设施设备检查表

压力储罐检查表 ......................... 1 管式加热炉检查表 ......................... 2 塔类检查表 ........................... 3 管壳式换热器检查表 ....................... 4 常压贮罐检查表 ......................... 5 湿式汽柜气柜检查表 ....................... 6 离心泵检查表 .......................... 7 离心式压缩机检查表 ....................... 8 离心式风机检查表 ......................... 9 电动葫芦（ 3t 及以上）检查表 . ........... 10 桥式（龙门）检查表 ....................... 11 皮带传送机检查表 ....................... 12 焦炉和四车检查表 ....................... 13 鼓风机检查表 ......................... 16 供配电室检查表 ........................ 18

压力储罐检查表

项目 内容 1.产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰 检查结果 备注 2.压力储罐所用材料应符合压力容器管理有 关规定 3.罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀 程度在允许范围内； 4.对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等 缺陷而无法处理的压力储罐，需经安全评定 分析“合于使罐体 用”后才能使用 5.储罐不得超压、超温、超负荷运行 6.有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温 须完好，无裂纹和脱落 7.罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美 观，符合有关规定 8.储罐人孔及进出口等连接处无渗漏 9.罐体的腐蚀在允许的范围内 1.安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠 2.压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作 的压安全附 件 力储罐）放空阀齐全好用 3.接地、防雷、防静电措施完整，应定期检 查 4.消防、安全、喷淋设施完整 5.附件的腐蚀在允许的范围内 1.支座牢固，基础完整，无不均匀下沉 基础 2.各种螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗 震要求 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 2.有设备登记证和压力容器使用证 技术资 料 3.有资质单位监测的监测报告 4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 结论 检查日期： 年 月 日

管式加热炉检查表

项目 内容 检查结果 备注 1.设备效能满足正常生产需要或能达到设计 能力的90%以上，但不能超负荷运行 2.炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大， 炉管弯曲不超标 炉体 3.火嘴无结焦、堵塞，自动检测仪表控制准 确，“三门一板”灵活好用 4.炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计 要求 5.炉壁、衬里无严重损坏脱落现象 6.炉体设施整洁，保温、油漆完整美观 1.各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、 调节灵活，没有严重结焦和憋压现象 2.压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏 准确 3.看火孔、防爆门、人孔门、消防线、紧急 放空与安全附 防雷接地等安全设施齐全可靠 件 4.照明设施齐全好用 5.进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧 系统不堵不漏 6.附属管线安装合理、所有螺栓应满扣、齐 整、紧固 7.附属设施整洁，保温、油漆完整美观 1.炉体、对流段、烟道和基础完整，无严重 倾斜和基础 裂纹 2.各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗 震要求 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 技术资 料 2.有设备登记证和压力容器使用证 3.有资质单位监测的监测报告 4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 结论 检查日期： 年 月 日

塔类检查表

项目 内容 检查结果 备注 1.设备效能满足正常生产需要或达到设计要 求 2.压力、压降、温度、液面等指标准确灵敏、 调节灵沽，波动在允许范围内 3.各出入口、降液管等无堵塞 塔体 4.塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内 件无脱落现象 5.塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内 主要构件无脱落 6.塔体内外各部构件材质及安装质量应符合 设计及安装技术要求或规程规定 1.安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵 敏准确 安全附 件 2.消防线、放空线、紧急放空线等安全设施 齐全通畅，照明设施齐全完好，各部位阀门 开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠 3.梯子、平台、栏杆完整、牢固，保温、油 漆完整美观，静密封无泄漏 1.基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下降 基础 2.各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 2.有设备登记证，属压力容器设备应取得使 用许可技术资 证 料 3.有资质单位监测的监测报告 4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 结论 检查日期： 年 月 日

管壳式换热器检查表

项目 内容 检查结果 备注 1.设备效能满足正常生产需要或达到设计能 力的换热器 90%以上 整体 2.管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动 3.主体整洁，保温、油漆完整美观 1.各零件材质的选用应符合设计要求，安装 配合符合规程规定 2.壳体、管束的冲蚀和腐蚀在允许范围内； 同一管程内被堵赛管数不超过总数的 10% 安全附 3•隔板无严重扭曲变形 件 4.壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗 漏 5.压力表、温度计、安全阀等附件应定期校 验，保证准确可靠 基础 1.基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐 整、紧固，符合抗震要求 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 2.有设备登记证，属压力容器设备应取得使 用许可技术资 料 证 3.有资质单位监测的监测报告 4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 结论 检查日期： 年 月 日

