煤矿危险源告知卡汇总

2023-11-18 来源：客趣旅游网

XX煤矿危险源告知卡汇总

一、通用

（人员乘罐）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2人员入罐→3乘罐→4出罐工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。 1.按规定穿戴劳动保护用品。 1. 按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系1 2.携带不合格的矿灯或自救器。一般 2.戴好矿灯和自救器。好帽带。 3.拥挤打闹，造成伤害。 3.自觉遵守候罐规定。 2.检查矿灯、自救器完好无损。 4.携带烟草等点火物品。 4．配合井口把钩工进行检查。 3.按规定排队等候入罐。 4. 把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。 2 1.车辆伤害。 1.严禁操作推车装置。 1.听从把钩工指挥。 2.摔倒。中等 2.按顺序排队入罐。 2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。 3.班组长监督检查。 1.工具伤害。 1.遵守乘罐、携带工具规定。 1.携带利刃工具加护套。 3 2.挤伤。重大 2.遵守乘罐规定。 2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。 3.坠井。 3.罐笼门必须关好。 3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。 1.乘罐人员排队有序出罐。 1.下井口把钩工监护出罐秩序。 4 1.拥挤打闹，造成伤害。 2.摔倒。中等 2.罐笼位置调整合适。 2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。

（人员乘车）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2人员乘车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.撞伤。中等 1.在规定地点候车。 1. 在规定地点候车，遵守秩序。 2.挤伤。 2.自觉遵守候车秩序。 2．人车司机和跟车工认真指挥调度。 1.身体露出车外刮伤。 1.遵守乘车规定。 1.乘坐后关好车门。 2.每节人车限坐12人。 2.跟车工认真检查乘坐人数。 2 2.超员乘坐。 3.携带违禁物品乘车。中等 3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘3.发车前跟车工认真乘员携带物品。 4.扒车、跳车。车。 4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。工必须及时警示和制止。

（井下行走）危险源告知牌

工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。等级操作规范程序 1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。安全防控措施 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 1．认真执行敲帮问顶制度。 2．行走时精力集中。 3．人员行走保持安全距离。 4．做好自主保安和互保联保。 1 2.滑倒摔伤。 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。 1.顶帮掉矸伤害。 2.滑倒摔伤。中等 2．注意观察行走路况。 3. 携带利刃工具戴护套。 4. 行车不行人，避让车辆。 1.行走时观察顶底板及两帮情况。 2. 注意观察行走路况。 2 3.工具伤害。 4.车辆撞伤。重大 3. 携带利刃工具戴护套。 4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。 1.被风门挤伤。 2.风流短路。 3 3.工具伤害。中等 1.开启风门前，人员站在警标线以外。 2.开启风门，关闭风门确认。 3.不准长时间打开一道风门。 1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。 2.两道风门必须安装闭锁装置。 3.两道风门不能同时开启。

（采区斜巷信号把钩工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.摔伤、碰伤。等级操作规范程序 1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。 2.清除轨道行人，确认轨道无行人。 3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。安全防控措施 1.执行敲帮问顶制度。 2．执行行车不行人制度。 3.执行手指口述安全确认。 1 中等 1.碰伤、挤伤。 2.砸伤、撞伤。 2 中等 1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。 2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。 3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。 1．严格程序，规范操作。 2.做好自主保安和互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 3 1.挤伤、撞伤。 2.砸伤、碰伤。 3.钢丝绳伤人。中等 1. 发送信号行车。 2.信号发送清晰、准确。 3.各种安全设施使用正确。 1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.做好互保联保。 3. 执行手指口述安全确认。 1.车未停稳，严禁摘挂钩。 2. 执行手指口述安全确认。 1.撞伤。 2.挤伤。 4 中等 1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。 2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。

（绞车司机）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2运行→3停车工序存在风险 1.顶板伤害。 2.摔伤、碰伤。 3.机械伤害。等级操作规范程序 1.敲帮问顶，确认顶板完好。 2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。 3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。。 4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。安全防控措施 1. 对悬矸、危矸进行敲除。 2. 执行手指口述安全确认。 3.发现问题，及时汇报处理。 4．执行隐患不排除不生产原则。 1 重大 2 1.碰伤。 2.绳伤害。 3.机械伤害。 4.掉道伤害。 1.碰伤。 2.撞伤。中等 1.接收并回复的信号要清晰、正确。 2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。 3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 4、正规操作，绞车运行行程附近无人。 1.接近停车位置时，要慢速行驶。 2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。 3 中等 1.集中精力，认真确认信号。 2.绞车声音异常，立即停车。 3.发现问题，及时汇报处理。 4、班组长组织掉道矿车复规。 1.确认车辆停稳，掩牢矿车。 2.信号回复要清晰、正确。

（井下机电维修）危险源告知牌

工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作

工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.触电。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 2.严禁带电作业。 1 重大 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 3.手指口述安全确认。 1.挤伤。 1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。 1.必须携带便携式瓦检仪 3.触电。 2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 2.必须携带验电笔。 2 4.摔伤。中等 3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。 3. 必须做好互保联保。 1.触电。 1.确认无人工作时，方可送电试运转。 1.严格停送电制度。 3 一般 2.安排专人监护。 1.摔伤，撞伤。 1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。 1.检查设备维修质量。 4 中等 2.工器具、技术资料放置好。 2.检查现场卫生达标。 3.做好维修记录，并存档。 3.班组长监督检查。

（胶带输送机司机）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机工序存在风险 1.顶帮掉矸伤人。等级操作规范程序 1. 观察顶帮完好，方可作业。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。安全防控措施 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.开工前进行安全确认。 3.搞好自主保安。 1. 严禁未发出预警信号就开机。 2. 严格执行信号回复安全确认规定。 1.人员正确操作，搞好自主保安。 2.严禁跨越皮带。 3. 执行隐患不排除不生产原则。 1.严禁满负荷或带载停机。 2.手指口述安全确认。 3.班组长监督检查。 1 重大 1.误启动伤人。 2 中等 2. 点动开机两次，再正常开机。 1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。 2. 跨越皮带时，必须走行人过桥。 3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 3 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。 2.跨越皮带。 3.司机带故障违章开机。 1.满负荷停机。 2.误启动伤人。中等 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。一般 2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。 4

（平巷推车）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道上有障碍物。等级操作规范程序 1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。 2.检查轨道状态，轨道完好。 3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。 1.确认前方无人。 2.推车时，注视车前方。 3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。安全防控措施 1.执行敲帮问顶制度。 2.发现问题，及时处理。 3. 手指口述安全确认。 1 重大 2 1.碰伤、挤伤。 2.撞伤人。 3.被车载物挤伤。中等 1.精力集中，安全确认。 2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。 1.风门前后安设挡车棍。 2.两道风门之间闭锁。 3.严禁两道风门同时敞开。 1.执行手指口述安全确认。 2.掩车设施及工具齐全。 3 1．撞伤。 2．挤伤。 3．风流短路。 1.手指挤伤。 2.车辆自滑。中等 1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。 2.过一道风门关一道，并关严。 3.严禁用车撞风门。 1.在指定位置停车，停放车位合理。 2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 4 一般

（风镐工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2设备连接→3破除工作→4收尾工作工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 1.碰伤、挤伤。 2.风镐钎尖伤人。等级操作规范程序 1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。 2．施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。 1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。 2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。 1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。 2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。 1.撤除钎子，撤除管路。 2.管路按规定地点码放整齐。安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。 1.使用标准管路连接套件连接。 2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行操作规范。 1.轻拿轻放。 2.码放整齐。 1 重大 2 中等 3 4 1.顶帮掉矸伤害。 2.碰伤。 3.砸伤。 1.摔倒。 2.砸伤。重大中等

（安装风水管路）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压工序存在风险等级操作规范程序 1．检查顶帮，顶帮完好方可作业。 2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。 1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。 2.释放风水泄压。 1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。 2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。 1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。 2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。 2.。 1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.车辆撞伤。 1.高压风、水伤人。重大 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行行车不行人制度。 1.安排专人看守阀门、停送风水。 2.搞好自主保安和互保联保。 1.统一指挥，相互配合，互保联保。 2.加强组织协调，安排专人进行监护。 2 1.管子脱落伤人。 3 中等中等 1.高压风、水伤人。 4 1.高压风、水伤人。 5

中等中等 1．安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。 2.班组长认真监督检查。 1、安排专人监护确保管路附近无人。 2.班组长认真监督检查。

（大件运输）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车工序存在风险 1.摔伤。 2.碰伤。等级操作规范程序 1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。 2.检查轨道无行人。 3检查设备完好，信号清晰。 1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。 2.检查大件车无“三超”现象 3.销环连接正确。安全防控措施 1. 执行手指口述安全确认。 2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。 3. 执行隐患不排除不生产原则。 1 中等 1.碰伤。 2.挤伤。 2 中等 1. 执行手指口述安全确认。 2.认真仔细检查，发现问题及时处理。 3.班组长监督检查。 3 1.掉道。 2.跑车。重大 1.信号联系准确。 2.正确操作安全设施。 3.控制车速，运行平稳。 1. 在规定位置停车。 2.车停稳后安全设施及时恢复到位。 3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。 1.执行好行车不行人制度。 2. 绞车司机及把钩工按章操作。 3.班组长认真监督检查。 1.按规定程序规范操作。 2. 执行手指口述安全确认。 2.做好自主保安和互保联保。 4 1.撞伤。 2.挤伤。中等

二、采煤专业

（提升运输设备安装）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤害一般 1、作业前检查顶帮安全情况。 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 1、检查起吊器具是否完好。 2 1、撞伤、挤伤、班组长现场监督、指挥。 2、设备倾倒伤害中等 2、设备起吊卸车组装就位。 13、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。 2、专人监护，起吊过程中预警。 1、铺设电缆，接线。 1、执行停送电制度。 3 1、触电伤害 2、刮伤、挤伤重大 2、连接漏电保护装置。 3、检查气体，电缆接线正确无误。 2、班组长现场监督、指挥。 4、接地扁铁布置合理，平直。 3、电缆接线正确无误。 4 1、误启动伤人一般 1、运转前安全确认。 1、持证上岗。 2、送电试运转。 2、安排专人操作。 1

（端头支架安装）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整工等序存在风险级操作规范程序安全防控措施 1 1、作业地点顶帮掉矸伤一1、作业前检查顶帮安全情况。害。般 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。严格执行敲帮问顶制度。 1、选择起吊点位置是否合理。一2、检查起吊点顶板是否安全。 1、班组长或跟班监督检查。 2 1、挤伤 2、碰伤般 3、检查起吊器具是否完好。 2、指挥统一，相互协调。 4、检查起吊器具吨是否合格。 3、作业人员站位必须得当。重1、部件起吊平稳到位。 1、班组长或跟班监督检查。 3 1、挤伤 2、碰伤大 2、部件准确对接，插入销轴。 2、指挥统一，相互协调。 3、连接管路，牌子插到位。 3、作业人员站位必须得当。 4 1、砸伤中1、支架位置按设计要求调整到位。 1、班组长或跟班监督检查。 2、挤伤等 2、升紧端头支架，接顶密实。 2、作业人员站位得当。 2

（转载机安装）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1 1、作业地点顶帮掉一1、作业前检查顶帮安全情况。矸伤害。般 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。、挤伤中1、检查、选择起吊点。 1、起桥段下打木垛防止坠落。 2 12、碰伤等 2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。 2、专人监护。 3、检查起吊器具吨位是否达到要求。 3、人员站位得当。重1、对接安装溜槽。 1、班组长监督检查。 3 1、挤伤 2、碰伤大 2、安装电机和减速机。 2、指挥统一，相互协调。 3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。 3、人员站位得当。 4 1、碰伤一1、链条松紧适度。 1、班组长现场监督检查。 2、挤伤般 2、各部位螺栓紧固。 2、人员站位得当。

（皮带机安装）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1 1、作业地点顶帮掉矸伤一1、作业前检查顶帮安全情况。害。般 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、碰伤中1、清理机尾安装位置。 1、班组长监督检查。 2、挤伤等 2、组装、固定机尾。 3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。 2、站位得当、退路畅通。中1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。 1、班长班中巡检。 3 1、碰伤 2、刮伤等 2、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。 2、作业人员规范操作加强3、拖皮带，对接皮带。自主保安和互保联保。 1、安装驱动滚筒。重2、安装储带仓。 1、班组长监督检查。 4 1、碰伤 2、挤伤大 3、安装减速机。 2、作业人员规范操作做好4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。自主保安、互保联保。中1、发出开机信号，信号灵敏可靠。 1、岗位司机持证上岗。 5 1、误启动伤人。等 2、送电试运转，启动前先点动。 2、作业人员规范操作做好3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。自主保安和互保联保。

（起吊架安装）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1、作业地点顶帮掉矸伤一1、作业前检查顶帮安全情况。 1 害。般 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐1、严格执行敲帮问顶制度。患后方可作业。 2 1、碰伤重1、搬运起吊架部件。 1、班组长现场监督检查。 2、挤伤大 2、对接部件，紧固螺栓。 3、螺栓齐全，紧固牢靠。 2、作业人员相互配合，统一指挥。 1、固定回头轮。 3 1、碰伤中2、栓好起吊架。 1、班组长现场指挥监督。 2、挤伤等 3、人员躲避至安全地点。 2、起吊架与钩头连接必须牢靠。 4、绞车扶起吊架。 4 1、挤伤中1、调整起吊架。 1、班组长监督检查。 2、砸伤。等 2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。 2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。

