饲料厂生产设备维护保养规程

文件控制编号： ZWLH/AQD52C-2021

临沂六和正旺饲料

生产设备维护保养规程

〔声明：未经本公司同意不得复制借阅〕

饲料厂生产设备维护保养规程

2021 年 1 月 15 日发布 2021 年 1 月 15 日实施

临沂六和正旺饲料

生产设备维护保养及检修规定

设备是否良性运转直接影响着“产量本钱交期平安〞各项指标的完成。因

此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用到达最经济的程度，要求

各分公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修方案及检修方案，检

修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案〔产地规格价格〕。

设备检修工作本着设备使用与维护相结合设备维护保养与方案检修相

结合设备维修与技术改造相结合的原那么，目的是使设备到达最正确的技术状

态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。现将设备检修关键点整理如下：

1.刮板机—刮板与头轮的磨损情况。

2.除尘器—布袋是否破损，阀膜片是否完好。

3.提升机—检查畚斗带磨损情况， 必要时更换；检查联轴器机头畚斗的

紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。

4.粉碎机—粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。

5.混合机—混合机的密封情况； 混合机内残留是否过大； 混合机链条的

松紧度及磨损情况。

6. 颗粒机 -—主轴轴承使用情况 (主轴间隙 /轴承磨损 )；破碎辊磨损情况检查；同步带使用情况〔松紧度 /是否跑偏〕；传动轮缘磨损情况〔是否需要更换〕；内外刮刀的使用情况〔角度 /磨损〕；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。

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7.主设备电机轴承的磨损及润滑保养。

8.传动设备—电机工作效率； 减速器更换润滑脂； 链轮的磨损情况； 皮

带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件平安装置是否完善。

9.平安性及可靠性检查—锅炉及附属装置平安性热效率水处理效果

〔要

求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录〕；空压机及储气罐的平安性； 变压器及高压开关柜的平安性；升降机的平安性及可靠性〔操作规程及安

全装置〕；消防器材的平安性及可靠性。

10.电控设备—触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。

〔一〕摆线针轮减速机维护保养规程

1.减速机的联接

Ⅰ当采用连轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对

准。同心度不应超过连轴器所允许的范围。

Ⅱ当减速机与齿轮皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。

Ⅲ当使用三角皮带轮传动时， 三角皮带不要张的太紧， 否那么会造成轴承

的损伤现象。

Ⅳ当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否那么在启动时会产生冲击力。

2.减速机的润滑

Ⅰ常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用 40＃或 50＃机油，为了提

高产品性能，延长减速机寿命，推荐使用

70 ＃或 90＃工业齿轮油。

Ⅱ当减速机在工作条件恶劣，启动频繁高温或低温场合工作时，应重新

考虑润滑油。

Ⅲ当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼

2＃锂基脂等。

Ⅳ加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标下限。运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。

Ⅴ润滑脂的装入量喂减速机容积的 1/2—1/3 ，油脂不易加的过多， 否那么

会产生搅拌热。

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Ⅵ润滑油更换规程：减速机初次运转

300 小时后作第一次更换，更换

10 小时以上者，每隔三个月

时，应去处残留油污；以后如果每天连续工作

更换 1 次；每天间断工作 10 小时以下者，每隔 6 个月更换１次。

Ⅶ已经长期没有使用的减速机重新使用时，

必须更换润滑油或润滑脂。

ⅤⅢ不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂。

3.装配考前须知

Ⅰ装配前，将全部零件清洗干净。

Ⅱ对滚动或滑动外表，涂润滑脂，以形成初步润滑。

Ⅲ两片摆线轮的标记向上，并互相错开

180 °。

Ⅳ注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂。

Ⅴ装配结束后，注入 40 ＃机油，卧式油位到达圆形油标中线，立式油

位到达管状油标中线。

Ⅵ用手转动高速轴，感觉无故障前方可投入使用。

〔二〕斗提机维修保养规程

1.平安规程

Ⅰ严禁在斗提机运转时翻开斗提机外壳上观察门和机头盖机座上的检修门，严禁在观察门机头盖机座上的检修门翻开时启动斗提机；

Ⅱ翻开斗提机底座上检修门清理物料时， 应确保设备已经断电并与中控室沟通；

Ⅲ禁止将手伸入底座， 应借助工具掏挖物料， 以防止斗提机倒转时造成人身伤害；

Ⅳ斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；

Ⅴ每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；Ⅵ畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指

导下完成。

2.操作保养规程

Ⅰ运转过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，假设手

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触 10 秒左右感觉烫手那么说明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承减速机等相应措施；

Ⅱ每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂；

Ⅲ运转过程中，注意观察是否有异常响声， 畚斗带是否打滑； 轴承和减速机是否过热；

Ⅳ新装畚斗带每运转２个班次〔提升机负荷运转１０小时以上〕，调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；

Ⅴ每周清理１次提升机底座中的积存物料；Ⅵ每次翻开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至

少清理１次；

Ⅶ停机前，应停止进料并空车运转３－４分钟，排空无料。

3.维修规程

小修斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容：

检查电机接线盒内电线连接是否松动；

检查连轴器机头畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；

检查头轮底轮防滑胶板〔局部斗提机有〕磨损情况，必要时更换；清理机头机座及中间机筒壳壁上的残留料；

检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；

清洗或更换观察窗玻璃；

对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；

更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；

拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油，更换止逆机构固定螺栓；中修中修每年进行一次，包括以下内容：

