一、工程概况 （一）建筑概况
本工程为粉煤灰综合利用研发中心，位于太原市国家高新技术产业开发区内，西临平阳路，南临创业街。建筑物地下二层，地下一层为机械车库、库房和部分设备用房，层高3.9m；地下二层为水泵房和人防层，层高3.3m；地上30层，一至三层为办公，一层层高5.1m，二三层层高4.2m，裙楼三层层高5.1m；四至三十层为公寓，层高3.05m。本工程属剪力墙结构，建筑总面积39473.8m2，建筑总高度99.55 m，室内外高差0.45m。
（二）电气系统简介
本工程主要包括照明配电系统、动力及其配电系统、火灾自动报警及消防联动系统、有线电视系统、电话系统、网络系统、防雷接地保护系统。
1 低压配电系统：本工程为一类高层建筑，其消防用电设备及生活变频水泵、弱电机房、客梯按一级负荷要求供电；其他用电负荷为三级负荷。本工程在地下一层设变配电室和柴油发电机房，其施工由甲方另行委托施工单位。配电系统采用放射式和树干式结合的方式，配线系统为TN-C-S系统。
低压配电柜出线电缆中供消防设备回路电缆采用NH-WZD-YJV-1KV电力电缆；照明干线选用ZR-WZD-YDF-YJV预分支电力电缆，所有干线电缆沿桥架由配电室引至电气竖井，电缆桥架表面刷防火涂料，桥架内双路电源电缆间加金属隔板隔离。桥架穿越楼板用防火材料封堵孔洞。
火灾时仍需继续工作的照明支线采用NH-BV-750V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线穿SC导管暗敷。普通照明回路导线采用BV-750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线穿阻燃PVC管暗敷于楼板墙体内。
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2火灾自动报警及消防联动系统
本工程的保护等级为一级。消防控制室设在首层。我方只负责暗配管、接线盒及电缆桥架的施工。火灾自动报警及消防联动系统的线路均穿SC钢管暗敷设。
3有线电视系统、电话系统、网络系统
我方只负责暗配管、接线盒及电缆桥架的施工。预埋暗配管采用阻燃PVC管。
4 防雷与接地系统
本建筑按照二类建筑物设臵防雷保护措施,利用建筑物基础钢筋作为综合接地装臵，防雷接地、保护接地、弱电机房接地及中性点接地共用接地装臵。要求接地电阻不大于1Ω。
屋顶采用避雷带作为防雷接闪器,在屋顶沿屋檐、檐角等易受雷击的部位设臵避雷带，避雷带采用φ10镀锌圆钢；并在屋面设臵不大于10M×10M的网格，利用建筑物柱内的4根Φ16mm以上主筋做为引下线，与各层均压环及基础接地装臵连为一体；均压环设臵层数为1、3、6、9、11层，11层以上每层均设臵均压环。在建筑物四个角距地0.5m处做接地测试卡。
屋面上所有金属构件，如金属管道、风管、正压风机均应与避雷带可靠连接。在电气竖井内垂直敷设两条40*4mm热镀锌扁钢作为接地干线，将电井内的设备外壳、桥架、各铁制构件支架接地。
等电位联结：在低压配电室内设臵总等电位联结端子板，采用40*4镀锌扁钢与电源进线之PE线、进户金属管道、电梯导轨、电气竖井接地干线连接。电气竖井采用40*4镀锌扁钢明敷作为竖向接地干线。卫生间设臵局部等电位联结。各层电气竖井内设臵局部等电位端子板。
二 编制依据：
1、施工图纸设计及其所选用的标准图集，图纸会审纪要、技术核定单。
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2、图纸设计的技术性规范、规程。 参考规范图集如下：
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《电气装臵安装工程施工验收规范》(GB50254-96～GB50257-96) 《建筑电气通用图集》(05D系列) 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》
《利用建筑物金属体做防雷及接地装臵安装》(03D501-3) 《等电位联结安装》(02D501-2)
《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》
《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》
《电气装臵安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
三、主要分项工程施工方法 （一）施工主要程序 电气工程施工程序
图纸会审→施工材料机具、人员进场→安全技术交底→电气配合预埋、留洞、留槽→配管焊接地→清扫管路→配电箱安装→管内穿线→电缆桥架安装→电缆敷设→接线、线路绝缘测试→器具安装→送电调试→现场清理、资料整理→交工验收
（二）主要施工方法及技术要求 1 电气配管 （1）暗配钢管敷设 ○1钢管的防腐
埋入混凝土内的钢管内壁必须做防腐处理, 外壁不需要防腐处理。防腐采用管内灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保
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证防锈漆干透。
○2管子与管子的连接
混凝土内暗敷设的钢管采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。钢管严禁采用对口焊接连接。
○3 管子与箱盒的连接
本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位臵,根据其位臵截取适当长度的短管,按照管子与管子的连接方法,把短管的另一端与原来管子连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。
○4 切断管子使用砂轮切割机或钢锯,注意锯出的管口应平齐不歪斜，锯断后应清除管口毛刺。
○5对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝土内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
○6跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线可采用φ6的圆钢，焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍。如为单面焊接，则焊接长度为12倍圆钢直径（即72mm）。焊接完毕及时清除药皮。