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常压贮罐检查表

项目 内容 检查结果 备注 1.罐体无严重变形，各部腐蚀程度在允许范 围内，无渗漏现象 2.浮顶罐密封良好，升降自如，密封元件无 老化、罐体 破裂、弹性失效等现象 3.内部防腐层无脱落，外部保温、油漆完整 美观 4.主体整洁，脱水井应有水封并且畅通，保 温井清洁有盖 1.呼吸阀、密封尺口、通风管、排污孔、高 低出入口、放水阀、加热盘管、液位计等齐 全好用，无堵塞泄漏现象 安全附 2.消防、照明设施齐全，符合安全防爆规定， 接地件 电阻小于10 Q,防雷、防静电设施良好 3.浮顶罐必须安装高液位报警器、自动送风 阀、通气孔，并灵活好用 4.进出口阀门与人孔等无渗漏 1.罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规 疋 基础 2.各部螺栓满扣、齐整、紧固 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 2.有设备登记证，属压力容器设备应取得使 用许可证 技术资 3.有资质单位监测的监测报告 料 4.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 5.贮罐容量表 6.基础沉降测试记录（5000m以上） 5 结论 检查日期： 年 月 日

湿式气柜检查表

项目 内容 检查结果 备注 1.气柜的水槽、中节、钟罩无严重变形，各 部腐蚀程度在允许范围内，无渗漏现象 2.气柜内部防腐层牢固无脱落，外部油漆完 整美观 气柜整 3.气柜整洁，下水井畅通，清洁有盖 体 4.气柜进出口阀门、人孔、清扫孔、透光孔 等无渗漏，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符 合抗震要求 5.气柜高度刻度指示正确，工整醒目 6.气柜防冻设施完好有效 1.气柜排空阀、进水阀、水封加水阀、渣流 槽、踢脚板齐全无损，无堵塞泄漏现象，人 梯、栏杆、顶支架齐全 安全附 件 2.高度显示仪表、高低位报警器、进出口气 缸阀等仪表控制设施良好 3.气柜导轮运转灵活，油杯、杯盖齐全，油 盒内有油，润滑状况良好；导轮、导轨吻合， 中节、钟罩升降灵活，运行平稳 4.气柜钟罩顶、水槽底的加重物分布均匀 基础 1.气柜基础不下沉，无裂缝现象，水槽、中 节、钟罩在运行中的倾斜度符合规定要求 技术资 料 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 结论 检查日期： 年 月 日

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离心泵检查表

项目 内容 检查结果 备注 1.压力、流量平稳，处理能满足正常生产需 要或达到铭牌能力的 90鳩上 2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液 面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规 定；轴承温度符合设计要求 3.远转平稳无杂音，振动符合相应标准规定 离心泵 4.轴封无明显泄漏 5.填料密封泄漏：轻质油不超过 重质油不超过10滴/min 6.机械密封泄漏：轻质油不超过 重质油不超过5滴/min 7.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用 8.泵体整洁，保温、油漆完整美观 1.主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳 动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合 相应的规程规定 20滴/min , 10滴/min , 安全附 件 2.压力表应定期校验，齐全准确；控制及自 起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺 丝、锁片等齐全完好 3.进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横 平竖直不堵不漏；逆止阀灵活好用 4.附机达到完好 基础 1.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连 接螺栓应扣紧、齐整、紧固 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 技术资 2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 料 3.定期状态检测记录（主要设备） 结论 检查日期： 年 月 日

