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土 方 开 挖 方 案
二0一四年五月
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第一章、工程概况及施工步骤
1、编制依据
1、1 万家乐商城现场地形图、现场规划图、桩基定位图及其它相关图纸 2、工程概况
2、1 工程现场实际情况
2、1、1 浏阳市大瑶镇万家乐商城地下室及商铺地下室总面积为22669.28 m，未施工建筑面积约17220.68m。 2、2 地下室结构概况 2、2、1、地下室基础
地下室基础为预应力管桩基础。 2、2、2地下室基本构造设计
地下室基础底板中间设有1m宽后浇带6条。后浇带设置在主楼与地下室交接位置。 2、2、3地下室标高设计
地下室基础底板绝对标高约为87.95m，顶板顶绝对标高约为93m，桩顶标高约为86.55；商铺桩顶标高平均约为91m，根据地勘地形图整个场地平均自然地面标高约为90.7m。 2、2、4地下室结构类型
地下室为框架结构，。 3 、计划开挖顺序
3、1地下室施工施工段划分
根据现场实际情况，地下室挖方约4万方，第一层开挖1米深（89.7米）填至四周商铺桩顶标高上约1米（92.05米，需要约1万方），商铺桩基施工；第二层开挖约2米深（87.4米（底板面下约0.55米））填至商铺正负零（约93米）及回填地下室需要约2万方，地下室桩基施工；余下约1万方需外运；计划开挖方案如下图： 2 2
2，
第二章、土方开挖 1 施工准备工作
1、1 测量现场施工范围及施工场地内土方标高，确保土方标高是否在合同要求范围内； 1、2 与甲方现场办理场地交接手续，对于现场土方标高超出合同要求范围的，要求甲方场地开挖到合同要求标高位置或者做好签证，再进行下步施工； 2 土方开挖 2、1 基坑开挖 2、1、1开挖程序:
测量放线----机械开挖----排降水----修坡----整平----人工清理。
2、1、2 土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块开挖。根据土质和水文及现场实际情况，土方开挖时四周做放坡（取i=0.33）、以保证施工操作安全。 2、1、3 土方开挖，1台斗容量为1.2m大型挖掘机，配合自卸式运输车运至场内、外临时堆土地点（土方运出场外由一台大挖机配合装土）,采取并行后退开挖，由远至近，深度挖至底板底标高下200mm。再进行人工清理。
2、1、4 在机械开挖过程中，由项目派专职测量人员严格控制标高，以免超挖。 2、1、5 在挖土过程中，在基坑周边设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵抽出坑外；集水井应填以100厚碎石，水泵抽水龙头应包过滤网，防止泥砂进入水泵。 2、1、6 雨季施工应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 2、1、7 土方开挖坑底宽度每边应比基础宽出100cm以便于施工操作.
2、1、8 边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每3m左右修一次坡,至设计标高,再统一进行一次清底,检查坑底宽和标高。
2、1、9 机械开挖应在底板底标高人工清理，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。 2、1、10 本开挖工程由于面积较大，采取分段开挖，分段验收，基坑挖至设计标高后，及时请作好记录，如发现地基土与地质勘察报告、设计要求不符合时，应请有关人员研究处理。 2、1、11 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清理，将松土清至机械作业半径之内，再用机械掏取运走。
2、1、12 夜间施工应注意对周围环境的影响，运土时派人及时清理运输过程中掉落的泥土。 2、2基槽开挖: 2、2、1开挖顺序
测量放线----机械开挖----排降水----整平----浇筑垫层混凝土----测量放线-----砖胎膜---留足预留土----人工清理。
2、2、2 基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块开挖。根据土质和水文及现场实际情况，在集水井底板土方开挖时四周做放坡（取i=0.7）、用240砖墙做护坡，以保证施工操作安全。
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2、2、3 基槽开挖，2台斗容量为0.3m3小型挖掘机，配合自卸式运输车运至场内临时堆土地点（土方运出场外由一台大挖机配合装土）,采取并行后退开挖，由远至近，深度挖至基槽垫层底，再进行人工清土整平。
2、2、4 在机械开挖过程中，由项目派专职测量人员严格控制标高，以免超挖。 2、2、5土方开挖基础底宽度每边应比基础宽出200mm以便于砌筑砖胎膜。. 2、2、6 边挖边检查基槽宽度和基地的平整及基础梁平直,不够时及时修整。
2、2、7 机械开挖后预留10cm人工清理，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，并及时浇筑垫层混凝土。
2、2、8本开挖工程由于面积较大，采取分施工段段开挖，分段验收，分段施工。 2、2、9基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清理，将松土清至机械作业半径之内，再用机械掏取运走。