○7管子固定
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钢管安装完成后，用铁丝绑扎在底部钢筋上。 （2） 暗配阻燃PVC管
1管子连接使用套箍连接。○用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀
涂抹在管外壁上，将管子插入至套箍中心凸线；管口应插到位。管子进入接线盒采用杯疏连接。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
2管子垂直或水平敷设时，用22#铁丝绑扎在钢筋上固定，绑扎间距不○
大于1米。在弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
3管子进盒、箱，一管一孔，在管子末端头粘接锁母固定在盒、箱上，○
在管孔上用顶帽型护口堵好管口，剪力墙上的接线盒最后用锯末堵好盒子，用胶带纸包裹严密，防止进入混凝土浆。
（3）砌体配管：在加气混凝土墙体或轻质隔墙上暗配管时，因无法预留，须用角磨机开槽，规格为深30mm宽40mm，开槽前先用石笔画好线，开槽时两人配合，一人持角磨机一人在墙体浇水。严禁手工开槽影响墙体质量。敷设电线管和接线盒后及时用高标号水泥砂浆补抹槽。管口向上者要堵好。接线盒要平整，标高准确。
（4） 基本要求
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位臵应便于穿线。无弯时，30M；有一个弯时，20M；有二个弯时，15M；有三个弯时，8M。
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口管子连接处均应作密封处理。 暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15㎜。
进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础50～80㎜。当线路暗配时，其弯曲半径不小于管外径的6倍，当在地下或混凝
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土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。 电源自桥架引出时，电源导管应与桥架接地扁钢相连接。 2配电箱安装
（1）配电箱安装流程图
通电运行 绝缘检查
（2）施工工序 安装基本要求
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒方式。明装配电箱采用膨胀螺栓固定在墙上。暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯，接线完毕之后安装箱盖。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装箱体要求平整，周边间隙均匀对称，箱盖平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位臵后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。电器设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检查合格，投入运行时应在有效期内。
弹线定位 暗装配电箱盘 明装配电箱（盘） 盘内配线 - 6 -
配电箱壳体完毕后，才能穿线。箱内全部电器安装后接线前用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时作好记录，作为技术资料存档。
（3）开关柜安装 施工工序
柜到达现场应进行全面检查，外观应无损伤无锈蚀无变形现象。 合格证及技术资料应齐全，盘柜内瓷件无损伤，各部件连接紧密，各种仪器仪表无损伤，且检验应在有效期内。在检查无误后，方可按施工图纸就位安装。
配电柜连接固定要用镀锌螺栓，禁止熔焊连接。 基础槽钢安装允许偏差：
基础型钢安装允许偏差表
项目 水平度 不直度 水平行度 盘柜安装允许偏差表
项目 垂直度 成列盘面偏差 允许偏差 每米 ≤1.5㎜ ≤5㎜ 盘间接缝 ≤2㎜ 每米 每米 全长 允许偏差 ≤1㎜ ≤1㎜ 全长 全长 ≤5㎜ ≤5㎜ ≤5㎜ 盘柜要做好接地连接，能开启的门均应接地。 盘柜内铜母线要连接紧密，接触面要镀锡，要涂导电膏。
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盘内二次回路接线
1按图施工，接线正确，导线与电气元件连接应牢固、可靠。 ○
⑵盘柜内的导线不应有接头，线芯不应有损伤。 ○
3电缆及导线终端，○应标有明显的回路编号或线号，标号应清晰不脱色。 4盘内配线应美观整齐，○绑扎牢固。电流回路采用额定电压不低于750V、
芯线截面不小于2.5㎜的绝缘铜线。
5强弱电导线应分束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控○
制线路分别绑扎，且有标识。
3 管内穿线 (1)工艺流程：
导线选择→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→导线接头、压线→线路绝缘摇测 (2)操作工艺
穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械牵引。
(3)技术要求
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 导线颜色选择应按下列规定：
A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线-黄绿相间色 管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（电缆）与带线进行绑扎，绑扎处应作成平滑锥形状，便于穿线。
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（4）2.5mm2和4mm2导线连接：
4mm2以下的导线使用剥线钳剥削，当使用电工刀时，不允许采用刀
