垂直度 5.试锥 尺寸 6.试锥和滑杆总重 校 验 数 据 锥尖画圆直径： mm，最大伸离度 mm 锥角： ；高: mm 结 果 7.金属筒尺寸 椎底直径： mm；高: mm - 20 -

三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 砂浆密度测定仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪的校验,用于测定砂浆拌和物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌和物组成材料的实际用量。

一、技术要求

1.1 砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm，内壁应光滑。

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1.2 容量筒尺寸：内径108mm，净高109mm，容积1L； 1.3容量筒顶、底面平行并与筒轴线垂直。 1.4不漏水。

二、校验项目及仪器

2.1 校验项目

2.1.1容量筒尺寸检查。 2.1.2容量筒体积测量。 2.3 校验用仪器

2.3.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.3.2边长为150mm的正方形玻璃板一块。 2.3.3直角尺。

三、校验方法

3.1用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1 mm。

3.2用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒底中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带任何气泡。然后擦净玻璃面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至5克，计算容量筒的体积。

3.3 用直角尺测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。

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四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

校验周期为一年。

五、校验周期

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动力触探仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的动力触探仪的校验。

一、技术要求

1.1 外观直径25mm。 1.2 锤重10Kg。 1.3 落距50cm。

1.4 圆锥头、锥角60度，锥底面积12.6 cm2。

二、校验用仪器

2.1 游标卡尺：分度值0.05mm。

2.2 钢直尺：量程>500mm，分度值0.5mm。 2.3 台秤50Kg：分度值0.5Kg

三、校验方法

3.1 直径、圆锥头、锥角用游标卡尺测定，每部位测三次，取其平均值。

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3.2 落距用钢尺测定一次。 3.3 锤重用台秤测定。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

动力触探仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项目 外 观 校 验 数 据 结果 出厂合格证 - 25 -

1．锤重 ① ② ③ 平均 2．落距 标距长度深度3．直径 ① ② ③ 平均 4．圆锥头① ② ③ 平均 5．椎角 6．锥底面积 7．N10贯入 三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 砼维勃稠度仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的砼维勃稠度仪的校验。

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一、技术要求

1.1 坍落度筒：顶部内径：100±2mm 底部内径：200±2mm 筒 高：300±2mm 1.2容器：内径：240±5mm 内高：200±2mm 1.3振动器频率：3000±200次/分 1.4 计时范围：0.1—99.9秒

二、校验用仪器

2.1 游标卡尺：分度值0.05mm。 2.2 钢板尺：分度值0.5mm。 2.3 秒表（频率计）

三、校验方法

3.1 内径用游标卡尺测定，每部位测三次，取其平均值。 3.2 高度用钢板尺测定，每部位测定三次，取其平均值。 3.3 振动器频率计时用秒表分别计三次，取其平均值。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目

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的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

砼维勃稠度仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 外 观 1．铭牌 2．说明书及合格证 3．运转情况 1．坍落度筒 顶部内径 ① ② ③ 平均 底部内径 ① ② ③ 平均 筒 高 ① ② ③ 平均 校 验 数 据 结 果 尺寸2．容器 内 径 ① ② ③ 平均 内 高 ① ② ③ 平均 3．振动器频率计时 ① ② ③ 平均 三、校验结论： - 28 -

校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 环刀自校规程

本方法适用于新购或使用中的直径为79.8mm、70 mm、64 mm、61.8 mm四种规格的环刀校验。

一、 技术要求

1.1 环刀直径为79.8±0.2mm 高20±0.2mm。 1.2 环刀直径为70±0.2mm 高52±0.2mm。 1.3 环刀直径为64±0.2mm 高20±0.2mm。 1.4 环刀直径为61.8±0.2mm 高20±0.2mm。

二、校验项目及仪器

2.1 校验项目

环刀直径及高度尺寸

2.2 仪器

游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。

三、校验方法

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3.1 环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值，准确至0.1mm。

3.2 环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.1mm。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

环刀校验记录

项目名称

商丘至登封高速公路开封段 仪器编号 校验

号

项目 校 验 数 据 容积(mm3环刀种类 直径(mm) (1) 剪切环刀 压缩环刀 膨胀仪环刀 渗透仪环刀

结果 高(mm) (1) (2) (3) (4) 平均 ) (2) 平均 - 30 -

含水率、 密度测定环刀 校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

砂浆捣棒自校规程

本方法适用于新购或检修后使用的捣棒的校验。

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一、 技术要求

1.1 捣棒为钢制，直径Ф16mm、长600mm、端头磨圆。 1.2 粗细均匀、光滑、平直。

二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。

三、校验方法

3.1 目测和手摸是否光滑，端头是否磨圆。放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直。

3.2 用游标卡尺量测捣棒直径，测三点，取算术平均值（精确至0.1mm）。

3.3 用钢直尺量测捣棒长度，精确至1mm。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

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砂浆捣棒自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 1．表面 一、外观 2．端头 3．平直 1．直径：1 2 3 平均 2．长度： mm 校验结论： 校 验 数 据 结果 二、尺寸 - 33 -

校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

碎石或卵石针状规准仪自校规程

本方法适用于新购或检修后进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准仪的校验。

一、 技术要求

1.1 钢制针片状规准仪规准柱直径Ф6mm、

1.2 规准柱柱心距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。

1.3 底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

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二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm、直角尺。

三、校验方法

3.1 目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬均匀，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢固。