（支架组装就位）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1 1、作业地点顶帮掉矸伤一1、作业前检查顶帮安全情况。害般 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 1、停车掩车，解封车绳。 1、班组长现场指挥监督。 2 1、挤伤重2、连接起吊钩、钉木楔。 2、平板车掩牢。 2、砸伤。大 3、部件起吊对接，插入销轴。 3、起吊钩连接牢靠。 4、连接管路。 4、销轴插入到位。 1、托架前沿线撤人。重2、稳车移支架至就位处。 1、班组长现场指挥监督。 3 1、倒架伤人 2、支架跑车。大 3、卸支架固定螺栓。 2、托移支架前作业人员躲避4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。至安全地点。重1、单体辅助就位， 1、班组长指挥和监护。 4 1、挤伤 2、崩伤。大 2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。 2、使用单体必须绑防倒绳。 3、支架升紧，接顶密实。 3、信号统一，有呼有应。

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（变电列车安装）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1、作业前检查顶帮安全情况。 1、顶帮掉矸伤害 2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后1 2、撞伤一方可作业。1、执行好敲帮问顶制度。 3、挤伤。般 3、检查信号灵敏度、提升设备。 2、执行手指口述。 4、推车、连钩。 1、班长现场监护监督。 2 1、挤伤中1、运输开关车。 2、信号联系开停车。 2、跑车撞伤等 2、开关车组车。 3、固定开关车。 3、停车后掩车，施打十字木垛。 4、用连接器连接，牌轨器固定。 1、挤伤中1、电缆布置，接电缆前校对。 1、按设计要求铺设电缆。 3 2、碰伤等 2、开关电缆接线。 2、线头理顺整齐，无毛刺。 3、扎伤 3、连接接地装置。 3、接地扁铁布置合理。 1、检查瓦斯浓度。 1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。 4 1、触电伤害重2、开关内部检查。 2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。大 3、整定值调整。 3、执行停送电制度。 4、开关送电调试。

（工作面联合试运转）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1 1．信号不畅。一1、检查信号。 1、试运转前进行检查。油位是否符合要2．缺润滑油。般 2、检查各设备润滑油。求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。 1、皮带机开启。 2 1、挤伤中2、转载机开启。 1、开车前人员远离旋转部件。 2、碰伤等 3、破碎机开启。 4、刮板运输机开启。 2、按顺序开启。 5、采煤机开启。 3 1、闭锁不好用。一1、调试采煤机闭锁。 1、现场检查调试。般 2、调试刮板输送机闭锁。 3、调试转载机闭锁。 2、发现问题必须当班整改。

（上π钢）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱工等序存在风险级操作规范程序安全防控措施 1 1、架空、煤壁掉矸伤人。中1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。 1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。 2、误启动伤人。等 2、检查是否停电闭锁。 2、溜子、采煤机停电闭锁。中1、无关人员躲避。 1、班长监督指挥。 2 1、顶板掉矸等 2、降支架。 2、无关人员躲至安全地点后降架。 3、专人操控支架。 1、检查顶板、煤壁安全。 3 1、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。中2、停止拉架后第三个循环开始上π钢。 1、专人监护站位得当。 2、划伤、碰伤、砸伤。等 3、降架按照750mm间距上π钢。 2、戴防护手套。 4、升架，要求支架接顶严密，。 1、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。重1、检查顶板、煤壁是否安全。 1、专人监护，及时敲问。 4 2、倒柱伤害。大 2、π钢下支设单体，绑扎防倒绳。 2、严禁背对煤壁作业。 3、站位要得当。

（煤壁施工锚杆）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2补挂菱形网→3煤壁施工锚杆工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1、顶板、煤壁掉矸伤害。中1、检查顶板、煤壁安全。 1、班长现场监督检查。 2、误启动伤害。等 2、溜子采煤机停电闭锁。 2、溜子、采煤机停电闭锁。 2 1、碰伤中1、将菱形网展开，铺设菱形网。 1、专人监护。 2、刮伤等 2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。 2、严禁背对煤壁作业。 3、戴防护手套。 3 1、碰伤一1、搭设平台。 1、专人监护，检查平台牢固情况。 2、摔伤般 2、施工锚杆。 3、撤除平台。 2、站位得当，规范操作。

（施打贴帮柱）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱工等序存在风险级操作规范程序安全防控措施 1 1、顶板、煤壁掉矸伤中1、检查顶板、煤壁安全。 1．班长或有经验的老工人监督检查。害。等 2、顶帮安全方可作业。 2．隐患消除后方可施工。 2 1、顶板掉矸、煤壁片中1、底板清理平整。 1、严禁背对煤壁作业及时敲问。帮伤人。等 2、料石摆放位置合理，接触实底。 3、降架按750mm间距调整π钢。 2、班长监督，人员站位得当。 1、倒柱伤害。 1、抬柱时两人配合，脚步站稳。 3 中1、清理地角，摆放料石鞋。 2、滑倒伤人。等 2、支设单体，绑扎防倒绳。 2、单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。

（端头小架撤除）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1 1、顶帮掉矸伤人一1、检查顶帮安全情况。般 2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。严格执行敲帮问顶制度。 1、碰伤 1、选择起吊点位置是否合理。 1、班组长或跟班监督检查。 2 2、挤伤中2、检查起吊点顶板是否安全。等 3、检查起吊器具是否完好。 2、指挥统一，相互协调。 3、断链砸伤 4、检查起吊器具吨是否合格。 3、作业人员站位必须得当。 1、碰伤 3 2、挤伤重1、抽出销轴，管路撤除 1、班组长监督检查。 3、砸伤大 2、拆卸小架部件。 3、部件起吊平稳，重心垂直。 2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。 1、碰伤中1、起吊。 1、班组长监督检查。 4 2、挤伤等 2、装车。 2、装车位置正确，封车牢固可靠。 3、砸伤 3、封车。 3、严禁超长、超宽、偏重。

（转载机撤除）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1、顶帮掉矸伤害。一1、检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除般隐患后方可作业。 1、严格执行敲帮问顶制度。 1、选择起吊点位置是否合理。 2 1、碰伤中2、检查起吊点顶板是否安全。 1、起桥段下必打木垛。 2、挤伤等 3、检查起吊器具是否完好。 2、专人监护。 4、检查起吊器具吨是否合格。重1、起吊拆除电机和减速机。 1、班组长监督检查。 3 1、碰伤 2、挤伤大 2、起吊拆除起桥段溜槽。 2、部件起吊平稳，重心垂直。 3、起吊拆除平段溜槽。 3、人员站位得当，做好自主保安。 4 1、碰伤重1、起吊部件装车。 1、班组长监督检查，封车牢固可靠。 2、挤伤大 2、封车。 2、严禁超长、超宽、偏重。

（皮带机撤除）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车工存在风险等操作规范程序安全防控措施序级 1 1、顶板喷体掉落伤人一1、检查顶帮安全。 1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。般 2、检查起吊器具、起吊点。 2、严格执行敲帮问顶制度。 2 1、碰伤重1、拆卸电机减速机。 1、班组长监督检查。 2、挤伤大 2、拆卸驱动部分。 3、拆卸储带仓部分。 2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。 3 1、碰伤中1、撤除皮带。 2、挤伤等 2、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。 1、班组长监督检查。中1、拖出皮带机尾。 1、班组长监督检查。 4 1、碰伤 2、挤伤等 2、拆卸缓冲架。 2、拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好3、拆卸机尾大架。自主保安、互保联保。 1、中1、起吊部件装车。 1、班组长监督检查。 5 碰伤 2、挤伤等 2、封车。 2、严禁超长、超宽、偏重。 3、封车牢固可靠。

（工作面出架）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2支架供液→3降架→4出架工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1 1、顶帮掉矸伤人。一1、检查顶帮完好情况。般 2、顶帮安全无隐患方可作业。 1、严格执行好敲帮问顶制度。 1、清理检查管路。2 1、高压管断裂伤人。中 1、班组长监督检查。等 2、连接管路，供液。 3、管牌插入到位，无单插腿。 2、支架工加强责任心。中1、清理现场，人员撤出。 1、专人指挥和监护。 3 1、顶板掉矸伤人 2、误操作伤人。等 2、操作阀组降架。 2、专人操控支架。 3、降架前必须先将老空侧支护好。 1、挤伤。 1、班组长监督检查。 4 2、崩柱伤人。重1、单体辅助出架。 2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。 3、钢丝绳伤人。大 2、稳车提架。 3、支护。 3、支护及时。 4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。

（支架解体）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车工存在风险等操作规范程序安全防控措施序级 1 1、顶帮掉矸伤人一1、检查顶帮安全情况。般 2、顶帮安全无隐患方可作业。 1、严格执行好敲帮问顶制度。中1、检查起吊器具是否完好。 1、班组长监督检查。 2 1、碰伤 2、挤伤等 2、检查人员站位。 2、专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。 1、撞伤 1、起吊支架将支架整体放置在平板车上。 1、班组长监督检查。 3 2、挤伤重2、起吊拔出销轴。 2、人员站位正确。 3、砸伤大 3、拆卸管路。 3、拔销轴前部件必须吊稳固。 4、支架解体 4、管路拆卸正确，码放整齐。 4 1、碰伤重1、支架解体。 1、班组长监督检查，封车是否牢靠。大 2、各部件起吊装车。 3、封车。 2、严禁超长、超宽、偏重。

（采煤机安装）危险源辨别牌

工艺流程：1安全确认→2安装底托架→3安装中间部分→4安装摇臂滚筒→5试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1、顶帮掉矸伤1 人一1、检查顶帮安全。 2、砸伤般 2、检查起吊点、起吊器具。 1、提前进行敲帮问顶。 2、检查好各联接部位。 3、碰伤 3、顶帮安全方可作业。 1、碰伤 1、班组长监督检查。 2 2、挤伤重1、安装外牵引。 2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3、砸伤大 2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。 3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。 1、班组长监督检查。 3 1、碰伤中1、安装高压箱，电控箱。 2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 2、挤伤等 2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。 3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。 1、碰伤 1、班组长监督检查。 4 2、挤伤重1、安装左右摇臂。 2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3、砸伤大 2、安装采煤机滚筒。 3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。 4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。 5 1、误启动伤人。一般 1、撤人。2、人员撤到安全地点。3、送电试运转。 1、信号联系准确，做好自主保安。

（采煤机撤除）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2拆卸截割部分→3拆卸中间部分→4拆卸底托架工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1、煤壁、架间掉矸伤1 人一1、检查煤壁及支架间隙。 1、检查好顶底板、煤壁。 2、碰伤般 2、检查起吊点及起吊器具。 3、煤壁完好、支架间无矸石。 1、砸伤 1、拆卸滚筒。 1、班组长监督检查。 2 2、碰伤重2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3、挤伤大 2、拆卸电缆及管路。 3、拆卸摇臂。 3、部件起吊平稳，重心垂直。 4、人员站位得当。 1、碰伤 1、班组长监督检查。 3 2、挤伤中1、拆卸高压箱。 2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3、砸伤等 2、拆卸电控箱。 3、拆卸内牵引及泵箱。 3、部件起吊平稳，重心垂直。 4、人员站位得当 1、碰伤 1、班组长监督检查。 4 2、挤伤中1、拆卸外牵引。 2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。 3、砸伤等 2、拆卸底托架。 3、部件起吊平稳，重心垂直。 4、人员站位得当。

（电器设备撤除）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2电气设备撤除→3机械设备撤除→4设备装运工序存在风险等操作规范程序防控措施级 1 1、顶帮伤人一般 1、检查顶帮完好方可作业。 1、严格执行好敲帮问顶制度。 1、安排专人监护。 1、扎伤中1、撤除接地装置。 2、检测气体浓度，在0、5％以下2 2、碰伤等 2、检查瓦斯浓度时方可进行施工。。 3、触电伤人 3、停电、验电、放电，撤除开关。 3、加强设备保护。 4、搬运设备轻拿轻放。 1、撤除固定点柱。 3 1、挤伤中2、起吊设备。 1、班组长现场监督。 2、碰伤等 3、撤除时二人操作，一人监护。 2、起吊前预警、试起吊。 4、起吊点选择合理。重1、设备起吊时人员站位正确。 1、班组长监督检查。 4 1、碰伤 2、撞伤大 2、大件装车位置正确，重心适中。 2、严禁超长、超宽、偏重。 3、封车牢固可靠。 3、检查用好安全设施。

（磨钻头）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电工序存在风险等操作规范程序安全防控措施级 1、检查砂轮是否完好。 1 1、碰伤一般 2、检查砂轮轴是否安装牢固可靠。 1、发现砂轮有裂缝严禁使用。 3、检查砂轮与护罩之间有无杂物。 2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。 1、使用前必须先空转观察，看其是否平1、送电后要先空转1-2分钟。衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。 2 1、崩伤中2、磨削物件时要站在砂轮的侧面。 2、使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的2、卷入伤害等 3、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。侧面磨削。 4、砂轮不准沾水。 3、磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。 3 1、触电伤害一般 1、规范操作，关闭电源 1、规范操作，关闭电源

