焊接通用作业指导书_secret

一、组装拼点，按GB/5943-91中3.4执行。 二、焊接设备的选择

1、手工电弧焊：WS7-200直流多功能焊机

2、CO2气体保护焊接： NBC-500（用于3mm及以上钢板的焊接） 3、钨极氩弧焊：WS7-200直流多功能焊机；KW-400控制箱；QS焊枪。 4、气焊设备：H01-6焊炬（用于3mm以下钢板的焊接） 5、螺柱焊设备（用于伸缩缝）：SLH-25B或RSN-2500zx

三、焊接工艺参数的选择

1、手工电弧焊工艺参数的选择

(1)焊条种类和牌号的选择

a、母材抗拉强度在400MPa左右的结构件，（如Q235A、20）选用酸性焊条，母材抗拉强度在500MPa以上（如45#、16Mn）选用碱性焊条。

b、对于碳钢和低合金结构钢按等强度原则选择焊条的强度级别，如20、Q235A等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢可选E43系列焊条；而45#钢等抗拉强度在500MPa以上的，应选用E50系列焊条。 c、对于不锈钢的焊接应选用不锈钢焊条。 （2）焊条直径的选择 焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） （3）焊接电流的选择 焊接电流按下式计算：I=Kd I 焊接电流（A） d 焊条直径

3~4 3 4~5 3~4 6~12 4~5 ＞13 4~6 K 系数，按下表取值。工件较薄时取小值，工件较厚时取大值。 焊条直径（mm） 系数K （4）焊接电压

碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。所对应的焊接电压一般为20~30V。 焊接层数的选择

当焊缝的有效厚度或焊角尺寸超过6mm时，应采用多层焊或多层多道焊，每层焊道厚度不能大于4~5mm。 焊接层数可按该公式计算：n=δ/d

n：焊接层数 δ：工件厚度（mm） d：焊条直径（mm）

1~2 25~30 2~4 30~40 4~6 40~60 2、CO2气体保护焊工艺参数的选择

（1）焊丝直径及材料 Φ1.2 H08Mn2SiA或ER50-6 （2）焊接电流

在150~300A范围根据工件厚度取值，工件较薄时取小值；工件较厚时取大值。 （3）焊接电压

在20~35V范围根据焊接电流大小、焊接电缆长度取值，电流较小、电缆较短时取小值，电流较大、电缆较长时取大值。 （4）焊接速度：30~45m/h （5）电流极性：直流反接 （6）气体流量：15~25L/min 3、钨极氩弧焊工艺参数的选择 （1）钨极直径：Φ3

（2）焊接速度：150～300mm/min

（3）电源种类及极性：直流正极性 （4）氩气流量：3～6L/min （5）钨极伸出长度：7～8mm （6）焊接电流、电压 不锈钢板厚度(mm) 1～2 3～4 焊接电流(A) 160～180 170～200 焊接电压(V) 11～13 12～14 4、气焊工艺参数选择

（1）焊丝牌号及规格 a、焊丝牌号：H08或HO8A b、焊丝直径根据下表选择

焊接厚度（mm） 焊丝直径（mm） 1~2 1~2（间隙较小时不可用） 2~3 2~3 （2）熔剂低碳钢气焊不必使用熔剂

（3）火焰成分的选择：低碳钢气焊选用中性焰。 5、螺柱焊工艺参数的选择 栓钉直径（mm） 时间（s） 电流（A） 栓钉直径（mm） 时间（s） 电流（A） 10 13 16 0.4 0.6 0.7 550 1050 1350 19 22 25 0.9 1.1 1.3 1660 1900 2200 四、检验

按《工程机械焊接通用技术条件》（JB/T5943-91）执行