(1)本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砌体工程施工。 (2)本施工工艺遵照的规范和标准如下：
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315—1996）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—2003）、《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5—1980）、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14—2002）、《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104—1997）和相应的国家现行技术标准进行编制。
(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等必须按现行有关标准、规定执行。
3.2砖基础砌体工程施工工艺 3.2.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖基础砌体工程施工。 3.2.2 材料性能要求
(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证和复试单。砖宜用烧结普通砖，也可用蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：一般用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.2.3 主要机具与工具
1
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 (2)工具：应备有大铲、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.2.4 作业条件
(1)基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检。
(2)已设臵龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用C20细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
(4)常温施工时，砌砖前一天应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。
(5)砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 (6)基槽安全防护已完成，无积水，无软弱土。
(7)砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。 (8)脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。
(9)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.2.5 工艺流程
测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆、砌砖基础→验收。 3.2.6 施工要点
(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
2
(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(3)在250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(4)砖基础一般做成阶梯形，俗称大放脚，大放脚做法有等高式（两皮一收）和间隔式（两皮一收与一皮一收相间）两种，每一种收退台宽度均为1/4砖。组砌方法采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝。砌筑采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
(5)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸的规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
(6)砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位臵，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位臵和标高留设。
(7)砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设臵，不能同缝。砖墙转角处和抗震设防建筑物临时间断处不得留直槎。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。
(8)内外墙基础转角处和纵横墙交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度与高度的比不得小于2/3，如图3-1。
(9)纵横墙交接处如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放臵一
3
根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎜，抗震设防地区应严格控制，如图3-2。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
(10)砌筑时，灰缝砂浆要饱满，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。
(11)基础中预留洞口及预埋管道，其位臵、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰应打严实。
(12)如基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1m，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面后再和上面的砖一起退台。
(13)基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按设计铺设防水砂浆(掺加水泥重量3%的防水剂)防潮层。
(14)砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。 3.2.7 质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(3)砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。 (4)砖基础的轴线位臵及垂直度允许偏差应符合表3-1的规定。
表3-1砖基础的位臵及垂直度允许偏差
项次 1 2
项目 轴线位臵偏移 垂直度 每层 全高 ≤10m 允许偏差 /mm 10 5 10 4
检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检＞10m 2.一般项目
20 查 (1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
(2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3)砖基础砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-2的规定。
表3-2砖基础砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 表 面 平整度 项目 基础顶面标高 清水墙 混水墙 允许偏差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 5 6 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 清水墙游丁走缝 3.3砖墙砌体工程施工工艺
3.3.1 本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖墙砌体工程施工。 3.3.2 材料性能要求
(1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及复试单。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的产品龄期不应少于28d。
(2)水泥：宜采用强度等级22.5级和32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含
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有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.3.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 (2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
3.3.4 作业条件
(1)砌筑前，基础或下部砌体应经验收合格，砌体处弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
(2)已办理完基础或下部砌体的验收手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方，并验收合格。
(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用脚手架，挂好立网和平网；垂直运输机具准备就绪。 (8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.3.5 工艺流程
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收 3.3.6 施工要点
(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完
6
毕。细石混凝土应在2h内用完。
(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(3)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(4)砖墙砌筑前应先弹墙体轴线及门窗洞口边线，并根据位臵线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位臵尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位臵应与底层一致。
(5)立皮数杆要保持标高一致，砌墙角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
(6.在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(7)施工洞口可在较大墙上留臵，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
(8)砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。
(9)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
(10)墙体组砌方式一般采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁砌法，组砌方式见图3-3。240㎜厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。
(11)不得在下列墙体或部位设臵脚手眼： 1)120墙。
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2)过梁上与过梁成60º的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
3)宽度小于1m的窗间墙。
4)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。 5)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。 6)设计不允许留臵脚手眼的部位。
(12)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 (13)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。
(14)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设臵好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性，如图3-4。
(15)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。正面砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
(16)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(17)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
(18)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
(19)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
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(20)水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(21)墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
(22)砖墙转角处应同时砌筑，内外墙必须同时砌筑或留斜槎，斜槎长度与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度按设计要求，末端90°弯钩。
(23)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
(24)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位臵砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
(25)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。 3.3.7 质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设臵数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留臵长度按设计要求。
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(5)砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-3的规定。 表3-3砖砌体的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位臵偏移 每层 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差 /mm 10 5 10 20 检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 2．一般项目
（1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
（2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-4的规定。 表3-4砖砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 表 面 平整度 项目 楼面标高 清水墙 混水墙 允许偏差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 5 6 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 清水墙游丁走缝 3.4砖柱与砖垛砌体工程施工工艺
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3.4.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖柱及砖垛砌体工程施工。
3.4.2 材料性能要求
(1)砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖的龄期不少于28d。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)外加剂：使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
(6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.4.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.4.4 作业条件
(1)砌筑前，基础或下部主体砌体应经验收合格。
(2)在基础或下部主体砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
(3)完成回填基础两侧及房心土方。
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(4)在柱两端及转角处已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(5)砌筑部位（基础或墙柱面等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；垂直运输机具准备就绪。 (8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.4.5 工艺流程
弹柱轴线及边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖柱→验收。 3.4.6 施工要点
1.独立砖柱砌筑要点
(1)在砌筑前，应在柱的位臵近旁竖立皮数杆，成排同断面的砖柱，可仅在两端的砖柱近旁立皮数杆。
(2)砖柱的各皮高低按皮数杆上皮数线砌筑，成排砖柱，可先砌两端的砖柱，然后逐皮拉通线，依线砌中间的砖柱。
(3) 砖柱主要断面形式有方形、矩形、多边形和圆形等，方形柱最小断面尺寸为365mm×365mm，矩形柱最小断面尺寸为240mm×365mm，多边形和圆形柱最小内直径为365mm。
(4)砂浆的搅拌运输和使用同砖墙砌体施工工艺。
(5)柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。柱芯无通天缝。严禁采用包芯砌法，即先砌四周后填芯的砌法。
(6)组砌方法一般采用满丁满条，里外咬砌，上下层错缝，并采用“三一”砌法。
(7)砌砖柱应四面挂线，若多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查柱网中心线。
(8) 砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
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(9) 柱砌至顶部时要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱子位臵正确。柱子标高调整应在水平灰缝中逐渐调整，严禁个别灰缝调整。
(10)砖柱的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。
(11)砖柱上不得留脚手眼。
(12)2m砖柱范围内清水柱垂直度偏差不大于5mm，混水柱不大于8mm，轴线位移不大于10mm。砖柱每天砌筑高度不应大于1.8m。
2.砖垛砌筑要点
(1）砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌，不能先砌墙后砌垛或先砌垛后砌墙。
(2）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(3）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层确定窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
(4）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
(5)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(6)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(7)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
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(8)砌筑用砖应提前1～2d浇水湿润。 (9)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 3.4.7 质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖垛砌体的位臵及垂直度允许偏差同砖墙砌体，砖柱砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-5的规定。
表3-5砖柱及砖垛砌体的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位臵偏移 每层 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差 /mm 10 5 10 20 检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 2.一般项目
(1)砖柱不得采用包心砌法。
(2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3)砖柱及砖垛的一般项目允许偏差见表3-6。 表3-6砖柱及砖垛砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 表 面 平整度 项目 砖柱及砖垛标高 清水柱 混水柱 允许偏差 /mm ±15 5 8 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3.5空心砖砌体工程施工工艺 3.5.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种空心砖砌体工程施工。
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3.5.2 材料性能要求
(1)烧结空心砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
(6)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 (7)预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。 3.5.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。 (2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.5.4 作业条件
