摘要:高空大跨度钢结构施工由于狭窄施工现场,由于搭设高空平台或整体提升大跨度钢结构,施工变得更加困难。为了解决这个问题,施工人员用连廊吊装。这不仅解决了现场狭窄,而且提高了施工速度,降低了施工成本。
关键词:钢连廊;高空大跨度;吊装施工技术
高空大跨度钢结构尽管国内建设滞后,但近年来我们取得了相当大的进展。 随着现代建筑技术日增,连廊吊装方法在建筑行业中提供了如此丰富的经验。钢结构中还利用高空大跨度连廊吊装设计和发展方法,使建筑行业日益明显。钢结构是至关重要的组成部分,给了大跨度钢结构开发新机会和挑战。
一、连廊钢结构工程概况
1.连廊的吊装。通常是一种组装结构,首先安装在地面上,然后提升并安装在空中。从而避免了施工重量的重大问题,保证了施工的整体安全。塔楼是液压升降吊装。重量约60吨,最大承载量不得超过800吨。安装完毕连廊安装,并与三楼施工相拼装。因此地下室设施需要有施工质量,如有必要,加固整体。
2.连廊的结构形式。对于这一总体设计概念,两个钢结构需要两个钢结构,其整体形状与钢结构下部连廊的高度相匹配。上部钢上部高度约为85米,300吨重量。连廊的主结构由双向正交钢结构组成,该钢结构沿轴以不同的水平和垂直方向工作。钢梁的两侧由不同特征中不同的骨柱连接。但最后,我们需要一个整体结构。请注意,钢架结构采用箱型的双层结构,与地面垂直且间距小于10米的上下杆。它重62吨。其他杠杆是平面的,上下距离3.3米,小于25吨,连廊结构由横向和竖向结构组成。
二、高空大跨度钢结构连廊吊装施工的关键技术应用
当前应用于高空大跨度钢结构连廊吊装的方法有:高空散装、分条或分块、整体吊装、提升法、顶升法、折叠式和整体曲线滑移模式。
1. 连廊吊装施工方案。钢结构连廊设计精巧,能在两两栋塔楼之间搭上一个形形状,这取决于项目施工的实际环境。鉴于此项目获得的经验和实际需要,进行了这样的钢结构连廊组装位置可以从其先前的水平位置移到外环。整体装配不分割是钢结构连廊作的情况下在地面上进行,然后通过提升设备及时性垂直升级到连廊设计设计级别。接下来,连廊设计的钢结构将通过径向偏移移动到原始水平位置。在此过程中,可以通过添加液压和同步滑动段来改善不足高空散装拼接情况。在其施工方案阶段可以定义为地面整体拼装、同步液压升降阶段、同步高空滑移阶段和液压升降阶段 2.分析了主要的施工技术。结合高空大跨度钢结构连廊吊装,对地面整体拼装、液压同步、高空同步滑移等重要的施工技术分析。拼装及加固钢结构设计,用计算机软件计算各运输段的长度和质量,根据钢筋结构中连廊吊装的实际位置和运输方式准确建模钢结构连廊吊装过程,计算时构件分段长度小于20m,质量小于20t。因此,钢结构连廊R1内环之间的连接范围环向可分为3段。拼接位置高于中间弦,以确保钢筋的对接腹杆与下腹杆。图1显示了组件的位置。对于钢结构安装,钢结构作为连廊分条或分块安装在地面上。但是地下室的顶板在连廊现场拼装荷载时不考虑在内,不能使用起重设备。这样固定轮滑可以通过连廊两侧的塔楼标高高度,然后通过地面卷扬机安装定位部件。根据本工程的实际要求,短驳滑动轨道还应加强船舶地下室安装规定。
图2钢结构构件地面整体拼装的构件拼装定位示意图
同步液压提升。液压同步吊装技术应用于具有大跨度吊装的高空钢结构,由于吊装施工过程的复杂性,操作员必须在液压同步吊装之前计算荷载。独特的扇形的连廊平面,连廊吊点的位置由受力均衡决定。在此基础上,在连廊作业阶段,受力支座选择平面位置作为连廊吊点R1钢结构,一共有四个。验算吊装环节。除了测试和计算道路连廊吊点节点、销轴、耳板和其他吊具外,起液压提升滑移大梁还需要测试的提升力吊装平台。此外,还需要客观全面地监测主楼框架柱悬挂的抱箍节点、吊装滑移,吊装过程以及影响对整个建筑。试验计算完成后,使用液压升降机进行施工。通过计算吊装施工吊点数据,高空大跨度钢结构可以获得的反力连廊吊装吊点。验证结果,扇形连廊平面结合实际情况,TJJ-2000型液压选择完成提升。外环每个吊点需要提升器两台,内环需要一台,总载重1200吨,满足钢结构连廊R1吊装。液压升降机在使用进行液压提升前,滑移底座由于与滑移梁提升摩擦表面,必须清除锈迹、抛光和涂抹黄油。总质量650T,最大摩擦力130N,采用液压爬行器4台TJG-1000,400t总驱动,施工中吊装满足同步提升液压的提升。最后,液压泵站60kW和同步电气需要控制。滑移同步高空作业。连廊吊装是高空同步滑动钢结构悬重要组成部分。鉴于项目的复杂性,在采用连廊吊装技术时必须考虑以下几点。钢结构连廊液压提升和滑移控制的同步。同步吊点设置三个,并使用计算机控制系统实时跟踪每个点的结构差异,以实现同步控制。改进离地检查检测和提升检测,液压同步和同步滑动都需离地检查试提升。尤其是检查吊点、承重和提升设备4-24小时,并继续下一工序。
连廊吊装施工技术目前广泛应用,不仅大大提高了施工速度。同时降低了项目成本。但是,在实践中,各个单位必须采取适当的安全措施,改善建筑安全,确保建筑工程顺利完成。
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