（刮板输送机司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机工序存在风险等级操作规范程序 1. 顶板掉矸伤人。 2. 误启动伤人。 1. 试机挤伤人员。 1. 顶板、支架完好方可进行作业。 2. 停电闭锁 3.开关、信号、各种保护完好，灵敏可靠。 1. 开机信号清晰，确认所有人员离开机道。 2. 点动开机两次，观察机器各部位运转正常，无飘链，出槽现象。 1. 坚守岗位，目视刮板输送机，精心操作。 2. 煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。 3.人员不准进入运行中的刮板输送机。安全防控措施 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2．严格执行停送电制度。 3. 严格执行好手指口述。 1. 班组长监督检查。 2. 严格执行好手指口述。 1. 班组长监督检查。 2. 必须将个人防护用品佩戴齐全。 3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。 1. 班组长监督检查。 2. 严格执行好手指口述。 1 重大 2 中等 3 1. 断链、飘链伤人。 2. 物料伤人。重大 3. 人员进入运行中的刮板输送机。 4 1. 误启动伤人。中等 1.停止割煤后，拉净煤矸。 2.停电闭锁并发出停机信号。

（刮板输送机检修工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2正常检修→3试运转工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1 1.顶板掉矸、煤壁片帮伤人。一般 1.顶板、煤壁完好方可进行作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 1．严格执行停送电制度。 2 1. 挤手。 2. 断链伤人。重大 1. 刮板运输机停电闭锁。 2.必须一人监护、一人工作，互保联2.松紧链条、更换刮板操作规范。保。 2.杜绝野蛮操作、违章作业。 1. 发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动1. 班组长认真监督检查。 3 1.试运转伤人。中等试运转。 2. 必须一人监护、一人操作，互保联2. 设备运转正常，无异常。保。

（胶带输送机检修工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转工存在风险等级操作规范程序序安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。一般 1.顶板、巷帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2 1. 胶带输送机误启动伤人。中等 1.胶带输送机停电闭锁。 1. 严格执行停送电制度。 1. 底板清理干净，材料分类码放整齐。 1. 班组长认真监督检查。 3 1.摔伤、挤伤。中等 2. 更换设备时起吊点要牢固，人员站在顶板完好、支架完2. 一人监护一人工作，做好互整以及受力上方侧。保联保。 1. 班组长认真监督检查。 4 1. 胶带输送机误启动伤人。中等 1. 确认胶带输送机上没有人员作业，发出开机信号。 2. 点动开机确定正、反转，然后开机试运转。 2. 执行好手指口述，安全确认。

（胶带输送机巡检工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2胶带输送机巡检工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1. 顶帮掉矸伤人。一般 1.顶板、巷帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2 1. 挤伤。 2. 砸伤。 3. 胶带输送机误启动伤人。中等 1. 停电闭锁后，两人协同作业更换托辊。 2. 利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。 3. 停机后，清理滚落煤矸。 1.更换坏件时专人看护信号。 2. 做好自主保安和互保联保。 3. 严禁带电作业，执行好停送电制度。

（溜头端头工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2端头回棚→3推转载机→4拉移端头小架→5拉移过渡架工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1 1.顶帮掉矸伤人。 1.顶板、巷帮完好方可作业。 2.高压胶管伤人。一般 1.执行好敲帮问顶制度。 2.确认高压管完好，连接可靠。 2.认真检查管路及连接部位。 1.班组长认真监督检查。 1.砸伤。 2 2.崩柱伤人。重大 1.使用专用工具进行卸液，防崩管外窜。 2.一人监护一人工作，做到互3.顶板垮落伤人。 2.撤除单体，回收物料。保联保。 3.对回撤的单体要按规定存放并拴好防倒绳。 1.联系电工停电闭锁，并发出推移转载机信号，1. 严格执行停送电制度。 3 1.挤伤。中等通知人员撤离到推移盘5m外。 2. 一人监护一人操作。 2.发出推转载机信号，推移转载机到位。 3. 班组长认真监督检查。 1.移架时确认周围无人，少降快移。 4 1.掉矸伤人。中等 1.拉移小架到位，并升紧。 2. 支设抬棚。 2.一人监护一人操作。 3.杜绝野蛮操作、违章作业。 4.站位合理，确保自身安全。 1. 移架时确认周围无人，少降快移。5 1. 顶板掉矸伤人。 2. 崩链伤人。重大 1.拉移过渡架到位，并升紧。 2. 推溜头。 2.一人监护一人操作。 3.杜绝野蛮操作、违章作业。 4.站位合理，确保自身安全。

（溜尾端头工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2拉移端头支架组→3拉移过渡架工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1 1.顶帮掉矸伤人。一般 1.顶帮完好方可作业。 1.执行好敲帮问顶制度。 2.高压胶管伤人。 2.确认高压管完好，连接可靠。 2.认真检查管路及连接部位。 1.推移锚固支架和支护支架到位，并升紧。 1. 班组长认真监督检查。 2 1.掉矸伤人。中等 2.拉移端头架。 2. 移架时确认周围无人，少降快移 3.按标准吊挂电缆。 3. 一人监护、一人操作。 4. 站位合理，确保自身安全。 1. 班组长认真监督检查。 3 1. 顶板掉矸伤人。 2. 移架时确认周围无人，少降快移 2. 崩链伤人。重大 1.拉移过渡架到位，并升紧。2. 推溜尾。 3. 一人监护、一人操作。 4. 站位合理，确保自身安全。

（泵站司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2检查设备→3试开泵→4正常运行→5停泵工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1.顶帮完好，方可作业。 1 1. 顶帮掉矸伤人。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 2. 高压管伤人。中等 2.检查高压管接头、U型牌齐全完好。 3.检查乳化泵箱内液位适当，乳化液浓度为3%～2.认真检查管路及连接部位。 5%。 3.做好自主保安和互保联保。 1. 严格执行信号回复安全确2 1. 转动部件碰伤。中等 1. 发出开泵信号。 2. 确认设备运转正常，运转方向为正向。认制。 2.严格按照规范程序操作。 1. 高压胶管爆管伤人。 1. 确认供液压力不低于30MPa，并正常供、回1. 严格按照规范程序操作。 3 2. 高压胶管接头开牌伤中等液。 2. 严格执行信号回复安全确人。 2. 检查油位，确保油位正常。认制。 1.严格执行信号回复安全确认4 1. 误启动伤人。中等 1. 联系停泵，停电闭锁，挂停电牌。 2. 清理设备卫生。制。 2.执行好手指口述。

（大块破除工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2停电闭锁设备→3大块破除→4联系开机工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1 1.顶、帮掉矸伤人。一般 1. 顶帮完好方可作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 1. 严格执行停送电制度。 1.刮板输送机误启动伤1. 刮板输送机停电闭锁。 2.人员进入机道前，做好煤壁防护2 人。中等 2. 风管完好，连接可靠。工作。 2.风管伤人 3. 佩带防护用具。 3. 严格执行信号回复安全确认制。 1.砸脚。 1.有专人负责监护。 3 2.挤手。中等 1. 风镐、大锤破除大块。 2.做好自主保安和互保联保。 3.摔伤。 3.站位合理，严禁其他无关人员站在附近。 4 1.刮板输送机误启动伤人。中等 1. 确认机道无人后发出开机信号，开机。 1. 严格执行停送电制度。 2. 班组长认真监督检查。

（工作面卫生工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2清理卫生工等级序存在风险操作规范程序安全防控措施 1 1. 顶板掉矸、煤壁片帮伤1．严格执行好敲帮问顶人。一般 1．顶板、煤壁完好方可进行作业。制度。 1. 卫生工清煤过程中，要时刻注意支架、刮板输送机1．班组长监督检查。 2 1．割煤过程中甩矸伤人。及采煤机的运行情况，采煤机运行至前方10米或者拉2. 加强信号联系和互保2. 顶板掉矸伤人。中等架、推溜时，严禁清理浮煤。联保。 2.卫生工必须及时清理架前大块煤矸，保证支架顺利3. 严禁靠近运转设备转移动，架间通道清洁、无浮矸。动部位进行清煤。

（梭车司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2设备检查→3正常行车→4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.顶、帮掉矸伤人。一般 1. 顶板、巷帮完好可进行作业。 1. 严格执行好敲帮问顶制度。 1. 检查各工作闸、液压站、涨紧装置，确保安1．严格执行手指口述 2 1.设备事故。一般全可靠。 2．信号灵敏可靠。 2. 检查信号，清晰可靠。 3. 制动闸等控制手把灵活3. 检查轨道，确认无影响车辆运行的杂物。可靠 1. 接收并回复的信号要清1. 断绳伤人。 1.接收并回复信号。晰、正确。 3 2. 掉道伤人。中等 2.开车。 2.绞车声音异常，立即停车。 3. 跑车伤人。 3.掌握速度。 3.控制梭车运行速度，发现情况能及时停车。 4 1.碰伤。 1.确认车辆停稳，掩牢矿车。 2.撞伤。中等 1.接近停车位置时，要慢速行驶。 2.听到停车信号后，立即停车。 2.信号回复要清晰、正确。

（转载机司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2检查设备→3正常运行→4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.掉矸伤人。 1.顶板安全方可作业。 1.执行好敲帮问顶制度 1 2.倒柱、崩柱伤人。重大 2.检查单体防崩防倒安全。 2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。 3.π钢断裂伤人。 3.确认π钢绑管防护，抬棚施打规范。 3．防崩管绑扎规范、牢固。 2 1.误启动伤人。中等 1.皮带、转载机开关停电闭锁。 1.严格执行停送电制度。 2.机尾大架移动伤人。 2.确认机尾大架压柱合格，支设有力。 2.压柱支设有力，绑好防护绳。 1.确认转载机内无长料、杂物。1. 班组长监督检查。 3 1.杂物伤人。 2. 执行好手指口述。 2.信号不清启动伤人。一般 2.发出开机信号。 3.正常开机。 3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。 1.班长巡检，确认转载机拉净煤矸。 4 1.误启动伤人。中等 1. 拉净转载机上煤矸。 2. 发出停机信号并停电闭锁。 2.执行好手指口述。 3.执行好停送电制度。 31

（破碎机司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.掉矸伤人。 1.顶板安全方可作业。 1.1 2.倒柱、崩柱伤人。重大 2.检查单体防崩防倒安全。执行好敲帮问顶制度。 2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。 3.π钢断裂伤人。 3.确认π钢绑管防护，抬棚施打规范。 3防崩管绑扎规范、牢固。 1.信号联系确认转载机、2 1.误启动伤人。破碎机已停1.严格执行停送电制度。 2.碰伤。中等电闭锁。 2.检查设备，确保各部位正常。 2.加强自主保安。 1. 班组长监督检查。 3 1.人员掉入转载机。中等 1.发出开机信号。 2. 执行好手指口述。 2.正常开机。 3.杜绝野蛮操作、违章作业，做好自主保安和互保联保。 4 1.误启动伤人。中等 1.发出停机信号并停电闭锁。 1.执行好手指口述。 2.执行好停送电制度。 32

（破碎机、转载机维修工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤人。 1.顶帮安全方可作业。 1 2.倒柱、崩柱、π钢断裂重大 2.确认单体π钢支护完好，防护到1.执行好敲帮问顶制度。伤人。位。 2.防崩管绑扎规范、牢固。 1.严格执行停送电制度。 2 1.碰伤、挤伤、摔伤、烫1.停电闭锁，挂好停电牌。 2.工长监督检查。伤。中等 2.检修设备。 3.严格执行设备检修岗位操作规范，加强自主保安和互保联保。 3 1.设备运转伤人。中等 1.发出信号，人员撤离。 1.工长监督检查。 2.信号联系送电、试开机。 2.信号联系清晰，人员躲避到位。 33

（液压支架维修工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2支架检修→3调试工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.架间掉矸伤害。确认架间无浮煤悬矸。 1.严格执行敲帮问顶。 2.煤壁片帮伤害。一般 1.2.煤壁防护到位。 2.加强煤壁防护。 1.前后溜子停电闭锁。 1.溜子误开启伤人。 2.站位得当。 1.严格执行好停送电制度。 2 2.摔伤、碰伤、挤伤。中等 3．检修支架，更换坏件，确保支架2．加强自主保安和互保联保。 3.高压管崩伤。液压管路、元件可靠，各部位千斤顶3.维修人员保证2人以上，并有专人负正常工作。责监护。 1.鼔管伤人。 1.开泵供液。 1. 点动开泵，防止鼔管。 3 2.千斤顶挤伤。中等 2.人员站位得当。 2. 加强自主保安和互保联保。 3.顶板落矸伤人。 3.操作各个片阀，调试支架状态。 3.一人操作，调试支架，一人负责监护。 34

