制氮岗位职责

第1篇：制氮机司机岗位责任制

制氮机司机岗位责任制 一、岗位职责范围和工作内容

1、负责制氮设备〈分馆塔、空气压缩机、膨胀机、氮气压缩机、洗涤塔、干燥器、纯化器、冷却器、充气台、各类水泵〉的使用、操作和维护。

2、严格执行金属技术操作规程,遵守劳动纪律,保质保量完成工作任务。 3、严格执行制氮工艺规程,负责做好生产、设备运转记录。4、保持岗位清洁卫生做到文明生。5、负责制氮安全、防火、防爆、防盗工作。6、励行节约,降低物耗,提出合理化建议,改善管理。二、工作质量要求

1、建立巡回检查图表,交接班时检查设备正常完好，管路畅通,安全保护装置性能可靠；

2、冷干机，后冷却器，手动排污口每班排污一至两次。 3、定时检查冷干机，冷媒低压应有0.4—0.45Mpa，冷媒高压应在1.4Mpa—1.6Mpa，冷媒低压对应温度应在4℃—8℃。

4、为保证冷干机正常运转，冷干机冷却水进入温度应在32℃以下，出水温度应在40℃以下，进气温度应在40℃以下。 5、经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。6、经常观察空气储罐内压力变化情况，正常情况下应保证储罐内压力在0.7—0.75Mpa。

7、经常观察氮气储罐内压力情况，正常情况下，储罐压力应在0.6Mpa以上。 8、交接班必须在现场进行,做好检查情况记录；

9、认真执行要害岗位管理办法，外来人员须持有证明或单位机电部门介绍,详细认真登记来人情况； 三、安全操作规程

1、制氮站内严禁吸烟与存在火星,在醒目处应挂历撞上“严禁烟火”标记。 2、制氮站的消防器具应保持完好有效,放置在易见方便的地方,工作人员必须懂得防火知识及器具使用。

3、制氮车间与充氮台应有良好的声、光联系。 4、安全阀、压力表等必须安全可靠,并定期核验。四、上岗标准

1、上岗前应经过安全培训考试合格,持合格证上岗。 2、身体健康,适合本工种要求。

3、应具备本工种专业知识，操作判断处理制氮设备一般故障技能。 五、应具备的专业知识和技能

A．初级技术工人 应知：

1、自用制氮设备(分馏塔、空气压缩机、膨胀机、制氧压缩机、洗涤塔、干燥器、乙炔吸附器、冷却塔、充氧台、各类水泵)的名称、规格、结构、性能等,熟知使用和维护保养方法, 2、常用仪表〈压力表、流量表、温度计、液位指示计〉的名称和使用规则。3、制氧过程中常用材料〈分子筛、苛性钠.矽胶、铝胶、润滑油、润滑水等〉的种类、性质、用途和主要技术要求。

4、压力、比容、温度的基本概念,气体基本定律,制氮对空气质量的要求。 5、氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中乙炔含量的分析方法。6、制氮设备的工作原理及制氮设备简单故障的产生及排除方法。7、电气、钳工、焊工、管道工的基本知识及识图的一般知识。8、安全技术规程,防火、防爆知识。应会：

1、正确操作和维护自用制氮设备。 2、配制碱液,更换洗涤塔的碱液。3、应用气体基本定律进行简单计算。

4、看懂制氮设备的工艺流程图,正确处理制氮设备简单故障及紧急停车故障。 5、分析氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中的乙炔含量。6、正确读出使用仪表的指示值,准确填写生产操作记录。

