电缆沟开挖技术交底

电缆沟开挖技术交底

交底单位： 交底地点 交底时间 交底负责人 接受交底 单位及人员 交底内容： 一.沟槽类型及跟建筑物、管道距离 1根据电缆沟沟底敷设电缆根数，不同的电缆数量对应的电缆沟上下部宽度不同。本次开挖的电缆沟深度为900mm,当电缆沟为单根穿管和两根穿管时,沟底部宽度为400mm，上部宽度为600mm,三根穿管时沟底宽度570mm，上部宽度为770mm.四根穿管时沟底宽度750mm，上部宽度为940mm。三根穿管时沟底宽度950mm，上部宽度为1110mm.三根穿管时沟底宽度1150mm,上部宽度为1280mm。当电缆位于与管道下方交叉时，电缆需要向下弯曲，当电缆交叉部分无保护管时需与管道保持500mm以上距离，有保护管时，间距大于250mm即可.绕过管道以后向上部弯曲.且电缆绕过管道后与地表距离不小于700mm，当电缆位于管道上方进行交叉时。当交叉部分电缆无保护管时需要与管道保持大于500mm的距离，当有保护管时距离只需与管道距离大于250mm即可,与地表距离需要大于700mm。 二、 测量放线 1。根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间,纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面,同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度. 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护,钢板桩长度根据现场情况确定,钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右,以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞,插上红旗，施工中随时监测,并加以保护. 2.在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设置红灯警示，并派专人监护和指挥过往车辆。 3、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，按照设计技术要求进行开挖 4、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 5、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。

6、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~-30mm;槽低中线允许偏位为50mm。

7、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施.

8、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。

9、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时,应符合以下要求： （1)、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

(2)、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用.

（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1。5m,且距槽口边缘不宜小于0。8m。 10、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除. 11、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。

12、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录,按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。

13、沟槽开挖时,注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 三、电缆沟施工

1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上,如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理.

2底部需要用素土夯实后才能敷设电缆，然后用回填土进行夯实.

3电缆直埋时需套φ150的涂塑钢管保护电缆；保护管内径不得小于电缆外径的1,5倍.

4电缆穿管埋深不满足900时，电缆穿管应采用C15混凝土包封处理，但埋深不得小于600.

四、电缆标示桩 1直埋电缆应设标示桩，标示桩应埋在电缆的起点、止点,转角直线段每个20-30米设置一个标示桩。 2标示桩在道路上时，桩顶与路面齐平；在绿化带桩顶高出地面150mm。 3电缆标示桩采用150＃钢筋混凝土预制,埋设于电缆壕沟中心。 4电缆标示桩根据现场情况选用合适形式。 5标示桩符号如下图： 五电缆沟开挖及其浇筑 1电缆井的型号分为两种一种是7m*2。5m＊2。0m，此种井在电缆顶管开始处用，另一种是3m＊2。5m*2m,此种井在顶管对侧用。 2.一根电缆中间头井尺寸为2580*1280＊1200。基坑开挖好以后,在底层浇筑10cm厚C20混凝土底层，在底部留渗水井规格为300＊300＊300,内添粗沙。同时采用规格240＊115＊53的砖经行砖砌同时在基础底层上预埋φ150的凃塑钢管，砖砌高度为1m，然后用C20混凝土浇筑,厚度为200，同时预留盖板位置.盖板采用钢筋混凝土浇筑,具体规格如图所示:

活动盖板平面图 活动盖板配筋图 3砖砌采用M10砂浆砌筑，内壁用10mm后1：2水泥砂浆抹面。 4盖板钢筋保护层厚度为20mm

5本中间头井只允许做一个中间电缆头. 五、人行道等市政基础设施的恢复。 1地基处理

1。人工清理平整基槽，清理坑内杂物，沟槽留30cm深

2.分次对基坑进行浇水，使地基下沉密实,第一次基坑灌水水位与地面平齐一致,第二次灌水是在基坑水全部渗漏且基坑底部有少量裂纹时灌注，灌注水量可比第一次少，第三次第四次类推.多次浇水后地基还有下沉,应增加浇水次数，但浇水量应适当减少，确保短期内基坑土质能干燥，多次浇水基坑无明显下沉痕迹，可停止浇水工作. 3.基坑浇水密实验收合格后，基坑底应挖填土方重新平整，利用蛙夯夯实,夯实次数不得 低于3遍，重点注意检查井井口及基坑四周四角的夯实工作，适当可增加夯实次数.夯实后最终沟槽深度为35cm；

4.夯实地基后铺设石粉层,石粉层夯实不得少于3遍。夯实后沟槽最终深度为15cm。 2混凝土垫层及面砖层铺设

1路缘石毁坏部分应带线挖槽，控制好深度,槽内基础可采用自拌砂浆，厚5cm，路缘石上 口与原路缘石齐平.修复好毁坏路缘石后开始整体摊铺混凝土垫层； 2混凝土垫层采用商混，强度C15，浇筑厚度控制在8-9cm；

3混凝土垫层须用振动棒振实，每一插点振捣时间以10～15秒为宜，一般以混凝土表面呈 水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡，不显著下沉振捣停止，每排插点间距控

制在30cm；

4浇筑好混凝土垫层后应浇水养护,时间为1—2天； 5脚踏在混凝土垫层上无脚印时，可开始铺设上层面砖

6面砖层铺设前应带线，面砖高度应与周边原有面砖一致，面砖铺设应横平竖直，坡度及高度与周边原有面砖层偏差应控制在（+0,+2mm）;4.2。5 面砖分为人行道灰砖0。2＊0.1*0.5,黄色盲砖0。25＊0.25，及其他颜色的花砖0。25＊0.25， 铺设时应保持与周边已有面砖层一致。不得随意铺设,应该按类带线铺设；

7.砖铺设时， 砖要轻放,用橡胶锤轻击砖的中心，如砖不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰 或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上

8.面砖上层必须用石粉与水泥比重 100：6 比例干拌均匀进行面层勾缝，可采用扫帚清扫 形式摊铺，面砖与面砖接缝间有水泥灰,面砖层上水泥灰必须及时扫除干净 3浇水养护

1 面砖铺设完成后，禁止行人在上面行走,并适时洒水养护,当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通

2 前期浇水应采用小桶倾洒，不得冲掉面砖勾缝砂浆.一次不宜过多,控制在面层不积水为 宜.每天1 次，不少于5天 4注意事项

1 行进盲道砖与提示盲道砖不得混用，路口处盲道应铺设为无障碍形式

2 铺贴时,易采用干粘法，砂浆应饱满,且表面平整,稳定，缝隙均匀，对于已铺筑好的道 板砖需达到稳定无动摇,无空隙.

3 养护期间应设临时围护，不得让行人和车辆进行穿行,做好成品保护工作。 5安全环保措施

1 对作业人员进行安全教育，施工时必须佩戴安全帽，施工人员和机械设备必须听从现场负责人指挥.

2 现场临时用电应设专人管制，听从指挥。应按现场配电系统应为三级配电:配备总配电箱、 分配电箱、开关箱三类标准电箱，开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。 3 施工时应设安全警示标示和临时围护。

4 检查井井盖应随用随开，不得长时间敞开,无人施工时必须保证井盖关闭。 5 对场地的废弃土、废料要及时清理并按照要求堆放在指定位置。 6 对于进场材料应分段堆放整齐，且尽量不占用车道影响通行。 说明：本表由技术交底负责人填写,接受技术交底方负责人签字认可，本表一式二份,交底单位和接受交底单位各一份.