（采煤机司机）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.掉矸、片帮伤人。一般 1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。 1.严格执行敲帮问顶。 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合1.严格执行停送电制度。 1. 采煤机误开启伤器。 2.主副司机一人检查，一人监2 人。中等 2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，护。 2. 煤矸崩出伤人。确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不3.确认采煤机滚筒周围无人作高于齿轮高度的2/3。业。 1.掉矸、片帮伤人。 3 2.煤矸杂物崩出伤1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。 1.严格执行好停送电制度。人。中等 2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开2.信号联系清晰，人员躲避到机、解除闭锁，牵引割煤。位。 4 1.采煤机误启动伤1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电1.人。重大源。严格执行好停送电制度。 2.摘除离合，停电闭锁。 2.主副司机互相监督。 35

（采煤机维修工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2机组检修→3试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1. 掉矸、片帮伤人。一般 1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。 1.一人检查，一人监护。 1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。 2 1.砸伤。 2.碰伤。重大 2. 检查各操作各操作部件、管路、油位，确保1.工长监督检查。管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿2.加强自主保安和互保联保。轮高度的2/3。 1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。 1. 信号联系清晰，人员躲避到3 1.误启动伤人。重大 2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、位。解除闭锁，牵引割煤。 2.工长监督检查。 36

（放煤工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.顶板掉矸伤害。 1.顶板架空浮矸清理彻底。 1.2.高压管路漏液伤害。中等严格执行好敲帮问顶制度。 2.支架管路平直、完好，手把归零。 2.认真检查管路及连接部位。 1.2 1.千斤顶误动作伤害。警示周边人员，撤离至3m以外的安2.高压管路漏液伤害。中等全地点方可作业。 1.作业地点不得有闲杂人员。 2.放煤工站在支架踏板上。 2.操作人员合理站位。 1.千斤顶误动作伤害。1.缓慢收回插板、开启喷雾。 1.喷雾设施完好。 3 2.高压管路漏液伤害。中等 2.摆动尾梁，均匀放煤。 2.佩戴好个人防护用品。 3.控制放煤量，见矸即停。 3.杜绝野蛮操作。 4 1.手把误动作伤害。 1.升起尾梁、伸出插板，关闭喷雾。 1.班组长监督检查。 2.高压管路漏液伤害。中等 2.操作手把归零。 2.杜绝野蛮操作。 37

（破帮、改柱工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2撤柱、破帮→3重新支柱、恢复安全防护工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1.顶帮掉矸伤害。 1 2.倒柱、崩柱、π钢断裂伤重大 1.敲帮问顶，顶帮安全方可作业。 1.严格执行好敲帮问顶制度。人。 2.确认单体、π钢完好，防护到位。 2.防崩管绑扎规范、牢固。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1.顶帮掉矸伤害。 1.敲帮问顶，顶板安全方可作业。 2.单体支柱缓慢泄液，并加强防崩2 2.倒柱、崩柱、π钢断裂伤2.撤除单体，防崩管外窜，并及时放倒。防倒措施。人。重大 3.从下往上依次破除喷体。 3.加强自主保安和互保联保。 3.风动工具伤人。 4.连接风动工具，管路完好，连接可靠。 4.风动工具连接可靠，无漏风、单5.清理浮煤。腿牌现象。 5.认真检查浮煤中的钢筋网。

（支护工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2施打平台→3摆放π钢、道木→4施打单体、绑防倒绳工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1．顶帮掉矸伤人。一般 1.确认顶帮完好。 1．严格执行敲帮问顶制度。 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。 1．施工中，专人负责监护。 2 1．从平台摔伤。中等 2.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢2.由班长检查平台牢固性。管做横梁。 3.平台上加设防护绳。 3.铺设大板，宽度不小于1500mm。 3 1．摔伤、碰伤。中等 1．摆放π钢，两头对齐。 1．专人负责监护。 2．按“＃”型摆放道木，背顶要实。 2. 递、接、搬运物料轻拿轻放，严禁摔、扔。 1．铁鞋摆放平整。 1．专人负责监护。 4 1．崩伤、砸伤、碰伤。重大 2．施打两帮单体后，补打中柱。 2. 单体升柱时缓慢送液。 3.防倒绳绑扎规范、牢固。 3．加强自主保安和互保联保。

（液压支架工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2支架前移→3推移前部溜子→（4拉移后部溜子）工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1．顶板、架间矸石掉落砸伤。一般 1．敲除支架间浮煤悬矸。 1．严格执行敲帮问顶制度。 1．检查各液压系统是否安全可靠。 1.一人监护一人作业。 2 1．高压液伤人。 2．砸伤、挤伤。中等 2．移架，少降快移。 2．作业人员在支架立柱间操作移架。 3.作业地点3部支架范围内不得有人。 3 1．挤伤。 1．撤离作业地点5部支架范围内人员。1．班组长监督。 2．崩链伤人。中等 2．站在支架立柱间操作阀组推前溜子。 2．站位得当、规范操作。 4 1．砸伤。 2．挤伤。中等 1．清理架间浮煤悬矸。 1．加强个人安全防护。 2．站在支架脚踏板上操作拉移后部溜子。 2．严禁将脚放在抽后溜子顶上操作。 40

（铺网上绳）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2铺网上绳→3人员撤除工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1 1.顶帮掉矸伤害。 1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.误启动伤害。中等 2.溜子、采煤机停电闭锁。 2.严格执行停送电制度。 1.将菱形网在电缆槽沿工作面倾向方向展开，搭接长度为600mm，走向搭接1. 专人监护煤壁和顶板。 2 1.皮带刮伤。中等长度200mm。 2. 协同配合，抓好员工自主保安和互2.碰伤。 2．将钢丝绳固定在菱形网上。保联保。 3.联网，采用12#镀锌铁丝，联接点间3．站位得当，联网规范。排距@=300mm*300mm。 3 1.摔伤。中等 1. 人员撤除。 1.加强自主保安，注意脚下防滑。

（巷道返修）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2施打平台→3扩刷施工→4支护工作→5收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害一般 1.敲问顶、帮，确认施工区域顶、帮安全。 1．严格执行敲帮问顶制度。 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。2 1.碰伤、挤伤、摔 1．施工中，专人负责监护。倒。中等 2.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋钢2.由班长检查平台牢固性。管做横梁。 3.平台上加设防护绳。 3.铺设大板，宽度不小于1500mm。 1．风动工具连接可靠，无漏风、单腿牌现1. 连接风动工具，管路完好，连接可靠。象。 3 1.砸伤、摔伤、碰伤。中等 2按要求尺寸扩刷巷道。 2. 专人负责监护。 3.及时清理扩刷的煤矸。 3.清理煤矸石注意破除的钢筋网，加强个人防护。 1.刮伤、砸伤、碰1.施打锚杆执行“三紧”“两不要”。 4 伤。 1.按措施打眼，布置锚杆、挂网。 2. 打眼使用孔口扑尘。 2.喷浆料反弹伤中等 2.上紧锚盘。 3.管路连接牢固、可靠，设备完好，喷浆机人。 3.喷浆封闭。各部位安装到位，无漏风现象。 4.喷浆时注意人员躲避。 5 1.砸伤、碰伤。一般 1.清理回弹料。 1.严格执行员工操作规范。 2.清理施工现场。 2.班组长监督检查。

（卧底施工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2卧底施工→3收尾工作。工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.顶帮掉落喷体伤害。一般 1.敲问顶帮，确认无危岩。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.检查皮带防护。 2.人员严禁靠皮带站立。 1.由专人在施工地点10m范围内看1.专人负责监护。 2 1.碰伤、刮伤、砸伤。中等护信号。 2．在皮带两侧施工时加强皮带防护。 2.卧底、出矸。 3. 矸石装皮带用力适当，加强互保联保。 3 1．挤伤、碰伤、砸伤。一般 1.工具回收集中码放。 1.工具轻拿轻放，加强自主保安。

（撤除单体棚）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2施打平台→3撤除单体棚→4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤害。一般 1.敲问顶帮，确认顶帮安全。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作1.碰伤、挤伤、砸为支撑立柱。 1．施工中，专人负责监护。 2 伤、摔伤。中等 2.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋2.由班长检查平台牢固性。钢管做横梁。 3.平台上加设防护绳。 3.铺设大板，宽度不小于1500mm。 1.两人协同配合，在π钢下绑扎护托管。 1.班组长监督检查。 3 1.砸伤、挤伤、摔重大2.撤除单体柱防倒绳。 2. 托管与π钢、单体支柱必须绑扎伤。 3.人员站在安全地点使用专用泄液手把牢固。远方泄液。 3.加强自主保安和互保联保。 1.清理搬运路线上的杂物，便于人员通1.砸伤、碰伤、摔1.班组长监督检查。 4 伤。中等行。 2.搬运单体和道木，扛运时做到同肩扛2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿稳。运杜绝扔接 3.加强自主保安和互保联保。

（撤除U型棚）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2施打平台→3撤除U型棚→4清理现场工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1 1.顶帮掉矸伤害。一般 1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作1．施工中，专人负责监护。 2 1.碰伤、挤伤、砸伤、为支撑立柱。摔伤。中等 2.用双股Φ8尼龙绳缠绕四股绑扎2吋2.由班长检查平台牢固性。钢管做横梁。 3.平台上加设防护绳。 3.铺设大板，宽度不小于1500mm。 1.在U型棚下用双股尼龙绳绑扎2根长2吋钢管，绑扎点不小3处。 1.班组长监督检查。 3 1.砸伤、挤伤、摔伤。中等 2.一人扶住顶梁，另两人用扳手撤除U2.平台上下人员必须相互配合，拿型牌。稳拿牢。 3.协同配合撤除棚顶、棚腿。 3.加强自主保安和互保联保 1.清理搬运路线上的杂物，便于人员通1.班组长监督检查。 4 1.砸伤、摔伤。中等行。 2.搬运物料时，轻拿轻放、拿牢拿2. 同肩扛运U型棚，协同喷和，杜绝乱稳。扔。 3.加强自主保安和互保联保。

（皮带抓料工）危险源识别牌

工艺流程：1安全确认→2抓料→3物料清理工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1 1.顶帮掉矸伤害。一般 1. 敲问顶帮，确认顶帮安全。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.皮带防护、声光信号完好。 2.抓好员工操作规范。 2 1.皮带刮伤。中等 1.有信号看护人员联系皮带运1. 专人负责信号联系。 2.碰伤。料。 2. 协同配合，抓好员工自主保安互保联保。 2．抓料，拿稳拿牢，轻拿轻放。 3．严禁在站在皮带架上抓物料。 3 1.摔伤。一般 1. 物料清理干净，码放整齐。 1.轻拿轻放，加强自主保安。

三、掘进专业

（刮板输送机安装）危险源告知牌

工艺流程：1施工准备→2刮板输送机安装→3试运转工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范1.顶板喷体掉落伤1 人。中等 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。围内危矸活岩敲掉。 2.2.机械碰伤。 2.起吊器具合格、起吊点牢固可靠。检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。 1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平1.物件脱落砸伤。 1.安装溜头起吊物牢固、重心平稳。稳，绳牌牌设牢固。 2.溜槽对接时严禁手放到牌槽处，预2 2.机械挤伤中等 2.溜槽对接正确，顶底链铺设平直。螺栓紧固、齐全，3.机械碰伤。涨紧力适度。防挤伤。 3.溜尾地锚施打牢固。 3.销子插入到位，检查螺栓紧固情况，保证牢靠 4.地锚锚杆至少使用2个药卷锚固。 3 1.误送电伤人。 1.安排专人停送电，并挂牌作业。 2.挤伤。中等 1.专人接电试运转。 2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。 2.清理刮板输送机上人员及杂物。

（刮板输送机撤除）危险源告知牌

工艺流程：1施工准备→2刮板输送机撤除→3装车→4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.机械碰伤。一般 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩敲掉。活岩。 2.拆除前先停电，撤除时要验放电。 2. 开关停电闭锁。 3.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。3. 起吊器具合格、起吊点牢固可靠。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。 1.拆刮板链时机头正前方不准站人。 2.拆卸溜头、溜尾平稳起吊。 3.抬运溜槽时要防止绊倒。 1.起吊溜头、溜尾要牢靠。 2.溜槽装矿车时要有人接应。 3.封车牢固。 1.撤除起吊器具。 2.清理现场。 1. 人员站位正确，防止溜链蹦起伤人。 2.起吊物牢固、重心平稳。 3.清理好行走路线，保证人员行走安全。 1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠、不晃荡。 2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。 3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。 1.班组长监督检查。 2.做好自主保安和互保联保。 1.机械碰伤。 2 2.起吊歪倒挤伤。 3.物件脱落砸伤。 1.机械碰伤、挤伤。 2.物件滑落砸伤。 1.砸伤。 2.摔伤。中等 3 中等 4 一般