离心式压缩机检查表

项目 内容 检查结果 备注 1.设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌 能力的90%以上 2.润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密 封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用 符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要 求 3.润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系 统、防运转效 喘振措施及压力、流量控制、油、气 差压控制齐全果 好用；报警及停机控制应灵敏 准确 4.运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定， 振动符合标准要求 5.主体完整，稳钉、机体排污放水阀门齐全 好用 6.机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的 痕迹，保温、油漆完整美观 1.机件材质选用符合设计要求 2.转子径向、轴向跳动量，各部安装配合， 磨损极限，均应符合规程规定 安全附 件 3.压力表、真空表、转速表、温度计、传感 器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准 确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐 全好用 4.进出口管线、阀门及附属管线安装合理， 不堵不漏 基础 1.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连 接螺栓应满扣、齐整、紧固 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 技术资 料 2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 3.定期状态检测记录 4.润滑油定期分析记录 结论 检查日期： 年 月 日

离心式风机检查表

项目 内容 检查结果 备注 1.设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌 能力的90%以上 2.润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选 用符合规定，轴承温度不超过设计规定 风机效 能 3.运行平稳无杂音，轴位移和振动符合规程 规定 4.防喘振系统灵敏可靠 5.主体完整，定位销、放水阀齐全好用 6.进出口阀及润滑、冷却系统安装合理，不 堵不漏 7.机体整洁，油漆完整美观 1.主要机件材质的选用，及转子径向、轴向 跳动安全附 件 量，各部安装配合，磨损极限，均应符 合规程规定 2.压力表、真空表、温度计、传感器、测振 探头、护罩对螺栓丝、锁片等齐全完好 基础 1.基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连 接螺栓应满扣、齐整、紧固 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 技术 资2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 料 3.定期状态检测及分析记录 结论 检查日期： 年 月 日

电动葫芦检查表

项目 内容 1.起重能力达到铭牌要求或能满足正常生产 丨⑴女 2.运行平稳无杂音，无颠簸现象 整体效 能 3.各传动部分润滑良好，润滑油选用符合规 疋 4.卷扬、仃走、制动机构灵敏可靠 5.电源引入器、磁力起动器、手动扭开关、 限位开关等电气装置安全可靠 6.壳体内外无明显积灰和污泥 1.主要构件材质选用应符合设计及有关要 求，各部安装配合、磨损极限应符合设计图 纸规定 安全附 2.钢丝绳磨损均匀，符合安全规定 件 3.轨道终点有安全挡（碰头木），电动葫芦有 升高限位开关，转筒有排线器 4.电器设备接地良好 1.主体完整，各部连接及机座螺栓齐全紧固， 滑基础 轮、吊钩灵活好用，电缆滑线整齐，行走 灵活 检查结果 备注 技术资 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 料 2.设备使用说明书 结论 检查日期： 年 月 日

桥式（龙门）起重机检查表

项目 内容 1.起重能力达到铭牌要求或能满足正常生产 检查结果 备注 2.运行平稳无杂音，无颠簸现象，各传动部 分润滑整体效 良好，润滑油选用符合规定 能 3.大车、小车轮子行走平稳无摆动，无严重 “啃道” 4.各制动机构灵敏可靠 5.机体表面无锈蚀，保持清洁 1.主要机件材质选用、安装配合、磨损极限 应符合设计图纸的规定 2.大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨 距直线安全附 件 性误差及轨道坡度应符合起重机安全 技术的规疋 3.电器设备外壳接地良好，开关、控制元件 性能可靠，安全电铃及照明齐全好用 4.轨道终点有安全档（碰头木），提升行走应 有限基础 料 位开关，大小车应有缓冲器 1. 2.设备使用说明书 技术资 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 结论 检查日期： 年 月 日

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皮带传送机检查表

项目 内容 1.设备出力能力满足生产需要 检查结果 备注 2•附属设备（减速机、电机等）达到单机完 好标准 3.润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴 承温度整体效 不超过规定 能 4.运行平稳，无异常声音，皮带无严重跑偏， 框架不发生异常的震动或移位 5.各滚筒、托滚润滑良好，转动灵活 6.主机清洁，油漆完整美观；各部螺栓应满 扣、齐整、紧固 安全附 件 基础 1.主要机件制造、装配质量及磨损极限符合 技术要求 2.安全保护装置齐全可靠 1. 1.有设备档案，并符合设备管理制度要求 技术资 2.设备技术资料齐全，有设备结构图及易损 配件图 料 3.定期状态检测及分析记录 结论 检查日期： 年 月 日