3.2 用钢直尺量测底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。 3.3 用游标卡尺量测规准柱的直径（精确至0.1mm）。 3.3 用直角尺量测规准柱是否垂直底板。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格，结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

碎石或卵石针状规准仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项 目 一、外观 校 验 数 据 结 果 - 35 -

1．表面 2．焊缝 3．平直 4．规准柱是否垂直底板 二、尺寸 1． 规准柱直径及柱心距 mm 校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

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碎石或卵石片状规准仪自校规程

本方法适用于新购或检修后进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的片状规准仪的校验。

一、技术要求

1.1 规准孔为条孔，长×宽分别为82.8×13.8 mm、69.6×11.6 mm、54.6×9.1mm、42.0×7.0 mm、30.6×5.1 mm、17.1×2.8mm。条孔均匀分布在规准板上。

1.2 规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬、孔壁平直。

二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。钢直尺：分度值1mm。 2.2 弧度板。

三、校验方法

3.1 目测和手摸是否平直、光滑、表面是否镀铬。 3.2 用钢直尺量测片状规准仪底板长、宽、厚及高。 3.3 用游标卡尺量测支腿直径（精确至0.1mm）。 3.3 用弧度板量测条孔端部的半径。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填

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写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

碎石或卵石片状规准仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 1．表面 一、外观 2．平直 3．焊接是否牢固（支腿与规准之间） 二、尺寸 1．规准孔长、孔宽 结 果 - 38 -

校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 混凝土拌和物容量筒自校规程

本方法适用于新购、使用中或检修后进行普通砼拌和物密度测定而使用的拌和物容量筒校验。

一、 技术要求

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1.1 钢制有底圆筒，壁厚3mm，且有一定的刚度，不漏水。 1.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。

1.3 容量筒内径与深均为186±2mm（石子Dmax≤31.5mm），如石子Dmax＞31.5mm，容量筒内径与深均应大于Dmax的四倍。

二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。直角尺。

三、校验方法

3.1 目测和手摸是否平直、光滑、检查刚性如何。

3.2 用钢直尺量测筒深、测量三次，取算术平均值，测筒壁厚。 3.3 用游标卡尺量测筒内径，测量三次，取算术平均值。

3.4 用直角尺量测顶面与底面是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。 3.5 装水检查是否渗漏。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

- 40 -

混凝土拌和物容量筒自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 1．内表面、刚性。 2．是否渗漏。 3．顶面与底面是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。 1．筒内径 ① ② ③ 平均 mm 二、尺寸 2．筒深 ① ② ③ 平均 mm 3．筒壁厚 mm 校 验 数 据 结 果 一、外观 - 41 -

校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

碎石和卵石压碎值仪自校规程

本方法适用于新购或检修后测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。

一、 技术要求

1.1 钢制圆筒，内径150±0.3mm、高125--128mm。壁厚≥12mm。顶面与底面平行且垂直筒轴线。

1.2 钢制底盘：直径200--220mm、中间部分厚6.4±0.2mm、边缘厚度10±0.2mm。底外壁光滑镀铬，内壁光洁。底内外面平行，底壁与底面垂直。

1.3 钢制加压头：压头底部直径φ149±0.2mm、压头厚度≮25mm、

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压头直径100-149mm，压柱总长100-110m，顶面与底面平行、平整、光滑、且与压头轴线垂直，表面镀铬。

1.4 圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。

二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。

2.3 直角尺。

三、校验方法

3.1 目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整、表面是否镀铬。 3.2 用钢直尺量测各部分高度、深度，各测三次，取算术平均值。 3.3 用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚、各测量三次，取算术平均值。

3.4 用直角尺量测顶面与底是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

- 43 -

校验周期为一年。

- 44 -

碎石和卵石压碎值仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 1．外表面 2．内表面 一、外观 3．顶面与底面是否平行 4．顶面与底面与轴线是否垂直 5. 焊缝是否打磨光滑、平整、有无痕迹 校 验 数 据 结 果 1．圆筒内径 1 2 3 平均 mm 2．圆 筒 高 1 2 3 平均 mm 3. 底板厚度 1 2 3 平均 mm 二、尺寸 4. 底盘直径 1 2 3 平均 mm 5. 底板边缘厚度 1 2 3 平均 mm 6. 压头直径 1 2 3 平均 mm 7. 压头厚度 1 2 3 平均 mm 8. 压柱总长 1 2 3 平均 mm 校验结论： 校验员 校验员

- 45 -

校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

轻骨料承压筒自校规程

本方法适用于新购或检修后测定轻骨料的平均相对强度指标,作为评定轻骨料质量所使用的承压筒的校验。

一、 技术要求

1.1 钢制筒体:外径Ф135mm、内径Ф115mm、高100mm--1.0mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁。顶面与底面平行且与筒中心线垂直度0--1.0mm。

1.2 钢制导向筒：内径φ115mm--1.0mm、筒1/2上部外径135mm、高20mm, 筒1/2下部外径Ф141mm、高20mm,筒内壁高35mm,筒底口内径135mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁。筒顶与内壁下口边平行且与筒轴线垂直。

1.3 钢制冲压模：有底筒,外径φ113mm--1.0mm、内径φ93mm--1.0mm高70mm --1.0mm、筒底厚12mm，内壁平整、光滑,外壁及底面光洁,内外镀铬。顶面与底面平行且与筒轴线垂直。筒外壁上有条尺寸刻