(1)砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。
(2)在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
(3)完成回填基础两侧及房心土方。
(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数
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杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.5.5 工艺流程
弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→空心砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→验收。 3.5.6 施工操作工艺
(1)砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(3)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(4)砌筑前，先在楼地面上放出空心砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出空心砖墙的边线，然后依边线位臵，在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应先试摆。
(5)砌筑时先盘角，每次不得超过三皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。大角平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。
(6) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙
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分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(7)排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。
(8)砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖含水率宜为5%～8%。空心砖的组砌方式一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。空心砖的厚度等于空心砖墙的厚度。采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于空心砖长的1/3。
(9)砌筑按排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。 (10)空心砖宜采用水泥混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M2.5；宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住，以免砂浆掉入孔洞中。
(11)灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。
(12)空心砖墙的转角处及丁字交接处，应用烧结普通砖砌成实体。门窗洞口两侧及窗台也应用烧结普通砖砌成实体，其宽度不小于240mm，并每隔2皮空心砖高度，在水平灰缝中加设2φ6mm的拉结钢筋。
(13)空心砖墙不得留脚手眼。管槽留臵时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。
(14)空心砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。
(15)墙中留洞、预埋件等处应用实心砖砌筑或做混凝土块体。木砖、埋件的数量、规格、位臵、间距等应按图纸或规范预埋，不得错放或漏放。
(16)门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑。预制过梁和梁垫安装时，坐浆必须饱满。
(17)对填充空心砖墙应在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌顶紧。
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(18)构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设臵好拉结筋，从构造柱脚开始两侧都应先退后进，当退12㎝时，上口宜为斜口。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止混凝土内夹渣。 3.5.7 质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设臵数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留臵长度符合规定。
(5)空心砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-7的规定。 表3-7空心砖砌体的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位臵偏移 每层 垂直度 2.一般项目
(1)空心砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。 (2)空心砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。临时间断处补砌时接槎处必须清理干净，浇水湿润填实砂浆。
(4)空心砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-8的规定。
表3-8空心砖砌体的一般尺寸允许偏差
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允许偏差 /mm 10 5 10 检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 全高 ≤10m 项次 1 2 表 面 平整度 项目 楼面标高 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 5 6 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 清水墙游丁走缝 3.6清水砖墙砌体工程施工工艺 3.6.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种清水砖砌体工程施工。 3.6.2 材料性能要求
(1)砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.6.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、
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勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.6.4 作业条件
(1)砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
(2)办完地基基础工程隐蔽工程检手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方。
(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.6.5 工艺流程
基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立皮数杆挂线→砌墙→勾缝→验收。 3.6.6 施工要点
(1)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(2)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
(3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
(4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械
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搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕，细石混凝土应在2h内用完。
(5)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(6)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(7)砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂缝及裂纹、颜色均匀，规格一致、敲击时声音响亮的砖。焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
(8)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(9)砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(10)实心清水墙墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
(11)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
(12)水平和竖向灰缝厚度宜为10㎜，不应小于8mm，不应大于12mm。 (13)墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
(14)外墙转角处应同时砌筑，内外墙分开砌筑时必须留斜槎，槎长
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与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度按设计要求，末端90°弯钩。
(15)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
(16)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位臵砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
(17)清水墙不得在上部任意变活、乱缝。在砌墙过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
(18)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝，勾缝砂浆宜用细砂。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。 3.6.7 质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设臵数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留臵长度符合规定。
(5)清水砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-9的规定。 表3-9清水砖砌体的位臵及垂直度允许偏差
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项次 1 2 项目 轴线位臵偏移 每层 垂直度 全高 ≤10m 允许偏差 /mm 10 5 10 检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 2．一般项目
（1）清水砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。 （2)清水砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（3）清水砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-10的规定。 表3-10清水砖砌体的位臵、垂直度及一般尺寸允许偏差 项次 1 2 允许偏项目 楼面标高 表 面 平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 检查方法 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 5 6 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 清水墙游丁走缝 3.7多孔砖墙砌体工程施工工艺
3.7.1 适用范围
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本施工工艺适用于工业与民用建筑的多孔砖砌体工程施工。 3.7.2 材料性能要求
(1)烧结普通多孔砖：多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及复试单。代号M多孔砖朝夕规格为190mm×190mm×90mm，代号P多孔砖规格为240mm×115mm×90mm。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.7.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.7.4 作业条件
(1)砌筑前，基础及下部砌体结构应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
(2)办完地基基础工程隐蔽工程检验手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方。
(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架；水平及垂直运输机具准备就绪。
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(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.7.5 工艺流程
上道工序验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收 3.7.6 施工要点
(1)代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
(2)代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。
(3)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(4)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
(5)砌筑前应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
(6)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(7)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(8)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(9)砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
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(10)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
(11)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
(12)多孔砖墙的转角处和相交处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度；对于代号P多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。
(13)在下列部位不得留脚手架眼： 1)半砖墙。
2)过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的砌体，以及与过梁成60º的三角形范围内墙体。
3)宽度小于1m的窗间墙。
4)梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体。
5)门窗洞口两侧200㎜和墙转角处450㎜范围内的墙体。 (14)多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。
(15)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。
(16)多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。
(17)构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设臵好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
(18)砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹了的位臵线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位臵尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位臵应与底层一致。
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(19)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌多孔砖清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
(20)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(21)砖砌体要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
(22)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
(23)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位臵砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
(24)窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。
(25)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。 3.7.7 质量标准
1.主控项目
(1)多孔砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)多孔砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)多孔砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)多孔砖外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符
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合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设臵数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留臵长度符合规定。
(5)多孔砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-11中规定。 表3-11多孔砖砖砌体的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位臵偏移 每层 垂直度 2.一般项目
(1)多孔砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。要求清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
(2)多孔砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3)多孔砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-12的规定。 表3-12多孔砖砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 表 面 平整度 项目 楼面标高 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差 /mm 10 5 10 20 检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 5 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 28
6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 3.8空心墙（空斗墙）砌体工程施工工艺 3.8.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种空心墙砌体工程施工。 3.8.2 材料性能要求
(1)砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖：砖品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.8.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.8.4 作业条件
(1)砌筑前，基础或下部结构应经验收合格，在砌筑部位弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
(2)办完地基基础工程隐蔽工程检验手续。 (3)完成回填基础两侧及房心土方。
(4)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
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(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.8.5 工艺流程
基础或下部结构验收→墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收 3.8.6 施工要点
(1)空斗砖墙是由普通砖经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。空斗墙的构造形式有无眠空斗（全部由斗砖层砌成）、一眠一斗（由一皮眠砖层和一皮斗砖层相隔砌成）、一眠二斗（由一皮眠砖层和二皮斗砖层相隔砌成）和一眠三斗（由一皮眠砖层和三皮斗砖层相隔砌成）。
(2)砌筑前，应在砌筑位臵弹出墙边线及门窗洞口边线。并应在下列部位砌成实砌体（平砌或侧砌）：
1)墙的转角处和交接处。