小修全部内容；

检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；

检查并清洗斗提机头轮底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承和轴

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承座，更换润滑脂和密封圈；

检查头轮和底轮磨损情况，必要时修补或更换；

检查畚斗带磨损情况，必要时更换；

拆洗减速机，检查各部件磨损情况，修补或更换磨损严重局部；

检查卸料口挡板，如磨损严重那么更换；

检查机筒进料口出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；

检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于８ｍｍ；

机筒刷油漆。

〔三〕粉碎机维修保养规程

1. 粉碎平安操作规程Ⅰ操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。Ⅱ开车前必须认真检查各连结件紧固件，不得有松动现象。各螺栓是否

紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。

Ⅲ用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡碰摩擦等异常声响。

Ⅳ电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。

Ⅴ在保证人机平安的前提下，方可开车，待空运转２分钟前方可进料。

进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。

Ⅵ系统启动顺序：

Ⅶ斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器

ⅤⅢ生产过程的考前须知：

a 应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。 b 严禁在生产过程中，随意翻开操作门。

c 在正常生产过程中，不得任意翻开连轴器防护罩， 以防意外事故发生。 d 工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞， 轴承或电机过热， 应停止

喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。

ⅠX 工作完毕后，必须空转 2 分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。停机与启动顺序相反。

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X 停机后考前须知：

a 停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。 b 停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。 c 停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。 d 收拾好工具和材料，并定点存放。 e 做好交接班的纪录。

2. 粉碎机的调整Ⅰ锤片的调整

a 粉碎机锤片排列为对称排列形式， 锤片安装时，必须严格按照要求排

列，相应的两组锤片重量相差不得大于

5 克。

b 锤片尖角用钝后， 可反向调角使用 〔每天实现正反转可使锤片两尖角

同时磨损〕。假设锤片两尖角都已磨损，那么应掉头使用。在掉头时，应将所

有锤片同时进行，以保持转子的平衡。

c 四角都磨损后， 应更换新锤片， 其排列方式应严格按照说明书的规定

进行，并对每组锤片进行称重。

d 在锤片磨损后期，由于磨损不均匀，使粉碎机失去平衡，震动加剧，

此时应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

Ⅱ筛片的调整

a 应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。

b 筛片磨损或损坏后应予以更换。 安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向 里，光面朝外，筛片与筛架结合紧密。

3. 粉碎机的维护保养Ⅰ严格按照操作规程进行操作，每班必须做好必要的检查。Ⅱ严禁随意提高粉碎机的转速。

Ⅲ应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或断裂，应立即更换。

Ⅳ应定期检查清洗〔 100 小时〕和润滑轴承。

Ⅴ发现机器零件有严重磨损和损坏时， 应立即修理更换， 修复后的转子

应作动平衡实验。

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Ⅵ每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生