- 46 -

度线，分别让筒底面37mm、47mm、57mm。

1.4 钢制筒底:为底浅筒型,外径φ155mm、内径φ135mm、筒深12mm，顶面与筒底内外面均平行且与筒轴线垂直。筒内壁及底面光洁, 筒外壁及底面光滑、平整并镀铬。筒底相对外侧分别装有φ8mm钢制提手。

二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。

2.3 直角尺。

三、校验方法

3.1 目测和手摸是否光滑、平整、表面是否镀铬，刻度线是否明显。 3.2 用钢直尺量测各部分高度、厚度及深度，各测三次，取算术平均值。 3.3 用游标卡尺量测各部分的外径、内径及壁厚、各测量三次，取算术平均值。

3.4 用直角尺量测顶面与底是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目

- 47 -

的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

轻骨料承压筒自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 - 48 -

1．外表面 2．内表面 一、外观 3．顶面与底面是否平行 4．顶面与底面是否与轴线垂直 5. 尺寸刻度线是否明显 1.筒体内径 1 2 3 平均 mm 2.筒体外径 1 2 3 平均 mm 3.筒 体 高 1 2 3 平均 mm 4.导向筒1/2下部外径 mm 5.导向筒1/2下部外径 mm 6.导向筒内径 1 2 3 平均 mm 7.导向筒高 1 2 3 平均 mm 8.导向筒内壁高 1 2 3 平均 mm 二、尺寸 9.导向筒底口内径 1 2 3 平均 mm 10.冲压模外径 1 2 3 平均 mm 11.冲压模内径 1 2 3 平均 mm 12.冲压模高 1 2 3 平均 mm 13.冲压模底厚 mm 14.筒底外径 1 2 3 平均 mm 15.筒体内径 1 2 3 平均 mm 16.筒底深 1 2 3 平均 mm 17.筒底高 mm 18.尺寸刻痕线高 1 2 3 平均 mm 19.提手直径 mm 校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日

- 49 -

有效期至 年 月 日

钢筋冷弯弯心自校规程

本方法适用于新购对钢筋砼用热轧带肋钢筋及光圆钢筋进行冷弯试验所使用的冷弯弯心的校验。

一、 技术要求

1.1 钢制连接件头，底面中央带螺栓杆。

1.2 钢制连接件主体，顶面中央带螺孔，下端中央有燕尾槽。 1.3 钢制过渡件上端中央有燕尾块。下端中央有燕尾槽。

1.4 钢制带突出燕尾块的各种不同直径的弯心，长80mm，弯心直径分别为8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、50mm、54mm、56mm、60mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、90mm、100mm、110mm、112mm、120mm、125mm、128mm、130mm、144mm、160mm、168mm、180mm、192mm。（适用于直径φ40mm的钢筋）。

- 50 -

1.5 表面光滑，平直。

二、校验用标准器具

2.1 钢直尺：分度值1mm。

三、校验方法

3.1 目测和手摸是否平直、光滑。

3.2 焊接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。 3.3 连接件头与连接件主体螺栓是否上紧。 3.4 各突出燕尾槽配合是否过紧或过松。 3.5 用钢直尺量测各弯心的直径及长度。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

- 51 -

钢筋冷弯弯心自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 - 52 -

一、外观 1．弯心长度 二、尺寸 2．弯心直径 校验结论： 外 表 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

- 53 -

雷氏夹自校规程

本方法适用于新购或使用中雷氏夹的校验。

一、 技术要求

1.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。

1.2 环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。 1.3 指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。

1.4 校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm，且能恢复到原来状态。

二、 校验项目及条件

2.1 校验项目 2.1.1外观 2.1.2雷氏夹尺寸 2.1.3针距及状态 2.2 校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm 2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm 2.2.3砝码：300g

三、 校验方法

- 54 -

3.1 检查外观：雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 3.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。 3.3 用钢直尺测量针指长度和环模的高度。

3.4 将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复到挂砝码前的状态。

四、 校验结果处理

全部项目均符合技术要求为合格。

五、 校验周期

校验周期为12个月。

- 55 -

雷氏夹自校记录

项目名称 仪器偏号 校验号

项 目 1、材 料 外 观 2、状 态 直径 mm 模厚 mm 环模尺寸 高度 mm 切口 mm 校 验 数 据 技术要求 - 56 -

长度 mm 直径 mm 间距 mm 指针尺寸 挂砝码后针尖距离 mm 取砝码后针尖距离 mm 校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

容量筒（容积升）自校规程

本方法适用于新购或检修后进行砂的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量筒（容积升）的校验。

一、技术要求

- 57 -

1.1 金属制有底圆筒，内径108mm±0.3、净高(筒深) 109mm± 0.5、壁厚2mm± 0.1、筒底厚5 mm、容积约为1L。

1.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整，顶面与底面平行并与筒轴线垂直。

二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。

2.3 直角尺。

三、校验方法

3.1 目测和手摸上缘及内壁是否平直、光滑。

3.2 用游标卡尺量测筒内径及壁厚，测量三次，取算术平均值。 3.3 用钢直尺量测净高(筒深)及壁底厚。

3.4 用直角三角尺量测顶面与底面是否平行，是否与筒轴线垂直。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

- 58 -

容量筒（容积升）自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 一、外观 校 验 数 据 结 果 1．上缘及内壁是否平直、光滑 2．顶面与底面是否平行并与筒轴线是否垂直。 1．筒内径 ① ② ③ 平均 mm 二、尺寸 2．筒壁厚 mm 3．筒底厚 mm 校验结论： - 59 -