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焦炉和四车检查表

项目 内容 检查结果 备注 焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不得突出 表面 焦炉应米用水封式上升管盖、隔热炉盖等措 施 炉端台顶部应设操作工人休息室 集气管的放散管应高出走台 应能在集气管走台上进行 5m以上，其开闭 集气管应设事故用工业水管，操作台上部应 设清扫孔 上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔 盖和活动盖板等，均应用小链与其相邻构件 固定 上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小 炉门等，应采取防止冒烟的措施 焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车 杆），应有安全钩 （带栏 焦炉机侧、焦侧操作平台，应设灭火风管， 不得有凹坑或凸台 在不妨碍车辆作业的条件下，机侧操作平台 应设一定高度的挡脚板 设备本 炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁 紧装置体 或自动插销，下部应有防止自行旋转 的销钉 炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋 转架的位置联锁，并能点动控制 烟道走廊出入口，必须设在煤塔、炉间台的 机侧或炉端台的尽头处 烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗 户应用铁丝网防护 地卜至应加强通风，其两端应有安全出口 地下室煤气分配管的净空咼度不宜小于 的 1.8m 地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采 用铜质 地下室煤气管道末端应设自动放散装置，放 散管的根部设清扫孔 地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置 烟道走廊和地下室，应设换向前3min和换向 过程中的音响报警装置 交换机室或仪表室不应设在烟道上。用咼炉 或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配 备隔离式防毒面具 煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止 其完全关死的装置 交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热 室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不 低于5Pa。 用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，若需 在地下室工作，应定期对煤气浓度进行监测 从下往上观看下喷火道内砖煤气管道，应佩 戴防护眼镜 推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车，开车前 必须发出音响信号 推焦车、拦焦车和熄焦车之间，应有通话、 信号联系和联锁 推焦车、装煤车和熄焦车，应设压缩空气压 力超限时空压机自动停转的联锁。 司机室内， 应设风压表及风压极限声、光信号 推焦车推焦、平煤、取门、捣固时，拦焦车 取门时均应设有停车联锁 推焦车应设机侧工人休息室。 推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端 活牙或机械档。带翘尾的推焦杆，其翘尾角 度应大于90°,且小于96°。 平煤杆和推焦杆应设手动装置，且应有手动 时自动断电的联锁 拦焦车和焦炉焦侧炉柱上应分别设安全挡和 导轨 熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装 置 装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不 得小于800mm 交换传动装置必须按先关煤气，后交换空气、 废气，最后开煤气的顺序动作。交换机应设 有手动装置 湿法熄焦应遵守下列规定： a. 粉焦沉淀池周围应设防护栏杆，水沟应 有盖板； b. 凉焦台应设水管； C. 禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄 焦 筛焦楼下运焦车辆进出口，应设信号灯 敞开式的胶带通廊两侧，应设防止焦炭掉下 的围挡 安全附 件 运焦胶带应为耐热胶带 在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器， 轨道两端应设电气限位器和机械安全挡 基础 行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均 应设声、光信号及制动闸 技术资 料 结论 检查日期： 检查人员签字：年 月 日

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鼓风机检查表

项目 内容 鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源 鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部， 应设有下列仪表和工具：煤气吸力记录表、 压力记录表、含氧表，油箱油位表、油压表， 电压表、电流表、转速表、测振仪和听音棒， 并宜有集气管压力表、初冷器前后煤气温度 表 鼓风机室应设下列联锁和信号 a.鼓风机与油泵的联锁 检查结果 备注 b.鼓风机油压下降、轴瓦温度超限、油冷 却器冷却水中断、鼓风机过负荷、两台同时 运转的鼓内机故障停车等报警信号 c.通风机与鼓风机联锁，通风机停车的报 警信号 d.焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号 通风机供电电源和鼓风机信号控制电源，均 应能自动转换。 鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不 得少于两个 煤气鼓风机室的一氧化碳浓度必须定期测 定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置 每台鼓风机应在操作室内设单独控制箱 鼓风机轴瓦的回油管路应设窥镜 鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流 口中心咼度差不应小于 2.5m;出口排冷凝液 管的水封高度，应超过鼓风机计算压力 （以 mm2O计）加 500mm（室外）--1000mm（室内） 初冷器冷凝液出口与水封槽液面咼度差不应 小于2m。水封压力不得小于鼓风机的最大吸 力 鼓风机冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀 门 电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保 护，其绝缘箱保温应采用自动控制方式，并 设有自动报警装置：温度低于 100 C时，发 出报警信号；低于 90C时，自动断电 电捕焦油器应设煤气含氧量超过 0.8%时发出 报警信号及含氧量超过 1.0%时自动断电的联 锁；若无自动测氧仪表，应定期测定分析 电捕焦油器的变压器等电气设备，应有可靠 的屏护 安全附 件 基础 技术资 料 结论 检查日期： 年 月 日