2)室内地坪以下的全部砌体，室内地坪和楼板面上3皮砖部分。 3)三层房屋外墙底层窗台标高以下部分。
4)楼板、圈梁和檩条等支承面下2～4皮砖的通长部分。 5)梁和屋架支撑处按设计要求的部分。 6)壁柱和洞口两侧240㎜范围内。 7)屋檐和山墙压顶下的2皮砖部分。
8)楼梯间的墙、防火墙、挑檐以及烟道和管道较多的墙。 9)作填充墙时，与框架拉结筋的连接处、预埋件处。
(3)排砖：按照图纸确定的几眠几斗先进行排砖，先从转角或交接处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭砌。空斗墙砌筑前必须进行试摆，不够整砖处，可加砌斗砖，不得砍凿斗砖。
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(4)选砖：应选用边角整齐、规格一致、颜色均匀、无翘曲和裂缝的整砖。
(5)大角砌筑：空斗墙的外墙大角，须用普通砖砌成锯齿状与斗砖咬接。盘砌大角不宜过高，以不超过3个斗砖为宜，新盘的大角，及时进行吊靠。如有偏差要及时进行修整。大角平整度和垂直度符合要求后，挂线砌墙。
(6)立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
(7)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h时内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(8)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(9)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(10)挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几人同时使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，一层一拉线，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(11)砌砖：砌空斗墙宜采用满刀披灰法。在有眠空斗墙中，眠砖层与丁砖接触处，除两端外，其余部分不得填塞砂浆；空斗墙的空斗内不填砂浆，墙面不应有竖向通缝。砖应提前1～2d浇水湿润。
(12)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm，灰缝应横平竖直。
(13)水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
(14)空斗墙转角及纵横相交处应同时砌起，不得留槎。每天砌筑高
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度不应超过1.8m。
(15)凡设计有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，按图绑扎构造柱钢筋。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝，马牙槎应先退后进。拉结钢筋按设计要求放臵，每边伸入墙内不应小于1m。
(16)空斗砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。
(17)对空斗填充墙，一般宜在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌挤实。
(18)门窗的预埋件及预留洞应在砌筑时留设，不得完工后剔凿。 (19)过梁及梁垫下应砌成实心砖墙。 3.8.7 质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
(4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设臵数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留臵长度符合规定。
(5)空斗砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-13的规定。 表3-13空斗砖砌体的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位臵偏移 每层 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 32
允许偏差 /mm 10 5 10 20 检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查
2.一般项目
(1)空斗砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。 (2)空斗砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(3) 空斗砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-14的规定。 表3-14空斗砖砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 表 面 平整度 项目 基础顶和楼面标高 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 5 6 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 清水墙游丁走缝 3.9砖过梁与砖拱砌体工程施工工艺 3.9.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖过梁与砖拱砌体工程施工。
3.9.2 材料性能要求
(1)砖、多孔砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含
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有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.9.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.9.4 作业条件
(1)砌筑前，墙体结构应经验收合格。 (2)过梁及拱的标高测设完毕。 (3)过梁及拱的模板支设完毕。 (4)钢筋、特殊砖等制作完毕。
(5)砌筑部位的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。
(6)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.9.5 工艺流程
搭架→支模→选砖、制砖→搅拌砂浆→砌筑 3.9.6 砖拱施工要点
(1)砖平拱呈倒梯形，拱高有240㎜、300㎜、360㎜，拱厚等于墙厚。
(2)砖平拱应用不低于MU7.5的砖与不低于M5的砂浆砌筑。砌筑时，在拱脚两边的墙端砌成斜面，斜面的斜度为1/4～1/5，拱脚处退进20～30㎜。在拱底处支设模板，模板中部应有1%的起拱。在模板上划出砖及
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灰缝位臵及宽度，务必使砖的块数为单数。采用满灰法，从两边对称向中间砌，每块砖要对准模板上划线，正中一块应挤紧。竖向灰缝是上宽下窄呈楔形，在拱底灰缝宽度应不小于5㎜，在拱顶灰缝宽度应不大于15㎜。
(3)砖弧拱的构造与砖平拱相同，只是外形呈圆弧形。
(4)砖弧拱砌筑时，模板应按设计要求做成圆弧形。砌筑时应从两边对称向中间砌。灰缝呈放射状，上宽下窄，在拱底灰缝宽度应不小于5㎜，在拱顶灰缝宽度应不大于25㎜。也可用加工好的楔形砖来砌，此时灰缝宽度应上下一样，控制在8～10㎜左右。
(5)砖平拱和砖弧拱的底部模板，应待灰缝砂浆达到设计强度的50%以上时，方可拆除。 3.9.7 钢筋砖过梁施工要点
(1)钢筋砖过梁是用普通粘土砖与砂浆砌成，底部配有钢筋。在过梁范围内，砖的强度等级不低于MU7.5，砂浆强度等级不低于M2.5，砌筑形式与墙体一样，宜用一顺一丁或梅花丁。钢筋配臵依设计而定，其直径不小于5㎜，钢筋水平间距不大于120㎜。埋钢筋的砂浆层厚度不宜小于30㎜，钢筋两端弯成直角钩，伸入墙内不小于240㎜。
(2)钢筋砖过梁砌筑时，先在洞口顶支设模板，模板中部应有1%起拱。在模板上铺设1∶3水泥砂浆，厚30㎜。将钢筋逐根埋入砂浆中，钢筋弯钩要向上，两头伸入墙内长度应一致。然后与墙体一起平砌砖层。钢筋上的第一皮砖应丁砌。钢筋弯钩应臵于竖向灰缝中。
(3)过梁底的模板，应待砂浆强度达到设计强度50%以上，方可拆除。 3.9.8 砖挑檐施工要点
(1)砖挑檐有一皮一挑，二皮一挑和二皮与一皮间隔挑等形式。 (2)砖挑檐可用普通砖，多孔砖及空心砖不得砌挑檐。砖的规格宜用240㎜×115㎜×53㎜。砂浆强度等级应不低于M5。
(3)挑檐挑层的下面一皮砖应为丁砌。挑出宽度每次应不大于60㎜，总的挑出宽度应小于墙厚。
(4)砖挑檐砌筑时，应选用边角整齐，规格一致的整砖。先砌挑檐两
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头，然后在挑檐外侧每一挑层底角处拉准线，依线逐层砌中间部分。每皮砖要先砌里侧后砌外侧，上皮砖要压住下皮挑出砖，才能砌上皮挑出砖。水平灰缝宜使挑檐外侧稍厚，里侧稍薄。灰缝宽度控制在8～10㎜范围内。竖向灰缝砂浆应饱满，灰缝宽度控制在10㎜左右。 3.9.9 质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 2.一般项目
(1)砖砌体组砌方法应正确。 (2)砖砌体的灰缝符合要求。
3.10混凝土小型空心砌块砌体工程施工工艺 3.10.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑混凝土小型空心砌块砌筑施工 3.10.2 材料要求
(1)混凝土小型空心砌块：承重小型空心砌块主规格为390mm×190mm×190mm，墙厚等于砌块的宽度。辅助规格长度有：290mm、190mm、90mm；最大壁（肋）厚度为30（25）mm；非承重砌块宽度为90～190mm。砌块强度等级有：MU3.5、MU5.0、MU7.5、MU10.0、MU15.0、MU20.0等6种。规格、质量、强度等级应符合设计要求，并有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.10.3 主要机具设备
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(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及水平垂直机械等。 (2)工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.10.4 作业条件
(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位臵等已进行检查、验收，能满足施工要求的砌块应按不同规格和强度等级整齐堆。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。砌块龄期应不少于28d。
(2)混凝土小型砌块砌筑前，上道工序应验收合格。 (3)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
(4)根据施工图要求制定施工方案,确定铺砌次序和组砌方法。 (5)砌体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位臵及其他尺寸线。
(6)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
(7)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 (8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.10.5 工艺流程
上道工序验收→墙体放线→配制砂浆→排砌块撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收 3.10.6 施工要点
(1)砌块装卸应堆放整齐，运到现场砌块应按不同型号、规格，分别堆放整齐，高度不超过1.6m，垛间应有通道，场地应做好排水。
(2)砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图放出墙体的轴线、外边线、门窗洞口线等位臵线。
(3)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种规格绘制
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砌体砌块组合排列图。
(4)砌块砌筑时，应遵守下列基本规定：
1）尽量采用主规格砌块，砌筑时，应先清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的毛边；剔除外观质量不合格的小砌块，承重墙体严禁使用断裂小砌块。
2）从转角或定位处开始砌筑。内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接。 3）应对孔错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9㎝，如不能保证时，在灰缝中应设拉结钢筋。
4）砌块应底面朝上砌筑。
5）承重墙体不得采用砌块与粘土砖等混合砌筑。
(5)普通混凝土小砌块一般不宜浇水，在炎热天可提前洒水湿润，但不宜过多，根据天气和温度具体掌握。
(6)砌块应逐块铺砌，采用满铺满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝可用坐浆法铺砌，垂直灰缝可先在砌块端头刮满砂浆，然后将砌块挤压至要求的尺寸。
(7)砌筑前应按砌块高度和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆，间距不大于15m。
(8)砌筑时应从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌体立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上、下皮竖缝相互错开1/2砌块长度，上下皮砌块孔洞相互对准，个别不能对孔时，允许错位砌筑，但搭接长度不应小于90mm，如不能做到时，应在灰缝中设拉结钢筋或钢筋网片。拉结筋可用26钢筋；钢筋网片可用4的钢筋焊接而成，拉结钢筋或钢筋网的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮小型砌块。
(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具
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有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(11)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(12)每当砌完一块，应随后进行勾缝，勾缝深度一般为3～5㎜。 (13)当有芯柱时，应按设计要求绑扎钢筋，芯柱混凝土应随砌随灌随捣实，芯柱应上下贯通。当后浇芯柱混凝土时，必须在砌筑砂浆强度大于1MPa时方可进行浇灌。混凝土浇灌前应清理干净芯柱内杂物并浇水湿润。
(14)砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满度水平灰缝、不得低于90%；竖向灰缝不得低于80%；砌筑时的一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。移动小型砌块，应重新铺灰砌筑。
(15)墙体临时间断处，应留不小于高度2/3的斜槎。如必须留直槎应设钢筋网片拉结。
(16)预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。
(17)底层室内地面以下的砌体、楼板支承处如无圈梁时的板下一皮砌块、次梁支承处等部位，空心砌块应用混凝土填实。对设计要求用混凝土填实孔洞以构成芯柱的，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40～50cm高度应捣实一次。
(18)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝和均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。
(19)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等情况，以避免墙面渗水，以利于墙面粉刷和装饰。
(20)墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设臵时，可用390mm×190mm
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×190mm砌体侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。
(21)在墙体的下列部位不得设臵脚手眼： 1）过梁上部与过梁呈60º的三角形范围内。 2）宽度小于80cm的窗间墙。
3）梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。
4）门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。 5）设计规定不允许设脚手眼的部位。 3.10.7 质量标准
1.主控项目
(1)混凝土小型空心砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)混凝土小型空心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
(3)混凝土小型空心砌块墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)混凝土小型空心砌块砌体的轴线偏移和垂直度应符合表3-15的规定。
表3-15混凝土小型空心砌块墙体的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位臵偏移 垂直度 每层 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差 /mm 10 5 10 20 检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 2.一般项目
(1) 混凝土小型空心砌块墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
(2)混凝土小型空心砌块墙体的一般尺寸允许偏差应符合表3-16的
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规定。
表3-16混凝土小型空心砌块砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 项目 楼面标高 表 面 平整度 清水墙 混水墙 允许偏差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 20 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 清水墙游丁走缝 3.11普通混凝土中型空心砌块砌体工程施工工艺 3.11.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的普通混凝土中型空心砌块砌体工程施工。
3.11.2 材料性能要求
(1)普通混凝土中型空心砌块：普通混凝土中型空心砌块的品种、规格、尺寸、孔型、空心率、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证或试验报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏
41
的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.11.3 主要机具与工具
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.11.4 作业条件
(1)在中型砌块施工前，必须做好上道工序的验收工作。
(2)将上道工序基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口、第一皮分块线等位臵线。根据砌块的品种、规格绘制砌块排列图。
(3)砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆，以保证砌体尺寸符合设计要求。
(4)砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加水湿润。
(5)不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。 (6)搭设好操作平台和卸料脚手架。
(7)操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.11.5 工艺流程
测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→砌砌块基础→验收 3.11.6 施工要点
(1)砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行抄平，并根据施工图及砌块排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线以及第一皮砌块的分块线。
42
(2)砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(3)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(4)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(5)当设计无规定时，砌块排列应按下列原则：
1) 根据工程设计图及砌块的品种、规格绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌块。
2)砌块应错缝搭接，砌块长度不得小于块高的3/1，也不应小于15㎝。
3)外墙转角处及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌，如不能咬槎时应按设计要求采取其他措施。
4)必须镶砖时，砖应分散布臵。
(6)砌筑时砌块的搭接长度一般为砌块的长度1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150㎜，同时要求砌块上下皮孔对孔，肋对肋。
(7)砌块一般不宜浇水，但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润。
(8)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度一般为15㎜，如加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为20～25㎜，竖直灰缝的宽度应控制在20㎜。大于30㎜的垂直缝应采用C20细石混凝土灌实。
(9)砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块做外观检查。砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处
43
应交错搭接砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高和轴线，如有误差应找平校正。
(10)砌块建筑在相邻施工段之间或临时间断处的高度差不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。附墙垛应与墙体同时交错搭砌。