锈筛孔堵塞轴承内进入污垢。

〔四〕风机维护保养规程

1.平安规程

Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。

Ⅱ只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理

机内物料。

Ⅲ应保持三角带防护罩完好无损。

Ⅳ电机电缆电线应有保护套管。

2.风机维护保养规程

Ⅰ只有在风机处于完全正常的情况下方可运转。

Ⅱ每月清理风机中的积尘污垢等杂质，并防止锈蚀。

Ⅲ在运转过程中，如发现有不正常现象， 如噪音振动过大等现象， 应立

即停机，进行检修。

Ⅳ每年更换电机轴承油脂，采用锂基脂。

Ⅴ三角带传动的风机每月检查三角带的张紧度及其磨损情况。

Ⅵ随时检查轴承温升及噪音震动情况。

3.维修规程

小修〔每半年１次〕

Ⅰ清理机内叶轮上的积尘污垢等杂质。

Ⅱ检查三角带张紧度及其磨损情况。

Ⅲ检查节流装置是否转动自如。

Ⅳ检查固定地脚螺栓是否松动。

Ⅴ检查风管连结密封情况。

Ⅵ检查风机轴承磨损情况，并更换润滑脂。

Ⅶ检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。

中修〔每年１次〕

Ⅰ小修工作内容。

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Ⅱ检查电机轴承运行情况，并更换润滑油。

Ⅲ检查叶轮的磨损情况，并进行动平衡校验。

Ⅳ机体及相关风管除锈刷漆。

〔五〕刮板输送机维修保养规程

1.平安规程

Ⅰ刮板输送机所有盖板应齐全，且用卡子或螺栓紧固；

Ⅱ设备运转过程中，禁止翻开盖板；需观察刮板链条运行状况时，应由

有经验的维修工进行；

Ⅲ严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；

Ⅳ排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通，确保不会意外启

动。

2.操作保养规程

Ⅰ每班 1 次检查刮板外壳底部是否漏料；

Ⅱ每周检查 1 次设备各局部，注意刮板链条是否变形或断裂链条连接

处开口销是否脱落；

Ⅲ定期清理刮板头尾滚轮上的缠绕物，初清设备前的输送刮板每周清

理 1 次，初清设备后的输送刮板每月清理

1 次；混合机下的刮板应每周清

理 1 次头尾积料；

Ⅳ每月为头尾滚筒轴承加注１次润滑脂；

Ⅴ每月清洗并润滑传动链条和链轮

1 次；

Ⅵ检查轴承座及减速机在工作过程中的温升情况，假设手触１０秒左右感觉烫手那么说明温升过高，应查清原因并采取加注润滑脂或清洗轴承减速机等相应措施；

Ⅶ停机前，应停止进料运转 2 分钟，以便排空物料。

3. 维修规程

小修〔每半年进行一次〕 ，内容包括：

Ⅰ检查电机接线盒内电线固定是否可靠；

Ⅱ检查刮板磨损情况，补充缺损刮板，更换磨损严重的刮板，校正变形

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刮板；

Ⅲ拆洗头尾滚筒轴承并添加润滑脂；

Ⅳ去除机槽内各部件上的缠绕物；

Ⅴ清洗传动链条和链轮，更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必

要时更换；

Ⅵ调整刮板链条松紧度。

中修〔每年进行一次〕 ，内容包括：

1.小修全部内容；

2.检查刮板链条上滚套的磨损情况，更换磨损严重的滚套；

3.检查导轨磨损情况，必要时更换；

4.拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损严重的部件；

5.检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换；

6.检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂；

7.检查头尾轴轴承及轴承座的磨损情况，必要时更换；

8.检查刮板链条磨损情况，更换磨损严重的链节；

9.校正变形的盖板。

〔六〕混合机维修保养规程

1.平安规程

Ⅰ混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤

害事故。

Ⅱ电机底座紧固螺栓要定期检查，根底要有足够的钢性，防止链条因根底松动而跳节或脱落，造成传动故障。

Ⅲ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂指示牌。

Ⅳ在机器运转过程中严禁将手或其他工具伸入机器内。

Ⅴ只有在机器完全停止后，才能对机器内进行清理检查。

Ⅵ电缆电线应有保护套管。

2.维修保养规程

Ⅰ运转过程中，每班至少检查１次压缩空气管路是否漏气，并排放油水

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别离三联件中积水１次。

Ⅱ每周检查１次卸料门是否漏料密封条是否破损关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。

Ⅲ每周清理缓冲斗内壁附着的残存物料１次。Ⅳ每月用柴油刷洗１次传动链条链轮，并给链条链轮刷新的机油。Ⅴ每月清洗１次喷油嘴，同时清理混合机内壁及盖板上的残存附着物

料。

Ⅵ每月测定１次混合机出口及成品打包口的变异系数，变异系数的测定应选取混合时间最短的产品。

3.维修规程

小修〔混合机小修每半年进行一次〕，包括以下内容：Ⅰ检查电机接线盒内电线连结是否松动。Ⅱ清理混合机和缓冲斗内壁附着的残存物料。Ⅲ清理油水别离三联件，确保气路畅通。Ⅳ检查卸料连杆机构各铰连点销轴的磨损情况，更换磨损严重的销轴，

保证连杆机构运行的可靠性和平稳性。

Ⅴ更换卸料门密封条，检查开关门限位行程的可靠性并调整其位置， 保证卸料门的密封性。

Ⅵ检查传动链条松紧度，电机座紧固情况，调节链条张紧轮或电机底座使链条保持适当的张紧度。

Ⅶ更换减速机润滑脂。

中修〔混合机中修每年进行一次〕，包括以下内容

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ清理转子磨损情况和转子于客体之间的间隙， 修补或更换磨损严重的螺带或桨叶，调整转子与壳体之间的间隙至允许范围〔５ｍｍ左右〕。

Ⅲ清洗主轴承与轴承座， 检查其磨损情况， 必要时予以更换， 并为轴承加注润滑油。

Ⅳ检查气缸的磨损情况，更换磨损严重的部件。

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Ⅴ检查压缩空气管路，尤其是检查胶管的老化情况，必要时更换。