（风筒工）危险源告知牌

工艺流程：1准备工作→2吊挂、撤除风筒→3修补风筒工存在风险序 1.顶帮掉矸伤人。 2.梯子断裂摔伤。等级操作规范程序安全防控措施 1 1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸敲掉。一般活岩。 2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。 2.检查好梯子等。 1. 梯子要支设可靠。中等 2. 吊挂钢绞线固定好，要拉直、紧。 3.矿车运行时要躲到安全处。 1.梯子要支设牢固，并要有专人扶梯子。 2.将吊挂风筒的铁丝头剪掉或朝里 2.行车时不作业。 3.搞好自主保安。 1.摔伤。 2 2.刮伤。 3.矿车撞伤。 1.摔伤。 3 2.割伤手。 3.挤伤。 1.梯子支牢，专人扶梯子。 1.支设梯子要牢固可靠。 2. 风筒布大小合适，剪切时注意安全。 2.注意力集中。一般 3.在梯子上作业保持身体平衡，矿车运行3.行车不作业。时躲到安全处。

（耙装机安装）危险源告知牌

工艺流程：1施工准备→2耙装机安装→3试运转工序 1 存在风险 1.顶帮掉矸伤人。 2.碰伤。 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。等级一般操作规范程序 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查起吊器具、起吊点，确保吊具合格，吊点可靠。安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.进行试吊。 2 3 1.误送电伤人。 2.挤伤。 1.吊运扒斗，先进行试吊，平稳后继续起吊，起吊物牢固、重心平稳。 2.安装台车、中间槽及簸箕。所有溜槽螺栓紧固、齐全，重大可靠。 4.固定牌轨器并确保牌牢。 5.安装卸载槽及护栏。 6.顶底板固定牢固。 1.电机接线试转并安排专人停送电。 2.检查耙装机行程内有无人员及杂物。一般

1.班组长现场监督检查。 2.做好自保互保。 3.严禁用手伸进螺丝孔内。 4.严禁无关人员进入施工现场。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位正确、退路畅通。 1.班组长现场监督检查。 2.司机持证操作。

（耙装机撤除）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2耙装机撤除装车→3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1 2.吊点不牢固。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.起吊器具不完中等 2.检查起吊点，试验起吊点。 3.检查起吊器具。 3.专人检查起吊器具。好。 1.碰伤。 1.起吊器具固定牢固。 1.撤除全程有专人监护。 2.挤伤。 2.起吊物牢固、重心平稳。 2.按规定顺序进行解体撤除。 3.砸伤。 3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 4.严禁人员在起吊物下工作。 4.严禁无关人员进入现场。 2 重大 5.严禁用手伸进螺丝孔内。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.必须使用规定钢丝绳牢固封车。 6.站位要正确、退路畅通。 7.使用规定钢丝绳牢固封车。 1.砸伤。 1.撤除起吊器具。 1.撤除起吊器具轻拿轻放。 3 2.摔伤。一般 2.码齐现场器具。 2.人员做好相互配合协调。 3.确保现场整洁且无杂物。。

（绞车安装）危险源告知牌

工艺流程：1施工准备→2绞车安装→3试运转工序 1 存在风险 1.顶帮掉矸伤人。 2.碰伤。 1.碰伤。 2.挤伤。 3.砸伤。等级一般操作规范程序 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2. 检查并确保吊具合格，吊点可靠。安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.进行试吊。 2 3 1.误送电伤人。 2.挤伤。 1. 起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固、重心平稳。 2.安装槽钢，并整体固定到基础上。中等 3.安装电机（40kw以上），电机对正到位，转动自如，螺栓紧固。 4.施打点柱接顶有力、地锚施打牢固。 1.电机接线试转，安排专人停送电。 2. 绞车慢开、注意配合，绳盘整齐。一般 3.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。。

1.班组长现场监督检查。 2.做好自保互保。 3.站位准确。 4.严禁无关人员进入操作区域。 1.班组长现场监督检查。 2.司机持证上岗。

（绞车撤除）危险源告知牌

工艺流程：1施工准备→2绞车撤除装车→3收尾工作工序 1 存在风险 1.顶帮掉矸伤人。等级一般操作程序 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.开关停电闭锁。 3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。 1.慢开绞车，相互配合，拽绳装车。 2.拆卸点柱、地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。 3.起吊绞车，起吊物牢固、重心平稳。葫芦固定牢固。防控措施 1.做好自主保安 2.进行试吊。 1.碰伤、挤伤、砸伤。 2 中等 3 1.砸伤。 2.摔伤。一般 1.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。 2.清理现场无杂物。 1.班组长指挥，安排专人监护。 2.严禁超载起吊。 3.人员站位正确。 4.严禁无关人员进入施工现场。 1.有专人协调作业。 2、清理好现场防止人员绊倒。

（挪移耙装机）危险源告知牌

工艺流程：1施工准备→2挪移→3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤人。 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活1.坚持敲帮问顶制度。 1 2、后方垫设不牢固。中等岩。 2.移耙装机前由班长对溜槽垫设情况2.溜槽与矿车用道木垫牢。进行检查，确保垫设牢固。 1.机身下滑伤人。 1.绞车钩头与耙装机连接牢固可靠，方式正1.班组长监督检查 2.机身倾倒伤人。确。 2.司机、监护人员精力集中。 2 重大 2.松开耙装机固定装置。 3. 班长统一指挥，人员配合协调。启3. 确认耙装机运行范围内无人员、杂物。动绞车牵引耙装机前移。按信号开车，匀慢速牵引。 1.机身下滑伤人 1.耙装机固定牢固可靠、防护到位、防尘系统1.执行验收制度。 3 2.碰伤。一般完好。 2.专人进行检查、监护、指挥。 2.清理现场无杂物。

（人力推车）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 1.执行敲帮问顶制度。 1 2.轨道质量不合推车前检查轨道质量。格。一般 2.检查轨道状态。 2.1.碰伤、挤伤。 1.确认前方无人。 1.推车前发出警号。 2 2.撞伤人。中等 2.一人只准推一辆，保持两车间距。 2.严格按照推车规定进行推车。 3.被车载物挤伤。 3、人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车。 3、严禁人员在矿车两侧推车。 3 1．挤伤。 2．风流短路。中等 1. 严禁用车撞风门。 1.风门前后安设挡车棍。 2. 过一道风门关一道，并关严。 2.两道风门之间闭锁。 1.手指挤伤。 1.在指定位置停车。 1.执行好“手指口述”。 4 2.车辆自滑。一般 2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 2.掩车设施及工具齐全。

（爆破工）危险源告知牌

工艺流程：1领取爆破材料→2装配引药→3装药→4爆破工序 1 存在风险等级操作规范程序 1.领取爆破材料并当面点清。 2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。安全防控措施 1.背炸药雷管人员严禁乘车。 2.炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。 1、爆破材料流失。中等 2.爆破材料撞击爆炸。 1.掉矸伤人。 2.爆炸。重大 2 1.顶帮掉矸伤重大 3 人。 2.爆炸。 1.爆破崩人。 2.瓦斯爆炸。 3、爆破后未按重大 4 规定退库。 1.在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点装配引药。 2. 顺好雷管脚线，拉住前端脚线将雷管抽出后扭结成短路。 3.做引药，药卷端头中心扎孔后将雷管插入药卷内，脚线将药卷缠紧。 1检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.检查瓦斯浓度不超过1%。 3.装药时用木棍轻轻将药卷送入眼底。 1.检查瓦斯浓度不超过1%。 2.三人换牌执行“三人联锁”放炮制度。 3. 爆破工最后离开爆破地点，吹哨后至少再等5秒方可起爆。 4. 烟吹散后，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况立即处理。 5、放炮后必须清点雷管火药数量。

1、严格执行敲帮问顶制度，装配药卷范围内无活矸危岩。 2、抽取雷管时要轻轻拽出并将脚线扭结成短路。 3.由放炮员一人按正确方式装配引药。 1.敲帮问顶确保无活矸危岩。 2、装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。 3、严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。 1.爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁爆破。 2、严格执行“三人联锁”放炮制度。 3、爆破警戒距离必须符合规程规定。 4、爆破后待炮眼吹散后再进入。 5、按规程规定检查、处理残爆、拒爆现象。 6、严格执行火药清点及退库制度。

（风镐工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2设备连接→3施工操作→4收尾工作工序 1 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 1.碰伤、挤伤。 2.风镐钎尖伤人。 1.顶帮掉矸伤害。 2.碰伤、砸伤。 1.摔倒。 2.砸伤。等级一般操作规范程序 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2．施工现场悬挂便携式瓦检仪。 1.风镐管路正确连接。 2.风镐钎子正确安装。 1. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。 2.破除煤(岩)体，自上向下进行破除。 1.撤除钎子。 2.撤除管路。

安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.正确悬挂便携式瓦检仪。 1.使用标准管路连接套件连接。 2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.人员站位正确。 1.轻拿轻放。 2.码放整齐。 2 中等 3 4 中等一般

（耙装机司机）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2耙矸装岩→3停机工存在风险安全防控措施序等级操作规范程序 1.机身下滑伤人。 1.检查并确保各机械装置灵敏可1.检查好耙装机固定装置，确保牢固。 2.钢丝绳扎伤。靠，固定、照明符合规程措施。 2、检查扒装机各部件，确保灵活可靠。 3.顶帮掉矸伤人。 2. 手把、拉杆、刹车带、操纵按钮3、执行好敲帮问顶制度，保证无活矸危1 中等灵活可靠。岩。 3. 检查顶帮安全，确保顶帮完好，4、钢丝绳超限和径缩超过规定及时更换。无危矸活岩。 4、检查钢丝绳断丝是否超限。 1、耙斗伤人。 1.清理耙斗行程内钢铁管等杂物。 1、将扒装机运行范围内长物料清理干净。 2 2、钢丝绳伤人。 2. 撤人到钢丝绳运行范围以外。 2.人员撤到耙装机后2米外并挂警戒牌。 3.掉矸伤人。中等 3. 耙矸装岩要均匀，运行要匀速。 3.耙装机司机严格执行操作规定。 3 1.误启动伤人。一般 1. 切断电源，闭锁开关，取下操作1.停机后必须取下手柄并停电闭锁。手柄。

（砌碹支护工）危险源告知牌

工艺流程：1准备工作→2砌碹→3拆骨工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.人员绊倒、滑倒摔伤。等级操作规范程序 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.轨道完好、底板平整、巷道安全畅通。 3.碹骨符合质量要求，无开焊。安全防控措施 1 中等 2 3 1.对接碹骨挤手。 2.倒骨伤人。 3.撑木掉落伤人。中等 4.上下平台滑落，平台上施工摔伤。 1.人员行走摔伤，撞伤。一般 2.碹板、横撑掉落伤人。 1.经常敲帮问顶，专人负责。 2.抬运碹骨前专人检查行程道路状况，抬运时同向同肩，步调一致。 3.专人进行检查碹骨质量，不符合规定严禁使用。 1.碹骨连接正确、螺栓紧固，立骨稳固、迎1.装骨在平整底板进行，支骨专人指挥协调，山符合要求，拉杆齐全，螺栓紧固。支骨范围内严禁有人逗留、行走。 2.碹骨稳定、撑木齐全有效。 2.第一架碹骨必须施打固定锚杆。隔3~5架将3.撑木搭设牢固。碹骨进行固定。 4.平台符合规程措施要求。 3.专人施打撑木，确保撑木牢固可靠。 4、上下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳。 1.撤骨前清理现场。 1.搬运碹骨行走路线必须清理干净。 2.人员站在正确位置拆卸碹板、横撑。 2.拆骨过程中必须专人监护。 3.松动碹板及时敲落。 4.撤横撑时，碹骨横撑先绑到帮上，防止掉落。

（钻眼工）危险源告知牌

工艺流程：1准备工作→2钻眼→3撤出设备工具工序存在风险等级操作规范程序 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态完好安全。 3.管口、风、水管路完好畅通，接头采用专用牌子连接牢固。 1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。 2.必须有专人监护顶帮安全。 3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，避免钻杆折断伤人。 4.着装符合要求。 1.关闭开关、开钻机泄压风。 2.将钻眼工具、风水管放至规定位置。

安全防控措施 1.执行敲帮问顶，严禁空顶作业。 2.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。钻眼过程中有专人监护。 3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。 1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。 2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作业。 3.钻眼时人员站位正确。 4.做到“三紧”“两不要”。 1.停风后方可拆卸钻眼工具。 2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。 1.顶帮掉矸伤害。 2.机械损坏造成的危害。 1 3.接头连接不牢固的危害。 1.粉尘大，易患职业病。 2.片帮、冒顶伤人危害 3.钻杆折断、转动伤人危2 害。 4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。 1.残留压风喷伤的危害。 3 2.被钻杆或钻具砸伤的危害。中等重大一般

（锚网支护工）危险源告知牌

工艺流程： 1 安全确认→ 2 钻眼→ 3 安装锚杆、挂网工序 1 存在风险顶帮掉矸伤害。等级一般操作规范程序敲除彻底，顶帮无悬矸危岩安全防控措施 1.粉尘大，易患职业病。 2.片帮、冒顶伤人危害 2 3.钻杆折断、转动伤人危害。重大 4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。 1.锚盘掉落伤人。 2.站位不当摔伤。中等 3 严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使用好临时支护。 1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。 1.采取孔口捕尘、佩戴口罩。 2.必须有专人监护顶帮安全。 2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严3.钻眼时保持钻进方向；人员站在侧方，禁空顶作业。避免钻杆折断伤人。 3.钻眼时人员站位正确。 4.着装符合要求。 4.做到“三紧”“两不要”。 1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。 1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止2.锚网时人员脚下要站稳站牢。锚盘脱落伤人。 2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。