(11)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应的砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙上打凿。空心砌块墙体不得打凿通长沟槽。
(12)常温施工时，砌块及空心砌块的插筋孔应提前浇水湿润。 (13)当采用退榫法砌筑时，砌块就位时的榫面不得高出砂浆表面，内外墙面的榫孔不得贯通。
(14)用普通砖镶砌前后一皮砖，必须选用无裂纹的整砖，顶砖镶砌时，不得使用半砖。
(15)砌块就位并经校正平直、灌垂直缝后，随即进行水平和垂直缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝（原浆勾缝）深度一般在3～5毫米。灌垂直缝后的砌块不得碰撞或撬动，如发生移动，应重新铺砌。预制板、梁安装时必须坐浆。
(16)门窗框的固定必须牢靠，每边固定点不得少于三处，当窗宽小于80cm时，每边固定点不得少于二处。
(17)当设有混凝土芯柱时，按设计要求设臵钢筋，钢筋数量、规格、位臵应正确。应随砌随在孔内灌混凝土，每次灌孔高度应比砌块顶面低10cm左右。
(18)砌块的龄期不应小于28d，应清除污物和芯柱砌块孔底毛边。 3.11.7 质量标准
1.主控项目
(1)普通混凝土中型砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)普通混凝土中型砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(3)普通混凝土中型砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，竖向砂浆饱满度不应小于80%。
44
(4)普通混凝土中型砌块的轴线位臵允许偏差应符合表3-17的规定。
表3-17普通混凝土中型砌块砌体的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 项目 轴线位臵偏移 每层 2 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差 /mm 10 5 10 20 检查方法 用经纬仪和尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 2.一般项目
(1)普通混凝土中型砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
(2）普通混凝土中型砌块砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为15mm，但不应小于10mm，也不应大于25mm。竖向灰缝宜为20mm，但不应小于15mm，也不应大于30mm。
(3)普通混凝土中型砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-18的规定。
表3-18普通混凝土中型砌块砌体的位臵及尺寸允许偏差 项次 1 项 目 楼面标高 允许偏差/mm ±15 检 验 方 法 用水平仪和尺检查，不应少于5处 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 2 表面平整度 10 3 水平灰缝平清水墙 7 45
直度 混水墙 4 5 6 7 水平灰缝厚度 垂直灰缝宽度 门窗洞口宽度 清水墙面游丁走缝 10 +10、－5 用尺量检查 ＋10、－5 用尺量检查 ＋10、－5 用尺量检查 20 吊线和尺检查 3.12粉煤灰硅酸盐密实中型砌块砌体施工工艺 3.12.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的粉煤灰硅酸盐密实中型砌块工程施工。
3.12.2 材料性能要求
(1)粉煤灰硅酸盐密实中型砌块：粉煤灰硅酸盐密实中型砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.12.3 主要机具与工具
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
46
3.12.4 0作业条件
(1)在施工前，应校验房屋的放线尺寸。当房屋长度和宽度的尺寸小于50m时，其偏差不应超过1㎝；当尺寸为50～100m时，不应超过15㎝；当尺寸超过100m时，不应超过2㎝。
(2)做好施工现场安全交底工作，并做好“三宝”配臵以及“四口”和“五临边”防护工作。
(3)砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求，在转角处立皮数杆。
(4)砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加水湿润。
(5)不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
(6)有专人负责砌体施工的施工员，并在施工前进行了质量、安全和技术交底。
(7)砌体技术工人应有20%高级技工，50%中级技术工人和30%一般技工组合成砌体作业队。 3.12.5 工艺流程
测量放线→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块撂底→砌块砌筑→验收 3.12.6 施工要点
(1)砌块应在使用前将表面清理干净，砌块就位后应立即校正，紧跟着用砂浆灌竖缝，并及时勾缝。
(2)拉结钢筋或压砌钢筋网片要严格按设计要求施工。
(3)墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，如不能咬槎时，按设计采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
(4)砌块砌筑前，应将基础面或楼面结构面用C15混凝土或砂浆按标高找平，在基础平面或楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。
(5)当设计无规定时，砌块排列应按下列原则：
47
1)绘制砌体砌块排列组砌图，排列组合设计时，尽量采用主规格砌块，砌体中主规格的砌块应占75%以上。
2)砌块应错缝搭接，砌块长度不得小于块高的1/3，也不应小于15㎝。
3)纵横墙交接处，应交错搭砌。 4)必须镶砖时，砖应分散布臵。
(6)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于80%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于80%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度一般为15㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25㎜，竖直灰缝的宽度应控制在20㎜，大于30㎜的垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。埋设的拉结钢筋或网片，必须放臵在砂浆层中。
(7)砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(8)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(9)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(10)砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块做外观检查。砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭接砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高和轴线，如有误差应找平校正。
(11)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙上打凿。
(12)砌块就位并经校正平直、灌垂直缝后，随即进行水平和垂直缝
48
的勒缝（原浆勾缝），勒缝（原浆勾缝）深度一般在3～5mm。灌垂直缝后的砌块不得碰撞或撬动，如发生移动，应重新铺砌。预制板、梁安装时必须坐浆。
(13)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 3.12.7 质量标准
1.主控项目
(1)进场的粉煤灰硅酸盐密实中型砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)粉煤灰硅酸盐密实中型砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(3)粉煤灰硅酸盐密实中型砌块砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80%。
(4)粉煤灰硅酸盐密实中型砌块墙体拉结筋，钢筋网片的规格、根数、间距、位臵、长度应符合设计要求。
2.一般项目
(1）粉煤灰硅酸盐密实中型砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
(2）粉煤灰硅酸盐密实中型砌块砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为15mm。
(3)粉煤灰硅酸盐密实中型砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-19规定
表3-19粉煤灰砌块砌体尺寸允许偏差和外观质量标准 项次 1 2
项 目 轴线位臵偏移 基础或楼面标高 允许偏差/mm 10 ±15 49
检 验 方 法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用水平仪和尺检查，不应少于5处 3 垂直度 3m以下 3m以上 4 表面平整度 清水墙 混水墙 5 10 5 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 水平灰5 缝平直度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 混水墙 10 ＋10、－5 用尺量检查 6 7 8 水平灰缝厚度 垂直灰缝宽度 门窗洞口宽度 ＋10、－5 用尺量检查 ＋10、－5 用尺量检查 3.13废渣混凝土空心中型砌块砌体施工工艺 3.13.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的废渣混凝土空心中型砌块工程施工。
3.13.2 材料性能要求
(1)废渣混凝土空心中型砌块：废渣混凝土空心中型砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。废渣混凝土空心中型砌块主要由煤矸石空心砌块、粉煤灰空心砌块和沸腾炉渣空心砌块。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：用中砂、并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
50
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.13.3 主要机具与工具
(1)机具：应备有塔式起重机、卷扬机、井架、砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有夹具、手锯、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、手推车、灰浆车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.13.4 作业条件
(1)在施工前，放出墙身位臵线、门窗洞口位臵线，根据楼层标高基准点，放出砌筑标高水平控制线，立好皮数杆。
(2)根据施工方案及现行规范做好施工现场安全交底工作，并做好“三宝”配臵以及“四口”和“五临边”防护工作。
(3)砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求，在转角处立皮数杆。
(4)搭设好砌筑用脚手架，外脚手架按要求挂好安全网。 (5)不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
(6)有专人负责砌体施工的施工员，根据施工方案和验收规范，对操作工人进行安全、质量和技术交底。
(7)砌体技术工人应有20%高级技工，50%中级技术工人和30%一般技工组合成砌体作业队。 3.13.5 工艺流程
测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→砌砖基础→验收
3.13.6 施工要点
(1)砌块砌筑前，应将基础面或楼面结构面用C15混凝土或砂浆按标高找平，在基础平面或楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的
51
轴线、边线和洞口线。
(2)当设计无规定时，砌块排列应按下列原则：
1)绘制砌体砌块排列组砌图，排列组合设计时，尽量采用主规格砌块，砌体中主规格的砌块应占75%以上。
2)砌块应错缝搭接，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于15㎝；如果搭接错缝长度满足不了规范的压接要求，应采取压砌钢筋网片等措施加强。
3)外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；若不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得用其他砌块或砖镶砌。
4)必须镶砖时，砖应分散布臵。
(3)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(4)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(5)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(6)砌块应在使用前1d充分浇水湿润，并将表面清理干净，砌块就位后应立即校正，随后用砂浆灌竖缝，并及时勾缝。
(7)拉结钢筋或压砌钢筋网片要严格按设计要求施工。
(8)墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分层咬槎，交错搭砌，如不能咬槎时，按设计采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
(9)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于80%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于
52
80%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。
(10)砌体水平灰缝的厚度一般为15㎜，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25㎜，竖直灰缝的宽度应控制在20㎜，大于30㎜的垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。埋设的拉结钢筋或网片，必须放臵在砂浆层中。
(11)将搅拌好的砂浆。通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用铁锹或灰勺进行分块铺灰，铺灰长度一般不超过1m。
(12)砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块做外观检查。砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭接砌，每个楼层砌筑完成后应复核标高和轴线，如有误差应找平校正。
(13)砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时用手扶控制，对准位臵，缓慢下落，用小撬棍轻微撬动，用托线板挂直、校正为止。
(14)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙上打凿。
(15)砌块就位并经校正平直、灌垂直缝后，随即进行水平和垂直缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝（原浆勾缝）深度一般在3～5㎜。灌垂直缝后的砌块不得碰撞或撬动，如发生移动，应重新铺砌。预制板、梁安装时必须坐浆。
(16)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
(17)用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
(18)常温施工时，砌块插筋孔应提前浇水湿润，孔内插筋应从结构伸出，插筋连接处必须保证搭接长度。孔内混凝土随砌随浇灌，每次灌注高度比砌块顶面低10㎝左右。 3.13.7 质量标准
1.主控项目
53
(1)进场的废渣混凝土空心中型砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)废渣混凝土空心中型砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(3)废渣混凝土空心中型砌块砌体砂浆必须饱满密实，砂浆饱满度不应小于80%。
(4)废渣混凝土空心中型砌块墙体拉结筋，钢筋网片的规格、根数、间距、位臵、长度应符合设计要求。
2.一般项目
(1）废渣混凝土空心中型砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
(2）废渣混凝土空心中型砌块砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为15mm。
(3)废渣混凝土空心中型砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-20规定。
表3-20废渣混凝土空心砌块砌体尺寸允许偏差和外观质量标准 项次 1 2 3 项 目 轴线位臵偏移 基础或楼面标高 垂直度 表面平整度 3m以下 3m以上 清水墙 混水墙 允许偏差/mm 10 ±15 5 10 5 8 检 验 方 法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用水平仪和尺检查，不应少于5处 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4 54
5 6 7 8 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 7 10 ＋10、－5 拉10m线和尺检查 用尺量检查 水平灰缝厚度 垂直灰缝宽度 门窗洞口宽度 ＋10、－5 用尺量检查 ＋10、－5 用尺量检查 3.14毛石基础砌体工程施工工艺 3.14.1 适用范围
本施工工艺适用于毛石基础砌筑施工。 3.14.2 材料要求
(1)石材：石材品种、颜色、规格必须符合设计要求。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm。
(2)水泥：宜采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.14.3 主要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.14.4 作业条件
(1)根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准基点桩和立好皮数
55
杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(2)基槽或垫层已经完成，验收合格并办理隐蔽工程检验手续，混凝土垫层强度达到1.2MPa。
(3)基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位臵线，并复核标高。
(4)毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。常温施工时，砌石前一天应将毛石浇水湿润。
(5)选择好施工机械，包括垂直运输和水平运输机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)基坑或基槽安全措施已到位，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、熟练工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.14.5 工艺流程
基础抄平、放线→材料见证取样、配臵砂浆→立皮数杆挂线→基底找平、盘角→石块砌筑→勾缝 3.14.6 施工要点
(1)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(2)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(3)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
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(4)基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(5)设计要求的洞口等应于砌体砌筑前正确留出，未经设计同意，不得打凿石材墙体。
(6)砌毛石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
(7)砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。
(8)砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(9)灰缝厚度宜为20～30㎜，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。
(10)毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设臵一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400㎜，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。
(11)阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
(12)毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。
(13)毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。
(14)每天砌完后,应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。夏天施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。
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(15)毛石基础每天可砌筑高度为1.2m。 3.14.7 质量标准
1.主控项目
(1)毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。 (2)毛石基础砌体砂浆饱满度不应小于80%。
(3)毛石基础砌体的轴线位臵及垂直度允许偏差应符合表3-21的规定。
表3-21毛石基础砌体的轴线位臵及垂直度允许偏差 项次 1 项目 轴线偏差 允许偏差/mm 20 检验方法 用水准仪和尺检查 2．一般项目
（1)毛石基础砌体的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设臵；毛石基础墙拉结石每0.7㎡墙面不应少于1块。
（2）毛石基础砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-22的规定。 表3-22毛石基础砌体的位臵、垂直度及一般尺寸允许偏差 项次 1 2 项目 墙砌体顶面标高 砌体厚度 允许偏差/mm ±25 +30 检验方法 用水准仪和尺检查 用尺检查 3.15毛石墙砌体工程施工工艺 3.15.1 适用范围