校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

碎石或卵石容量筒自校规程

本方法适用于新购或检修后进行碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量筒的校验。

一、 技术要求

1.1 金属制有底圆筒，容量筒规格要求见下表。 公称最大粒径（mm） ≤4.75 9.5-26.5 31.5-37.5 容积桶容积（L） 3 10 15 容量筒规格(mm) 内径 155±2 2 5 205±255±净高 底厚 1603052955.0 5.0 5.0 筒壁厚度 (mm) 2.5 2.5 3.0 ±2 ±2 ±5 - 60 -

≥53 20 355±5 305±2 5.0 3.0 1.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整，顶面与底面平行并与筒轴线垂直。

二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2 钢直尺：分度值1mm。

2.3 直角尺。

三、校验方法

3.1 目测和手摸上缘及内壁是否平直、光滑。

3.2 用游标卡尺量测筒内径，测量三次，取算术平均值。 3.3 用直角尺量测顶面与底面是否平行，并与筒轴线是否垂直。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

- 61 -

容量筒自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 一、外观 1．上缘及内壁是否平直、光滑

- 62 - 校 验 数 据 结 果

2．顶面与底面是否平行并与筒轴线是否垂直。 1．筒内径 ① ② ③ 平均 mm 二、尺寸 2．筒壁厚 mm 3．筒底厚 mm 校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

- 63 -

净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程

本方法适用于新购、使用中或检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。

一、技术要求

1.1 新购仪器应有铭牌和出厂合格证书

1.2 试杆表面光滑平整,能靠自重自由下落,不得有紧涩和旷动。 1.3 标尺读数和刻度范围下落距离S为0—70mm，标准稠度用水量P为21％—33.5％。S与P的读数相对位置应符合P=33. 4 --0.185S。标尺刻度清晰位置固定并挺直。

1.4 试杆与试针的垂直度，在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的偏离：

使用中的试杆50±1mm、试针50±1mm。

1.5 试杆直径: 新购置的Ф10±0.05mm mm。试针的直径Ф1.13±0.05mm, 试针长50±1mm,由硬钢丝制成。试针的针头为垂直轴心的平面，当使用后平头截面积小于试针断面的90％时弯曲者应予更换。

1.6 试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别为300±2g。

1.7 圆模：上口的内径Ф65±0.5mm,下口的内径Ф75±0.5mm,高40±

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0.2mm。

二、校验条件

2.1 校验环境。

2.1.1 温度±10℃～40℃。 2.1.2 湿度50％以下。 2.2 检验用标准器具。

2.2.1 五级天平。

2.2.2 游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。 2.2.3 万能角度尺。

三、校验项目与校验方法

3.1 外观检查

技术要求中2.1～2.3条通过手动目测和计算来进行。

3.2 试杆与试针的校验。

3.2.1 试杆与试针的垂直度。

3.2.2 试杆与试针的直径用游标卡尺测量,滑动部分质量用天平称

量。

3.2.3 试针针头断面与针侧面成圆角时应予以更换。 3.2.4 试杆与试针的总质量分别用天平称量,材质用目测。 3.5 圆模

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圆模尺寸用游标卡尺在上、下口互相垂直的方向测量取平均值。

四、校验结果评定

全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

五、校验周期

校验周期为一年。

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净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项 目 一、外观材质 二、试杆与试针 试杆直径：Ф mm 试针直径：Ф mm 试杆＋试针总质量： g 三、校验结论：

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校 验 数 据 结果

校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 沥青软化点仪自校规程

本方法适用于新购、使用中或检修后的沥青软化点仪的校验。是用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青蒸馏或乳化沥青残留物等材料的软化点。

一、技术要求

1.1 钢球：直径9.53mm,质量3.5±0.05g； 1.2 加热速度：5±0. 5℃/min；

二、校验项目与校验仪器

2.1 校验项目。

2.1.1 钢球的质量及直径； 2.1.2 加热速度。 2.2 检验用标准器具。

2.2.1 电子天平：精度0.001g； 2.2.2 游标卡尺: 精度0.01mm； 2.2.3 温度计：精度0.1℃； 2.2.4 秒表：精度1s。

三、校验方法

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3.1 用电子天平称量钢球质量； 3.2 用游标卡尺测量钢球直径；

3.3 用秒表计时，温度计测量温度，计算加热速度。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

沥青软化点仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结果 一、 钢球直径 二、 钢球质量 1. mm 2. mm 3. mm 平均 mm 1. g 2. g 3. g 平均 g 1. ℃/min 2. ℃/min 3. ℃/min 4.平均 ℃/min 三、 加热速度 - 69 -

三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 沥青针入度仪自校规程

本方法适用于新购、使用中或检修后的沥青针入度仪的校验。是用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。

一、技术要求

1.1 针与针连杆组合体总质量为50±0.05g；

- 70 -

1.2 砝码一个，质量为50±0.05g。试验时总质量是100±0.05g； 1.3 标准针由硬化回火的不锈钢制成，洛氏硬度为HRC54～60，针长度50±1.0mm，直径1.00-1.02mm，针尖锥体角度8°40′-9°40′

1.4 连杆表面应光滑，刻盘的齿条应清洁，无变形；压紧按钮应使用灵活，对连杆无磨擦。

1.5在标准针与底座平面接触的情况下，标准针最大偏离度不大于1.5mm；

二、校验项目与校验仪器

2.1 校验项目。

2.1.1 目测检查外观与工作性能 2.1.2 测定标准针和连杆及砝码的总质量 2.1.3 标准针尺寸、偏离度 2.2 校验仪器

2.2.1 天平：称量200g，感度0.1mg； 2.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1mm 2.2.3 标准针专用校验软件