（喷浆机司机）危险源变告知牌

工艺流程：1准备工作→2拌料、喷浆→3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1．敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1.执行好敲帮问顶制度。 1 2.输料管路连接不牢，断开伤专人检查风水管、电缆完好，无漏风、人。一般 2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。 2. 漏水、漏电现象。 1.拌料时，手进入喷浆机的危1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合1.喷浆机运转时，喷浆机上口必须配有筛害。规定。子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。 2 2.喷到他人的危害。中等 2.清理喷浆范围内的无关人员。 2.严禁将喷射枪头对准人员。 3.堵管伤人危害。 3.上料均匀，潮料喷浆。风压符合要3.按规程规定处理喷口堵塞故障。求。开关没有及时闭锁，清理喷浆机1.停机顺序符合操作规程规定。 1.按操作规程规定停料、停机、停水、停3 伤人的危害。中等 2.控制开关把手置于零位，闭锁。风。 2.停机后必须停电闭锁

（综掘机司机）危险源告知牌

工艺流程：1 开机准备→ 2 开机切割→ 3 停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 1 2.气体超限。中等 2.检查瓦斯情况。 2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。 3.综掘机设备损坏。 3.检查机器设施，确保运转正常。 3.司机认真检查各种设施部件系统。 4.综掘机开机伤人。 4.按规程规定清理人员。 4.班组长负责清理人员。 1.综掘机开机伤人。 1.开机前发出警号，综掘机运转时， 1.开机时，落实专人在转载处进行警戒。 2 2.掉矸伤人。重大严禁人员进入规定地点。 2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进3.漏电伤人。 2.按规程规定顺序开机切割。行监护。 3.拖延电缆吊挂。 3.机器前进后退时专人看护电缆。误启动伤人。断电、闭锁。 1.切割头落地后按下急停按钮。 3 中等 2.控制系统打到零位，停电闭锁。

（架棚工）危险源告知牌

工艺流程：1 准备工作→ 2 架棚→ 3 收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1.严格执行好敲帮问顶制度。 1 2.钢棚碰伤人员。中等 2.按规定抬运物料并码放整齐。 2.抬运物料同肩同步，慢抬慢放步调一致。 1.摔伤。 1.平台符合规程措施要求。 1.上下平台经行人梯，平台上方拉好防2.挤伤。 2.上棚梁时严禁将手放入U型棚槽内。护绳。 2 中等 3.背顶背帮牢固。 2.两人扶腿三人上梁，施工人员手严禁触及钢棚搭接部位。 3.背顶背帮时，下方严禁有人。 4.专人监护架棚过程。碰伤。 1.撤除作业平台。 1.按规程措施撤除作业平台，自上向下3 一般 2.清理现场杂物。撤除。 2.清理现场物料并码放整齐。

（综掘机安装）危险源告知牌

工艺流程： 1 安全确认→ 2 综掘机安装→ 3 试运转工存在风险序等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1. 敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1 2.吊点不牢固。中等 2.检查起吊点，试验起吊点。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.起吊器具不完好。 3.检查起吊器具。 3.专人检查起吊器具。 1.碰伤。 1.起吊前先行试吊，平衡后再起吊。 1.安装全程有专人监护。 2.挤伤。 2.按顺序起吊大件。 2.按规定顺序进行安装。 2 3.砸伤。重大3.按顺序安装机器各部件、系统。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 4.安装胶带输送机和各种盖板。 4.严禁无关人员进入现场。 5.给综掘机各部位注油。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.站位要正确、退路畅通。 3 1.综掘机挤伤。 1.开机前发警号。 1.综掘机停电闭锁，专人停送电。 2.误送电伤人。中等 2.电机接线试转。 2.试验转时将无关人员进行清理。

（综掘机撤除）危险源告知牌

工艺流程： 1 安全确认→ 2 综掘机撤除→ 3 收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1.严格执行敲帮问顶制度。 1 2.吊点不牢固。中等 2.检查起吊点，试验起吊点。 2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。 3.起吊器具不完好。 3.检查起吊器具。 3.专人检查起吊器具。 1.碰伤。 1.起吊器具固定牢固。 1.撤除全程有专人监护。 2.挤伤。 2.起吊物牢固、重心平稳。 2.按规定顺序进行解体撤除。 3.砸伤。 3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。 3.严禁将手伸进螺丝孔内。 2 重大 4.严禁人员在起吊物下工作。 4.严禁无关人员进入现场。 5.严禁用手伸进螺丝孔内。 5.严禁人员在起吊物下工作。 6.必须使用规定钢丝绳牢固封车。 6.站位要正确、退路畅通。 7.使用规定钢丝绳牢固封车。 1.砸伤。 1.撤除起吊器具。 1.撤除起吊器具轻拿轻放。 3 2.摔伤。中等 2.码齐现场器具。 2.人员做好相互配合协调。 3.确保现场整洁且无杂物。

（小绞车司机）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2运行→3停车工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.机械伤害。等级操作规范程序 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 2.绞车机械部位牢固、稳定。 3.绞车各种保护齐全、灵活、可靠。 4.钢丝绳完好，无断丝。安全防控措施 1.严格执行敲帮问顶制度。 2.严禁用手触及转动的设备。 3.检查绞车各部位灵敏可靠。 4.检查钢丝绳，断丝及径缩超限及时更换。 1 一般 2 1.误动作伤害。 2.掉道伤害。急停造成断绳伤害中等 1.接收并回复的信号要清晰、正确。 1.认真确认信号，信号回复要清晰、正确。 2.开车时，注意绞车各部位运转情况。 2.绞车起步要缓慢运行，严禁有余绳拉放车。 3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。 3.绞车声音异常，立即停车。接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时严格按操作规定进行操作。缓慢松开离合闸，使绞车减速。

3 中等

（输送机司机）危险源变告知牌

工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。 1. 严格执行敲帮问顶制度。 1 2.机械设施固定不牢2.检查设备固定牢固情况，防护装置齐全。 2.对设施固定牢固情况进行检固伤害。一般查，发现问题及时处理。 3.司机负责清理相关人员。误启动伤人。 1.发出开机信号并喊话，确认所有人员离开。 1.严禁未发出预警信号就开机。 2 一般 2.点动开机两次，再正常开机。 2.严格执行信号回复安全确认规定。 1.身体或衣物被输送1.衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。 1.人员严禁触及滚筒转动部位。 3 机滚筒转动部位缠住2.发现异常声音及时停机检查。伤害。中等 2.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 1.满负荷停机。 1.停机前拉空皮带。 1.提前与迎头班组长联系，确保4 2.误启动伤人。中等 2.停机后开关停电闭锁。停机前胶带拉空。 2.停机后，必须进行停电闭锁。

四、机电专业

（斜巷信号把钩工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车工序存在风险等级操作规范程序 1.检查顶帮完好方可作业。 2.检查巷道无行人，或拦截行人进入斜巷。 3.检查安全设施灵活可靠。安全防控措施 1.必须严格执行敲帮问顶制度。 2.严格执行“行车不行人”制度。 3.现场严格执行手指口述。 1 1.顶帮掉矸伤害。 2.摔伤、碰伤。 Ⅱ 2 1.碰伤、挤伤、砸伤、撞伤。 Ⅲ 1.检查钢丝绳钩头完好、无断丝，保险绳完好。 1.检查时，一人操作一人监护，2.检查连接装置完好、无损坏，信号灵敏可靠。必须做好互保联保。 2.现场严格执行手指口述。 3.摘挂钩头、保险绳、连接装置齐全、可靠。 1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2.必须做好互保联保。 3.现场严格执行手指口述。 1.车未停稳，严禁摘挂钩。 2.现场严格执行手指口述。 3 1.挤伤、撞伤、砸伤、碰伤。 2.钢丝绳伤人。 Ⅱ 1.发送信号行车清晰、准确。 2.使用安全设施正确。 4

1.撞伤、挤伤。 Ⅱ 1.发送停车信号清晰、准确。 2.车辆停稳后，掩车牢固。

（平巷推车工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.轨道上有障碍物。等级操作规范程序 1.检查顶帮完好方可作业。 2.检查轨道状态完好。 3.清理轨道无杂物畅通。安全防控措施 1.执行敲帮问顶制度。 2.佩戴好劳动防护用品。 3.提前检查轨道，班长监督。 1 Ⅱ 2 1.碰伤、挤伤。 Ⅱ 1.确认前方无人。 1.班组长监督检查。 2.一人只准推一辆，保持两车间距，2.两人互相监督。手不准抓车沿推车。 3.严禁在矿车两侧推车。 1.提前控制车速，将车停稳掩牢。 2.严禁用车撞风门。 3.过一道风门关一道，并关严。 1.执行好“手指口述”。 2.风门前后安设挡车棍。 3.两道风门之间闭锁。 3 1.撞伤、挤伤。 2.风流短路。 1.手挤伤。 2.车辆自滑。 Ⅱ 4

Ⅱ 1. 停放车位合理，在指定位置停车。 1.执行好“手指口述”。 2. 掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。 2.掩车设施及工具齐全。

（水泵工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2开机操作→3停机操作工序存在风险 1.检查主排水泵和电控设备不到位。 2.滑倒、碰伤。等级操作规范程序安全防控措施 1 Ⅲ 1.检查联轴节间隙。联轴节间隙在7-11mm。.检查1.开机前对设备进行检查。仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。 2.定期对主排水泵司机进2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。行操作规程的培训。 1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。 1.班中定时巡检。 2.开启阀门。水泵真空度达到要求时，方可开启阀2.定期对司机进行培训。门。 1.停机后检查设备正常。 2.严格执行交接班制度，认真检查记录，接班对设备进行全面检查。 2 1.挤伤。 2.触电。 Ⅲ 3 1.挤伤。 2.未及时切断电源。 Ⅲ 1.关闭阀门后停泵，及时停电。 2.做好记录。

（变配电工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2停电操作→3送电操作工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.触电。等级操作规范程序安全防控措施 1 Ⅱ 2 1.无停电工作牌。 2.操作时未穿戴绝缘用具造成触电。 3.手车未拉到位，造成设备故障或触电。 Ⅰ 3 1.无送电工作牌。 2.操作时为穿戴绝缘用具造成触电。 3.手车未合到位，造成，造成设备故障或触电。 Ⅰ 1.顶帮完好方可作业。由外向里检查，先顶后帮检查硐室情况。 1.一人操作，一人监护。 2.对变电所内设备进行巡检。每台设备正常运2.定期对变配电进行培训。转。 1、机电技术员负责对工作票的执行进1.检查停电工作负责人是否有合格的工作票。行监督检查，在日常检查中发现未按2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照要求办理工作票的单位要进行处理。停电工作票的要求和变配电工送电操作规程2.停电前核实，停电后检查开关是否进行操作。啦到位。 3.停电时。先断开断路器开关。再拉开隔离开3.按照要求做好停电记录，严格停送关。.检查隔离开关与电源有明显分开点。电制度。 4.对变配电工定期进行培训。 1.送电前核实送电负责人是否有合格的工作票。 1.严格按照送电工作票进行操作。 2.送电前必须穿戴合格的绝缘用具，严格按照2.按照要求做好停送电记录。送电工作票的要求和变配电工送电操作规程3.送电后对开关检查，合到位。进行操作。 4.对变配电工定期进行培训。 3.先合上隔离开关，再合上断路器开关。检查隔离手车是否合到位。

（胶带输送机）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1 1.顶帮掉矸伤人。 2.各种信号、保护不可靠。 3.滑倒、摔伤。 Ⅱ 2 1.误启动伤人。 1. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。 2.违章作业、跨越皮带。 3.触电、滑倒、摔伤。 1.带载停机。 2.误启动伤人。 Ⅱ 1.严格遵守敲帮问顶制度。 2.开机前皮带司机进行信号检1.观察顶帮完好方可作业。查。 2.检查信号装置，清晰灵敏。 3.巡检工进行保护检查。 3.检查皮带保护、防护装置齐全。 4. 输煤通道无影响工作人员正常通行的物品及杂物，准备4.开工前进行安全确认，搞好自主保安。启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在。 1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。 1. 严禁未发出预警信号就开机。 2.点动开机两次，再正常开机。 2. 严格执行信号回复安全确认规定。 1.检查衣角、袖口，必须扎紧，着装整齐。 2.按规定开机，开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。 3.停机后清理卫生，禁止对运行设备进行清扫、擦试。对设备检查时，应防止触电和被转动机械致伤。 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。 2.停机后开关停电闭锁，挂好停电牌。 1.按规定穿戴整齐。 2.人员正确操作，搞好自主保安。 3.杜绝野蛮操作，严禁开机时清理运转部位卫生。 1.停机前皮带司机进行煤流确认。 2.班组长监督检查。 3 Ⅰ 4 Ⅱ