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供配电室检查表

项目 内容 检查结果 备注 总变电站位置应选择地势较高，避免位于低 洼积水地段 变配电所与其他建筑物间的防火间距是否符 合建筑设计防火规范规定 高压配电装置室的耐火等级不应低于二级 电气设备外露可导电部分，必须与接地装置 有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端 均应与接地线相连。 装有两台及以上变压器的变电所，当其中任 一台变压器断开时，其余变压器的容量应满 足一级负荷及二级负荷的用电 有人值班的配电所，应设单独的值班室。 高压配电室与值班室应直通或经过通道相 通，值班室应有直接通向户外或通向走道的 门 变压器室的通风窗，应采用非燃烧材料 变压器室、配电室的门应向外开启 配电所各房间经常开启的门、窗，不宜直通 相邻的酸、碱、蒸汽、粉尘和噪声严重的场 所。 变压器室、配电室、电容器室等应设置防止 雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、 门、电缆沟等进入室内的设施 配电所，变电所的电缆夹层、电缆沟和电缆 室，应采取防水、排水措施 配电室宜采用自然通风 变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、 乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用 的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔 开时，则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险 场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防 火墙隔开 架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所 安全附 爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线； 若需设件 电缆沟，则应采取防止可燃气体、易 燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措 施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予 填实密封 爆炸和火灾危险场所应设检修电源 设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应 铺设绝技术资 缘板。变、配电室和电磁站，应备有 绝缘手套、绝 料 缘鞋和绝缘杆等 电气设备（特别是手持电动工具）的外壳和电 线的金属护管，应有接零或接地保护以及漏 电保护器 电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用 跨条连接 行灯电压不得大于 36V,在金属容器内或潮 湿场所，则电压不得大于 12V。安全电压的 电路必须是悬浮的 自然米光不足的工作室内，夜间有人工作的 场所及夜间有人、车辆行走的道路，均应设 置照明 车辆及其附近的照明，不应使司机感到眩目 甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险 区高处投光照明，甲类液体贮槽区需要局部 照明时，应采用防爆灯 下列场所应设事故照明： a. b. c. 受煤坑地下通廊、翻车机室底层； 焦炉交换机室、地下室、烟道走廊； 回收车间鼓风机室； d. 精苯车间； e. 中央变电所和集中控制的仪表室 正常照明中断时，事故照明应能自动切换 生产装置上的照明灯，不宜面对可燃气体（蒸 汽）的放散管、贮槽顶部入孔 （观察孔）和管 道法兰盘，也不宜装在可能喷出可燃气体的 水封槽和满流槽上部 下列单位（或岗位）之间应设直通电话或直通 讯号：a.厂调度室与各车间、工段、重要 岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤 气防护、消防和医疗卫生等单位； b. 集中控制台与有关设备； c. 受煤与贮煤有关岗位； d. 运焦与筛焦有关岗位； e. 鼓风机、焦炉交换机与联合企业煤气管 理部门 易燃、可燃或有毒介质导管不得直接进入仪 表室，应通过变送器把信号引进仪表室 结论 检查日期:

空压机安全检查表

序号 1 2 考评内容 各种出厂技术资料齐全 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷， 紧固件必须牢靠并有放松措施 检查结果 备注 所有 3 压力表、温度表（计）、安全阀、液压计（油标）等安全装置 （附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 4 外漏的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护 栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭 5 配套的压缩空气管道无腐蚀， 管内无积存杂物，管道漆色符合 要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠 6 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置 （开关） 7 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空 间距离 空压机必须放在有足够通风的房间里、 其区域内无灰尘、 化学 8 品、金属屑、油漆漆雾等 检查日期： 年 月 日