莱钢科技 ２０１０年２月 轧辊表面磨削质量缺陷分析及控制措施 孙 强 （板带厂） 摘要：通过对莱钢１５００ ｍｍ宽带轧辊磨削质量存在的缺陷进行分析，并针对性的提出了 解决质量缺陷的对策和方法。 关键词：轧辊磨床表面质量缺陷振痕走刀痕拉毛 ０前言 切削能力下降，也会产生砂轮的振动，在轧辊表面 产生振痕。同时为提高轧辊光洁度而提高砂轮速 轧辊质量是优良卷板品质的基础。轧辊磨削质 度，导致速度过高时，工件容易产生烧伤，引起机 量的高低直接影响到板带材的质量，板带的平整度 床振动较大产生振痕。 受到轧辊表面粗糙度各参数的共同影响。同时，轧 ２．１．１ 因砂轮原因引起的振痕 辊的表面光洁度直接影响轧机的摩擦力。较低的摩 振动对磨床的影响是很复杂的。当磨床存在振 擦力能促进轧制工作的启动，较高的摩擦力则会消 动时，砂轮和工件间将存在位移，这当然对工件光 耗更多的动力，产生更多沉积在钢带表面的摩擦粒 洁度、振纹、多角形等表面质量有影响。 子。因此，轧辊磨削必须保证每个轧辊的一致性， １）砂轮平衡调整不到位，造成砂轮相对轧辊 包括轧辊周界的一致性，轧辊沿线的一致性以及多 振动大。 轧辊间的一致性，这是稳定轧制的基础。 ２）砂轮经过磨削轧辊导致形状不圆，转动不 平稳。 １ 轧辊磨削质量主要缺陷 ３）砂轮材质太硬磨削振动大。 磨削轧辊目的是提供一个再次磨光的、尺寸精 ２．１．２因传动中的不平衡引起的振痕 度较高的轧辊工作表面。但在实际作业中，磨削出 对于轧辊磨床来说，床头尾座，砂轮架主轴系 的轧辊表面主要存在以下缺陷： 统、进给机构和托架的刚度都是很关键的，良好的 １）轧辊表面存有振痕。 床体刚度能较好的降低传动引起的振动。磨床作业 ２）轧辊表面存有走刀痕。 中传动引起的不平衡有以下几种。 ３）轧辊表面存有拉毛现象。 １）电动机运转引起的振动。 因此，如何解决好轧辊磨削中存在的缺陷，对 ２）油泵运转引起的振动。 生产出高品质卷板具有重要的实际意义。 ３）磨床工作台行走液体静压导轨不平行引起 的振动。 ２缺陷原因分析及措施 ４）工件旋转顶尖或颈座不对中或润滑不合适 引起的振动。 ２．１ 轧辊表面存有振痕 ２．１．３消除振痕的措施 轧辊表面振痕产生的原因是在磨削时砂轮相对 １）消除因砂轮原因引起的振痕 轧辊有振动，引起振动的根源是砂轮的不平衡，其 ａ．对新更换砂轮和后修整砂轮，都要重新进 次是传动中的不平衡。另外当砂轮的磨粒磨钝后， 行平衡处理。 ｂ．平衡处理之前和之后都要对砂轮进行修整。 作者简介：孙强（１９７６一），男，１９９８年７月毕业于上海冶金高 根据砂轮面而对砂轮侧面进行修整。 等专科学校冶金机械专业。现为板带厂机动科工程师，主要从事设 Ｃ．当砂轮材质太硬磨时应选择软一点的砂轮， 备管理工作。 磨粒结构宽一点或磨粒粒度大一点的砂轮。 ６９ 孙强：轧辊表面磨削质量缺陷分析及控制措施 第１期（总第１４５期） ２）消除因传动中的不平衡引起的振痕 面的沟纹深一些的痕迹。 ａ．轧辊磨床整机防振，做防振坑减少由轧钢 ２．３．１ 工件表面磨削时被拉毛的具体原因 生产引起的基础振动和磨床自身运转产生的振动。 １）工件表面粗磨时遗留下来的痕迹，精磨时 ｂ．针对电动机、油泵振动增加隔振垫，减轻 未磨掉； 动力设备产生的振动。 ２）冷却液不干净，中粗磨粒与微小磨粒过滤 ｅ．检查磨床工作台行走液体静压导轨间隙， 不干净；磨削时，磨粒掉在砂轮和轧辊之间。 保证０．０３ ｍｍ的塞尺不得塞人，运动部件运动灵 ３）粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落； 活，行走时油压保持稳定。 ４）材料韧性有效期或砂轮硬度偏低；或是砂 ｄ．调整顶尖或托块的不对中并根据需要提供 轮硬度不均匀。 合适的润滑。 ５）磨粒韧性与工件材料韧性配合不当等。 最后在磨削过程中发现已产生的振痕，可以通 ２．３．２消除拉毛的措施 过改变砂轮转速或改变轧辊转速，一般首先改变砂 １）保持冷却液清洁，细微的磨屑镶嵌在硝轮 轮转速进行消除。 空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削 ２．