B．中级技术工人（除初级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会）

1、常用测量显示仪表的控制和测量原理。 2、气体状态方程式,氮气生产的各种化学反应。

3、空气中含水量的常用麦示方法及物理概念,压缩空气中饱和水蒸气含量的计算方法。

4、热交换的基本知识,空气净化和干燥筛板塔的基本理论知识。 5、

形成压缩机积碳的原理,防止积碳的方法。

6、低温液体贮存设备的结构及维护保养方法,制氧设备常见故障产生的原因及预防处理方法。

7、电气维修知识,公差与配合的基本知识,机械制图基本知识。 8、制氮站的各种技术指标,降低各种能量的主要材料消耗的方法, 9、生产技术管理知识。应会：

1、正确操作维护保养制氮设备,工艺管路系统，排除一切故障,看懂制氮设备说明书。

2、正确选择制氮生产过程中使用的各种原材料。 3、绘制制氮站各系统的工艺流程示意图和零件草圈。4、应用气体状态方程.进行一定的理论计算。5、计算活塞式压缩机的排气量。

6、初步使用气体热力性质图,进行简单的热力计算。

7、协助检修空分设备,常用空分设备的全面加热、局部加热,吹除干操作,检修后的气体密封性试验,脱脂操作及试车、调整工作。

C.高级技术工人（除初级技术工人的应知应会以外，还应掌握以下的应知应会）

应知：

1、各种工艺流程制氮设备的基本原理。

2、分馏塔板数的计算方法.分馏塔的热平衡,物料平衡的基本理论知识。 3、冷冻和深冷冻的基本理论知识。

4、制氧站各项化验分析方法及基本理论知识。 5、获得稀有气体〈如氧气等〉的基本知识和工艺流程.6、获得氮气的其它方法的基本原理及优缺点。7、制氮设备的检修、调试和试验方法。8、氮气生产的各种先进技术。应会：

1、制氮设备的安装、试验和验收。 2、分馏塔板数的理论计算。 3、制氮设备热平衡、物料平衡的计算。 4、看懂制氮设备装配图,设计制氮工艺流程图。

5、解决制氮生产过程中的各种技术问题,提出有效改进措施。 6、推广和应用新技术。 第2篇：制氮设备

制氮设备简介

制氮设备是指以空气为原料，l利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。

制氮设备分类

工业中有三种： A深冷空分制氮

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。B分子筛制氮

以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。C膜空分制氮

以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与

相同规格的PSA制氮设备相比价格要高出15%以上。

制氮设备工作原理 psa变压吸附制氮原理

碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。小型制氮机http://www.xiexiebang.com 深冷空分制氮原理

深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运。膜分制氮原理

空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。

当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气

等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。模块式制氮设备性能特点

1、工艺特点：http://www.xiexiebang.com

化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。

冶金行业专用制氮肥机适用于热处理、光亮退火、保护加热、粉末冶金、铜材铝材加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等领域。具有纯度高、连续生产、部分工艺要求氮气含一定量的氢以增加光亮度等特点。

煤矿行业专用专用制氮机适用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，具有地固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。

橡胶轮胎行业专用制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域。特别是在全钢子午线轮胎生产中，用氮气硫化新工艺已逐步取代蒸汽硫化工艺。具有氮气纯度高、连续性生产、氮气压力较高等特点。

食品行业专用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封（罐）装和保存等。

防爆型制氮机适用于化工、石油天然气等对设备有防爆要求的场所。

制药行业专用制氮机主要用于药品生产、储存、封装、包装待领域。

电子行业专用制氮机适用于半导体生产封装、电子元器件生产、LED、LCD液晶显示器、锂电池生产等领域。制氮机具有纯度高、体积小、噪声低、能耗低等特点。

集装箱式制氮机适用于石油、天然气、化工及其它相关领域，即有适应性强、可移动作业等特点。

车载移动式制氮车适用于石油天然气行业的开采、管道吹扫、置

换、应急抢险、易燃气体、液体的稀释等领域、分为低压、中压、高压系列，具有机动性强、可移动作业等特点。

汽车轮胎冲氮氮气机，主要用于汽车4S店、汽车维修厂的汽车轮胎冲氮，可延长轮胎使用寿命，降低噪音和油耗。三种制氮设备制氮方法比较

随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰**气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。

纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。

二、PSA制氮机的工艺流程和设备简介 1、工艺流程简介

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔，经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。另一塔（脱附塔）使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气，见图-2。变压(_bian4 ya1)吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，同时通过一流量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的

微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%，见图-3。目前海内变压吸附制氮最大的生产能力为3000m3n/h。