Ⅵ拆洗减速机，检查各部件磨损情况，必要时更换磨损部件，同时为

减速机加注润滑脂。

Ⅶ检查传动链条和链轮的磨损情况，必要时更换。

ⅤⅢ检查电机轴承的磨损情况，为电机轴承加注润滑脂。

〔七〕颗粒分级筛维修保养规程

1.平安规程

Ⅰ换筛时必须停机，并在控制柜上挂停机敏示牌。

Ⅱ设备运行时，不得翻开偏心转动箱检修门及轴承端盖。

Ⅲ设备运转时，分级筛上不得站人。

Ⅳ电机连结电缆药用金属软套管保护，不得与运动筛体接触。

2.分级筛完好状态的标准

Ⅰ分级筛运转平稳，轴承润滑良好，无异常噪音。

Ⅱ各层筛面平整紧绷无凹陷无破损现象。

Ⅲ筛框中每格有３个橡胶小球，其直径在

3.5-4.0cm 。

Ⅳ筛框周边无缝隙并能可靠固定，无移动现象。 Ⅴ筛盖压紧后无移动现象。

Ⅵ弹性支撑板无损坏现象，机体强度可靠。

Ⅶ调挂钢丝绳锁紧可靠，吊挂点牢固。

ⅤⅢ分级筛周边有足够的通道空间。

3.分级筛日常维护保养规程

Ⅰ严格按分级筛操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和保洁工作。

Ⅱ换品种生产时一定要将筛内的物料清理干净。

Ⅲ回转筛三角皮带传动部位应经常检查， 是否松动磨损，张力是否足够。

Ⅳ每月润滑传动轴承１次，润滑剂采用３＃锂基脂。

Ⅴ经常检查各部件是否松动，弹性橡胶球是否磨损。

Ⅵ各进出口的软连结完整无破损。

4.分级筛维修规程

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◆小修〔每半年进行１次〕，内容包括：

Ⅰ检查钢丝绳Ｕ型卡是否松动。

Ⅱ检查弹簧钢板是否断裂。

Ⅲ检查电机压线螺母是否松动，更换损坏的接线盒密封圈。

Ⅳ更换损坏的地脚螺栓。

Ⅴ拆洗轴承更换润滑脂。

Ⅵ检查修理更换筛盖压紧机构螺杆螺母或其他压紧机构。

Ⅶ修理备用筛框，更换筛面和已破损的橡胶球。

ⅤⅢ筛体有无扭摆现象，校验筛面倾角是否在４－５°左右，并使筛体

横向水平。

◆中修〔每年进行１次〕，内容包括：

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换已损坏的密封圈。

Ⅲ检查传动箱体焊缝有无断裂现象。

Ⅳ检查偏心轴磨损状况，假设有损坏，应及时更换。

Ⅴ检查传动变速箱轴承座有无损坏，损坏应及时更换。

Ⅵ检查钢丝绳的强度，如有较多钢丝断裂，应更换钢丝绳。

〔八〕螺杆式空气压缩机维护保养规程

1.平安规程

Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。

Ⅱ空压机室一般温度较高，必须做好通风降温措施。

Ⅲ空压机使用完毕后，应将总电源切断。

Ⅳ只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清

理机内物料。

Ⅴ启动次数不能过度频繁，每小时启动次数不能超过

10 次。

Ⅵ电机电缆电线应有保护套管。

2.维护保养规程

Ⅰ空压机润滑用油：建议使用 GB5904-86 回转式压缩机油，也可用 22

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＃汽轮机油代替。

Ⅱ正常情况下，每运行 1000 小时必须更换冷却器和储气罐油水别离器中的油，同时更换过滤器；假设再多尘或高温环境下工作，换油时间应相应缩短。如果每年运行少于 1000 小时，每年应更换１次油。

Ⅲ油温一般不超过 70 ℃，并严格注意油量油质，切不可断油运行，否那么会造成事故或损坏机器。

Ⅳ空压机在运行 16 小时后，应翻开储气罐下的排污阀，排放油水。每年应将储气罐检查清洗 1 次。

Ⅴ每6 个月应检查一次输气管内沉积物，假设沉积物过多，必须清理。Ⅵ每季度检查一次平安阀的可靠性。Ⅶ随时检查排气温度，定期清理汽水别离器及浮球阀自动排放情况。ⅤⅢ当空压机长期停用时，应将气阀组件拆下清洗干净，涂上防锈油，

另行保存。

〔九〕螺旋输送机维修保养规程

1.平安规程

Ⅰ设备运转过程中，禁止翻开盖板；

Ⅱ盖板未盖好，需要试运转设备时，应由有经验的维修工进行；

Ⅲ严禁在运转过程中，将手或工具伸入螺旋中；

Ⅳ排堵时，应确保设备已经断电，并于中控室沟通；

Ⅴ禁止利用螺旋自身排堵。

2.操作保养规程

Ⅰ每班检查１次端部轴承和减速机温升情况，假设手触１０秒左右感觉烫

手那么说明温升过高，应查清原因。

Ⅱ每月为端部轴承加注１次润滑脂；

Ⅲ不能将重物放在盖板上，禁止人站在盖板上操作，防止盖板变形；

Ⅳ运行过程中，监听是否有异常声响；

Ⅴ每周清理外壳内壁及盖板上的附着物料

1 次；

Ⅵ停机前，应停止进料运转 2 分钟，以便排空物料。

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3.维修规程

小修〔每半年进行一次〕，内容包括：

Ⅰ检查电机接线盒内电线固定是否可靠；

Ⅱ检查螺旋叶片是否变形，矫正变形螺旋叶片；

Ⅲ调整螺旋叶片与外壳底部的间隙；

Ⅳ拆洗两端轴承并添加润滑脂；

Ⅴ更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；

Ⅵ检查链条链轮磨损情况并清洗链条或检查联轴器注销磨损情况，必

要时更换。

中修〔每年进行一次〕，内容包括：

Ⅰ小修全部内容；

Ⅱ检查螺旋叶片磨损情况，根据情况确定修补方案或更换；

Ⅲ拆洗两端轴承和吊挂轴承， 检查磨损情况并添加润滑脂， 必要时更换；

Ⅳ拆洗减速机，检查减速机磨损情况，更换磨损部件；

Ⅴ检查电机轴承磨损情况，必要时更换，并添加润滑脂；

Ⅵ检查螺旋轴头和联轴器轴头磨损情况，必要时修补或更换；

Ⅶ腐蚀外表刷油漆

〔十〕脉冲除尘器维修保养规程

1.平安规程

Ⅰ禁止在关风器〔包括局部除尘器的卸料螺旋〕 未启动或关风器堵塞时，

启动关风器风机，关风器假设不能正常卸料，将造成除尘器灰斗内粉尘堆积，影响除尘器的正常工作。

Ⅱ严禁在除尘器运转时，挖掏关风器内物料排堵。

2.操作规程

Ⅰ运转过程中，每班至少检查 1 次脉冲阀是否堵塞是否漏气，压缩空气喷吹是否正常，每班排放油水别离器三联件中积水 1 次。

Ⅱ每班检查 1 次风机及除尘器连接处是否泄漏。 可用一根细绳在连结处四周检测，假设细线被吸动，那么说明有泄漏点。

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅲ每周 1 次空载喷吹布袋 5 分钟，脉冲控制仪和风机电源分开的，那么