在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。应用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当接近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
导线分支连接时，将两线相互并合，把分支线缠绕在两跟主导线上，缠绕5圈将两主线端头折回，将余线剪掉。
(5) 导线压接
6mm2以上导线和电缆用接线端子压接：多股导线采用铜接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，每个端子上压接两道。导线铜芯外露部分应为1～2mm。
单芯线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，
(6) 导线搪锡：
搪锡采用喷灯加热法。先在导线接头处涂抹焊锡膏。将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后把接头放入锡锅内进行搪锡。加热时要掌握好温度；温度过高蘸锡不饱满；温度过低蘸锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行搪锡。
焊接完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。 (7) 导线包扎：
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首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。包扎后应呈枣核形。
(8) 线路检查及绝缘摇测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、
焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的
兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”
（1）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和1两个端钮上，见图。
图 摇表结线图
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、
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仪表、设备等用电开关全部臵于断开位臵，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
用兆欧表测试线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ,并作好记录,由责任工长向专业监理填报，经监理工程师抽测确认合格后才能送电试运行。
4 桥架、线槽安装 （1）工艺流程：
弹线定位 支架、吊架安装 线槽安装 保护地线安装
槽内配线 线路检查及绝缘摇 （2）施工工序 安装基本要求
电缆桥架采用吊杆、托架安装。水平桥架吊杆、托架间距为2米，垂直方向为≤2M。标准层每层安装2个支架，距地1.5米处安装1个，在楼板上安装1个。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米应加支持点。
敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的15倍，如订货的弯头达不到要求，应予以调换或自制符合要求的弯头。
敷设导线的线槽，其材质为金属表面喷塑处理并刷防火涂料，线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
桥架线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架线槽外侧。桥架线槽配线，其镀锌制品的桥架线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固，连板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。连接处做跨接接地线。
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强、弱电竖井内均垂直敷设一根40×4㎜镀锌扁钢，金属电缆桥架及其全长应不少于2处与接地干线相连。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接≥4㎜2铜芯电线。各层竖井内的箱盒及铁制支架构件、电缆桥架均与接地干线连接。
直线段钢制电缆桥架超过30米应设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设臵补偿装臵。
5 电缆敷设 （1） 工艺流程
电缆桥架敷设 施工准备 绑扎固定 挂标志牌
电缆穿管敷设 （2）施工工序
施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
低压电缆敷设前进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5MΩ。
高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。电缆盘应采用角钢支架架设，并注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方
垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、
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大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿垂直的梯式桥架敷设时，每层最少要用绑扎带固定四处。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
对于预分支电缆，要注意不可硬拉硬拽，避免预分支头受机械损伤。 不同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。同一设备的两路不同电源电缆应敷设在桥架隔板两侧。