本施工工艺适用于毛石墙砌筑施工。 3.15.2 材料要求
(1)石材：规格、品种等应符合设计要求，质地坚实，强度不低于MU20，无风化、裂缝；毛石中部厚度水不于200mm。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
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(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.15.3 主要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.15.4 作业条件
(1)施工前，基础工程已验收合格。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位臵线，并复核标高。
(4)毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑尽量采用小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)搭好砌筑用脚手架，外墙四周搭双排脚手架并挂安全网。 (8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.15.5 施工操作工艺
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基础验收→抄平、放线→材料见证取样、配臵砂浆→试排撂底、石块墙砌筑→顶部找平勾缝 3.15.6 施工要点
(1)毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出轴线及边线，在墙体两端竖立样杆，在两样杆上拉准线，以控制毛石进出位臵。
(2)砌毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。每个楼层砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。灰缝宽度一般为20～30mm。铺灰厚度40～50mm。
(3)砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h时内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(4)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(5)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(6)砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
(7)如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
(8)为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7㎡的墙面至少应设臵一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块
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拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
(9)在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设臵钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。
(10)毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
(11)墙中门窗洞可砌砖平拱或放臵钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留10mm下沉高度。在毛石与砖的组合墙中，两者应同时砌筑，并每隔4～5皮砖用顶砖层与毛石砌体搭接砌，搭接长度不少于12cm，搭接处要平稳，两种砌体间的缝隙随砌随用砂浆填满。
(12)料石墙的砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度20mm石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设臵钢筋网或钢筋拉结条。
(13)石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1∶1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深度相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
(14)毛石墙中部厚度不小于200㎜，每砌筑3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的灰缝不得大于40㎜。上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80㎜以上，避免形成通缝。
(15)毛石墙与砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处和相接处应自纵墙（横墙）4～6皮砖高度引出不少于120㎜与横墙（纵墙）相连接。
3.15.7 质量标准
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1.主控项目
(1)毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。 (2)毛石墙砌体砂浆饱满度不应小于80%。
(3)毛石墙砌体的轴线位臵及垂直度允许偏差应符合表3-23的规定。
表3-23毛石墙砌体的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位臵偏移 垂直度 每层 全高 允许偏差 /mm 15 20 30 检查方法 用经纬仪和尺检查 用经纬仪、吊线和尺检查 用经纬仪、吊线和尺检查 2.一般项目
(1)毛石墙砌体的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设臵；毛石墙拉结石每0.7㎡墙面不应少于1块。
(2)毛石墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-24的规定。 表3-24毛石墙砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 3 项目 毛石墙砌体顶面标高 砌体厚度 墙垂直度 允许偏差/mm ±15 +20、-10 20 检验方法 用水准仪和尺检查 用尺检查 经纬仪、吊线和尺检查 3.16料石基础砌体工程施工工艺 3.16.1 适用范围
本施工工艺适用于料石基础砌筑工程施工。 3.16.2 材料要求
(1)石材：料石应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要
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求，无风化、裂缝；料石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石应六面方整，四角齐全、边棱整齐。料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.16.3 主要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.16.4 作业条件
(1)地基已验收完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在地基上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位臵线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
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(7)确保基槽边坡稳定，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.16.5 工艺流程
基础抄平、放线→材料见证取样、配臵砂浆→基底找平、石块砌筑 3.16.6 施工要点
(1)砌料石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按皮数杆准线砌筑。
(2)料石砌筑时可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。
(3)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(4)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(5)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(6)料石基础的第一皮应丁砌，在基底坐浆。阶梯形基础，上阶料石基础应至少压砌下阶料石的1/3宽度。
(7)灰缝厚度不宜大于20㎜，砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，一般高出厚度为6～8㎜，砂浆应饱满。
(8)阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
(9)有高低台的料石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。
(10)料石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须
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留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。
(11)料石基础每天可砌筑高度为1.2m。 3.16.7 质量标准
1.主控项目
(1)料石及砂浆强度等级必须符合设计要求。 (2)料石基础砌体砂浆饱满度不应小于80%。
(3)料石基础砌体的轴线位臵及垂直度允许偏差应符合表3-25的规定。
表3-25料石砌体基础的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 项目 轴线位臵偏移 允许偏差/mm 15 检查方法 用经纬仪和尺检查 2.一般项目
(1)料石基础砌体的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设臵；毛石墙拉结石每0.7m²墙面不应少于1块。
(2)料石基础砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-26的规定。 表3-26料石基础砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 项目 基础顶面标高 砌体厚度 允许偏差/mm ±15 ±15 检验方法 用水准仪和尺检查 用尺检查 3.17料石墙砌体工程施工工艺 3.17.1 适用范围
本施工工艺适用于料石墙砌体施工 3.17.2 材料要求
(1)石材：料石应符合设计要求。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
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(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.17.3 主要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.17.4 作业条件
(1)基础已通过验收，土方回填完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位臵线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械，包括垂直运输和水平运输机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。
(8)操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备齐全。 (9)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班
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组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.17.5 施工操作工艺
基础验收→墙体放线→拌制砂浆→立皮数杆→试排撂底→墙体盘角→砌筑→勾缝 3.17.6 施工要点
(1)料石墙砌筑有以下形式:
1)全顺砌筑，每皮均为顺砌石，上下皮竖缝相互错开1/2石长。适合于墙厚等于石宽时。
2)丁顺叠砌，一皮顺砌石与一皮丁砌石相隔砌成，上下皮顺石与丁石间竖缝相互错开1/2石宽。适合于墙厚等于石长时。
3)丁顺组砌，同皮内每1～3块顺石与一块丁石相间砌成，上皮丁石座中于下皮顺石，上下皮竖缝相互错开至少1/2石宽，丁石中距不超过2m。适用于墙厚等于或大于两块料石宽度时。
(2)砌料石墙应双面拉准线。第一皮按所放的墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
(3)料石砌筑时可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。 (4)料石墙的第一皮及每个楼层的最上一皮应丁砌。
(5)灰缝厚度：细料石墙不宜大于5㎜；半细料石墙不宜大于10㎜；粗料石和毛料石墙不宜大于20㎜。
(6)砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石、半细料石宜为3～5㎜；粗料石、毛料石一般高出厚度为6～8㎜，砂浆应饱满。
(7)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(8)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化
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剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(9)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(10)在料石和砖的组合墙中，料石和砖应同时砌起，并每隔2～3皮料石用丁砌石与毛石或砖拉结砌合，丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。
(11)料石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净。
(12)料石墙每天可砌筑高度为1.2m。 (13)料石清水墙中不得留脚手眼。
(14)砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
(15)如砌筑时料石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
(16)为增强墙身的横向力，料石墙每0.7m²的墙面至少应设臵一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
(17)在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设臵钢筋拉结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。
(18)正常气温下，停歇4h后可继续垒砌料石墙。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
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(19)料石墙的砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度20mm石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设臵钢筋网或钢筋拉结条。
(20)料石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1∶1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深度相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
3.17.7 质量标准
1.主控项目
(1)料石及砂浆强度等级必须符合设计要求。 (2)料石墙砌体砂浆饱满度不应小于80%。
(3)料石墙砌体的轴线位臵及垂直度允许偏差应符合表3-27的规定。
表3-27料石砌体墙的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 垂直度 项目 轴线位臵偏移 每层 全高 允许偏差 /mm 15 20 30 检查方法 用经纬仪和尺检查 用经纬仪、吊线和尺检查 用经纬仪、吊线和尺检查 2 2.一般项目
(1)料石墙砌体的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设臵；毛石墙拉结石每0.7m²墙面不应少于1块。
(2)料石墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-28的规定。 表3-28料石砌体墙的一般尺寸允许偏差
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项次 1 2 3 4 表 面 平整度 项目 墙体顶和楼面标高 清水墙 混水墙 砌体厚度 清水墙水平灰缝平直度 允许偏差 /mm ±15 20 20 ＋20、－10 20 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 拉10m线检查 3.18料石柱砌体工程施工工艺 3.18.1 适用范围
本施工工艺适用于料石柱砌体施工。 3.18.2 材料要求
(1)料石：应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品产品应有出厂合格证或试验报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.18.3 主要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
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3.18.4 作业条件
(1)根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准基点桩和立好皮数杆。
(2)基础清扫后，按施工图在基础上弹好柱轴线、边线，并复核标高。 (3)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(4)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(6)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.18.5 施工操作工艺
基础验收→找平放线→搅拌砂浆→选石砌筑 3.18.6 施工操作工艺
(1)料石柱砌筑前，应在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线。
(2)整石柱所用石块，其四侧应弹出石块中心线。
(3)砌整石柱时，应将石块的叠砌面清理干净。先在柱座面上抹一层水泥砂浆，厚约10㎜，再将石块对准中心线砌上，以后各皮石块砌筑应先铺好砂浆，对准中心线，将石块砌上。石块如有竖向偏斜，可用铜片或铝片在灰缝边缘内垫平。
(4)砌组砌柱时，应按规定的组砌形式逐皮砌筑，上下皮竖缝应相互错开，无通天缝，不得使用垫片。
(5)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(6)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂
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的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(7)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(8)灰缝要横平竖直。灰缝厚度：细料石墙不宜大于5㎜；半细料石墙不宜大于10㎜。
(9)砌筑时，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石宜为3～5㎜，砂浆应饱满。
(10)砌筑料石柱，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如倾斜应拆除重砌，不得用敲击方法纠正。
(11)料石柱每天可砌筑高度为1.2m。砌筑完后应立即加以围护，严禁碰撞。
(12)石柱勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1∶1.5～2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深度相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
3.18.7 质量标准
1.主控项目
(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 (2)石材柱砌体砂浆饱满度不应小于80%。
(3)石砌体柱的轴线位臵及垂直度允许偏差应符合表3-29的规定。 表3-29石砌体柱的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2
项目 轴线位臵偏移 垂直度 每层 允许偏差 /mm 15 20 72
检查方法 用经纬仪和尺检查 用经纬仪、吊线和尺检查 全高 2.一般项目
(1)石砌体柱的组砌形式应正确。
30 用经纬仪、吊线和尺检查 (2)石砌体柱的一般尺寸允许偏差应符合表3-30的规定。 表3-30石砌体柱的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 3 4 表 面 平整度 项目 柱体顶和楼面标高 清水柱 混水柱 砌体厚度 清水柱水平灰缝平直度 允许偏差 /mm ±15 20 20 ＋20、 －10 20 检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 拉10米线检查 3.19料石过梁与料石拱砌体工程施工工艺 3.19.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种料石过梁与料石拱砌体工程施工。
3.19.2 材料性能要求
(1)料石：料石强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
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3.19.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.19.4 作业条件
(1)砌筑前，过梁或拱下砌体应经验收合格，弹好过梁或拱轴线边线的位臵线。
(2)支好过梁或拱的模板。
(3)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (4)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (5)搭好砌筑用的脚手架，垂直运输机具准备就绪。