2、2、10在基础梁之间的地板上预留相应的基础砖胎膜的回填及夯实土方，用以人工回填。 2、2、11基础梁及底板土方回填到位，底板人工夯实清理到位，浇筑垫层混凝土。 3、土方回填
本工程中的土方填筑施工内容包括：外运土料的开挖、运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等（主要于地下室外墙基坑回填）。 3、1填筑前的准备
3、1、1地下室剪力墙外防水防水工程完工后，贴上泡沫保护层；材料清理干净。 3、1、2测量放样
填筑前，对所需填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量 3、1、3基础处理
根据有关技术规范的规定，在土料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑槽、沟等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行填筑。
3、1、4 准备好运土机械设备及回填合格粘土； 3、1、5 排水工作
对需要填筑的地方，应做好地面水和地下水的排除工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，对地下水，可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，回填周围的截流沟及纵横排水沟保持畅通。 3、2 填筑料运输
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3、2、1 回填土材料为合格粘土，填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。 3、2、2 填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。 3、3 布土
3、3、1 合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。
3、3、2 布土时应根据压路机能达到的压实厚度（规范规定或经监理工程师同意的厚度）计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20 公分时，一车土8 立米，可摊铺30 平方米.
3、3、3 自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始， 左右成排，前后成行等距离布土。只要把布土的位置和稀疏密度掌握好了，就可以提高摊铺速度。 3、4 注意填土质量，保证填土稳定
3、4、1 填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行碾压密实。碾压中如发现显著沉陷或壅包时，应查明原因，妥善处理。
3、4、2 填方用土，要严格的选择，宜用匀质的同类土填筑，大于10cm的土块应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。
3、4、3 不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”，造成填土不均匀引起沉陷和冻胀等不良后果。 3、5 填土顺序
填土作业应从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实度标准后方可填筑上层，每层填土表面宜与设计面基本平行。 3、6 填土分层厚度
3、6、1 填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。
3、6、2 本工程回填土料虚铺土厚度为500mm，压实系数≥0.97。采用12t～15t光轮压路机碾压时，一般不大于30cm；人工夯实时，不大于20cm；振动式压路机视其功能确定。 3、7填土含水量
填方用土的含水量应接近最佳值（即在最佳含水量范围），这是保证碾压达到压实度的重要条件。
3、7、1 填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也会影响到工期和工程造价。
3、7、2 过湿的土，挖运、装卸、填铺、碾压都很困难，极易出现翻浆；过干的土，碾压
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前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，均不宜直接用做填方。 3、8填土接茬
两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的长度不小于3m；如不能同时填筑，先填者应按1：5的坡度分层留出台阶。 3、9最上一层填土厚度
填土接近设计标高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它关系到高程、平整度、压实度等质量。
最后一层的高程控制，关键是要根据土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准，而且表面还符合平整度要求。所以，通常 应加桩挂线，其方法如下图所示。
M
G B
利用每格20m的方格桩A、B，放出每隔5m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和hB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连MN点，并量取E、F、G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。