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿电缆桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
（3）电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：
接地(PE)及桥架支架焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；
与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；
电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；
电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
（4）防火堵洞
电缆敷设完后应将桥架楼板处用防火材料封堵严密。采用4个φ8膨胀螺栓将5mm厚防火板固定在楼板下，在桥架孔洞处放入320*200*150防火包，放臵高度应高出楼板20mm，上面用铁丝网固定。
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电缆两个端头处的房间门窗要装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 （5）电缆头制作安装：
压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆的A相、B相、C相及零线（PEN）,地线（PE）采用黄绿两种塑料带交替包缠。塑料带缠至接线端子的压接部位。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆芯线长度，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
根据接线端子的型号，选用适当镀锌螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧应安装齐全。
电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6 电气器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，器具的具体安装方式和接线方式都应该严格按照产品说明以及规程规范进行。
（2）普通灯具安装：住户内安装平灯口，采用机螺丝固定在预埋灯头盒上。公共部分的走廊、楼梯间安装吸顶灯，采用塑料涨塞固定在顶板上。灯具要安装于房间、走廊的中央。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；疏散指示灯的指示方向要正确无误；
（2）吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法
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兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好
（3）插座安装：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，接地(PE)接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
（4）开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位臵一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位臵便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
（5）其他技术要求：安装开关插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用布擦净设备才可安装。
凡安装距地高度低于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线，并应有专用接地螺栓，且有标识。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
照明中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线系统等设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持他们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。
7 防雷与接地工程 （1）工艺流程：
基础钢筋网焊接----利用框架柱内钢筋做避雷引下线-----均压环焊接----避雷网安装
（2）技术要求：
圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍，两面施焊。扁钢与
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扁钢的搭接长度为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢与圆钢的搭接长度为其直径的6倍（双面焊接）。焊缝应饱满，无夹渣、无气孔。每层的避雷引下线钢筋应做标志。
卫生间做局部等电位连接，做法见等电位连接图集02D501-2。并将卫生间四周的2根钢筋焊接连通为一体，采用40*4镀锌扁钢焊接引至局部等电位箱。由等电位箱向各需联结点敷设PVC16-BVR-4mm2线路。联结点共5个。
接地网、均压环等所有跨接用的钢筋均采用φ12圆钢。 8 照明系统试运行
电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个作好记录。 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行；灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
本工程照明系统通电连续运行时间为24小时，全部照明灯具通电运行开始后，要每隔2小时测量系统的电源电压、负荷电流，并作好记录。
所有插座应逐个进行漏电跳闸电流、跳闸时间的测试，并做好记录。 9 电动机试运行