2.2.4 游标卡尺：量程300mm，分度尺0.02mm

三、校验方法

- 71 -

3.1目测检查连杆表面是否光滑，并靠自重能自由下落，无紧涩和旷动

现象；

3.2 目测检查刻度盘齿条是否清洁，有无变形；压紧按钮使用是否灵活； 3.3 称量标准针连杆、连杆和标准针组合件及两个砝码质量，准确至

0.01g；

3.4 用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺

测量针尖锥体角度；

3.5 将标准针平放在毫米格坐标纸上，旁边放置分度值为1mm的钢

尺，反转标准针，用数码相机从不同侧面拍照三张照片，利用试针专用校验软件测量试针针尖尺寸和锥角，三次取平均值。具体操作参考该软件说明。

四、校验结果评定

全部校验项目均符合技术要求为合格。

- 72 -

五、校验周期

校验周期为一年。

- 73 -

沥青针入度仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 一、外观与工作性能 校 验 数 据 1. 连杆表面是否光滑平整 2. 刻度盘及齿条是否清洁灵活 1.标准针连杆质量 g 连杆和标准针组合件 g 两个砝码质量 g和 g 2.标准针尺寸：长 mm 二、技术参数 直径 mm 针尖锥体角度 ° 3. 标准针偏离度：⑴ mm ⑵ mm ⑶ mm 平均 mm 结果 - 74 -

三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 沥青延伸度仪自校规程

本方法适用于新购、使用中或检修后的沥青延伸度仪的校验,用于测定道路石油沥青、液体石油沥青蒸馏或乳化沥青残留物等材料的延度。

一、技术要求

1.1 通常试验温度为25℃或15℃，非经注明，拉伸速度为5±0.25mm/min；

1.2 恒温水浴容量不小于10L，控制温度±0.1℃。

二、校验项目与校验仪器

2.1 校验项目。

2.1.1 拉伸速度；

- 75 -

2.1.2 恒温水浴温差； 2.2 校验仪器

2.2.1 秒表：精度1s。 2.2.2 钢尺：精度0.1cm； 2.2.3 温度计：精度0.05℃

三、校验方法

3.1 用秒表计时,钢尺量距的方法计算拉伸速度； 3.2 用精密温度计测量恒温水浴的温差。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

沥青延伸度仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 一、 拉伸速度 1. mm/min 2. mm/min 3. mm/min

- 76 - 校 验 数 据 结果

平均 mm/min 二、恒温水浴温差范围 三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 1. ℃ 2. ℃ 3. ℃ 平均 ℃

- 77 -

移液管自校规程

本方法适用于新购或使用中的10mL（ 或25mL、50mL、100 mL）移液管的校验。是用于量测或定量添加一定体积溶液的玻璃器皿。

一、技术要求

1.1 通常购买和使用的移液管，已经注明试验温度和到刻度线示值体

积，一般为20℃、10mL（或 25mL、50mL、100 mL）；

1.2 移液管作为量具使用时，温度20±0.1℃，精度10±0.5mL。

二、校验项目与校验仪器

2.1 校验项目。

2.1.2 刻度线位置溶液体积； 2.2 校验仪器

2.2.1 温度计：精度0.1℃

2.2.2 容量筒：精度±0.5mL；（经过省计量所标定的）

三、校验方法

3.1 用温度计测量环境温度；

- 78 -

3.2 用容量筒测量移液管刻度线位置溶液体积。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

移液管自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结果 一、用容量筒测量移液管刻度线 位置溶液体积 温度： ℃ - 79 -

二、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

马歇尔击实试模自校规程

本方法适用于新购或使用中的各种马歇尔击实试模的校验。

一、 技术要求

1.1 组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。

- 80 -

1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过+0.5度。 1.3 模型的内部尺寸。

试模尺寸（mm） 边 长 Ф101.6×63.5 Ф101.6±0.2mm

63.5±1.3mm

Ф152.4×95.3 Ф152.4±0.2mm

95.3±2.5mm

二、校验项目及仪器

2.1 校验项目。

2.1.1外观检查。

2.1.2试模内部尺寸的测量。

2.2 校验用仪器。

2.2.1万能角度尺。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。

2.2.4钢直尺： 量程300mm，分度值1mm。

三、校验方法

3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不

- 81 -

同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。

3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。

3.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

四、校验结果处理

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

- 82 -

马歇尔击实试模自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项目 1. 内壁 一、 外观 检查 2. 底面和顶面 3. 底面和侧面轴线 4. 顶面与侧面轴线 1．壁 厚(1) (2) (3) 平均 二、 寸 2. 底部直径(1) (2) (3) 平均 3. 顶部直径(1) (2) (3) 平均 4. 高 度(1) (2) (3) 平均 各部位尺 校 验 数 据 结果 - 83 -

三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

弯沉仪（贝克曼梁）自校规程

本方法适用于新购或检修后进行路基路面现场测试基本性能试验使用的弯沉仪的校验。

一、 技术要求

1.1 弯沉仪为钢制，前臂长3.6米、后臂长1.8米。 1.2 前后臂均匀、顺直。

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1.3 百分表：分度值0.01mm。

二、校验用标准器具

2.1 钢卷尺：分度值1mm。

三、校验方法

3.1 将弯沉仪放在质硬水平面上，检查其是否顺直。

3.2 用卷尺测量弯沉仪的前后臂的长度，测三点，取算术平均值（精确至1mm）。

3.3 百分表送到有资质的计量检定机构进行检验。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

弯沉仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

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项 目 1．表面 一、外观 2．端头 3．顺直 校 验 数 据 结果 1．前臂长度：1 2 3 平均 2．后臂长度：1 2 3 平均 二、尺寸 - 86 -