（钢丝绳芯皮带硫化）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2硫化皮带→3开机试运转工序 1 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.瓦斯超限引起灾害。等级 Ⅰ 操作规范程序 1.检查顶帮安全，由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度少于0.5%时，方可作业。 1. 劳动防护用品佩带齐全，停电闭锁悬挂停电牌。安全防控措施 1.严格遵守敲帮问顶制度。 2.岗位工进行瓦斯浓度确认。 1.误启动伤人、触电。 2 2.割伤、碰伤。 3.汽油引发火灾。 Ⅱ 2.正确使用砂轮机和刀具，平台搭设平整牢固。 3. 硫化前，严格检查硫化器材绝缘，保证硫化板、硫化箱完好、可靠。 4. 汽油使用前，需要放置在上风处，距离施工地点20米以外的位置，使用时，严禁使用砂轮机、电吹风、开停硫化控制箱。 5.硫化器螺栓必须由中部向两边进行紧固。 1.班组长监督检查。 2.做好自主保安。 3. 严格遵守电器设备使用规定，验电、放电，确保安全。 4.严格执行《钢丝绳芯胶带硫化施工措施》。 1. 皮带司机进行联系，确认人员1. 开机前，人员撤至安全地点。 3 1.挤伤。 Ⅲ 2.调整皮带机涨力达到规定要求。已撤离。 2. 维修人员进行进行检查。 3.开机试运转，试运转30分钟，确定皮带机的运行状态正常。 3.班组长监督检查。

（集控皮带岗位工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2皮带运行→3停机工序 1 存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.保护设施不动作。 3.皮带机设备不完好。 1.火灾。 2.滑倒伤人。等级 Ⅱ 2 Ⅲ 3 1.带载停机。 2.误启动伤人。 Ⅱ 操作规范程序 1.检查顶帮由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 2. 试验保护设施可靠。 3.交接班设备巡检设备完好。。 1. 现场配备灭火沙、消防铁锨和灭火器。 2. 洒水降尘，清洁地面。检查皮带机护栏完好。 1.检查皮带上是否有煤矸，停机前联系集控室拉空皮带。 2.停机后，告知集控室，开关停电闭锁，挂好停电牌。安全防控措施 1. 严格遵守敲帮问顶制度，确认安全。 2.设备、保护，提前进行检查。 3.手指口述，安全确认。 1.班组长提前进行监督检查。 2.精力集中，搞好自主保安。 1.停机前皮带司机进行安全确认，并汇报集控室。 2.班组长进行监督检查。

（皮带维修工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2开始维修→3试运转→4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序 1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。 2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。 3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 4.检查衣角、袖口，必须扎紧，着装整齐。 5. 输煤通道无影响工作人员正常通行的物品及杂物，准备检修。安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1 2.挤伤。 3.滑倒、摔伤。 Ⅱ 2 1. 触电、挤伤、摔伤、碰伤。 Ⅱ 3 1.触电。 2.挤伤。 Ⅱ 4 1摔伤。 Ⅲ 1.对悬矸、危矸进行敲除。 2.跟班班长进行检查。 3.严禁带电作业。 4.按规定穿戴整齐。 5.手指口述安全确认。 1.必须携带便携式瓦检仪，岗位工进行瓦斯浓度确认。皮带司机进行联系，确认人1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可对开关检修。员已撤离。 2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 2.必须携带验电笔，严格按3.对皮带机维修前，要注意先进行停电闭锁，然后进行维修。照规定进行操作。 4.皮带机维修起吊、搬运、拆卸，做到站位准确，监督到位。 3.必须做好互保联保，班组长严格落实皮带机检修措施。 4.佩戴防护用品。 1.开机前，人员撤至安全地点，确认无人工作时，方可送电试运1.严格停送电制度，皮带司转。机进行联系，确认人员已撤2、班组长点清本班人员，确定各项检修项目结束，人员离开运转离。部位。 2.班组长进行监督检查。 1.检查现场卫生达标，清洁1.清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。卫生。 2.工器具、技术资料放置好，做好维修记录，并存档。 2.班组长监督检查检修记录及遗留隐患并上报。 32

五、运输专业

（井下电机车）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2行车→3停车工存在风险操作规范程序等级序 1.试车过程中制动失灵。 1.检查电机车车闸、灯、警铃。 2.调速失控。 2.检查机车变频器工作情况。 1 3.检查集电弓触电。中等 3.检查集电弓电源进线固定情况。 4.车辆运行前方4.鸣笛警示车辆前方行人躲避。有障碍物或行5.检查尾灯悬挂及亮度。人。 1.机车追尾。 2 2.撞伤、挤伤。 3.车辆掉道。 1.按信号指令行车。重大 2.电机车牵引列车运行。 3.开车时，要精力集中。安全防控措施 1.选择视线良好的线路进行刹车试验，确保刹车可靠。 2.试验变频器运行情况，发现隐患，及时通知维修工处理。 3.由跟班维修工确认电源进线牢固。 4.清理轨道。 5.发车前进行确认。 1.司机时刻注意观察信号指示。两机车或两列车同向行驶间距不得少于100米。 2.过弯道、道岔、硐室口或前方有行人时，必须鸣笛示警，并减速行驶。 1.停车时，将控制器手把缓慢扳回零位，并刹紧手闸。 2.司机离开驾驶室时，必须取下开车扳手。 1.车辆掉道。 3 2.车辆滑行。 1.减速停车。一般 2.司机离开驾驶室。

（轨道铺设及维修）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2轨道铺设及维修→3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。 1.掉矸伤人。 1.检查顶帮安全。 2. 佩戴合格的劳动防护用品。 2.搬运工具碰2.安排专人监护。 1 中等 3.严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规伤。 3.大巷轨道铺设及维修时，检定，并安排专人监护。 3.触电。查大巷架空线是否停电。 4.架空线下施工，安排专人停电并监护。 1.平整底板，并做好互保联保。 1. 锤镐伤人。 1.平整巷道底板。 2.枕木间距及轨距符合标准，搬运枕木和道轨时同步操2. 道轨挤伤。 2.摆放好枕木及道轨。 2 中等作。 3.飞钉伤人。 3.安装轨道扣件。 3.按标准配齐、紧固扣件。 4. 试车掉道。 4.试车运行。 4.轨道轨距、水平符合要求。 1.工具伤人。 1.整理工具。 1.工作地点清理干净，不留任何杂物。 3 一般 2.道轨挤伤。 2.回收材料，清理现场。 2.更换下的旧枕木、道轨码放整齐。

（井下3#仓翻车）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2操作→3停机工序存在风险等级 1.顶帮掉矸伤害。 2.操作平台不牢固掉落摔伤。 1 中等 3.挤伤。 4.掉道伤害。 1.碰伤。 2.挤伤。 3.撞伤。 1.挤伤。 2.碰伤。操作规范程序安全防控措施 1.检查顶帮安全。 1.敲帮问顶，确认顶帮完好。 2.检查操作平台。 2.重点查看操作平台有无破损、开裂现象。 3.检查翻车机。 3.检查前切断电源。 4.清理轨道杂物。 4.做好自主保安。 1.将车辆推进翻车机内，车辆必须到位。 1.推车。 2.操作翻车机。翻车机运转时，司机不得离开操中等 2.翻车。作台。 3.调整滚笼位置。 3.发现异常现象，立即停机。 1.按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位1.停机。中等置。 2.推出车辆。 2.调整翻车机轨道，必须做到内外轨道对齐。

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（人车跟车）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2运行→3停车工序存在风险等级操作规范程序 1.检查人车安全门。 2.检查连接装置。 1. 碰伤。 3.检查尾灯是否挂好。 1 中等 2. 挤伤。 4.检查是否携带危险物品乘车。 5.检查乘车人员是否有身体伸出车外。安全防控措施 1.发车前大声通知乘车人员关闭安全门，然后逐个检查确认。 2.连接装置必须逐个目视检查，严禁遗漏。 3.尾灯在发车前必须再次确认。 4.严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品乘车。 5.每节车厢人员最多允许乘坐12人。 1.跟车工发送信号清晰、准确。 2.跟车工必须坐在列车尾车上，精力集中，注意观察列车运行情况，发现异常，立即发出停车信号。 3.人车中途站点停车，必须下车检查。 4.乘车人员在安全间隙较小的一侧行走时，跟车工必须待人员全部通过后方可发出开车信号。 1.停车后，司机要刹紧车闸。 2.信号发送清晰、准确。 3.人车停稳后，人员方可上下。 2 1.挤伤。 2.掉道。 1.发送行车信号。中等 2.车辆运行。 3 1.挤伤。 2.碰伤。 3.摔伤。 1.停车。中等 2.发出停车信号。 3.人员上下车。

（立井信号）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2操作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.发现信号装置不清晰或有漏电现1.检查信号装置。象，必须立即维修，严禁使用。 1 1.触电。 2.误操作。中等 2.检查保护装置闭锁情况。 2.通知把钩工，配合试验保护装置闭3.检查推车装置。锁情况。 3.试验推车装置前，必须通知把钩工。 1.罐笼到位，发出信号。 1.信号指令必须清晰、准确。 1.碰伤。 2.放下摇台，打开安全门。 2.按程序正确操作。 3.操作阻车器、推车机。 3.信号发出后，严禁离开信号室，必2 2.挤伤。 3.砸伤。中等 4.联系提升的物料，做好配重工须密切监视钢丝绳及信号显示系统的4.掉道。作。运行情况。 5.推车进罐到位。 4.上下井口岗位工必须及时联系装载6.发出提升信号。情况，确保配重合理。 6.做好互保联保。

（立井把钩）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2操作工序存在风险等级操作规范程序 1.检查轨道。 1.挤伤。 2.检查罐笼门和安全门。 1 中等 2.碰伤。 3.检查阻车器、推车机。 4.检查罐内挡车器。安全防控措施 1.2人配合，做好互保联保。 2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。 3.必须与信号工配合好。 4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活情况。 1.入井车辆装封车必须牢固。 1.检查车辆的装载、封车情况。 2.把钩工必须精力集中，认真负责。 2.罐笼到位后，填车。 3.罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下摇台打开阻3.提升前，检查填车是否到位。车器，填车到位。中等 4.人员入罐时，清查人数。 4.乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘罐秩序，不5.发送提升指令。得出现超员现象，关好罐笼门。 6.站位合理。 5.把钩工发送提升信号指令清晰、正确。 6.填罐操作时站位合理，操作完毕离开井筒。

2 1.挤伤。 2.碰伤。 3.砸伤。 4.掉道。 5.坠井。

（溜矸眼放仓）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2操作工序存在风险 1.顶帮伤害。 2.掉道。 3.挤伤。 1.挤伤。 2.砸伤。 3.撞伤。 4.冒仓。 5.掉道。等级操作规范程序安全防控措施 1. 敲帮问顶，确认顶帮完好。 2.做好自主保安。 3.通知现场人员进入躲避硐躲避。 1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方时，方可进行操作。 2.信号发送清晰、正确。 3.要有余量封仓，不能放空仓。 4.根据放仓情况控制仓门的关闭。 5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止车辆掉道。 1 1.检查顶帮。中等 2.检查轨道。 3.清理现场人员。 1.车辆到位。 2.信号联系。中等 3.放仓。 4.关闭仓门。 5.清理底板浮矸。 2

六、通防专业

瓦斯检查工危险源告知牌

工艺流程：1班前准备→2井下现场交接班→3现场工作流程→4班后工作工等序级存在风险操作规范程序安全防控措施 1．疲劳、带病上岗，精神不振。中2．未佩戴防护用品。 1 等 3．未携带瓦检仪器，不能检查气体。 1．没有现场交接班，空班漏岗。 2．未交接通防专项仪器仪表，无一2 法检查气体。般 3．未交清当班现场安全情况，不了解当班隐患。 1．顶帮掉矸伤害。 2．有毒有害气体积聚，对人员伤重3 害。大 3．提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。 1．入井前自我确认身体状况，具备1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。良好的精神状态。 2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。 2．佩戴齐安全保护用品入井。 3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 3．入井前检查仪器仪表。 1．指定地点电话汇报交接班。 2．交接检查仪器仪表是否完好。 3．清楚、准确交接当班的情况。 1．巡检路线上安全确认，规范操作，现场安全检查。 2．现场气体测量、读数、记录、填牌板，现场数据准确无误。 3．落实现场检查问题，施工负责人签字。 1.填写瓦斯日报表，数据填写要准确。 2.汇报现场存在问题并详细填写记录。 3. 规范保存和上交仪器仪表。 1．通过电话汇报的方式进行交接班。 2．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 3．在交接完上班的情况后，并在记录上签字。 1．观察顶帮情况，敲帮问顶。 2．规范上岗，手指口述，搞好自主保安。 3．执行“行车不行人”制度或听从现场作业人员指挥。 4 一1.填写瓦斯日报表不真实。般 2.现场存在问题不汇报。 1．每班对报表进行检查。 2．当班瓦斯调度员.区队值班员进行询问。