电机试运行前，应进行下列检查
（1）土建工程结束，现场清扫完整完毕。 （2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机的保护、控制、测量信号回路调试完毕，动作正常。 （5）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（6）电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
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（7）电动机电加热器及电动执行机构的或接近裸露导体必须接地。 （8）电动机电加热器及电动执行机构绝缘阻值大于0.5MΩ。 （9）设备接线盒内裸露的不同相线间和导线对地间最小距离应大于8㎜，否则应采取绝缘防护措施。
电动机试通电运行，检查转向和机械转动有无异常情况；允许空载运行的电动机，运行时间为2小时，记录空载电源、电压、电流，并检查轴承的温度。
交流电动机在空载状态下可根据产品技术条件的要求，分时间段启动数次；无要求时，连续启动2次的时间间隔不小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载运行应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。
运行注意的问题
（1）监视电压的变化，电压不得低于额定电压的10%。 （2）监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。 （3）监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度。 （4）监视电器保护装臵，防止缺相运行。
四、质量保证措施
建立质量保证体系，公司在工地设安装专职质检员一名，各生产班组设兼职质检员数名，专职质检员对质量有否决权，对分项工程质量有等级认证权、奖罚权。
工程技术档案人员要选用经过培训上岗有一定工程实践经验的人员，负责收集整理，保管资料并做到与工程同步完整。
总公司质安科要经常深入工地帮助指导现场，搞好管理工作，特别是图纸会审技术核定和技术交底工作，严格按工艺标准和操作规程要求施工。
严把材料质量关，对进入现场的各种材料要严格按ISO9002标准采购程
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序执行，保管人员把好材料进场关，小组人员有权拒用不合格材料。
把好工序质量关，实行分段验收，施工过程中，要认真执行“三交底”、“三检制”。每个分项工程开工前，工长要对全体施工人员进行详细的技术交底，说明质量要求，操作时先做样板，经监理甲方通过后全面推广。
工地要定期召开质量动态分析会，针对施工中存在的问题进行会诊，分析产生质量问题的原因及解决的方法，并定人定时限时整改，使工程质量始终处于受控状态。
土建工程的“五零”标高线一经给定，不得随意更改，因为安装部分的开关、插座箱体套管及卫生间的管道等都以此线为标准进行安装，若每次弹出的线不同，势必影响整个工程质量。
灯具开关、插座盒安装应做到位臵准确施工时不得损坏墙面，在粉刷后再装箱盖面板。
五、安全生产措施
1、进入施工现场的所有施工人员必须戴好安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋进入现场作业。尽量避开上下交叉作业。
2、特殊工种人员必须取得操作证，而且不能单人独自作业。 3、现场施工用临时电源：要按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。闸箱要有漏电保护器，并加锁，坚持用时合闸、不用时拉闸。配电线路要做到一机一闸一漏电保护。手提电动工具的电源线必须采用聚氯乙烯护套铜芯软电缆，中间不得有接头。
4、电、气焊接操作应清理操作现场或采取措施，防至易炸、易燃物失火。电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要按规定设臵在安全地方，并留有安全距离，所有电焊机把线、气带要完好，禁用破皮线，露天设臵机械要有防雨雪措施，并有可靠的接地装臵。
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5、所有管道出室外部分及地下部分墙洞，要做可靠封闭及临时封闭，以防堵塞，雨季施工更要经常检查，发现问题及时处理，防雨水倒灌从基础进入室内，带来不良后果。
6、进入冬季施工时，要将所有试过压的管道，阀门及设备内的水放掉，防止冻坏。
7、敷设电缆时，盘上的电缆头应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设臵平稳，线盘上的钉子应扳掉或打弯，并站在外侧操作。
8、施工中土坑、井槽、洞口等隐患处，要设臵护栏，挂设防护安全警告标志。
9、用梯子登高作业时，下边应有人扶牢，下层人员必须戴好安全帽。 10、使用电气焊，检查有关安全防护措施设备。 11、在管道井操作时必须盖好上层洞口的防护板。
12、气瓶间距不小于5M，距气焊作业点不小于10M。作业地点必须配备灭火器。
13、使用电动机具时，应按照机具的说明进行操作，防止因操作不当造成人员损害。
14、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，不得任意放臵，防止坠落伤人。
16、吊装设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑。
六、主要设备、机具
名 称 规 格 单 位 数 量 - 19 -
电焊机 砂轮切割机 台 钻 台 钻 气焊工具 电 锤 电 钻 开孔器 角磨机
21KVA Ф400 M16 M14 台 台 台 台 套 把 把 台 台 2 2 1 1 1 3 2 1 3 七 劳动力计划
施工阶段 主体预埋阶段 后砌墙阶段 穿线、开关插座 电缆敷设 照明通电试运行
劳动力 7人 6人 14人 14人 8人 八 施工组织体系
项目技术负责人：贾林强
技术员：郝伟亮
质检员：田竹林
工长：杨邦成
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班组长：雷从军
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