校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

水泥抗压夹具自校规程

本方法适用于新购或检修后的按JTG EG30-2005/T0506进行基本性能试验使用的水泥抗压夹具的校验。

一、 技术要求

1.1 夹具的受压面积为40㎜×40㎜。 1.2 夹具应保持清洁、线条顺直。

二、校验用标准器具

2.1 游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。

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三、校验方法

3.1 目测夹具的外观。

3.2 用游标卡尺测夹具的压面积，测三次，取算术平均值（精确至0.1mm）。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

水泥抗压夹具自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结果 - 88 -

1．表面 2．顺直 1．长度：1 2 3 平均 二、尺寸 2．宽度：1 2 3 平均 校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 一、外观

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劈裂（试验夹具）装置自校规程

本方法适用于新购或检修后的劈裂（试验夹具）装置的校验。

一、 技术要求

1.1 劈裂（试验夹具）装置有钢支架、钢垫条、半圆柱形上下压板、侧向定位拉杆等组成。

1.2 劈裂（试验夹具）装置应保持清洁、线条顺直。

1.3 劈裂（试验夹具）装置的上下半圆柱形压板中轴线应相互平行，且与侧向垂直。

二、校验用标准器具

2.1 钢直尺:量程500 mm；分度值1mm。 2.2 直角尺

三、校验方法

3.1 目测劈裂（试验夹具）装置的外观。

3.2 用钢直尺和直角尺测劈裂（试验夹具）装置的上下半圆柱形压板中轴线是否相互平行，且与侧向垂直。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

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五、校验周期

校验周期为一年。

劈裂（试验夹具）装置自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 1．表面 2．顺直 二、上下半圆柱形压板中轴线是否相互平行，且与侧向垂直 1、中轴线（ ）相互平行 2、与侧向（ ）垂直 校 验 数 据 结果 一、外观 - 91 -

校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

无侧限抗压试模自校规程

本方法适用于新购或使用中的直径为50mm、100 mm、150 mm三种规格的无侧限抗压试模校验。

一、 技术要求

1.1 无侧限抗压试模直径为 50±0.2mm 高 50±0.2mm。 1.2 无侧限抗压试模直径为100±0.2mm 高100±0.2mm。

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1.3 无侧限抗压试模直径为150±0.2mm 高150±0.2mm。

二、校验项目及仪器

2.1 校验项目

无侧限抗压试模直径及高度尺寸。

2.2 仪器

游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。

三、校验方法

3.1 试模内直径用游标卡尺在试模平面两个垂直方向上测量，取算术平均值，准确至0.1mm。

3.2 试模高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.1mm。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

无侧限抗压试模自校记录

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项目名称 仪器编号 校验号

项目 校 验 数 据 容积(mm3试模种类 直径(mm) (1) Ф50×50 Ф100×100 Ф150×150 校验结论： (2) 平均 (1) (2) 高(mm) (3) (4) 平均 ) 结果 - 94 -

校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 标准贯入仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的标准贯入仪的校验。

一、技术要求

1.1 标准贯入杆直径25mm。 1.2 锤重63.5Kg 1.3 落距50cm

二、校验用仪器

2.1 游标卡尺：分度值0.05mm。 2.2 钢直尺：分度值0.1mm。 2.3 台秤100Kg：分度值2.5Kg。

三、校验方法

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3.1 直径用游标卡尺测定，每部位测三次，取其平均值。 3.2 落距贯入度用钢直尺测定一次。 3.3 锤重用台秤测定。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

标准贯入仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项目 外 观 校 验 数 据 结果 出厂合格证 - 96 -

1．锤重 ① ② ③ 平均 2．落距 ① ② ③ 平均 3．直径 ① ② ③ 平均 三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

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标距 长度 深度

砂浆分层度仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的砂浆分层度仪的校验。

一、概 述

1.1 砂浆分层度仪是砂浆拌合物稠度稳定性试验的专用设备。

二、技术要求

2.1 砂浆分层度仪为金属制板成。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与柱体轴线垂直。

2.2砂浆分层度仪的内部尺寸为： 上圆柱内径 150±2mm 组合深度 300±2mm

三、校验项目及校验条件

3.1 校验项目。

3.1.1 外观检查。 3.1.2各部位尺寸检查。 3.2 校验用仪器。

3.2.1游标卡尺 量程300mm，分度值0.02mm。

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3.2.2钢直尺 量程500mm，分度值1mm。 3.2.3直角尺。

四、校验方法

4.1 外观检测。

目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。

4.2 用钢直尺测量测量组合深度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至0.1mm。

4.3用游标卡尺测量上圆柱内径，准确至0.1mm。 4.4用直角尺量测底面、顶面是否与轴线垂直。

五、校验结果处理

以上各项校验均符合技术要求为合格。

六、校验周期

校验周期为一年。

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砂浆分层度仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项目 一、 外观 检查 1. 内壁 2. 底面和顶面

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校 验 数 据 结果

3. 底面和柱体轴线 4. 顶面与柱体轴线 5.各部分的相互作用 二、 同各部位尺寸 1上圆柱内径(1) (2) (3) 平均 4.组合深度(1) (2) (3) 平均 三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