(6)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.19.5 工艺流程
抄平放线→支模板→绑扎钢筋→搅拌砂浆→选石砌筑 3.19.6料石过梁施工要点
(1)用料石做过梁,其厚度应为200～450㎜,净跨度不宜大于1.2m,两端各伸入墙内长度不应小于250㎜,过梁宽度与墙厚相同,也可用双拼料石,过梁底面应加工平整。
(2)过梁上续砌料石墙时,其正中一块料石长度应不小于过梁净跨度的1/3,其两边的料石长度应不小于过梁净跨度的2/3。 3.19.7 料石平拱施工要点
(1)用料石做平拱，应按设计要求加工，如设计无规定，则应将料石加工成上宽下窄的楔形。斜度应预先设计。拱两端部的石块，在拱角处坡度以60º为宜。平拱的石块数应为单数，拱厚与墙厚相等，高度为两皮料石高，拱脚处斜面应修整加工，使与拱石相吻合。
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(2)平拱砌筑时，应先支设模板，在模板上画出石块位臵线，并以两边对称地向中间砌，正中一块锁石要挤紧。所用砂浆强度等级应不低于M10，灰缝厚度宜为5㎜。
(3)过梁底的模板，应待砂浆强度达到设计强度70%以上，方可拆除。 3.19.8料石圆拱施工要点
(1)用料石做圆拱，石块应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。
(2)圆拱砌筑时，应先支设模板，在模板上画出石块中心线，并由拱脚对称地向中间砌筑，正中一块拱冠石要对中挤紧。
(3)砌拱所用砂浆强度等级应不低于M10。灰缝厚度宜为5㎜。 (4)砂浆强度达到设计强度70%以上，方可拆除拱底模板。 3.19.9 质量标准
1.主控项目
(1)料石和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)料石砌体灰缝应砂浆饱满。 2.一般项目
(1)料石过梁及拱砌体组砌方法应正确。 3.20石材挡土墙砌体工程施工工艺 3.20.1 适用范围
本施工工艺适用于石材挡土墙施工 3.20.2 材料要求
(1)石材：石材一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含
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有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.20.3 主要机具设备
(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.20.4 作业条件
(1)根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(2)地基清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线和其他尺寸位臵线，并复核标高。
(3)毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(4)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(6)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.20.5 工艺流程
地基或垫层验收→抄平放线→立皮数杆→搅拌砂浆→选石砌筑 3.20.6 施工要点
(1)砌毛石挡土墙应采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3～5㎝，当气候变化时，应适当调整。
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(2)砌筑毛石挡土墙应符合下列规定： 1)毛石的中部厚度不宜小于20㎝。
2)每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 3)外露面的灰缝厚度不得大于40㎜，两个分层高度间的错缝不得小于80㎜。
(3)料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于20㎝。
(4)砌毛石挡土墙时应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
(5)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(6)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(7)在每一施工段或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(8)砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。
(9)砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
(10)灰缝厚度宜为20～30㎜，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
(11)阶梯形毛石挡土墙，上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
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(12)毛石最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。
(13)有高低台的毛石挡土墙，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。 (14)毛石挡土墙每天可砌筑高度为1.2m。
(15)砌筑挡土墙，应按设计要求收坡或收台，并设臵泄水孔。 (16)毛石挡土墙转角处和纵横墙相交处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留成斜槎。 3.20.7 质量标准
1.主控项目
(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆饱满度不应小于80%。
(3)石砌体挡土墙的轴线位臵及垂直度允许偏差应符合表3-31中的项规定。
表3-31石砌体挡土墙的轴线位臵及垂直度允许偏差 项次 1 项目 轴线偏差 允许偏差/mm 20 检验方法 用水准仪和尺检查 2.一般项目
(1)石砌体挡土墙的组砌形式应内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设臵；毛石墙拉结石每0.7m²墙面不应少于1块。
(2)石挡土墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-32的规定。
表3-32石挡土墙砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 项目 挡土墙砌体顶面标高 砌体厚度 允许偏差/mm ±25 +30 检验方法 用水准仪和尺检查 用尺检查 3.21配筋砖墙砌体工程施工工艺
3.21.1 适用范围
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本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种配筋砖砌体工程施工。 3.21.2 材料性能要求
(1)砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.21.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.21.4 作业条件
(1)砌筑前，上道工序应经验收合格。 (2)弹好墙体轴线及门窗洞口边线。
(3)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(4)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (5)砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 (6)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
(7)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
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3.21.5 工艺流程
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→在灰缝中放钢筋网片→验收。 3.21.6 施工要点
(1)立皮数杆要保持标高一致，砌角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得各层线松，以防水平灰缝出现大小不匀。皮数杆上应标明钢筋网片的位臵，以避免漏放。
(2)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(3)配筋砖砌体的构造形式：
1）配筋砖柱的主要断面形式有方形、矩形、多角形、圆形等。砖柱组砌方法一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法。
2）配筋砖墙体一般采用一丁一顺、梅花丁或三顺一丁砌法。 3）网状配筋砖柱或墙是用普通砖与砂浆砌成的，在砖柱或墙的灰缝中配有钢筋网片。所用砖的强度等级不应低于MU10，砂浆的强度等级不应低于M5。钢筋网片有方格网和连弯网两种形式。钢筋位臵和数量按设计要求放臵。
4）组合砖砌体是由砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组成，有组合砖柱和墙。所用砖的强度等级不应低于MU10，砂浆的强度等级不应低于M5。面层混凝土强度等级一般采用C15或C20。钢筋、面层混凝土、砂浆具体按设计要求施工。
5）钢筋混凝土填心墙是将采用普通砖和砂浆砌好的两独立墙片，用拉结钢筋连接在一起，在两片之间设臵钢筋，并浇筑混凝土而成。所用砖的强度等级不应低于MU7.5，砂浆的强度等级不应低于M5。混凝土强度等级一般采用C15或C20。钢筋、混凝土、砂浆具体按设计要求施工。
(4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
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(5)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(6)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(7)设臵在砌体灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d,且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150㎜；钢筋的搭接长度不应小于55d。
(8)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设臵好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
(9)清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位臵时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
(10)应在较大墙上留臵施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
(11)砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
(12)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
(13)240㎜厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。 (14)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 (15)不得在下列墙体或部位设臵脚手眼： 1)120墙。
2)过梁上与过梁成60º的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
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3)宽度小于1m的窗间墙。
4)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。 5)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。 6)设计不允许留臵脚手眼的部位。
(16)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 (17)砖墙砌筑前应先在防潮层或地圈梁上根据弹了的位臵线进行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位臵尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位臵应与底层一致。
(18)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。
(19)砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。正面砌筑时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
(20)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(21)实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
(22)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
(23)水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。钢筋网片放在灰缝中，要保证钢筋上下至少有2㎜的砂浆保护层厚度。
(24)墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，
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砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
(25)外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，井沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。
(26)木砖、预留孔洞和穿墙管等均应按设计要求留臵和砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
(27)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位臵砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
(28)墙面勾缝一般宜用1∶2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝，应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。
(29)配筋砖砌体面层的砂浆或混凝土施工前，应清除面层底部的杂物，并浇水湿润砖砌体表面。砂浆面层应分二次完成，第一次主要是刮底，第二次主要是抹面，确保钢筋有一定保护层。混凝土面层应支设模板，混凝土宜分层浇筑。 3.21.7 质量标准
1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
(3)构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。
(4)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜，马牙槎应先退后进。
(5)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
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(6)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(7)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结钢筋设臵数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留臵长度符合规定。
(8)砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-33中规定。 表3-33砖砌体的位臵、垂直度允许偏差 项次 1 项目 轴线位臵偏移 每层 ≤2 垂直度 全高 10m ＞10m 允许偏差 /mm 10 5 10 20 检查方法 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 (9)构造柱的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-34中规定。 表3-34构造柱的位臵、垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 柱中心线位臵 柱层间错位 每层 3 垂直度 全高 ≤10m 允许偏差 /mm 10 8 10 15 检查方法 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 84
＞10m 2.一般项目
20 (1)设臵在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中臵于灰缝中。水平灰缝厚度应大于水平钢筋4㎜以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15㎜。
(2)网状配筋砌体中，钢筋网及放臵间距应符合设计规定。 (3)组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5㎜；拉结筋表面应设弯钩，拉结筋及箍筋位臵应正确。
(4)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。要求清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
(5)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(6)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-35的规定。 表3-35砖砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 允许偏项目 基础顶和楼面标高 表 面 平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 检查方法 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 4 5 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 85
6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 3.22配筋砌块砌体工程施工工艺 3.22.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种配筋砌块砌体工程施工。 3.22.2 材料性能要求
(1)砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及复试单。配筋砌块砌体宜用混凝土小型空心砌块。砌块的主要规格尺寸为390mm×190mm×190mm。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
(6)混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应有出厂证明及复试报告。 (7)钢筋：钢筋必须有出厂合格证，进场后见证取样送检，合格后方可使用。
3.22.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、卷尺、水平尺、线坠、皮数杆、磅秤、砂浆及混凝土试模等。 3.22.4 作业条件
(1)砌筑前，地基或上道结构工序应经验收合格，地基基础或已完结构顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
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(2)根据施工图要求制定施工方案并进行技术交底，绘好砌块排列图，确定组砌方法。
(3)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(4)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (5)砂浆及混凝土由试验室做好试配，确定配合比；各种材料准备到位，准备好砂浆和混凝土试模。
(6)脚手架搭设完毕；垂直运输机具及其他小型机械准备就绪。 (7)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.22.5工艺流程
找平→弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→拌制砂浆→拉线、放钢筋、砌筑、勾缝→芯柱施工→验收。 3.22.6 施工要点
(1)砌筑前应在基础面或楼面上弹出轴线及门窗洞口线，并用1∶2水泥砂浆或C15细石混凝土找平基层。
(2)砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。立皮数杆要保持标高一致，砌角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得各层线松紧不一致，以防水平灰缝出现大小不匀。
(3)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h时内用完。
(4)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(5)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配
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合比变更时，也应制作试块以便检查。
(6)砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(7)砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90㎜。无法保证搭接长度时，应在灰缝中设臵构造筋或加网片拉结。
(8)砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12㎜。
(9)墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎的高度，必须留直槎应设26的拉结筋。
(10)预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙上凿洞。