２轧辊表面有走刀痕 性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却 轧辊表面出现螺旋形的痕迹大多是由砂轮在磨 液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域 削过程中其母线与轧辊接触不良引起的。 起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保 ２．２．１ 在磨削时走刀痕产生的具体原因 持砂轮的磨削性能。 １）砂轮修磨中，精修时母线修的不平。 ２）砂轮的韧性与轧辊的材料要配合适当。 ２）砂轮主轴中心线对往复台方向不平行。 ３）降低轧辊转速和托架速度，减少拉毛。 ３）砂轮架的刚性差、砂轮轴承间隙过大及静 ４）合理选择砂轮修整用量和磨削用量。 压轴承的油膜刚性差，磨削时砂轮受水平分力，产 消除拉毛的关键在于控制表面粗糙度，既要达 生偏转。 到轧制工艺要求又要保证轧辊的表面粗糙均匀一 ４）工件圆周速度过低时，有可能产生烧伤， 致。要做到这一点，就要求磨床操纵手从粗磨到精 出现螺旋形走刀痕。 磨的全过程中，平衡有效地控制轧辊的横向进刀量 ２．２．２消除走刀痕的措施 和轧辊的纵向走刀量，合理选择轧辊的转数和砂轮 １）保证砂轮精修时的母线平行。 的转数。 ２）保证砂轮主轴中心线对往复台方向的平 行。 ‘ ３ 结语 ３）保证砂轮架、静压轴承的油膜的刚性和砂 通过严格按照轧辊磨削工艺规程操作，保证磨 轮轴承的间隙，减少和消除磨削时砂轮受水平分力 床维护保养质量和频次，提高操作人员技能和工作 产生的偏转。 责任心三方面人手，大大提高了轧辊表面品质，为 ４）精磨时砂轮的走刀速度应选为砂轮宽度的 轧制和卷板质量提供了可靠的保障。２００９年，板 １／５。 带厂宽带生产线因轧辊表面质量引起的产品质量异 ２．３轧辊表面有拉毛现象 议为零。 所谓拉毛是指轧辊表面出现一些比轧辊光滑表 特邀编辑：张桂南 Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｎ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ Ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｒｏｌｌｅｒ Ｓｕｒｆａｃｅ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍｅａｓｕｒｅｓ Ｓｕｎ Ｑｉａｎｇ （Ｔｈｅ Ｐｌａｔｅ／Ｓｔｒｉｐ Ｐｌａｎｔ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ ｏｎ ａｎ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｄｅｆｅｃｔｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ １５００－ｍｍ ｗｉｄｅ ｓｔｒｉｐ ｒｏｌｌｅｒｓ ｉｎ Ｌａｉｇａｎｇ，ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ａｎｄ ｗａｙｓ ｏｆ ｓｏｌｖｉｎｇ ｄｅｆｅｃｔｓ ｉｎ ｑｕａｌｉｔｙ ａｒｅ ｐｅｒｔｉｎｅｎｔｌｙ ａｄｖａｎｃｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｒｏｌｌｅｒ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ；ｓＨｒｆａｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ；ｄｅｆｅｃｔ；ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ ｍａｒｋ；ｆｅｅｄｉｎｇ ｍａｒｋ；ｂｕｒｒ ７０