粗集料冲击试验仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的粗集料冲击试验仪的校验,是检

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测粗集料抵抗冲击荷载能力的专用试验仪器。

一、技术要求

1.1 冲击锤重：13.5～14Kg 1.2 落高：380±5 mm 1.3 冲击杯：φ102×50 mm

1.4 圆形断面的金属捣实直棒：φ10×230 mm、一端捣圆 1.5 金属圆筒量具：φ（75±1）×（50±1） mm

二、校验项目及校验条件

2.1校验项目。 2.1.1外观检查。 2.1.2各部位尺寸检查。 2.2校验用仪器。

2.2.1游标卡尺 量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺 量程500mm，分度值1mm。 2.2.3电子天平 15 Kg， 精确至0.01。

三、校验方法

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3.1外观检测。

目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。

3.2用钢直尺测量落高、冲击杯的高、捣实直棒的长度、及量具的高度，

测量三次，取其算术平均值，准确至0.1mm。

3.3用游标卡尺测量冲击杯直径、捣实直棒直径、量具直径，准确至0.1mm。

3.4用电子天平检测冲击锤的重量。

四、校验结果处理

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

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粗集料冲击试验仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项目 一、 外观 检查 1. 内壁 2.各部分的相互作用 1落高(1) (2) (3) 平均 2冲击杯高(1) (2) (3) 平均 3冲击杯直径(1) (2) (3) 平均 4捣实直棒长(1) (2) (3) 平均 5捣实直棒直径(1) (2) (3) 平均 6圆筒量具高(1) (2) (3) 平均 校 验 数 据 结果 二、 同各部位尺寸 - 104 -

7圆筒量具直径(1) (2) (3) 平均 8冲击锤重(1) (2) (3) 平均 三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 水泥胶砂试模自校规程

本方法适用于新购或使用中的水泥胶砂试模的校验。

一、 技术要求

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1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。 1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过+0.5度。 1.3模型的内部尺寸。

试模尺寸（mm）

长160±0.8 宽40±0.2 高40±0.1

二、校验项目及仪器

2.1校验项目。

2.1.1外观检查。

2.1.2试模内部尺寸的测量。 2.2校验用仪器。

2.2.1万能角度尺。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3塞尺。

2.2.4钢直尺： 量程300mm，分度值1mm。

三、校验方法

3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，去算术平均值；准确至0.1度。

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3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。

3.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

四、校验结果处理

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

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水泥胶砂试模自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项目 校 验 数 据 1.A面 (1) (2) (3) 平均 2.B面 (1) (2) (3) 平均 一、 3.C面 (1) (2) (3) 平均 不平 整度 4.D面 (1) (2) (3) 平均 5.E面 (1) (2) (3) 平均 6.F面 (1) (2) (3) 平均 1．AE (1) (2) (3) 平均 二、 2．AF (1) (2) (3) 平均 3．BE (1) (2) (3) 平均 结果 相邻4．BF (1) (2) (3) 平均 面不5．CE (1) (2) (3) 平均 垂直6．CF (1) (2) (3) 平均 度 7．DE (1) (2) (3) 平均 8．DF (1) (2) (3) 平均 三、 模腔各部

长（mm） 宽（mm） 高（mm） (((2平((2(3平(1(2(平 - 108 -

尺寸 12) ) ) 均 1) ) ) 均 ) ) 3均 ) 三、校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

沸煮箱自校规程

本方法适用于新购或使用中及检修后的沸煮箱的校验。

一、技术要求

1.1 外观

1.1.1 新购沸煮箱应有铭牌和出厂合格证书。 1.2 温度和时间

1.2.1 沸煮箱：最高沸煮温度100℃。

1.2.2 升温时间：30±5min（20℃升至100℃） 1.2.3 加热时间控制：0～3.5h

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二、校验用标准器

2.1 温度计：灵敏度为±1℃。 2.2秒 表：1/10秒。

三、校验方法

3.1 目测箱外表有无铭牌和控温器。

3.2 将温度计置于箱内，关好门。然后接筒电源开始升温。升温 至最高温度。这时，取出工作室内事先放好的温度计，观察记录所 显示的温度。同时用秒表记录升温时间。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年 。

沸煮箱温度自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 1．铭牌 外 观 校 验 数 据 结 果 2．说明书及合格证 3．运转情况 - 110 -

1． 升至最高温度时工作室温度 ① ℃ ② ℃ 2． 升温时间 三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 温 度

- 111 -

路面渗水试验仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的以及检修后的路面渗水试验仪的校验。用于测定路面渗水的设备。

一、技术要求

1.1 路面渗水试验仪量筒的容积应为(600±2)ml。 1.2 底座开口内径应为（150±0.1)mm 1.3 底座开口内径（220±0.1)mm 1.4 配重块（2.5±0.1)kg

1.5 渗水面积标准环直径（150±0.1)mm

二、校验项目及仪器、工具

2.1 校验项目

2.1.1 路面渗水试验仪量筒的容积 2.1.2 底座开口外径、底座开口内径 2.1.3 配重块质量

2.1.4 渗水面积标准环直径

2.2 校验用仪器、工具

2.2.1 量筒（经过有资质的计量检定机构标定过的）。 2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