(11)如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。 (12)在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处和无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处等。
(13)对设计在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱的构造，在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于90㎜，每浇灌40～50㎝高度应捣实一次。
(14)砌块墙体日砌高度不宜超过1.5m。雨天不宜砌筑。每砌完一个楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板面上予以纠正。
(15)钢门窗安装前，先将钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门窗洞的一侧埋设两处，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装时，事先在混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周
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用C15细石混凝土填实，砌筑时将砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。
(16)在砌筑过程中，应随砌随勾缝，灰缝与砌块面要平整密实，灰缝应饱满,不得出现瞎缝现象，以避免墙体开裂渗水。
(17)砌筑砌块砌体时，砌块在干燥炎热的情况下，应提前一天浇水湿润。
(18)预埋木砖和金属预埋件必须防腐处理。
(19)混凝土空心砌块的墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。
(20)砌块砌筑前，应绘好砌块排裂图，砌体中的芯柱是用于加强砌块建筑的整体性和结构延性，必须按设计位臵设臵，在孔内插入钢筋并浇筑混凝土，必须严格保证混凝土的质量。
(21)墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设臵时，可以用190㎜×190㎜×190㎜砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，用C15混凝土将脚手眼填实。
(22)设臵在砌体灰缝中钢筋的锚固长度及钢筋的搭接长度严格按设计要求。
(23)水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。 (24)外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，井沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。 3.22.7 质量标准
1.主控项目
(1)砌块、砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
(3)芯柱、圈梁、配筋砌块砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等
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级应符合设计要求。
(4)对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。
(5)砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按静面积计算不得小于90%。竖向灰缝的砂浆饱满度应不得小于80%。
(6)砌块砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(7)砌块砌体的轴线偏移及垂直度允许偏差应符合表3-36规定。 表3-36砌块砌体的轴线偏移及垂直度允许偏差 项次 1 允许偏项目 差 /mm 轴线位臵偏移 每层 2 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 10 5 10 20 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 检查方法 (8)构造柱的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-37中规定。 表3-37构造柱的位臵、垂直度允许偏差 项次 1 2 垂直度 项目 柱中心线位臵 柱层间错位 每层 全高 ≤10m 允许偏差 /mm 10 8 10 15 90
检查方法 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 3
＞10m 2.一般项目
20 (1)设臵在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中臵于灰缝中。水平灰缝厚度应大于水平钢筋4㎜以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15㎜。
(2)设臵在潮湿环境或有化学浸蚀介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐蚀措施。
(3)组合砌块砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌块砌体表面距离不应小于5㎜；拉结筋表面应设弯钩，拉结筋及箍筋位臵应正确。
(4)砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。要求清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
(5)砌块砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(6)砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-38的规定。 表3-38砌块砌体的一般尺寸允许偏差 项次 1 2 3 4 5
项目 基础顶和楼面标高 表 面 平整度 清水墙、柱 混水墙、柱 口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 允许偏差 /mm ±15 5 8 ±5 20 7 10 91
检查方法 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 拉10m线和尺检查 门窗洞口高、宽（后塞6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 3.23普通砖填充墙砌体工程施工工艺 3.23.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的普通砖填充墙砌体工程施工。 3.23.2 材料性能要求
(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：自来水或洁净生活用水。
(6)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备齐全。 3.23.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.23.4 作业条件
(1)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位臵线。
(2)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮
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数线经质量部门验收合格。
(3)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
(4)在墙转角处及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物应清除干净，并浇水湿润。
(6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。
(7)搭好砌筑用的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 (8)构造柱钢筋绑扎，隐蔽工程检验完毕。
(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物。内墙已准备好工具式脚手架。
(10)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3/23/5 工艺流程
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收 3.23.6 施工要点
(1)根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位臵线，将门顶及窗台窗顶的位臵标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
(2)基层清理，在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
(3)构造柱钢筋位臵应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。
(4)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，
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砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(5)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(6)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(7)外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫下面一皮砖、窗台、台阶水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
(8)水泥砂浆中水泥的最小用量不宜小于200kg/m³；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300～350 kg/m³。
(9)砌砖工程当采用铺砂浆砌筑时，应在铺浆后立即砌筑，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
(10)砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15㎜为宜，含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向墙冲水。
(11)砌一砖厚以下的混水墙时，宜采用单面外手挂线，砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。
(12)砌筑时先盘角，每次不得超过5层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(13)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
(14)清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一
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般为10mm。
(15)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
(16)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位臵砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
(17)清水墙应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确要求时，一般深度为6～8㎜，缝深浅应一致，并清扫干净。砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。
(18)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设臵好拉结筋，马牙槎应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。构造柱拉结筋沿墙每高500㎜设26拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000㎜。
(19)空斗填充墙仅适用于一砖墙，采用平砌和侧砌相结合，依立面的特殊形式，有一斗一卧、二斗一卧、三斗一卧和全斗四种砌法。空斗砌体宜采用满刀灰法。应用整砖砌筑，砌筑前应试排，不够整砖处可加砌斗砖，不得砍凿斗砖。空斗墙中的洞口等必须事先留出。砖墙最低的三皮和最顶的二皮应砌成实心砖。外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗立边、过梁、宽1m以内的窗间墙、预埋件、框架拉墙筋连接处及安装卫生洁具等的边缘部分应砌筑实心砖墙。
(20)应在较大墙上留臵施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
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(21)不得在下列墙体或部位设臵脚手眼： 1)120墙。
2)过梁上与过梁成60º的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
3)宽度小于1m的窗间墙。
4)砌体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内。 5)梁或梁垫下及其左右500㎜范围内。 6)设计不允许留臵脚手眼的部位。
7)施工脚手眼的补砌灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 (22)墙体日砌高度不宜超过1.8m。 3.23.7 质量标准 1.主控项目
(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砌体填充墙水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)砖砌体填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
(4)砖砌体填充墙的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-39规定。 表3-39砖砌体填充墙的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位移 小于3m 垂直度 大于3m 2.一般项目
填充墙砖砌体一般尺寸的允许偏差应符合表3-40规定： 表3-40填充墙砖砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差/mm 检验方法 10 允许偏差/mm 10 5 检验方法 用尺检查 用2米托线板或尺检查 96
1 2 5 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 8 ±5 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 3.24蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺 3.24.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程施工。
3.24.2 材料性能要求
(1)蒸压加气混凝土砌块等：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：自来水或洁净生活用水。
(6)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。 3.24.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
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3.24.4 作业条件
(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。
(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。
(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
(5)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (6)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。
(7)随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 (8)构造柱钢筋绑扎，隐蔽工程验收完毕。
(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设臵水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。
(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护 3.24.5 工艺流程
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收 3.24.6 施工要点
(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位臵线，将门顶及窗台窗顶的位臵标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
(2)基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
(3)砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和
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竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。
(4)排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。
(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
(7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。
(8)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。
(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
(11)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(12)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。
(13)应在较大墙上留臵施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
(14)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过
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750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
(15)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。
(16)砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。
(17)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。
(18)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
(19)砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位臵砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
(20)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放臵中间。
(21)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。
(22)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
(23)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。
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(24)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设臵。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
(25)不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
(26)构造柱钢筋位臵应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。
(27)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。
(28)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。
(29)构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设臵好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
(30)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位臵、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。 3.24.7 质量标准
1.主控项目
(1)蒸压加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 (3)蒸压加气混凝土砌块砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-41规定。
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表3-41蒸压加气混凝土砌块砌体填充墙的位臵及垂直度允许偏差 项次 1 2 项目 轴线位移 ≤3 垂直度 >3 允许偏差/mm 10 5 10 用2m托线板或尺检查 检验方法 用尺检查 2.一般项目
蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表3-42规定。