三、深冷制氮的工艺流程和设备简介 1、深冷制氮的典型工艺流程：

整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。⑴ 空气压缩及净化

空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。

⑵ 空气分离：

净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。

由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。

深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。 四、深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较 1、流程比较

从以上的论述中我们可以发现：变压吸附制氮流程简朴，设备数量少，主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、空冷器、空

气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。

制氮机

2、产品种类和纯度比较

深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。

深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到(de dan qi _dan qi chun du shou dao)氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调节范围很小。因此，对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的，不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在95%-99.9%范围内，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在90-99.9%之间任意调节。

3、运行控制比较

深冷法由于是在极低温度下进行的，设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动过程，启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于12h；设备在进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为24h。因此，深冷法制氮设备不宜常常起、停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时，只要按一下按钮，启动30分钟内便可以获得合格的氮气产品，假如需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用30分钟便可获得99.99%-99.9999%的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此，变压吸附制氮特殊适用于间断运行的情况。

现在深冷法制氮一般均采用先进的DCS（或PLC）计算机控制技术，实现中控、机旁、就地一体化的控制，可有效的监控整套设备的

生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产，无需专人治理。

五、结论

对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论： a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。

b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。

c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。 d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为95%，并且是间断运行工况。

e)当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。

制氮设备使用成本计算方法

嘉浦洱制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算 1、瓶氮的运行成本

一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。

使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时 年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年 2、液氮的运行成本

市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2.5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）

使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时 年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年

3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算） 系统的运行成本主要由以下几个方面组成： 1、电能的消耗 2、人工 3、设备维护费用 4、设备的折旧

电能的消耗主要来自以下几个方面：

空压机： 空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.氮气纯化功率：功率6Kw

综合以上，整个制氮系统的使用功率为：17kw

假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元 折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元 使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费） 年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费）

人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。

设备维护及保养费用：

整机维护和保养费用主要体现在： 空压机

空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次 单价：445元/只 油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次 单价：480元/只 油过滤器滤芯：每2000小时更换一次 单价：346元/只 润滑油：每2000小时更换一次 单价：350元/次 压缩空气过滤器C、T、A三级过滤 每4000小时更换一次：600/3只

制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次 单价：580元/只

氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。

设备的折旧费：设备的折旧期十年

4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）

1)、使用钢瓶氮的费用：

使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时

年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）

2)、液氮的运行成本

使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时

年使用费用： 75×8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用）

3)、制氮系统的费用：

电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费

年使用费：96000元/年（电费）+7200元/年（人工费）+2830元/年（维护保养费）+18000元/年（折旧费）=12.4万元/年使用费

4)、年使用钢瓶氮费：240万元/年 年使用液氮费：60万元/年

年使用制氮机费用：12.4万元/年（以上文章由个人整理，纯属交流）

第3篇：制氮技术

民安消防BZN制氮机 一、技术分析

BZN的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。

针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,民安消防提供个性化、专业化的BZN制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。

我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、

开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。

二、工作原理

BZN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。

经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过时间继电器自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。

三、BZN系列节能型制氮装置的技术优势 ◎ 安装方便

设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。◎ 优质碳分子筛

具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。◎ 故障安全系统

为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。◎ 比其它供氮方式更经济

BZN工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。◎ 机电仪一体化设计实现自动化运行

时间继电器控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警，实现真正无人操作。便捷的控制系统使操作变得更加简单。

◎ 高品质元器件是运行稳定可靠的保证

气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。

◎ 先进的装填技术保证设备的使用寿命

采用先进的装填工艺，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子

筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。◎ 不合格氮气自动排空系统

开机初期的低纯度氮气自动排空，达到指标后送气。◎ 理想的纯度选择范围

氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在79%～99.99%之间任意调节 ◎ 系统独特的循环切换工艺 降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。◎ 免费调试，终身维护

雄厚的技术和优质的售后服务，提供连续的技术支持，使用户无后顾之忧。

四、工艺流程

BZN系列制氮机由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。

原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在消音器端排出。