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2.2.3 天平（5000g，1 g）

三、校验方法

3.1 用量筒（经过由资质的计量部门标定过的）测量路面渗水试验仪量筒的容积。

3.2 用游标卡尺（量程300mm，分度值0.02mm）测底座开口外径、

底座开口内径、渗水面积标准环直径。

3.3 用天平（5000g，1 g）测量配重块质量。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

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路面渗水试验仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 1.路面渗水试验仪量筒的容积 1. 2. 3. 平均. 1. 2. 3. 平均. 2．底座开口外径、 底座开口内径 1. 2. 3. 平均. 3.配重块质量

校 验 数 据 结 果 1. 2. 3. 平均. - 114 -

4.渗水面积标准环直径 1. 2. 3. 平均. 三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

沥青混合料分离机（抽提仪）自校规程

本方法适用于新购或使用中的及检修后的沥青混合料分离机（抽提仪）检验。用于沥青混合料中沥青分离，从而测定沥青含量。

一、技术要求

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1.1 外观质量应符合JTJ052-2000规程相关规定 1.2 转速应大于3000r/min

二、校验项目及仪器工具

2.1 校验项目 2.1.1 外观

2.1.2 转速

2.2 校验用仪器、工具

2.2.1 秒表（测速器）

三、校验方法

3.1 用秒表（测速器）测定主轴转速

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

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沥青混合料分离机（抽提仪）自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 1.外观 2.转速 1. 2. 3. 平均. 三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

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水泥混凝土单卧轴搅拌机自校规程

本方法适用于新购或使用中的及检修后的水泥混凝土单卧轴搅拌机的检验。

一、技术要求

1.1 外观结构及进出料容量等技术指标应符JTG E30-2005规程相关规定

1.2 转速应大于45r/min

二、校验项目及仪器工具

2.1 校验项目

2.1.1 外观结构及进出料容量

2.1.2 转速

2.2 校验用仪器、工具

2.2.1 秒表（测速器）

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三、校验方法

3.1 用秒表（测速器）测定主轴转速。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

水泥混凝土单卧轴搅拌机自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 1.外观结构及进出料容量 2.转速 1. 2. 3. 平均. - 119 -

三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

钢筋位置测定仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的及检修后的钢筋位置测定仪的检验。用于判断布筋及钢筋保护层厚度等情况的设备。

一、技术要求

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1.1 外观及各组成部分的相互作用应符合仪器使用功能要求。 1.2 模拟保护层厚度测定误差不超过±2mm。 1.3 量棒直径测定误差最大不超过±3mm。

二、校验项目及仪器工具

2.1 校验项目

2.1.1 外观及各组成部分的相互作用

2.1.2 模拟保护层厚度测定误差 2.1.3 量棒直径测定误差

2.2 校验用仪器、工具

2.2.1 游标卡尺（量程300mm，分度值0.02mm） 2.2.2 钢筋及模拟混凝土结构材料

三、校验方法

3.1 目测外观，按说明书操作熟悉各组成部分的相互作用。 3.2 用游标卡尺测量模拟保护层厚度、量棒直径与用仪器测定值进行比较计算误差。

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

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钢筋位置测定仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 1.外观及各组成部分的相互作用 2.模拟保护层厚度测定误差 1. 2. 3. 平均. 3.量棒直径测定误差 三、校验结论： 1. 2. 3. 平均. 校验员 校验员

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校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

混凝土贯入阻力仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的及检修后的混凝土贯入阻力仪的检验。用于测定水泥混凝土凝结时间的设备。

一、技术要求

1.1 贯入阻力最大测量值为1200N,精度为5N。 1.2 试针的圆面积为100mm2、50mm2、20mm2。

二、校验项目及仪器工具

2.1 校验项目

2.1.1 贯入阻力示值误差 2.1.1 试针的圆面积

2.2 校验用仪器、工具

2.2.1 电子天平(2000g,0.1g)

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2.2.2 游标卡尺（量程300mm，分度值0.02mm）

三、校验方法

3.1 用电子天平(2000g,0.1g)精确测定装水的容器，记录100g、300g、500g、700g、900g、1100g对应贯入阻力示值，计算贯入阻力示值误差。

3.2 用游标卡尺测量三种规格试针的圆面积

四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

混凝土贯入阻力仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号 项 目 校 验 数 据 结 果 1.贯入阻力示值误差 1. 2. 3. 4. 5. 6. 2.三种规格试针的圆面积

1. 2. 3. 平均. - 124 -

1. 2. 3. 平均. 1. 2. 3. 平均. 三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

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水泥混凝土抗渗仪自校规程

本方法适用于新购或使用中的及检修后的水泥混凝土抗渗仪的检验。

一、技术要求

1.1 最大压力值为4MPa。

1.2 试模尺寸：上口内径174mm、下口内径185mm 、高度185mm。

二、校验项目及仪器工具

2.1 校验项目 2.1.1 压力表

2.1.2 试模尺寸

2.2 校验用仪器、工具

2.2.1 游标卡尺（量程300mm，分度值0.02mm）

三、校验方法

3.1 压力表（委托有资质的计量单位检定）。 3.2 用游标卡尺测量试模尺寸

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四、校验结果评定

以上各项校验均符合技术要求为合格。

五、校验周期

校验周期为一年。

水泥混凝土抗渗仪自校记录

项目名称 仪器编号 校验号

项 目 校 验 数 据 结 果 1.压力示值误差 1. 2. 3. 4. 5. 6. 上口内径1. 2. 3. 平均. 2.试模尺寸 下口内径1. 2. 3. 平均. 高度1. 2. 3. 平均. - 127 -

三、校验结论： 校验员 校验员 校验日期 年 月 日 有效期至 年 月 日

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