控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，影响质量。最后一层填土以压实厚度15cm为宜。
第三章 垫层、砖胎模施工
1 垫层施工
1、1、垫层按照结构施工图施工，采用100mm厚C15混凝土，承台、基础梁垫层浇筑范围为承台、基础梁砖胎模外伸100mm，底板底面垫层浇筑至承台或基础梁砖胎模外侧止。 1、2垫层施工顺序采用采用随挖随浇筑形式，总体浇筑顺序为：承台→基础梁→底板；垫
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层混凝土总方量约为1750m。 1、3控制要点：
1、3、1 承台土方开挖时，必须注意控制标高，严禁超挖。机械挖土时预留200mm人工清底，如因土质不理想等原因造成个别部位超挖的，回填碎石并做夯实处理。
1、3、2挖到施工集水井、电梯基坑等坑底标高较深处土方时，随时注意四壁土体情况，放坡坡度依据现场土质情况而定，但任何情况下不得小于30度。斜坡上垫层做法为：100mm厚C15混凝土，采用铺设竹笆片铺设于斜坡后在其上部浇筑混凝土。
1、3、3 垫层采用分块浇筑，分块间用木模板拦截，模板用15mm厚多层板外衬60*80mm木方，用小木方直接钉入土层加固。
1、3、4 垫层砼采用商品混凝土，浇筑时采用人力斗车或塔吊吊装运输的方式。 1、3、5 垫层浇筑前控制平水，控制混凝土浇筑成型后标高和平整度及厚度
A E F hA
hE
hF
hG
hB
N
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2 砖胎模施工
2、1 地下室承台、基础梁、集水坑、底板四周侧模模采用MU10普通粘土砖、M7.5水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模采用240mm厚砖墙，地下室集水井位置处承台砖胎模采用370mm厚砖墙砌筑，底板顶标高以下剪力墙采用240mm厚砖墙砌筑，承台、基础梁及井水坑砖胎模高度h<1000mm时采用240mm厚砖墙，1000mm≤h<1500mm时采用370mm厚砖墙。砖胎模应考虑粉刷层厚度，砌筑宽度应为梁、承台、集水坑宽+40mm。砖胎模内侧及顶面采用20厚1：2水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。待砖胎模达到一定强度后，用原土分层压实回填至底板垫层底标高。 2、1、1 承台、基础梁及集水坑砖胎模高度h<1000mm时采用240mm厚砖墙； 2、1、2 承台及基础梁砖胎模高度1000mm≤h<1500mm时采用370mm厚砖墙； 2、1、3 底板四周外侧砖胎模采用240砖墙； 2、2施工要点
粘土砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。 2、3质量标准
2、3、1 一般项目：
2、3、1、1砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接。
2、3、1、2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 2、3、2 主控项目：
2、3、2、1 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2、3、2、2 检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试验报告。 2、3、3 允许偏差
允许偏差应符合下表的规定 项次 1 2 名称 砖砌体 项目 轴线位移 垂直度 小于或等于3m 大于3m 表面平整度 灰 缝 水 平 垂 直 砂浆饱满度 ≥80% 允许偏差（mm） 10 5 10 8 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检 验 方 法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 砌体的砂浆饱满度及检验方法应下表的规定 检查数量：每个构件不少于3处，且每处不应少于3块。
第四章 防水工程 1 防水材料的选用
根据B-地块地下室施工图纸，底板、外墙、顶板防水材料采用3厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材，外墙、顶板防水材料采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，防水面积约计
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19416.68.m。
2 施工准备、施工条件 2、1 材料准备
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2、1、1 防水卷材及配套辅材；
2、1、2 防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；
2、1、3 防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工前进行见证送检。2、2人工准备