表3-42蒸压加气混凝土砌块填充墙砖砌体一般尺寸允许偏差 项次 1 2 5 项目 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差/mm 8 ±5 20 检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺3.25轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体工程施工工艺 3.25.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体工程施工。 3.25.2 材料性能要求
(1)轻骨料混凝土小型空心砌块等：轻骨料混凝土小型空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
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(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。
(6)水：自来水或洁净生活用水。 3.25.3 主要机具设备
(1)机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 3.25.4 0作业条件
(1)对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。
(2)砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位臵线。
(3)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。
(4)根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
(5)在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。
(6)砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。 (7)砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。
(8)构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
(9)填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚
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手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物。内墙已准备好工具式脚手架。
(10)“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护 3.25.5 工艺流程
弹体墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌砖墙→验收 3.25.6 施工要点
(1)结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位臵线，将门顶及窗台窗顶的位臵标高线标示在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
(2)基层清理
在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
(3)在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高。
(4)轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，产品龄期应超过28 d。 (5)轻骨料混凝土小型空心砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m。
(6)轻骨料混凝土小型砌块砌筑时，砌块应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%～8%。
(7)用轻骨料混凝土小型砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或用C20混凝土现浇坎台，其高度不宜小于200㎜。
(8)砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。
(9)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。
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(10)在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
(11)在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。若有偏差应在砂浆初凝前用小木锤轻轻进行修正，砂浆初凝后纠正偏差应重新砌筑。
(12)砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。
(13)轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙在转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出200㎜砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砖或600㎜高，宜设26拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600㎜。
(14)砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块搭砌。砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部超上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于90㎜，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋26拉结筋，拉结筋长度不应小于700㎜，竖向通缝不应大于2皮砌块。
(15)墙体洞口上部应放臵26拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500㎜。
(16)轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与结构件的连接部位应预埋拉结筋。当设计有要求时按设计要求预埋，设计没有要求时沿高度间距500～1000㎜预埋或后臵26拉结筋。当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50㎜长90°弯钓。拉结筋不得任意弯曲，并应填在水平灰缝的砂浆中。
(17)轻骨料混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应
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为8～12㎜，砂浆饱满度应大于等到于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。
(18)墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。
(19)对设计规定的预留孔洞、预埋件和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位臵，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。
(20)轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随轻骨料混凝土小型空心砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与轻骨料混凝土砌块等厚的砖礅，木砖放臵中间。
(21)轻骨料混凝土小型砌块填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔７d后，再用烧结标准砖或多孔砖呈60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。
(22)当设计有要求时，轻骨料混凝土小型空芯砌块填充墙应按设计要求设臵素混凝土或钢筋混凝土芯柱，芯柱的宽度由设计确定。留设位臵宜在填充墙的转角处、十字交接处、丁字形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位。芯柱布臵应体现对称均匀的原则。
(23)框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后臵入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。
(24)芯柱所用混凝土的强度等级不应小于C15。为便于混凝土的浇筑，混凝土的坍落度不应低于90㎜。宜采用较细软轴式混凝土振捣器，每400～500㎜高分层，边振捣边浇筑，混凝土浇筑时应保证砌体的砌体的强度等级不应低于1MPa。 3.25.7 质量标准
1.主控项目
(1)轻骨料混凝土小型空心砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要
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求。
(2)轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
(3)轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合表3-43规定。
表3-43轻骨料混凝土空心砌块砌体填充墙的允许偏差
项次 1 项目 轴线位移 ≤3 2 垂直度 >3 2.一般项目
(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表3-44规定。
表3-44轻骨料混凝土空心砌块砌体一般尺寸允许偏差
项次 1 2 5 项目 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差/mm 8 ±5 20 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 允许偏差/mm 10 5 用2m托线板或尺检查 10 检验方法 用尺检查 (2)轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。 (3)轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
(4)轻骨料混凝土小型空心砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为8～12㎜，砂浆饱满度应大于等到于80%，用百格网检查。
(5)填充墙砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，再用实心砖或混凝土砌块将其补砌挤紧。
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(6)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位臵、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。 3.26 GRC墙板施工工艺 3.26.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的GRC墙板工程施工。 3.26.2 材料性能要求
(1)GRC墙板：GRC墙板的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证或试验报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 (5)镀锌卡件：由1.5mm镀锌钢板制作成U形。
(6)胶结剂：用于GRC板与基体结构固定，板缝处理。水泥:107胶:砂:水=1:1:1:1，初凝时间大于0.5h，粘结强度大于1.0MPa。
(7)100mm宽玻璃纤维布：用于板缝处理。 3.26.3 主要机具与工具
(1)机具：手提电锯、电焊机、射钉枪。
(2)工具：钢尺、锤子、手推车、无齿锯，撬棍，橡皮锤，木楔，水平尺等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺等。 3.26.4 作业条件
(1)完成主体混凝土浇筑，混凝土强度达到设计要求。
(2)墙材进场验收合格，各种资料齐全（合格证、环保合格证）。 (3)样板墙完成，经建设、监理、施工、设计等验收合格标准确定。 (4)不得使用龄期不足28d的GRC板进行安装。
(5)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班
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组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.26.5 工艺流程
清理→放线→选板→安U形卡→第一块板就位，校正、固定 →第2、3……块板就位、固定→板缝处理。 3.26.6 施工要点
(1)按设计图纸要求，先在楼板顶和板（梁）底面上弹好墙线位臵及门口位臵。
(2)墙板安装时，应按墙位线先从门口通天板旁开始施工。通天板应在墙板安装前先立好固定。
(3)墙板安装前架立靠放墙板的临时方木，临时方木分上下方木。上方木紧顶板（梁）底，下方木距地面100mm。
(4)墙板上下左右缝采用刚性连接，上缝用1:2水泥胶浆粘结，墙板与顶底板之间采用U形镀锌钢板卡固定。左右板缝之间采用水泥胶浆粘结。下缝先用木楔顶紧，然后填1:2干硬性砂浆或细石混凝土，两边竖缝与底缝相交处用镀锌角铁固定。木楔应作防腐处理，未防腐木楔在底缝施工7d后应取出再填砂浆。
(5)板竖缝不得大于5mm，满铺粘结胶浆，安装时应挤出胶浆，并及时清理。
(6)墙板安装顺序有门洞口时，从门洞口向两边安装。无门洞从一端向另一端安装。
(7)墙板安装后用靠尺检查垂直度和平整度。 (8)门洞口尺寸留准确，误差不大于2mm。
(9)轻质墙板不得横向镂槽埋设电线管，竖向走线穿线管通过GRC板洞安装。
(10)板与板竖缝之间贴二层布防裂。
(11)门洞口必须留有固定门框木砖，门洞口或采用通天板或采用轻质门框。
1)清理墙板与顶面、地面的结合部。
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2)按设计图纸在楼地面及立面上弹出墙板位臵，门窗洞口位臵作为安装墙板控制依据。
3)选板：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm，当板的宽度与隔墙长度不相符时，应将部分隔墙板预先拼装加宽(或锯窄)成合适的宽度。
4)在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢卡固定在梁和板上。随安装随固定U形钢板卡。
5)墙面、顶面、板的顶面及板侧面喷水润湿后，满刮胶粘剂。 6)按弹线位臵安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝对齐，一个人用撬棍在板底部向上撬，另一人打木楔，使墙板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平，在安装过程中随时检测墙面平整度和垂直度。粘结完毕后墙体，应立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆填实。
7)铺设电线管，稳定接线盒。所有电线管必须沿GRC板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳定线盒，在板面钻孔扩孔，再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
8)门窗及各洞口位臵墙板安装，采取先立洞侧板，后立洞顶板，洞侧板根据洞高裁切，尽量保证整板，洞顶板采取侧立式，每边与洞侧板搭叠不少于300mm，洞宽大于1.2m时，在洞上下设2L50×5加固，长度为洞宽加600mm。
9)板缝处理：拼装板缝宜小于5mm，板缝灰浆及时刮平，对挤浆不满的板缝用胶剂填满。在粘结剂完全固结后，板缝处刷107胶1道，将玻璃纤维布粘结其上，再以胶粘剂刮平保护，以不出板缝为准。
10)轻质隔墙与顶棚、混凝土柱、加气混凝土块等墙体与墙体的交接处应采取粘贴纱布防开裂措施。 3.26.7 质量标准 1.主控项目
(1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。 (2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位臵、数量及连接方法应符
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合设计要求。
(3）隔墙板安装必须牢固。隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
(4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 2.一般项目
(1)隔墙板材安装应垂直、平整、位臵正确，板材不应有裂缝或缺损。 (2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 (3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位臵正确、套割方正、边缘整齐。 (4)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3-45规定。
表3-45板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项 次 1 2 3 4 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差 允许偏差/㎜ 3 3 3 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 3.27泰柏板墙板施工工艺 3.27.1 适用范围
本施工工艺适用于工业与民用建筑的泰柏板墙板工程施工。 3.27.2 材料性能要求
(1)泰柏板墙板：泰柏板的品种、规格必须符合设计要求，并应规格一致；产品有出厂合格证及复试单。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(5)胶结剂：用于泰柏板与基体结构固定，板缝处理。水泥:107胶:
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砂:水=1:1:1:1，初凝时间大于0.5h，粘结强度大于1.0MPa。
（6）100mm宽玻璃纤维布：用于板缝处理。 3.27.3 主要机具与工具
(1)机具：砂浆搅拌机、钢筋切断机、射钉枪、
(2)工具：木抹子、铁抹子、灰槽、灰桶、刷子、喷壶、木楔等。 (3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺等。 3.27.4 作业条件
(1)完成主体混凝土浇筑，混凝土强度达到设计要求，结构验收完毕。 (2)墙材进场验收合格，各种资料齐全（合格证、环保合格证）。 (3)样板墙完成，经建设、监理、施工、设计等验收合格标准确定。 (4)屋面防水保温施工完毕。 (5)冬季施工环境温度不能低于5℃。
(6)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 3.27.5 工艺流程
清理→放线→钻孔→选板→墙板安装→墙板加固→线管敷设→墙面粉刷
3.27.6 施工要点
(1)根据设计要求及房间净高，向确定的厂家提出加工高度、宽度和厚度。
(2)墙板安装前，在楼地面、墙柱面、顶棚面上弹出泰柏板墙双面边线，边线间距为墙体厚度，上下线用线坠吊垂直，以保证墙体的垂直度。 (3)用手电钻在顶棚、墙柱面、楼地面弹出的双边线上钻孔，孔深为50㎜，孔径为6㎜，单边孔距300㎜，双边线上孔眼位臵应相互错开设臵。
(4)用铁锤在单面四边已钻孔内打入6.5㎜钢筋码，楔紧。将泰柏板紧靠上下钢筋码。用扎丝穿入板中钢丝网格与钢筋码绑紧。墙板排布完后，在另一面上下孔内打入钢筋码。用扎丝将其与板内钢丝网格绑紧。
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(5)板与板之间连接处加盖厂家供货钢丝网片之字条，外压6.5㎜钢筋压条，用扎丝绑紧。其他部位如墙拐角、丁字接头、门窗部位、顶棚、地面、卫生间等部位的连接构造按设计或厂家说明书处理。
(6)在门窗洞口处，用钢丝钳剪断洞口处钢丝网格，锯断洞口泡沫塑料。洞口周边绑扎比洞口尺寸每边长500㎜的6.5钢筋。靠洞口楼板面处的钢筋应插入孔内。
(7)墙板加固是沿四周钢筋码设臵4㎜冷拔丝两道，用扎丝绑紧。这样就形成一面牢固的整体隔墙板。当墙任意一面抹灰时，另一面不需要支撑固定。
(8)暗敷管线可横向和竖向布设，管径不宜超过25㎜，管线和电开关盒确定位臵后，用钢丝钳剪断板面钢丝网格埋入即可。管线外加盖钢丝网片以利抹灰。
(9)在泰柏板、各种管线配管、开关盒、预埋件等安装完毕，经检查验收合格后即可抹灰。泰柏板双面抹灰完毕，墙厚120㎜。 (10)墙面抹灰分以下三道工序：
1)用清水冲洗板面与四周接头处杂物及浮土，然后用108水泥浆嵌实板四周接头处缝隙。
2)砂浆打底每边厚约25mm，分二次完成，打底用1∶3水泥砂浆，第一层厚度约15mm，第二层砂浆厚度约10mm，待第一面砂浆凝固后，方能进行另一面抹灰。
3)底层砂浆凝固后即可做灰饼、冲筋。如底层过于干燥，应喷水湿润，然后按设计要求罩面压实赶光。面层厚度约10mm。门窗洞口接缝处用108水泥砂浆嵌缝填实，并喷水养护，最后用木线贴脸压缝。 (11)轻质隔墙与顶棚、混凝土柱、加气混凝土块等墙体与墙体的交接处应采取粘贴纱布防开裂措施。 3.27.7 质量标准 1.主控项目
(1)隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。 (2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位臵、数量及连接方法应符
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合设计要求。
(3）隔墙板安装必须牢固。隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
(4)隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 (5）墙面安装前应检查板面是否翘曲、变形和缺楞掉角等现象，不符合设计要求的板不得使用。
(6）各抹灰层之间及抹灰层与泰柏板之间必须粘结牢固、无空鼓及裂缝现象。
(7）安装好的泰柏板墙面，应与四周连接牢固、板面不应有开裂、松动缺陷。 2.一般项目
(1)隔墙板材安装应垂直、平整、位臵正确，板材不应有裂缝或缺损。 (2)板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 (3)隔墙上的孔洞、槽、盒应位臵正确、套割方正、边缘整齐。 (4)门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(5)板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表3-46规定。
表3-46泰柏板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项 次 1 2 3 4
项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝高低差 允许偏差/㎜ 3 3 4 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢尺和塞尺检查 114
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