事故风险评估

安阳市郊豫北冶金厂

事故风险评估

一、分析生产经营单位存在的危险因素，确定事故危险源

本公司存在的主要危险、有害因素有：火灾、粉尘爆炸、灼烫、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、淹溺、触电、其他伤害等。其中最为主要的危险有害因素为火灾、粉尘爆炸。一旦引发事故，会给企业造成财产损失及人员伤亡。

二、分析可能发生的事故类型及后果，并指出可能产生的次生、衍生事故

1、 火灾

设备火灾：冶炼车间在生产过程中，由于冶炼炉温度过高，或工人操作不善，高温物料引燃周边易燃物导致火灾事故。

明火火灾：公司生产过程中，如管理不善，各种明火：如火柴、香烟、打火机等的带入， 引燃易燃物品可引起火灾事故。

电气火灾：电气老化、绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、过载、接线不规范、发热、电器使用管理不当等引起火灾。

2、 粉尘爆炸

球磨车间生产过程中，通风不畅，粉尘集聚，达到爆炸极限，在遇到明火情况下，易

产生粉尘爆炸事故。

3、 机械伤害

若防护罩损坏或员工违章操作，设备检修过程中各种机械、运输设备等因防护不良、操作失误、警示信号不灵等都有可能发生机械伤害。

4 、车辆伤害

运输车辆进出厂区，叉车进出车间仓库，如果刹车失灵或违章驾驶，工作人员站立位置不当，可能会发生车辆伤害事故。

5、 触电

电缆、电线、配电盘、照明灯具等电气设备，因绝缘老化、违章操作等，有可能引起人员触电事故。

6、 起重伤害

生产车间存有多台起重设备，在使用过程中由于操作不当会发生挤压、坠落事故，造成人身伤害。

7、淹溺

冶炼车间设有循环水池降温，若无防护栏或护栏破损，操作人员失足掉入水池中，有可能发生淹溺事故。

8、 其他伤害

其它伤害包括噪声、振动等，如机器设备产生的噪声、振动等都有可能影响操作人员的身体健康。

三、评估事故的危害程度和影响范围，提出风险防控措施

通过分析可能发生的事故类型及后果，并导致可能产生的次生、衍生事故得出：火灾、粉尘爆炸事故危险程度大，会造成严重的人员伤亡和财产损失。触电、机械伤害、起重伤害、车辆伤害等其他伤害事故危害程度相对小，造成人员伤亡和财产损失小，但都应加以重视。杜绝危险源的存在和发生，应采取以下风险防控措施：

1、安全管理措施

设置安全管理人员，建立健全生产安全责任制度，制定和完善安全操作规程，保证生产安全的必要投入。对危险源有针对性的制定如下制度并确保实施：

（1）建立健全危险源管理的规章制度，落实对危险有害因素的监控措施。

（2）建立危险有害因素台账、档案。

（3）对危险有害因素定期安全检查，查事故隐患，落实整改措施。

（4）制订日常点检表，专人巡检，作好点检记录。

（5）做好交接班记录。

2、安全技术措施

（1）严格按照设计内容组织生产、施工。

（2）对危险源设置防护设施，并定期对防护设施进行检查、维修，保持完好。

（3）定期检查各类安全设施，及时检修维护保养。

（4）防雷防静电设施定期检测。

（5）各车间、仓库配置手提式干粉灭火器，定期检查消防器材。

3、安全培训措施

（1）主要负责人、安全员必须经安全安全管理资格培训，经考核合格方可任职；

（2）特种作业人员按照国家关于特种作业人员的相关规定执行，经培训合格，持证上岗；

（3）其它人员的培训由专职安全员实施，必须经过三级安全教育，经考核合格后，由有经验的作业人员带领实习三个月后，方能独立上岗操作。

（4）应急指挥部每两周至少组织一次安全学习例会。