应在每次停机后继续喷吹 1 分钟左右。确保布袋积尘不至于过厚。

Ⅳ每月 1 次翻开除尘器维修门检查布袋是否破损，并清理布袋外表灰尘，布袋细微破损，可捆扎补缀等方式进行修补，假设破损大，应与更换；

布袋清理只能敲打，不能用水洗；假设布袋潮湿，应晒干后揉搓敲打，已清

理外表的污垢。

3.维修规程

小修〔每半年１次〕

Ⅰ检查电机接线盒内电线连结是否松动。

Ⅱ检查脉冲电磁阀及阀座磨损情况，更换磨损的电磁阀膜片。

Ⅲ清理除尘器内壁灰斗内的积留灰尘。

Ⅳ清理油水别离三联件，确保气路畅通。

中修〔每年１次〕

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ清理风机叶片，并检查风机叶片磨损情况，必要时对风机叶片进行动

平衡校验。

Ⅲ拆开检查关风器叶轮磨损情况，更换磨损部件。

Ⅳ清理卸料螺旋内部，检查螺旋叶片的磨损情况，必要时修补或更换。

Ⅴ拆洗减速机并检查磨损情况，为减速机更换润滑油。

Ⅵ检查各个轴承的磨损情况，更换磨损严重的轴承。

〔十一〕逆流冷却器维护保养规程

1.平安规程

Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。

Ⅱ只有在机器完全停止后，才能翻开观察门。

Ⅲ在对机器内物料进行清理时，应用气管吹喷，不能用硬物或手。

Ⅳ电机电缆电线应有保护套管。

2.维护保养规程

Ⅰ经常保持冷却器外表和内壁清洁。

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅱ停机后，应将及内残存物料清理干净，以免产生交叉污染或颗粒粘结

在机器内壁等现象。

Ⅲ每月给关风器添加润滑脂，润滑剂使用３＃锂基脂。

Ⅳ每年对减速机清理一次，并更换润滑油。

Ⅴ机器的其它轴承应半年润滑１次。

3.维修规程

◆小修每半年进行１次，内容包括：

Ⅰ去除冷却器内的残留物。

Ⅱ调节测试料位器的灵敏度。

Ⅲ检查排料栅栏轴承的运行情况，磨损严重时应及时更换。

Ⅳ拆洗传动装置轴承，并添加润滑油。

◆中修每年进行１次，内容包括：

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ检查排料装置工作是否正常，更换损坏的零部件。

Ⅲ检查关风器轴承，更换润滑脂。

Ⅳ检查减速器运行情况，更换润滑脂。

Ⅴ维修更换磨损严重的偏心轮衬套。

Ⅵ检查关风器叶轮的磨损情况，影响闭风效果时应及时更换或修补。

Ⅶ检查密封窗的密封情况，更换变形的观察窗。

ⅤⅢ更换破损的电线和信号线。

〔十二〕皮带喂料器维修保养规程

1. 平安规程Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。Ⅱ在机器运转过程中，严禁将手或其它工具伸入机器内。