2、2、1 为确保质量，防水工程必须由专业防水队伍进行施工； 2、2、2 防水施工一般以3-4人为小组，根据施工段分为6组。 2、3 主要机具 工具名称 规 格 数量 主要用途 备 注 刮 板 普 通 若干 涂刮涂料用 涂刮工具 滚 筒 普 通 若干 涂布基层处理剂或吸水 备 用 油漆刷 普 通 若干 基层清理或细部处理 备 用 抹灰刀 普 通 若干 基层浮灰处理或孔洞填补 备 用 搅拌器 防爆型 3台 搅拌素水泥灰浆和涂料 备 用 压 辊 铺粘自粘卷材专用 若干 辊压自粘卷材搭接边 镘 刀 普通 若干 涂刮素水泥灰浆 湿铺法 其他相关工具可参考下表： 工具名称 火器 切割机 小平铲 扫帚 铁桶 直尺 规格 普通 普通 小型 普通 20L 6m 数量 8个 2把 3把 6把 5个 5把 用 途 灭火用 割槽 清理基层 清理基层 分装搅拌 剪卷材 工具名称 秤 钢卷尺 锤钢钎 推车 钢丝刷 电工工具 规 格 普通 5m 数量 1 4把 4套 3辆 12把 一套 用 途 计量 剔槽 运料 清理 度量 2、4 施工环境：施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。 2、5 基层和降水要求 2、5、1应按规范要求将地下水位应降至工程底部最低高程500mm以下。并持续至回填完毕。 2、5、2 防水工程应在基层验收合格后方可进行施工，混凝土结构裂缝宽度不得大于0.2mm，并且不得贯通。
2、5、3基层表面应坚固、密实、圆顺、平整、干净。阴阳角应做成不小于50㎜的圆弧形(或按设计要求),
2、5、4为保证防水层牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。防水基面的混凝土或水泥应达到一定强度后才能施做防水层，并无松动块体。 2、5、5对于突出防水基面的拉杆镙栓，应割掉，对割除的拉杆镙栓端头，用1：2.5的水泥砂浆抹平。
2、5、6 清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。 2、5、7 采用湿铺法施工时的基面宜潮湿,但不得有明水;对于特别干燥的基面必须洒水湿润。
3 施工顺序
3、1 卷材铺贴顺序为：先节点，后大面；先低处，后高处（屋面防水）；先远处，后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材铺贴须按照坡度自低向高处进行；先做远的，后做近的；以保证操作人员不过多的踩踏巳铺好的卷材防水层，保证卷材防水层的质量及成品的保护。
3、2合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先铺贴较远部分，后铺贴较近部分。
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4 施工工艺
4、1 地下室防水工程执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2001和地方的有关规程和规定；防水混凝土的施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等部位和变形缝等地下工程薄弱环节应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002办理。 4、2、施工工艺流程：
4、2、1 APF自粘卷材工艺流程：基层交接验收→基层处理→ 基面弹线→配制素水泥浆→节点处理(附加增强层及阴阳角各类管道口、桩头等)→试铺APF自粘卷材→涂刮粘结层灰浆→铺贴APF自粘卷材→搭接→辊压→收头→组织验收。
4、2、2 自粘聚合物改性沥青防水卷材工艺流程：基层交接验收→基层处理→ 基面弹线→节点处理(附加增强层及阴阳角各类管道口、桩头等)→试铺自粘聚合物改性沥青防水卷材→铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材→搭接→辊压→收头→组织验收。
基层处理、涂刮素水泥浆 品
搭接、细部处理 辊压、排气 收头封边处理 铺贴卷材 撕除隔离纸
4、3 施工工艺技术要点：
4、3、1 清理基层：基层表面应坚实、干净，并充分湿润无积水。
4、3、2 抹水泥砂浆找平层：找平层应压实、抹平，其厚度一般为10～20mm（视基层情况而定）。在阴角处，应用水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。
4、3、3 抹素水泥灰浆粘接层：抹粘接层3～5mm厚于找平层或基层上，粘结层的宽度比卷材每边多出大约300mm，并确保粘接层的平整度。
4、3、4 揭掉防水卷材下表面的隔离材料，将卷材平铺在素水泥浆上，卷材与相邻卷材之间可采用搭接方式，将搭接处的隔离纸揭掉，卷材间搭接宽度应符合相关规范要求（地下防水工程搭接宽度为80mm；屋面自粘防水卷材搭接宽度为60mm）。在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封，可用胶带或加厚水泥浆密封，以防止立墙收头水分过快散失。用木抹子或者橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。 4、3、5 粘结层水泥灰浆终凝时间随环境温度变化有所改变，一般在24～28小时，环境温度越高凝固所需时间越短。
4、3、6 各细部构造节点加强处理：在大面卷材铺贴完毕前，应按规范要求对节点部位进
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行加强处理。在隐蔽前若发现防水层存在破损或鼓泡时，应及时将破损处修复。将破损部分清洁干净后，可根据破损处用大于破损部位边缘100 mm的卷材修补压实。 4、3、7 在阴阳角处需增设宽度为300～500mm的附加层一道。
4、4 承台、基础梁、底板、集水坑、电梯井剪力墙、地下室外墙和顶板防水做法如下图，其中承台、基础梁及集水坑侧壁不做防水保护层。
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