设备管理办法

文件编码：QWM/JX/09—01—2004

设 备 管 理 办 法

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2004年2月18日发布

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设 备 管 理 办 法

（一）设备安装、验收制度

1、设备到货后，厂主管设备的领导、设备管理员、车间技术员，应及时将设备的使用说明书、装箱单、出厂图样及技术文件清单归档。

2、凡新进调入设备，都必须配合设备管理部经过严格的外观、性能验收，方能投入使用。

3、凡不在投产现场验收时，还应做好场地、装备、用品等项物质准备工作，以确保验收、安装工作的及时、顺利、准确。

（二）设备维护、保养制度

1、设备一级保养、二级保养按设备保养手册执行，确保设备的正常运转。 2、设备维修和维护保养与计划检修相结合，坚持定期检修与按需要修理相结合的维修方针。

3、各种车辆在每天完成任务后，司机必须进行例保作业，每月车队要全面检查一次，检查出问题要立即整改，整改后方可报勤，严禁带病行驶。 4、年度设备修理计划由各车间 、队申报，设备管理员负责维修、大修、计划的编制，由主管领导审批后上报设备管理部。

5、设备修理要经过厂领导，设备管理员的签定，填写《井下作业分公司外修设备审批派修单》，分公司领导审批后方可送修，送修的设备零部件附件必须齐全，不准随意拆换。

6、各所属单位未经过主管领导审批，或不在计划内送修设备，一切费用自 负。

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（三）设备使用制度

1、设备操作人员必须达到“四懂四会”、（四懂，懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）；四会，（会操作、会保养、会检查、会排除故障）的要求，并经过劳资安全部门组织的培训考试合格，发给操作证，凭证操作。 2、设备的使用，实行定人、定机、定岗位，不允许乱岗、窜岗，操作者要正确使用设备，各种活动设备严格按照本机标准载荷运转，杜绝超负荷运转。

3、严格执行设备巡回检查制。

4、加强设备用油用水的管理，活动设备及锅炉用水必须使用“软化水”，润滑油使用执行“三过滤一沉淀”，坚持按质换油。

（四）设备使用润滑油（脂）及软化水、防冻液管理制度

1、各所属单位要按照设备的润滑点项喷上标识，操作人员上岗前要认真按照设备的润滑点进行巡回检查和维护保养，并认真填写设备运转记录，做

到齐、全、准、字迹工整清洁。

2、建立健全油水管理组织机构，各所属单位要明确油水管理，专人负责。 3、各所属单位在换季时必须认真清洗设备存油部位及管线、滤子等、并按要求注入新油。

4、设备在修理和保养过程中严格实行两不见天（清洗后的配件不见天，使用的油料不见天），三不落地（拆下的配件不落地，使用的油料不落地，使用的工具不落地）的作业规定。

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（五）设备封存、报废制度

1、库存设备做好全面检查、维修、保养，达到完好设备条件。库存设备封存必须放净油水，做到上盖下垫，包扎好排气管，呼吸器、加油孔、进气口、管接头等油、水、气口。

2、封存设备不许随意拆卸零、部件，封存设备必须保持完好状态。 3、长期封存的设备，每年年末必须做一次全面封存检查工作，必要时重新封存。

4、内燃机在封存时，必须做一次全面检查、保养，并发动运转30分钟左右，证明运转正常，设备完好之后，再按规定封存。

5、报废申请。对符合报废条件的设备，每年根据分公司要求的时间，由使用单位或主管部门调查、鉴定，填写设备报废申请，上报设备管理部。 6、设备鉴定。对申请报废的设备，由分公司设备管理部组织进行初次技术鉴定。

7、设备上报。经分公司固定资产技术鉴定领导小组，或有关专业组技术鉴定后的报废设备，由分公司设备管理部上报油公司审批。

8、设备上交。对已批准的设备，按油公司资产处规定的存放地点、时间，及时组织上交。

（六）重点设备（含进口设备）管理制度

1、R1重点设备：数控车床、热处理设备、试压泵定为重点设备。 2、R1重点设备明细：

文件编码：QWM/JX/09-01-2004 共5页 第4页 修改状态：B/1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控管子车丝机 简式数控卧式车床 数控车床 数控车床 数控车床 数控管子车丝机 数控管螺纹车床 数控管螺纹车床 数控管螺纹车床 箱式电阻炉 箱式电阻炉 台车式电阻炉 台车式电阻炉 井式渗碳炉 盐浴炉 超声波探伤仪 高压泵 试压泵 重点设备明细表

规格型号 CAK6163A CAK6163A CAK6163A S1-406 CAK6163A/1500 QK1312 CJK6136C CAK6150D/1390 CAK6150D/1390 QK1312A QK1312 QK1319A QK1319A S1-343A RX3-45-9 RX3-15-9 RT-105-9 RTF-200-9 RQ3-120-9D DM-75-13 自编号 车-090 车-091 车-092 车-095 车-093 车-076 车-078 车-084 车-085 车-086 车-079 车-094 车-101 车-098 它-001 它-002 它-003 它-008 13185 13211 9248 9247 用途 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 精加工 热处理 热处理 热处理 热处理 热处理 精度评定周期 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 精度评定内容 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 加工精度 按GB9452-88标准 按GB9452-88标准 按GB9452-88标准 按GB9452-88标准 按GB9452-88标准 按GB9452-88标准 探伤精度 a压力计b系统有无渗漏 a压力计b系统有无渗漏 H5500 3W-6B1 3S-66/700(GXT) 热处理 探-001 热处理 试压 试压 3、重点设备投产前，应熟知说明书，按说明书的要求，进行调试、运转。 4、重点设备必须定人、定机、定岗、操作者必须有连续工作三年以上，有丰富经验的工人来承担，并有严格的岗位责任制。

5、对重点设备每年2至3月由设备归口管理部门组织设备精度测评定并记录。对达不到精度要求的应及时组织维护、调整或检修。数控车床用油，应严格按照说明书的用油规格对路加注。

6、在加强日常例保的基础上，有计划的搞好检修工作。

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7、为确保修理质量，重点设备需按分公司规定的厂点进行维修，不准私自送到其它厂点进行修理。

8、对封存的重点设备启封运转前应进行精度测定。

（七）设备事故管理制度

1、凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备或设备的零部件非正常损坏，使生产突然中断者，称为设备事故。

2、事故分为：特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故。 3、对全部事故实行管理，无论何种原因引起的各类设备事故都纳入到设备事故管理范畴。

4、事故发生后，要立即组织对事故进行调查和分析，事故分析要在查清事故原因的基础上，分清事故责任，按其事故性质进行严肃处理并总结经验教训及制定防范措施。

5、特大事故、重大事故发生后，24小时内汇报油公司设备管理部。 6、大型事故和一般事故发生后，4小时内汇报分公司设备管理部。 7、小型事故发生后，要及时汇报厂主管领导。

8、对于玩忽职守，违章操作造成设备损坏的操作人员，要给予处罚，对造成特大、重大责任事故的责任者，要追究其刑事责任。

（八）设备档案管理制度

1、存入设备档案的文件资料应包括设备图纸、各种报表、统计资料。设备技术档案、各种设备操作及修保规程，使用说明书等。

2、设备资料存档必须使用专用档案柜，并应有防盗、防火、防潮、防尘等措施。