Ⅲ只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。

Ⅳ应保持传动链条防护罩完好无损。

Ⅴ保证输送带两侧档料带无破损现象。

Ⅵ保证电缆电线应有保护套管。

饲料厂生产设备维护保养规程

2. 维护保养规程Ⅰ进入机内的物料应先经过清理，除去其中的杂质和纤维性物质。

Ⅱ定期检查轴承链轮的润滑情况，防止因缺油磨损机件或损坏机器。

Ⅲ每 3 个月对轴承润滑一次，润滑脂使用

3 号锂基脂。

Ⅳ每周检查 1 次输送带两侧档料胶片的磨损情况。

Ⅴ每周检查输送带的松紧度及其磨损情况， 发现带松或磨损严重时应立

即调整或更换，同时调节两侧张紧螺杆，可调整输送带张紧度，调整后，

空车运转，观察皮带是否跑偏。

Ⅵ每年对电及轴承清洗并润滑 1 次，润滑脂使用 3 号锂基脂。

Ⅶ每月检查一次滚筒，如出现磨损严重或跑偏应及时更换或调整。

ⅤⅢ每班清理磁选杂物 2 次。

3. 维修规程◆小修每半年进行一次Ⅰ检修电机接线盒内电线固定螺栓是

否松动，更换损坏的橡胶密封圈。Ⅱ拆洗清理轴承，更换润滑油。

Ⅲ检查更换破损的电线。

Ⅳ检查固定机体的螺栓是否松动，更换损坏的螺栓。

Ⅴ检查链轮链条磨损情况，如磨损严重应及时更换。

◆中修每年进行一次

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ检查电机轴承磨损情况，拆洗轴承并加润滑油。

Ⅲ检查轴承座的磨损情况，更换磨损严重的轴承座。

Ⅳ检查滚筒的磨损情况。

Ⅴ检查主轴的磨损情况，磨损或弯曲严重时及时修复或更换。

Ⅵ检查维护变频调速器。

Ⅶ机体刷油漆。

〔十三〕破碎机维修保养规程

1.平安规程

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。

Ⅱ只有在机器完全停止后，才能翻开操作门。

Ⅲ只有在机器完全停止后， 才能对机器内异物进行清理， 严禁用手清理机内物料。

Ⅳ应保持三角带防护罩完好无损。

Ⅴ电机电缆电线应有保护套管。

2.维护保养规程

Ⅰ每运转１个月，对轧辊轴承润滑１次，润滑剂采用锂基脂。

Ⅱ每月检查１次轧辊齿形的磨损情况对磨损严重的轧辊应进行修复或

更换。

Ⅲ随时检查各个紧固件，不得有松动现象。

Ⅳ每月检查弹簧的松紧情况，随时进行必要的调整。

Ⅴ每月检查三角带运转及磨损情况， 保证三角带的张紧度， 对磨损的三

角带应及时更换。

Ⅵ每月检查旁通机构的工作情况。

3.维修规程

◆小修每半年进行１次，内容包括：

Ⅰ清理气动三联件及电磁阀。

Ⅱ检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。

Ⅲ拆洗润滑轧辊轴承。

Ⅳ检查链轮链条的磨损情况。

Ⅴ检查压缩弹簧的松紧情况，并作必要的调整。

Ⅵ检查破碎辊的磨损情况。

◆中修每年进行１次，内容包括：

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ检查电机轴承，更换润滑油。

Ⅲ检查皮带轮的磨损情况。

Ⅳ检查更换气缸密封圈和活塞环。

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅴ检查平安行程开关是否灵活可靠。

Ⅵ根据气缸缸体磨损情况，维修或更换缸体。

Ⅶ检查轧辊喂料辊轴承及轴承座的磨损情况，

必要时进行更换或维修。

ⅤⅢ检查更换调节弹簧。

〔十四〕升降机维护保养规程

1.平安使用规程

Ⅰ升降机四周及平台四周的护栏完好无损。

Ⅱ升降机不得超载运行。

Ⅲ升降机严禁载人。

Ⅳ吊起的升降机下严禁过人和站人。

Ⅴ机上重物堆放应平安可靠。

Ⅵ吊起或停止时应缓慢平稳。

Ⅶ机器应有专人操作，其他人员不得随意操作。

ⅤⅢ定期检查吊梁电动葫芦钢丝绳是否平安可靠。

ⅠX 使用完毕，吊栏应降到最下层地面。

2.维护保养规程

Ⅰ定期检查电控装置是否正常。

Ⅱ每周检查轨道是否松动变形或有障碍。

Ⅲ每月检查 1 次钢丝绳是否有断股毛刺等现象， 如有，应及时处理或更

换。

Ⅳ钢丝绳每半年应用毛刷刷机油

1 次。

Ⅴ导轨每三月应润滑 1 次。

Ⅵ每年更换电机润滑脂 1 次，润滑脂采用 3# 锂基脂。

〔十五〕双筒初清筛维护保养规程

1.平安规程

Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。

Ⅱ只有在机器完全停止后，才能翻开操作门。

Ⅲ只有在机器完全停止后， 才能对机器内异物进行清理， 严禁用手清理

饲料厂生产设备维护保养规程

机内物料。

Ⅳ电机电缆电线应有保护套管。

2.维护保养规程

Ⅰ筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。Ⅱ定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一

次润滑油，以后每半年更换一次。

Ⅲ每年对电机轴承润滑一次。

Ⅳ主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。

Ⅴ传动链条每月用机油润滑一次。

Ⅵ减速机在正常工作情况下， 油温以不超过 70°为宜；假设机体温升过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现轴承磨损严重，应予以更换。