注浆工危险源告知牌

工艺流程：1班前准备→2注浆前准备→3现场操作→4停浆冲管工等序级存在风险操作规范程序安全防控措施 1．疲劳、带病上岗，精神不振。 1．入井前自我确认身体状况，具备1 中2．未佩戴防护用品。良好的精神状态。 1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。等 3．未携带瓦检仪器，不能检查2．佩戴齐安全保护用品入井。 2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。气体。 3．入井前检查仪器仪表。 3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 1、确认巷道完好。 2 重1．有害气体积聚对人员伤害。 2、检查密闭前的气体情况。 1、气体超限的情况下，严禁作业。大 2．顶帮掉矸伤害。 3、检查注浆管路及阀门，保持完好2、巡视管路和阀门在用状态，损坏的立即更换。状态。 1．采空区内涌出有害气体对人1．气体超限的情况下，严禁作业。 3 Ⅰ 员伤害 1．密闭前悬挂瓦检仪。 2．在管路连接处安设防崩装置。级 2．压力大时能崩管伤人。 2．确认管路完好，联系准确后下浆。 3．注浆时，对管路进行巡检。 3．管路漏浆。 3.采空区注浆。 4．在安全范围内观察注浆情况。 4 中1．管路存浆，堵塞管路，能崩1.停浆后，用清水冲洗管路 1．在管路连接处安设防崩装置。等管伤人。 2.汇报井上注浆站，停止放水，关2．管路漏水。闭阀门。 2．冲洗管路时，对管路进行巡检。

通风设施工危险源告知牌

工艺流程：1班前准备→2材料运输→3固定门框→4施工墙体→5安设风门→6清理现场工等序级存在风险操作规范程序安全防控措施 1．疲劳、带病上岗，精神不振。中1 2．未佩戴防护用品。等 3．未携带瓦检仪器，不能检查气体。 1．入井前自我确认身体状况，具备良好的精1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。神状态。 2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。 2．佩戴齐安全保护用品入井。 3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 3．入井前检查仪器仪表。 1．观察顶帮情况，敲帮问顶。 2．班组长监督检查。 3．按照规定进行推车作业。 1．观察顶帮情况，敲帮问顶。 2．班组长负责监督，工程技术人员现场指导。 3．做好自主保安和互保联保。 1．传递、搬运物料期间，要手接手递，严禁仍抛。 2．登高设施要牢固，脚踏无摇晃。 1.正确使用各类施工工具。 2.需多人共同作业的工作，指挥统一，协调完成。安排专人对工具进行整理。 1．确认巷道完好。中1．顶帮掉矸伤害。 2．运输路线上安全确认，规范操作。 2 等 2．碰伤、挤伤、撞伤。 3．推车：一人只准推一辆车；两车间距不小于10m。 1．顶帮掉矸伤害。 1．确认巷道完好。中2．碰伤。 2．在施工地点悬挂瓦检仪器。 3 等 3．有毒有害气体积聚，3．固定门框：运用勾股定理计算，使门框夹对人员伤害。角是90°。倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住。 1．料石按照顺序垒高：竖缝错开，横缝水平，1．砸伤手、脚。中墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均匀一4 2．登高设施固定不牢等致，灰口逐层用沙灰填实。固。 2．确认料石墙体安全。中挂门：将门带上的圆孔套入门框的轴上，门5 碰伤、挤伤。等扇与门框四周接触严密不透风。 6 一1．清理现场。施工工具遗漏在现场。般 2．工器具随身携带，不得遗漏工器具。

测尘工危险源告知牌

工艺流程：1班前准备→2测尘前准备→3现场操作→4班后工作工等序级存在风险操作规范程序安全防控措施 1．疲劳、带病上岗，精神不振。 1．入井前自我确认身体状况，具备1 中2．未佩戴防护用品。良好的精神状态。 1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。等 3．测尘仪器不完好，不能检查2．佩戴齐安全保护用品入井。 2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。粉尘。 3．入井前检查仪器仪表。 3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。 1．顶帮掉矸伤害。1．敲帮问顶，清除危矸。 2 中等 2．提升运输、机械设备和电气1．确认巷道完好。 2．运输作业和机械电气设备不稳定的情况下，设备事故伤害。 2．确认工作环境的安全。严禁作业。 3 Ⅲ 未按照标准对粉尘进行测试，测按照测尘员的操作标准和规程进行级试数据不准确。测尘工作。熟练掌握测尘标准和操作规程规定， 1.填写测尘报表，数据填写要准确。 4 一1.填写测尘报表不真实。 2.汇报现场存在问题并详细填写记1．班组长对报表进行检查。般 2.现场存在问题不汇报。录。 2．当班区队值班员进行询问。 3. 规范保存和上交仪器仪表。本岗位主要不安全行为：1.未按照标准对测尘仪器进行检查，测尘数据不准确。 2.没有观察巷道情况，顶帮掉矸伤人。3. 未确定作业地点的安全情况，出现提升运输、机械设备和电气设备事故伤害。

七、地测专业

（测量工）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2现场测量→3结束测量工序存在风险等级操作规范程序 1．观察顶、帮、煤壁完好情况。 2．作业时，不行车、不开动综掘机和耙装机等采掘设备。 3.检查测量所需工具、仪器。 1．观测选点准确，人员站位得当。 2.架设仪器安全牢固，打桩栓绳稳固、可靠。 3.整体观测迎头、两帮、工作面等岩性结构、层理、断层、产状、水情等。进行实测，做好各种记录。 4.进行复测效验，现场记录写实。 1.按照拆卸顺序，将工器具放入仪器箱和工具包。 2.清除观测记录本上粉尘，放入专用工具包内，专人保送升井。 3.清点工器具，集体排队撤离升井。

1 1．顶帮掉矸伤人。 2．行车撞伤人。 3.仪器残缺、误差大。 Ⅱ 2 1．碰伤、挤伤、摔伤。 2.顶帮、迎脸、煤壁掉矸伤人。 3．观测资料偏差。 1.碰伤、挤伤、摔伤。 2．仪器丢失、损坏。 3.观测资料丢失。 Ⅱ 3 Ⅱ 安全防控措施 1.工作之前检查工作区域的顶板和巷道情况，执行敲帮问顶制度。 2.行车时不行人，查看行车灯是否亮，确认现场不行车。 3. 确认综掘机、耙装机等设备停止运转，并处于闭锁状态。 4.工器具齐全、完好，精度符合要求。 1．作业现场无杂物，轻拿轻放仪器。 2．严格按照地质测量安全技术操作规程进行观测。 3. 仪器撤离前进行数据检核，现场交底。 4、严禁使用掉头大锤。等高作业必须有专人监护。 1.工作细心、小心，检查仪器工具及资料是否收全。执行工器具管理制度。 2.不急躁、不毛躁、不浮躁，执行行车不行人制度。 3.行走期间专心，不打闹，互保联保。

八、信息化和专业

（安全监控系统维修工）岗位危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2现场施工→3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.检查顶帮安全。 1.由外向里，先顶后帮，找落活矸危岩。 2.触电，造成人员伤2.检查维修工具。 2.带齐维修工具、备件，在检修前,检查并确认工具无破损、1 害。中等 3.检查电源是否断外观完好，绝缘层达到绝缘要求，选用型号配套的工具。开。 3.断开电源，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。 1.触电，造成人员伤1.检查瓦斯浓度。 1.瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。 2 害。 2.验电、放电。 2.砸伤。重大 2.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 2.摔伤。 3.拿紧站稳，开始维3.对设备进行维护、保养时，拿紧工具，站立安全位置，修。注意要保护好设备。 1.摔伤，撞伤。 1.收拾现场。 1.清理好设备内部和表面卫生。 3 一般 2.做好记录。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。

（通讯系统维修工）岗位危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2设备检修→3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸伤害。 1.检查顶帮安全。 1.先顶后帮，敲落活矸危岩。 2.车辆撞伤。 2.观察有无车辆。 2.确认无车辆通过。 1 3.巷道湿滑摔伤。中等 3.提前观察周围环境。 3.观察周围环境。 4.做好监护。 1.摔伤。 1.停电断电。 1.断开电源，悬挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并2.触电，造成人员伤2.检查瓦斯浓度。安排专人监护。 2 害。 2.携带瓦检仪，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开始放3.横跨皮带受伤。重大 3.验电放电。 4.拿紧站稳，开始维修。电。 3.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 4.拿紧工具，站立安全位置，按规程进行设备维修维护。 1.摔伤，撞伤。 1.收拾现场。 1.清理好设备内部和表面卫生。 3 一般 2.记录。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。

（自动化系统维修工）岗位危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2设备检修→3收尾工作工序存在风险 1.顶帮掉矸伤害。 2.车辆撞伤。 3.摔伤。等级操作规范程序安全防控措施 1．先顶后帮，敲落活矸危岩。 2. 确认无车辆通过。 3. 观察周围环境。 4. 做好监护。 1.断开电源，悬挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并安排专人监护。 2.携带瓦检仪，瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开始放电。 3.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 4.拿紧工具，站立安全位置，按规程进行设备维修维护。 1.清理好设备内部和表面卫生。 2.工器具、技术资料放置好。 3.做好维修记录，并存档。

1 中等 1.检查顶帮安全。 2.观察有无车辆。 3.提前观察周围环境。 2 1.摔伤。重大 1.停电断电。 2.触电，造成人员伤害。 2.检查瓦斯浓度。 3.横跨皮带受伤。 3.验电放电。 4.开始维修。 1.摔伤，撞伤。一般 1.收拾现场。 2.记录。 3

（集控操作员）岗位危险源告知牌

工艺流程：1交接班→2安全确认→3集控操作→4运行观察工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.不现场交接班或中等 1.现场交接班。 1.遵守交接班管理规定。 1 交接不清。 2.了解上班集控情况。 2.认真察看交接班记录和运行日志。 3.交接班记录签字确认。 4.分管领导监督检查。 1.未执行安全确认中等 1.接到指令后进行记录。 1.严格遵守规章制度执行。便执行集控操作 2.联系现场岗位工进行2.加强监督检查 2 确认。 3.认真填写运行日志。 4.与现场岗位工确认无误后操作。 1.误操作。中等 1.准确操作。 1.准确进行集控操作。 3 2.两名操作员互相监督。 1.设备出现故障报中等 1.观察运行界面及工业1.时刻观察控制机运行界面和工业电视，注意故4 警，未及时发现。电视。障报警，出现故障立即处理。 2.两名操作员互相监督。 3.集中精力，不疲劳上岗。

（信息化设备安装与撤除）危险源告知牌

工艺流程：1安全确认→2安撤操作→3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸石伤中等 1.检查顶帮安全。 1 害。 2.检查作业地点有无安全1.顶、帮完好方可进行作业。 2.滑倒摔伤。隐患。 2.严格执行好敲帮问顶制度。 3.隐患排除方可进行作业。 1.砸伤。重大 1.停电。 1.断开电源，悬挂“有人工作，严禁送电”停2.触电伤害。 2.检查瓦斯。电牌。 3.摔伤。 3.验电、放电。 2.瓦斯浓度低于0.5%，方可作业。 2 4.安、撤。 3.使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。 4.扶好站稳，按措施进行设备安撤。 1.摔伤。一般 1.清理现场。 1.现场清理干净，无杂物。 3 2.撞伤。 2.做好监护。 2.搞好自主保安，互保联保 3.班组长监督、检查验收。

（传感器调校与保护试验）危险源告知牌

工艺流程：1入井安全确认→2设备调校、保护实验→3收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施 1.顶帮掉矸石伤中等 1.检查顶帮安全。 1.严格执行好敲帮问顶制度，顶、帮完好方1 害。 2.提前观察周围环境。可进行作业。 2.确认无顶帮安全隐患。 3.作业时，加强监护。 1.触电伤害。中等 1.停电。 1.严格执行停送电制度。停止架空线或切断2.摔伤。 2.操作。 3.撞伤。 3.扶好站稳，做好监护。运输皮带电源，设专人看护，方可作业。 2 4.调校不准或保护4.按照调校和试验标准进2.按照规范要求进行调校或试验。不灵敏行。 3.做好监护。 4.班长检查验收。 1.摔伤。一般 1.清理现场。 1.现场清理干净，无杂物。 2.撞伤。 2.加强监护，做好互保联保。 3 3.作好记录。 2.作业时，加强监护。 3.做好调校、实验记录。 4.班组长监督检查，检查验收。

（信号线缆敷设）危险源告知牌

工艺流程：1入井安全确认→2线缆敷设→3收尾工作工序 1 存在风险 1.顶帮掉矸石伤害。等级操作规范程序安全防控措施 2 1.触电伤害。 2.摔伤。 3.撞伤。中等 1.检查顶帮安全。 1.严格执行好敲帮问顶制度，顶、帮完好方可进行作2.加强监护，做好互保联保。业。 2.确认无顶帮安全隐患。 3.作业时，加强监护。中等 1.检查皮带是否运转或检查1.只有在皮带停机或轨道不行车时，方可作业。有无行车。 2.线缆敷设吊挂符合要求。 2.敷设吊挂线缆。 3.执行停送电制度，按要求停电接线。 3.停电接线。 1.摔伤。 2.撞伤。 3 一般 1.清理现场。 1.现场清理干净，无杂物。 2.加强监护，做好互保联保。 2.作业时，加强监护。 3.班组长监督检查，检查验收。

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