Ⅶ筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。

ⅤⅢ每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。

ⅠX 班前班后应做好清洁卫生工作。

3.维修规程

◆小修每半年进行１次，内容包括：

Ⅰ检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。

Ⅱ检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。

Ⅲ检查维修破损的线路。

Ⅳ检查托轮和托轮轴转动是否灵活。如磨损严重应及时更换。

Ⅴ检查机架地脚螺栓是否松动，调两链轮使其处于同一平面。

Ⅵ拆洗主轴轴承，润滑后更换密封填料。

Ⅶ检查筛筒和清理刷的磨损情况。

ⅤⅢ检查操作门是否变形及机器密封情况。

◆中修每年进行１次，内容包括：

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ检查电机轴承磨损情况，加润滑油，更换损坏的轴承。

Ⅲ更换损坏的轴承座。

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅳ检查链轮键的磨损情况。

Ⅴ检查筛筒撑杆是否变形。

Ⅵ检查链轮和链条的磨损情况，必要时应维修或更换。

〔十六〕旋转分配器维修保养规程

1.维护保养规程

Ⅰ旋转分配器只作单向旋转，不能反向运行。

Ⅱ在进料过程中，决对不允许改变仓位， 假设要调仓，必须在停料后进行。

Ⅲ定期清理机内积尘，清理方法是按不同健位， 让旋转管空转一周即可。

Ⅳ每半月检查清理刷磨损情况，如磨损严重应及时更换。

Ⅴ定期检查自动定位器的准确性。

Ⅵ信号灯损坏应停止进料，力机修复。

Ⅶ电机轴承每年更换１次锂基脂。

2.维修规程

◆小修每半年进行一次

Ⅰ清理机内积料和灰尘。

Ⅱ检查行程开关是否损坏，固定螺钉是否松动。

Ⅲ检查旋转溜管定位是否准确， 假设不准确应调整行程开关的位置，

到达

要求为止。

Ⅳ检查分配器各肿溜管的磨损情况。

Ⅴ检查旋转溜管上的毛刷是否脱落或磨损，必要时应更换新毛刷。

◆中修每年进行一次

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ检查涡轮涡杆磨损情况，磨损严重时应及时更换。

Ⅲ检查电机涡轮涡杆轴承，添加润滑脂，更换密封圈。

Ⅳ检查旋转溜管的滚珠磨损情况。

Ⅴ机体刷油漆。

〔十七〕永磁筒维护保养规程

1.维护保养规程

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅰ运输安装过程中防止震动，更不能敲击磁体。

Ⅱ其四周禁止放置易磁化的仪器仪表等物品。

Ⅲ每班至少清理磁体上被吸附的磁性杂质２次。

Ⅳ使用中，如发现磁性明显下降，那么应及时充磁或更换磁块。

Ⅴ磁体顶帽磁极板手物料的冲击摩擦， 如发现磨损严重时， 应及时修补

或更换。

Ⅵ定期检查操作门的密封情况。

2.维修规程

◆小修每半年１次

Ⅰ彻底清理永磁筒的杂质。

Ⅱ修补或更换操作门的密封条。

◆中修每年１次

Ⅰ小修工作内容。

Ⅱ测定磁体磁性，假设下降明显，应充磁或更换磁块。

Ⅲ检查操作门的密封和变形情况。

Ⅳ检查磁体顶罩的磨损情况，假设磨损严重应修补或更换。

〔十八〕圆筒初清筛维护保养规程

1.平安规程

Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。

Ⅱ只有在机器完全停止后，才能翻开操作门。

Ⅲ只有在机器完全停止后， 才能对机器内异物进行清理， 严禁用手清理

机内物料。

Ⅳ电机电缆电线应有保护套管。

2.维护保养规程

Ⅰ筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。Ⅱ定期对减速器进行润滑，润滑油用齿轮油，新机器工作半月后更换一

次润滑油，以后每半年更换一次。

Ⅲ主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂。

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅳ传动链条每月用机油润滑一次。

Ⅴ蜗轮减速机在正常工作情况下，油温以不超过

70°为宜；假设机体温升

过高或有异常杂音，应立即停机检查，发现蜗轮蜗杆轴承磨损严重，应予以更换。

Ⅵ假设蜗杆轴圆锥滚珠轴承间隙增大，应拆开端盖，抽掉青壳纸垫。

Ⅶ筛筒与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。

ⅤⅢ每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。

ⅠX 班前班后应做好清洁卫生工作。

3.维修规程

◆小修每半年进行１次，内容包括：

Ⅰ检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。

Ⅱ检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。

Ⅲ检查维修破损的线路。

Ⅳ检查机架地脚螺栓是否松动，调两链轮使其处于同一平面。

Ⅴ拆洗主轴轴承，润滑后更换密封填料。

Ⅵ检查筛筒和清理刷的磨损情况。

Ⅶ检查操作门是否变形及机器密封情况。

◆中修每年进行１次，内容包括：

Ⅰ小修全部内容。

Ⅱ检查电机轴承磨损情况，加润滑油，更换损坏的轴承。

Ⅲ更换损坏的轴承座。

Ⅳ检查链轮键的磨损情况。

Ⅴ检查导向螺旋磨损情况，磨损严重时应修补或更换。

Ⅵ检查链轮和链条的磨损情况，必要时应维修或更换。

〔十九〕圆锥初清筛维护保养规程

1.平安规程

Ⅰ对机器进行检查维修保养时，必须切断电源并挂警示牌。

Ⅱ只有在机器完全停止后，才能翻开操作门。

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅲ只有在机器完全停止后， 才能对机器内异物进行清理， 严禁用手清理

机内物料。

Ⅳ应保持三角带防护罩完好无损。

Ⅴ电机电缆电线应有保护套管。

2.维护保养规程

Ⅰ主机轴承每半年更换一次润滑锂基脂，润滑剂采用锂基脂。

Ⅱ定期检查三角带张紧度，磨损后应及时更换。

Ⅲ轴承温升以不超过 70°为宜；假设温升过高或有异常杂音，应立即停机

检查。

Ⅳ筛筒打板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。更换筛筒

时，应先翻开操作门，所开压筛条上的螺栓，取下压条即可卸下筛筒；更

换清理刷时，应松开托架上的锁紧螺母，即可更换清理刷。

Ⅴ每周必须对机内筛筒和主轴上的杂质清理一次。

Ⅵ定期检查喂料螺旋的磨损情况。

Ⅶ班前班后应做好清洁卫生工作。

3.维修规程

◆小修每半年进行１次，内容包括：

Ⅰ检查三角带磨损情况，并适当调整其松紧度， 磨损严重时应及时更换。

Ⅱ检查电机接线盒内螺栓是否有松动现象，更换损坏的密封圈。

Ⅲ检查维修破损的线路。

Ⅳ检查机架地脚螺栓是否松动，调两链轮使其处于同一平面。

Ⅴ拆洗转子轴承，更换润滑脂。

Ⅵ检查固定打板和筛筒的螺母是否有松动。

Ⅶ检查打板和清理刷的磨损情况，磨损严重时应及时更换。

ⅤⅢ检查操作门是否变形及机器密封情况。

ⅠX 检查喂料铰龙叶片的磨损情况，磨损严重时应及时修补或更换。

◆中修每年进行１次，内容包括：

Ⅰ小修全部内容。

饲料厂生产设备维护保养规程

Ⅱ检查电机轴承磨损情况，加润滑油，更换损坏的轴承。

Ⅲ更换损坏的轴承座。

Ⅳ检查链轮键的磨损情况。

Ⅴ检查皮带轮的磨损情况，磨损严重时应修补或更换。

Ⅵ维修更换变形的打板支架。

Ⅶ检查转子轴的磨损情况，必要时应更换。

〔二十〕制粒机维修保养规程

1. 平安规程Ⅰ制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工

作。

Ⅱ在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书〞。

Ⅲ对制粒机内部和电气装置进行检查维修保养时， 必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的平安措施。

Ⅳ只有在制粒机停机后才能翻开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升前方能开启制粒机门。

Ⅴ制粒机上的平安装置，如平安销行程开关气缸调制器夹套蒸汽平安阀液压保护装置等不得撤除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效故障损坏的防护装置应立即修复或更换。

Ⅵ制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表控制装置电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。

Ⅶ制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆电线均要通过保护套管。

ⅤⅢ制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。

ⅠX 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。

2. 制粒机环模的拆装Ⅰ螺栓联接环模的拆装◆螺栓联接环模的拆卸程序

a 断电停机后翻开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。

饲料厂生产设备维护保养规程

b 在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。 c 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

d 翻开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。 e 至少 2 人合力用吊物装置将环模取下。 f 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。◆螺栓联接环模的安装程序

a 该环模与主轴的联接方式， 是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧， 以紧配

合承当全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动

的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能

安装。

b 检查环模的内外表合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进

行安装。

c 用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。

d 从侧面上螺栓， 并一一“吃进〞１／３的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。

e 用百分表检查环模外表的端面跳动不能超过 0.15-0.2mm ，边转动环模

边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。

f 用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。

g 最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。 Ⅱ抱箍联接环模的拆装

◆抱箍环模的拆卸程序

a 断电停机后翻开制粒机门，清理环模内部。 b 热机器卸环模，员工最好带皮手套，防止烫伤。

c 松开抱箍螺栓，用环模起吊器吊住环模，卸下抱箍。注意防止拆卸抱

箍时环模掉下或抱箍伤脚。

d 卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。◆抱箍环模的安装程序〔其安装程序与拆卸程序相反〕

a 此类环模与主轴的联接， 靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧

密贴和所产生的摩擦力，以及定位销和方键的定位来实现。

饲料厂生产设备维护保养规程

b 检查环模内外表和安装面 〔键与键槽抱箍内锥面环模外锥面等〕

没有

问题再安装。

c 换好环模，上好定位螺栓〔用扭力扳手上紧〕。

d 上好抱箍并上紧螺栓，对环模和抱箍不能用铁榔头直接敲打。 3. 制粒机压辊的拆装◆压辊的拆卸程序Ⅰ翻开门盖，撤除环模罩和喂料刮刀。Ⅱ拆下调节齿轮压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。Ⅲ将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。Ⅳ用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱

离。如果要敲击，须垫厚木板。

Ⅴ用适宜的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。

Ⅵ从壳体内取出密封挡圈轴承及弹簧挡圈。

Ⅶ检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重损坏断裂的零部件应更换。

◆压辊的安装程序

Ⅰ不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关

内容。

Ⅱ安装前所有零件及安装面要彻底清洗。

Ⅲ安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。

Ⅳ一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来

判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，最后用止动垫圈锁紧。

Ⅴ在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

Ⅵ将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

Ⅶ一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。

4 制粒机维修规程Ⅰ制粒机的日常维护规程

a 严格按润滑规程，定人定期定点定量定品种加机油及润滑脂。

饲料厂生产设备维护保养规程

b 切刀与环模最小距离不能小于３ｍｍ。

c 班前检查制粒室内各螺栓螺钉和刮刀有无松动现象。 d 开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。 e 班前检查磁铁，每班至少２次清理磁盒。

f 随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。 g 随时消除跑冒滴漏现象。

h 检查有无漏油现象，及时更换油封。Ⅰ每半个月检查１次行程开关是否动作可靠。

j 每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。 k 每半个月检查１次主传动皮带的张紧度和磨损情况， 要更换必须全部

更换，以保证皮带受力的均匀性。

Ⅱ制粒机维修规程

◆小修每半年进行一次，包括以下内容：

a 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头局部径向跳动不超过

0.05mm 。

b 拆洗喂料器调制器轴承，更换润滑油。 c 检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏局部。 d 检查更换损坏的切刀。

e 维修清洗蒸汽系统减压阀过滤器疏水阀汽水别离器阀门等。 f 拆洗气动三联件及电磁阀。

g 检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密封圈。 h 检查地脚螺栓是否松动。Ⅰ给切刀移动装置门把手铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。

◆中修每年进行一次，包括以下内容：

a 小修全部内容。

b 检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。 c 检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。 d 更换磨损严重弹性降低的三角皮带。 e 检查清理主轴压辊轴油路上的凝结物。

饲料厂生产设备维护保养规程

f 调整制粒机主轴轴承间隙。 g 校验电流表电压表温度表转速表。 h 检查相关线路及电气元件并及时更换维修。Ⅰ更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。

j 检查皮带轮磨损及键联接可靠性。

k 检查平安装置是否灵活，更换已失效的部件。◆大修每 2 年进行一次，包括以下内容：

a 中修全部内容。

b 检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。 c 检查主轴调制器主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或更换。

d 检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更换。

e 更换磨损严重的主轴铜套。 f 更换已变形的主轴油封。 g 制粒机机体管道支架除锈刷漆。